本发明公开了一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，包括梳栉辅助复位机构和成圈机构；所述梳栉辅助复位机构包括梳栉，梳栉一侧放置有摆轴板，摆轴板侧面等距开设有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹贯穿安装有顶杆螺栓，顶杆螺栓靠近梳栉的一端内部开设有转槽，转槽内部嵌入有转轴，转轴一端放置有第一弹簧压块，第一弹簧压块通过弹簧连接有第二弹簧压块，第二弹簧压块一侧安装有支撑柱，支撑柱一端与梳栉侧面相连接，支撑柱外侧套接有支撑管，可通过支撑管对弹簧进行保护，限定第一弹簧压块和第二弹簧压块只能沿固定方向滑动，避免弹簧变形，延长了装置的使用寿命，保证了经编机的工作效率，且可拧开固定帽将弹簧取出进行保养更换，使装置更耐用。
1.一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，包括梳栉辅助复位机构和成圈机构；所述梳栉辅助复位机构包括梳栉(11)，其特征在于：所述梳栉(11)一侧放置有摆轴板(12)，所述摆轴板(12)侧面等距开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内部通过螺纹贯穿安装有顶杆螺栓(14)，所述顶杆螺栓(14)靠近梳栉(11)的一端内部开设有转槽(15)，所述转槽(15)内部嵌入有转轴(16)，所述转轴(16)一端放置有第一弹簧压块(17)，所述第一弹簧压块(17)中部开设有固定孔(114)，所述第一弹簧压块(17)朝向摆轴板(12)的端侧通过固定螺钉(115)贯穿固定孔(114)与转轴(16)相连接，所述第一弹簧压块(17)通过弹簧(18)连接有第二弹簧压块(19)，所述第二弹簧压块(19)一侧安装有支撑柱(110)，所述支撑柱(110)一端与梳栉(11)侧面相连接，所述支撑柱(110)外侧套接有支撑管(111)，所述顶杆螺栓(14)外侧套接有支撑管(111)另一端，所述支撑管(111)另一端内部通过螺纹安装有固定帽(112)，所述支撑管(111)外侧面对称开设有观察孔(113)。
2.根据权利要求1所述的一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，其特征在于，所述顶杆螺栓(14)与支撑柱(110)直径相等，所述支撑管(111)位于支撑柱(110)外侧的一端内径与支撑柱(110)直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，其特征在于，所述第一弹簧压块(17)、弹簧(18)和第二弹簧压块(19)均位于支撑管(111)内部，所述支撑管(111)中部内部与第一弹簧压块(17)外侧贴合。
4.根据权利要求1所述的一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，其特征在于，所述第一弹簧压块(17)和第二弹簧压块(19)大小相等，所述固定帽(112)内径与顶杆螺栓(14)外径相等。
5.根据权利要求1所述的一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，其特征在于，所述摆轴板(12)顶面放置有摆轴(116)，所述摆轴板(12)顶面一端转动连接有压盖(117)，所述压盖(117)一端与摆轴板(12)顶面另一端通过定位螺钉(118)相连接，所述压盖(117)外侧等距安装有调节螺钉(119)，所述调节螺钉(119)一端转动连接有调节板(120)。
6.根据权利要求5所述的一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，其特征在于，所述调节板(120)位于压盖(117)内侧，所述调节板(120)为弧形板。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，其特征在于，所述成圈机构包括槽针(21)及连接槽针(21)的第一针座(211)、沉降片(22)及连接沉降片(22)的第二针座(221)、导纱针(23)及连接导纱针(23)的第三针座(231)；所述槽针(21)包含针勾(212)和针体(213)，所述针体(213)末端连接一第一导线(27)，所述针体(213)上设置一可相对槽针(21)长度方向移动的针芯(24)；所述针芯(24)通过一支杆(25)连接于第四针座(251)，所述支杆(25)远离针芯(24)连接端设置一外接的第二导线(28)，当所述针芯(24)被第四针座(251)带动移向针勾(212)并与针勾(212)接触闭合时，所述第一导线(27)、槽针(21)、针芯(24)和第二导线(28)连成通路。
8.根据权利要求7所述的一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，其特征在于：所述槽针(21)的针体(213)一侧设置有一针孔(2106)，所述针孔(2106)与针勾(212)勾头的延长线平行；所述针体(213)在针孔(2106)远离针勾(212)的一端设置有一开槽(2107)；所述针芯(24)，其远离针勾(212)的一端在开槽(2107)内与支杆(25)销轴活动连接；所述槽针(21)、针芯(24)和支杆(25)为导电金属材质；所述槽针(21)，其与针芯(24)连接端以外涂布了绝缘涂层(26)；所述针芯(24)，其与针勾(212)、支杆(25)连接端以外涂布了绝缘涂层(26)。
9.根据权利要求7所述的一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，其特征在于：所述槽针(21)的针体(213)包含导电块(214)和绝缘块(215)，所述导电块(214)和绝缘块(215)由卡槽紧密连接；所述导电块(214)两端分别连接针勾(212)和第一导线(27)；所述绝缘块(215)长度方向设置一针孔(2116)，所述针孔(2116)与针勾(212)勾头的延长线平行；所述绝缘块(215)，其在针孔(2116)远离针勾(212)的一端设置有一开槽(2117)；所述针芯(24)，其远离针勾(212)的一端在开槽(2117)内与支杆(25)销轴活动连接；所述针勾(212)、导电块(214)、针芯(24)和支杆(25)为导电金属材质。
10.根据权利要求8或9所述的一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，其特征在于：
所述第一导线(27)和第二导线(28)外接于一控制器，所述控制器内主板设置电信号检测元件和经编机启停开关。
一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机
技术领域
[0001] 本发明涉及经编机技术领域，具体为一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机。
背景技术
[0002] 用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，经编机在使用时需要用到梳栉辅助复位装置。
[0003] 在申请号为201620144738.X的专利中提到了“一种适用于高速机的梳栉辅助复位装置”，该专利包括摆轴和梳栉，可以有效解决高速高机号经编机在运行时梳栉复位不及时的问题，但在工作的过程中，因为对弹簧没有进行任何保护，使得弹簧容易变形导致装置损坏，影响经编机的工作效率。
发明内容
[0004] 本发明提供一种，可以有效解决上述背景技术中提出的在工作的过程中，因为对弹簧没有进行任何保护，使得弹簧容易变形导致装置损坏，影响经编机的工作效率的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，包括梳栉辅助复位机构和成圈机构；所述梳栉辅助复位机构包括梳栉，所述梳栉一侧放置有摆轴板，所述摆轴板侧面等距开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹贯穿安装有顶杆螺栓，所述顶杆螺栓靠近梳栉的一端内部开设有转槽，所述转槽内部嵌入有转轴，所述转轴一端放置有第一弹簧压块，所述第一弹簧压块中部开设有固定孔，所述第一弹簧压块朝向摆轴板的端侧通过固定螺钉贯穿固定孔与转轴相连接，所述第一弹簧压块通过弹簧连接有第二弹簧压块，所述第二弹簧压块一侧安装有支撑柱，所述支撑柱一端与梳栉侧面相连接，所述支撑柱外侧套接有支撑管，所述顶杆螺栓外侧套接有支撑管另一端，所述支撑管另一端内部通过螺纹安装有固定帽，所述支撑管外侧面对称开设有观察孔。
[0007] 优选的，所述顶杆螺栓与支撑柱直径相等，所述支撑管位于支撑柱外侧的一端内径与支撑柱直径相等。
[0008] 优选的，所述第一弹簧压块、弹簧和第二弹簧压块均位于支撑管内部，所述支撑管中部内部与第一弹簧压块外侧贴合。
[0009] 优选的，所述第一弹簧压块和第二弹簧压块大小相等，所述固定帽内径与顶杆螺栓外径相等。
[0010] 优选的，所述摆轴板顶面放置有摆轴，所述摆轴板顶面一端转动连接有压盖，所述压盖一端与摆轴板顶面另一端通过定位螺钉相连接，所述压盖外侧等距安装有调节螺钉，所述调节螺钉一端转动连接有调节板。
[0011] 优选的，所述调节板位于压盖内侧，所述调节板为弧形板。
[0012] 其中，所述成圈机构包括槽针及连接槽针的第一针座、沉降片及连接沉降片的第二针座、导纱针及连接导纱针的第三针座；所述槽针包含针勾和针体，所述针体末端连接一第一导线，所述针体上设置一可相对槽针长度方向移动的针芯；所述针芯通过一支杆连接于第四针座，所述支杆远离针芯连接端设置一外接的第二导线，当所述针芯被第四针座带动移向针勾并与针勾接触闭合时，所述第一导线、槽针、针芯和第二导线连成通路。
[0013] 优选的，所述槽针的针体一侧设置有一针孔，所述针孔与针勾勾头的延长线平行；所述针体在针孔远离针勾的一端设置有一开槽；所述针芯，其远离针勾的一端在开槽内与支杆销轴活动连接；所述槽针、针芯和支杆为导电金属材质；所述槽针，其与针芯连接端以外涂布了绝缘涂层；所述针芯，其与针勾、支杆连接端以外涂布了绝缘涂层。
[0014] 优选的，所述槽针的针体包含导电块和绝缘块，所述导电块和绝缘块由卡槽紧密连接；所述导电块两端分别连接针勾和第一导线；所述绝缘块长度方向设置一针孔，所述针孔与针勾勾头的延长线平行；所述绝缘块，其在针孔远离针勾的一端设置有一开槽；所述针芯，其远离针勾的一端在开槽内与支杆销轴活动连接；所述针勾、导电块、针芯和支杆为导电金属材质。
[0015] 优选的，所述第一导线和第二导线外接于一控制器，所述控制器内主板设置电信号检测元件和经编机启停开关。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0017] 1.本发明设置有支撑管、固定帽、支撑柱和观察孔，可通过支撑管对弹簧进行保护，限定第一弹簧压块和第二弹簧压块只能沿固定方向滑动，避免弹簧变形，延长了装置的使用寿命，保证了经编机的工作效率，且可拧开固定帽将弹簧取出进行保养更换，使装置更耐用，通过观察孔可方便观察弹簧的状况，方便检修。
[0018] 2.本发明设置有顶杆螺栓、转槽、转轴和固定螺钉，通过转轴和第一弹簧压块连接，避免调节顶杆螺栓时导致弹簧变形，且可以通过固定螺钉将转轴和第一弹簧压块拆卸分开，方便装置的存放与安装。
[0019] 3.本发明设置有压盖、定位螺钉、调节螺钉、调节板，通过压盖与定位螺钉可将摆轴固定在摆轴板顶面，拧动调节螺钉使调节板压紧摆轴使摆轴固定更稳定，且调节板可转动，方便固定不同尺寸的摆轴，使装置适用性更广。
[0020] 4、本发明与原有自检开闭合槽针经编机相比，槽针和针芯通过导线连接于控制器，导电的槽针和针芯接触时，由第一导线发出的电信号可以通过槽针、针芯、第二导线传回到控制器，控制器能识别槽针和针芯是否闭合，当槽针和针芯未能按要求闭合时，控制器可控制关闭经编机，避免经纱脱出槽针产生不良，保证了产品的良率。
[0021] 5、本发明的槽针和针芯上有涂布有绝缘涂层，绝缘涂层不仅能防止槽针和针芯非闭合位置的电路导通，而且绝缘层有一定耐磨性，增加了针芯和槽针的使用寿命。
[0022] 6、本发明槽针的另一设计包含导电块和绝缘块，绝缘块有效的避免了槽针和针芯非闭合位置的电路导通，而且导电块和绝缘块可以分开维修更换，减少了材料浪费。
附图说明
[0023] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0024] 在附图中：
[0025] 图1是本发明的结构示意图；
[0026] 图2是本发明的剖面图；
[0027] 图3是本发明的固定帽结构示意图；
[0028] 图4是本发明的调节螺钉结构示意图；
[0029] 图5是本发明成圈机构的示意图；
[0030] 图6是本发明图5圆圈位置放大图；
[0031] 图7是本发明槽针第一方案截面图；
[0032] 图8是本发明槽针第二方案截面图。
[0033] 图中标号：11、梳栉；12、摆轴板；13、螺纹孔；14、顶杆螺栓；15、转槽；16、转轴；17、第一弹簧压块；18、弹簧；19、第二弹簧压块；110、支撑柱；111、支撑管；112、固定帽；113、观察孔；114、固定孔；115、固定螺钉；116、摆轴；117、压盖；118、定位螺钉；119、调节螺钉；120、调节板；21、槽针；211、第一针座；212、针勾；213、针体；214、导电块；215、绝缘块；2106、针孔；2107、开槽；2116、针孔；2117、开槽；22、沉降片；221、第二针座；23、导纱针；231、第三针座；24、针芯；25、支杆；251、第四针座；26、绝缘涂层；27、第一导线；28、第二导线。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035] 实施例：如图1‑4所示，本发明提供一种技术方案，一种具有梳栉辅助复位装置的高速经编机，包括梳栉11，梳栉11一侧放置有摆轴板12，摆轴板12侧面等距开设有螺纹孔13，螺纹孔13内部通过螺纹贯穿安装有顶杆螺栓14，顶杆螺栓14靠近梳栉11的一端内部开设有转槽15，转槽15内部嵌入有转轴16，转轴16一端放置有第一弹簧压块17，第一弹簧压块
17中部开设有固定孔114，第一弹簧压块17朝向摆轴板12的端侧通过固定螺钉115贯穿固定孔114与转轴16相连接，第一弹簧压块17通过弹簧18连接有第二弹簧压块19，第二弹簧压块
19一侧安装有支撑柱110，支撑柱110一端与梳栉11侧面相连接，支撑柱110外侧套接有支撑管111，顶杆螺栓14外侧套接有支撑管111另一端，支撑管111另一端内部通过螺纹安装有固定帽112，支撑管111外侧面对称开设有观察孔113，顶杆螺栓14与支撑柱110直径相等，支撑管111位于支撑柱110外侧的一端内径与支撑柱110直径相等，第一弹簧压块17、弹簧18和第二弹簧压块19均位于支撑管111内部，支撑管111中部内部与第一弹簧压块17外侧贴合，第一弹簧压块17和第二弹簧压块19大小相等，固定帽112内径与顶杆螺栓14外径相等，可通过支撑管111对弹簧18进行保护，限定第一弹簧压块17和第二弹簧压块19只能沿固定方向滑动，避免弹簧18变形，延长了装置的使用寿命，保证了经编机的工作效率，且可拧开固定帽
112将弹簧18取出进行保养更换，使装置更耐用，通过观察孔113可方便观察弹簧18的状况，方便检修，通过转轴16和第一弹簧压块17连接，避免调节顶杆螺栓14时导致弹簧18变形，且可以通过固定螺钉115将转轴16和第一弹簧压块17拆卸分开，方便装置的存放与安装。
[0036] 摆轴板12顶面放置有摆轴116，摆轴板12顶面一端转动连接有压盖117，压盖117一端与摆轴板12顶面另一端通过定位螺钉118相连接，压盖117外侧等距安装有调节螺钉119，调节螺钉119一端转动连接有调节板120，调节板120位于压盖117内侧，调节板120为弧形板，通过压盖117与定位螺钉118可将摆轴116固定在摆轴板12顶面，拧动调节螺钉119使调节板120压紧摆轴116使摆轴116固定更稳定，且调节板120可转动，方便固定不同尺寸的摆轴116，使装置适用性更广。
[0037] 如图5和6所示，所述成圈机构包括槽针21及连接槽针21的第一针座211、沉降片22及连接沉降片22的第二针座221、导纱针23及连接导纱针23的第三针座231；所述槽针21包含针勾212和针体213，所述针体213末端连接一第一导线27，所述针体213上设置一可相对槽针21长度方向移动的针芯24；所述针芯24通过一支杆25连接于第四针座251，所述支杆25远离针芯24连接端设置一外接的第二导线28，当所述针芯24被第四针座251带动移向针勾212并与针勾212接触闭合时，所述第一导线27、槽针21、针芯24和第二导线28连成通路。
[0038] 如图7所示，所述槽针21的针体213一侧设置有一针孔2106，所述针孔2106与针勾212勾头的延长线平行；所述针体213在针孔2106远离针勾212的一端设置有一开槽2107；所述针芯24，其远离针勾212的一端在开槽2107内与支杆25销轴活动连接。
[0039] 所述槽针21、针芯24和支杆25为导电金属材质；所述槽针21，其与针芯24连接端以外涂布了绝缘涂层26；所述针芯24，其与针勾212、支杆25连接端以外涂布了绝缘涂层26。
[0040] 如图8所示，所述槽针21的针体213包含导电块214和绝缘块215，所述导电块214和绝缘块215由卡槽紧密连接；所述导电块214两端分别连接针勾212和第一导线27；所述绝缘块215长度方向设置一针孔2116，所述针孔2116与针勾212勾头的延长线平行；所述绝缘块215，其在针孔2116远离针勾212的一端设置有一开槽2117；所述针芯24，其远离针勾212的一端在开槽2117内与支杆25销轴活动连接；所述针勾212、导电块214、针芯24和支杆25为导电金属材质。
[0041] 所述第一导线27和第二导线28外接于一控制器，所述控制器内主板设置电信号检测元件和经编机启停开关。
[0042] 本发明梳栉辅助复位机构的工作原理及使用流程：梳栉辅助复位装置的安装固定方式与申请号为201620144738.X的对比文件相同，可通过支撑管111对弹簧18进行保护，限定第一弹簧压块17和第二弹簧压块19只能沿固定方向滑动，避免弹簧18变形，延长了装置的使用寿命，保证了经编机的工作效率，且可拧开固定帽112将弹簧18取出进行保养更换，使装置更耐用，通过观察孔113可方便观察弹簧18的状况，方便检修。
[0043] 通过转轴16和第一弹簧压块17连接，避免调节顶杆螺栓14时导致弹簧18变形，且可以通过固定螺钉115将转轴16和第一弹簧压块17拆卸分开，方便装置的存放与安装。
[0044] 通过压盖117与定位螺钉118可将摆轴116固定在摆轴板12顶面，拧动调节螺钉119使调节板120压紧摆轴116使摆轴116固定更稳定，且调节板120可转动，方便固定不同尺寸的摆轴116，使装置适用性更广。
[0045] 本发明成圈机构的工作原理及使用流程：第二针座221控制沉降片22向前移动，同时槽针21和针芯24分别由第一针座211和第二针座221控制向上移动，且针芯24上升的速度小于槽针21上升的速度；上升到一定高度后，槽针21停留在针芯24的上方，槽针21和针芯24分离未接触，此时由控制器输出的电信号从第一导线27传到槽针21，未能与针芯24形成回路，然后第三针座231控制导纱针23完成垫纱；垫纱后第二针座221带动沉降片22回移，同时第一针座211带动槽针21和槽针21内的经纱向下移动，同步第四针座251带动针芯24向下移动，且针芯24下降的速度低于槽针21下降的速度；当下降到一定高度时，针芯24相对槽针21向上移动并与槽针21闭合，此时由控制器输出的电信号由第一导线27、槽针21、针芯24、第二导线28形成回路，控制器识别机台正常运转，然后槽针21和针芯24以相同速度向下移动完成脱圈；当槽针21和针芯24下降后未能接触时，控制器在设定的频率时间内未监测到电信号，控制器判定机台异常，然后控制器控制经编机停机并报警。
[0046] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
