本发明涉及一种深基坑堵漏装置，包括筒体、注浆泵、排浆泵、升降板、转板和透浆孔，所述筒体外侧底部导通安装有注浆泵，所述筒体外侧顶部导通安装有排浆泵，所述筒体内部滑动安装有升降板，所述升降板底侧转动安装有转板，所述升降板和转板顶侧贯穿开设有若干个透浆孔；第二电机工作带动转齿旋转，此时转齿与螺纹筒的外齿啮合传动，实现螺纹筒的旋转，螺纹连接的螺纹杆带动升降板上升，升降板上升时，此时注浆泵工作将混凝土迅速注入转板底侧，实现对泄漏的封堵，同时排浆泵工作，泥水从吸浆孔进入环形槽，依次经过连接嘴、伸缩管和支撑管，最后从排浆泵的排浆口排出，实现对泄漏部位的快速排水以及混凝土封堵，且整体操作简单安全有效。
1.一种深基坑堵漏装置，其特征在于，包括筒体（1）、注浆泵（2）、排浆泵（3）、升降板（4）、转板（5）和透浆孔（6），所述筒体（1）外侧底部导通安装有注浆泵（2），所述筒体（1）外侧顶部导通安装有排浆泵（3），所述筒体（1）内部滑动安装有升降板（4），所述升降板（4）底侧转动安装有转板（5），所述升降板（4）和转板（5）顶侧贯穿开设有若干个透浆孔（6）；
所述升降板（4）内部开设有环形槽（12），所述升降板（4）顶侧开设有若干个与环形槽（12）导通的吸浆孔（13），所述升降板（4）顶侧安装有与环形槽（12）导通的连接嘴（14），且连接嘴（14）与排浆泵（3）的吸浆口导通连接。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑堵漏装置，其特征在于，所述注浆泵（2）外侧通过进浆口（7）与外界混凝土管道连接，所述注浆泵（2）内部开设有与筒体（1）导通的注浆口（8）。
3.根据权利要求2所述的一种深基坑堵漏装置，其特征在于，所述排浆泵（3）外侧开设有排浆口（9），所述排浆泵（3）内侧通过吸浆口导通安装有支撑管（10），所述支撑管（10）底侧与伸缩管（11）顶侧导通安装，所述伸缩管（11）底端与连接嘴（14）导通安装。
4.根据权利要求3所述的一种深基坑堵漏装置，其特征在于，所述升降板（4）顶侧中部安装有第一电机（15），且第一电机（15）为防水电机，所述第一电机（15）输出端贯穿升降板（4）与转板（5）连接，所述透浆孔（6）的直径小于相邻透浆孔（6）的间距。
5.根据权利要求4所述的一种深基坑堵漏装置，其特征在于，所述筒体（1）顶端对称贯穿轴承安装有螺纹筒（18），所述螺纹筒（18）内部螺纹贯穿安装有螺纹杆（20），且螺纹杆（20）底端与升降板（4）连接。
6.根据权利要求5所述的一种深基坑堵漏装置，其特征在于，所述筒体（1）顶侧安装有第二电机（16），所述第二电机（16）输出端贯穿筒体（1）顶侧安装有转齿（17），所述转齿（17）与螺纹筒（18）外侧的外齿（19）啮合。
7.根据权利要求6所述的一种深基坑堵漏装置的使用方法，其特征在于，该使用方法的具体操作步骤如下：
步骤一：将筒体（1）罩在深基坑泄漏部位，此时升降板（4）和转板（5）位于筒体（1）底部，且升降板（4）的透浆孔（6）与转板（5）的透浆孔（6）重合，此时泄漏的泥水从透浆孔（6）渗入筒体（1）内，此时通过第一电机（15）带动转板（5）旋转，直至升降板（4）的透浆孔（6）与转板（5）的透浆孔（6）错开，此时通过升降板（4）和转板（5）配合堵住泄漏部位；
步骤二：第二电机（16）工作带动转齿（17）旋转，此时转齿（17）与螺纹筒（18）的外齿（19）啮合传动，实现螺纹筒（18）的旋转，当螺纹筒（18）顺时针旋转时，此时螺纹连接的螺纹杆（20）带动升降板（4）下移，螺纹筒（18）逆时针旋转时，此时螺纹连接的螺纹杆（20）带动升降板（4）上升，且在升降过程中，伸缩管（11）伸缩保证支撑管（10）与连接嘴（14）的导通；
步骤三：升降板（4）上升时，此时注浆泵（2）工作将混凝土迅速注入转板（5）底侧，实现对泄漏的封堵，同时排浆泵（3）工作，泥水从吸浆孔（13）进入环形槽（12），依次经过连接嘴（14）、伸缩管（11）和支撑管（10），最后从排浆泵（3）的排浆口（9）排出。
一种深基坑堵漏装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及深基坑堵漏装置技术领域，尤其涉及一种深基坑堵漏装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 坑围护结构是地下隐蔽工程，基坑漏水会对基坑施工和周边环境造成很大影响，因此在基坑开挖后要及时对漏水位置进行堵漏处理。
[0003] 一旦在施工过程中出现漏水现象，要人工进行堵漏以及混凝土的浇灌，此时劳动强度大，且一旦漏水现象严重，具有一定的安全隐患；同时现有的堵漏装置无法适应不用漏洞大小，在实际应用具有一定的局限性。
发明内容
[0004] 本发明解决的问题在于提供一种深基坑堵漏装置及其使用方法，解决了一旦在施工过程中出现漏水现象，需要人工进行堵漏以及混凝土的浇灌，此时劳动强度大，且一旦漏水现象严重，具有一定的安全隐患；同时现有的堵漏装置无法适应不用漏洞大小，在实际应用具有一定的局限性的技术问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种深基坑堵漏装置，包括筒体、注浆泵、排浆泵、升降板、转板和透浆孔，所述筒体外侧底部导通安装有注浆泵，所述筒体外侧顶部导通安装有排浆泵，所述筒体内部滑动安装有升降板，所述升降板底侧转动安装有转板，所述升降板和转板顶侧贯穿开设有若干个透浆孔；
[0007] 所述升降板内部开设有环形槽，所述升降板顶侧开设有若干个与环形槽导通的吸浆孔，所述升降板顶侧安装有与环形槽导通的连接嘴，且连接嘴与排浆泵的吸浆口导通连接。
[0008] 优选的，所述注浆泵外侧通过进浆口与外界混凝土管道连接，所述注浆泵内部开设有与筒体导通的注浆口。
[0009] 优选的，所述排浆泵外侧开设有排浆口，所述排浆泵内侧通过吸浆口导通安装有支撑管，所述支撑管底侧与伸缩管顶侧导通安装，所述伸缩管底端与连接嘴导通安装。
[0010] 优选的，所述升降板顶侧中部安装有第一电机，且第一电机为防水电机，所述第一电机输出端贯穿升降板与转板连接，所述透浆孔的直径小于相邻透浆孔的间距。
[0011] 优选的，所述筒体顶端对称贯穿轴承安装有螺纹筒，所述螺纹筒内部螺纹贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆底端与升降板连接。
[0012] 优选的，所述筒体顶侧安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿筒体顶侧安装有转齿，所述转齿与螺纹筒外侧的外齿啮合。
[0013] 一种深基坑堵漏装置的使用方法，该使用方法的具体操作步骤如下：
[0014] 步骤一：将筒体罩在深基坑泄漏部位，此时升降板和转板位于筒体底部，且升降板的透浆孔与转板的透浆孔重合，此时泄漏的泥水从透浆孔渗入筒体内，此时通过第一电机带动转板旋转，直至升降板的透浆孔与转板的透浆孔错开，此时通过升降板和转板配合堵住泄漏部位；
[0015] 步骤二：第二电机工作带动转齿旋转，此时转齿与螺纹筒的外齿啮合传动，实现螺纹筒的旋转，当螺纹筒顺时针旋转时，此时螺纹连接的螺纹杆带动升降板下移，螺纹筒逆时针旋转时，此时螺纹连接的螺纹杆带动升降板上升，且在升降过程中，伸缩管伸缩保证支撑管与连接嘴的导通；
[0016] 步骤三：升降板上升时，此时注浆泵工作将混凝土迅速注入转板底侧，实现对泄漏的封堵，同时排浆泵工作，泥水从吸浆孔进入环形槽，依次经过连接嘴、伸缩管和支撑管，最后从排浆泵的排浆口排出。
[0017] 本发明的有益效果是：筒体罩在深基坑泄漏部位，通过升降板和转板位于筒体底部，且升降板的透浆孔与转板的透浆孔重合，此时泄漏的泥水从透浆孔渗入筒体内，此时通过第一电机带动转板旋转，直至升降板的透浆孔与转板的透浆孔错开，此时通过升降板和转板配合堵住泄漏部，通过升降板和转板的配合，实现不同大小泄漏部位的封堵，便于实际操作应用；
[0018] 同时；第二电机工作带动转齿旋转，此时转齿与螺纹筒的外齿啮合传动，实现螺纹筒的旋转，螺纹连接的螺纹杆带动升降板上升，升降板上升时，此时注浆泵工作将混凝土迅速注入转板底侧，实现对泄漏的封堵，同时排浆泵工作，泥水从吸浆孔进入环形槽，依次经过连接嘴、伸缩管和支撑管，最后从排浆泵的排浆口排出，实现对泄漏部位的快速排水以及混凝土封堵，且整体操作简单安全有效。
附图说明
[0019] 图1为本发明整体结构示意图；
[0020] 图2为本发明剖视图；
[0021] 图3为本发明升降板和转板安装构示意图；
[0022] 图4为本发明升降板剖视图。
[0023] 图例说明：
[0024] 1、筒体；2、注浆泵；3、排浆泵；4、升降板；5、转板；6、透浆孔；7、进浆口；8、注浆口；9、排浆口；10、支撑管；11、伸缩管；12、环形槽；13、吸浆孔；14、连接嘴；15、第一电机；16、第二电机；17、转齿；18、螺纹筒；19、外齿；20、螺纹杆。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 下面给出具体实施例。
[0027] 参见图1 图4，一种深基坑堵漏装置，包括筒体1、注浆泵2、排浆泵3、升降板4、转板~5和透浆孔6，所述筒体1外侧底部导通安装有注浆泵2，所述注浆泵2外侧通过进浆口7与外界混凝土管道连接，所述注浆泵2内部开设有与筒体1导通的注浆口8，所述筒体1外侧顶部导通安装有排浆泵3，所述排浆泵3外侧开设有排浆口9，所述排浆泵3内侧通过吸浆口导通安装有支撑管10，所述支撑管10底侧与伸缩管11顶侧导通安装，所述伸缩管11底端与连接嘴14导通安装，所述筒体1内部滑动安装有升降板4，所述升降板4底侧转动安装有转板5，所述升降板4和转板5顶侧贯穿开设有若干个透浆孔6，所述升降板4顶侧中部安装有第一电机
15，且第一电机15为防水电机，所述第一电机15输出端贯穿升降板4与转板5连接，所述透浆孔6的直径小于相邻透浆孔6的间距，升降板4的透浆孔6与转板5的透浆孔6重合，此时泄漏的泥水从透浆孔6渗入筒体1内，此时通过第一电机15带动转板5旋转，直至升降板4的透浆孔6与转板5的透浆孔6错开，此时通过升降板4和转板5配合堵住泄漏部位，所述筒体1顶端对称贯穿轴承安装有螺纹筒18，所述螺纹筒18内部螺纹贯穿安装有螺纹杆20，且螺纹杆20底端与升降板4连接，所述筒体1顶侧安装有第二电机16，所述第二电机16输出端贯穿筒体1顶侧安装有转齿17，所述转齿17与螺纹筒18外侧的外齿19啮合，第二电机16工作带动转齿
17旋转，此时转齿17与螺纹筒18的外齿19啮合传动，实现螺纹筒18的旋转，螺纹连接的螺纹杆20带动升降板4升降，且在升降过程中，伸缩管11伸缩保证支撑管10与连接嘴14的导通；
[0028] 所述升降板4内部开设有环形槽12，所述升降板4顶侧开设有若干个与环形槽12导通的吸浆孔13，所述升降板4顶侧安装有与环形槽12导通的连接嘴14，且连接嘴14与排浆泵3的吸浆口导通连接，排浆泵3工作，泥水从吸浆孔13进入环形槽12，依次经过连接嘴14、伸缩管11和支撑管10，最后从排浆泵3的排浆口9排出。
[0029] 一种深基坑堵漏装置的使用方法，该使用方法的具体操作步骤如下：
[0030] 步骤一：将筒体1罩在深基坑泄漏部位，此时升降板4和转板5位于筒体1底部，且升降板4的透浆孔6与转板5的透浆孔6重合，此时泄漏的泥水从透浆孔6渗入筒体1内，此时通过第一电机15带动转板5旋转，直至升降板4的透浆孔6与转板5的透浆孔6错开，此时通过升降板4和转板5配合堵住泄漏部位；
[0031] 步骤二：第二电机16工作带动转齿17旋转，此时转齿17与螺纹筒18的外齿19啮合传动，实现螺纹筒18的旋转，当螺纹筒18顺时针旋转时，此时螺纹连接的螺纹杆20带动升降板4下移，螺纹筒18逆时针旋转时，此时螺纹连接的螺纹杆20带动升降板4上升，且在升降过程中，伸缩管11伸缩保证支撑管10与连接嘴14的导通；
[0032] 步骤三：升降板4上升时，此时注浆泵2工作将混凝土迅速注入转板5底侧，实现对泄漏的封堵，同时排浆泵3工作，泥水从吸浆孔13进入环形槽12，依次经过连接嘴14、伸缩管11和支撑管10，最后从排浆泵3的排浆口9排出。
[0033] 筒体1罩在深基坑泄漏部位，通过升降板4和转板5位于筒体1底部，且升降板4的透浆孔6与转板5的透浆孔6重合，此时泄漏的泥水从透浆孔6渗入筒体1内，此时通过第一电机15带动转板5旋转，直至升降板4的透浆孔6与转板5的透浆孔6错开，此时通过升降板4和转板5配合堵住泄漏部，通过升降板4和转板5的配合，实现不同大小泄漏部位的封堵，便于实际操作应用；
[0034] 同时；第二电机16工作带动转齿17旋转，此时转齿17与螺纹筒18的外齿19啮合传动，实现螺纹筒18的旋转，螺纹连接的螺纹杆20带动升降板4上升，升降板4上升时，此时注浆泵2工作将混凝土迅速注入转板5底侧，实现对泄漏的封堵，同时排浆泵3工作，泥水从吸浆孔13进入环形槽12，依次经过连接嘴14、伸缩管11和支撑管10，最后从排浆泵3的排浆口9排出，实现对泄漏部位的快速排水以及混凝土封堵，且整体操作简单安全有效。
[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
