本发明公开了一种加工车间用铁屑清除器，包括壳体，所述壳体内壁的两侧分别通过连杆机构设置有三角框，两个所述三角框之间通过安装轴固定连接有清洁筒，所述清洁筒的不同面上分别设置有用于清洁地面的清洁棉、吸纳灰尘的吸尘器和吸附铁屑的软磁体，所述壳体上设置有用于三角框以三角形轨迹运行的驱动机构，当三角框运行时可使得清洁棉、吸尘器和软磁体交替工作,所述壳体的底部开设有供清洁棉、吸尘器和软磁体工作的通槽。本发明通过吸附铁屑的软磁体、吸纳灰尘的吸尘器和清洁地面的清洁棉交替工作，即可对应地面完成不同的清洁工序，极大的提高了现有加工车间的清洁效率和质量。
1.一种加工车间用铁屑清除器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内壁的两侧分别通过连杆机构设置有三角框（15），两个所述三角框（15）之间通过安装轴（31）固定连接有清洁筒（16），所述清洁筒（16）的不同面上分别设置有用于清洁地面的清洁棉（17）、吸纳灰尘的吸尘器（28）和吸附铁屑的软磁体（27），所述壳体（1）上设置有用于三角框（15）以三角形轨迹运行的驱动机构，当三角框（15）运行时可使得清洁棉（17）、吸尘器（28）和软磁体（27）交替工作；
所述壳体（1）的底部开设有供清洁棉（17）、吸尘器（28）和软磁体（27）工作的通槽（26）；
每组所述连杆机构包括第一连接条（10）和第三连接条（12），所述第一连接条（10）和第三连接条（12）的一端分别通过销轴转动安装在壳体（1）的内壁上，所述第一连接条（10）和第三连接条（12）的另一端转动连接有第二连接条（11），所述三角框（15）背面的中部转动安装有第四连接条（13），所述第二连接条（11）与第三连接条（12）的铰接处与第四连接条（13）的一端转动安装；
所述驱动机构包括固定在壳体（1）内壁上的安装件（39），所述安装件（39）呈L形设置，所述安装件（39）的竖直段通过通孔转动安装有转轴（36），所述转轴（36）的外壁固定有齿轮（30），所述三角框（15）的内壁开设有与齿轮（30）相啮合的齿槽（29），所述转轴（36）远离安装件（39）的一端延伸至三角框（15）内部，且与其上开设的限位槽（35）限位滑动。
2.根据权利要求1所述的加工车间用铁屑清除器，其特征在于：所述安装件（39）上还设置有用于转轴（36）转动的驱动源，所述驱动源包括固定在安装件（39）侧壁的电机（38），所述电机（38）的输出轴与转轴（36）之间传动连接有皮带（37）。
3.根据权利要求1所述的加工车间用铁屑清除器，其特征在于：所述壳体（1）内部还设置有刮板机构，该刮板机构可对清洁棉（17）上的灰尘与软磁体（27）上的铁屑进行刮除，所述刮板机构包括固定安装在壳体（1）内壁之间的固定杆（8），所述固定杆（8）上转动安装有刮条（9），所述刮条（9）远离固定杆（8）的一端与清洁筒（16）接触，所述固定杆（8）与刮条（9）之间设置有用于复位的扭簧。
4.根据权利要求1所述的加工车间用铁屑清除器，其特征在于：所述壳体（1）靠近刮板机构的一端连接有用于对清洁筒（16）进行吹热气的喷气机构，所述喷气机构包括两个第一活塞套（5），每个所述第一活塞套（5）内部滑动安装有第一活塞板（6），所述第一活塞板（6）的侧壁固定安装有第一活塞杆（7），两个所述第一活塞套（5）的上表面固定安装有第一安装架（14），所述第一安装架（14）上分布有用于喷气的第一喷头，所述第一喷头与第一安装架（14）之间连通，两个所述第一活塞套（5）通过导管与第一安装架（14）连通，所述第一安装架（14）上还设置有加热管。
5.根据权利要求1所述的加工车间用铁屑清除器，其特征在于：所述壳体（1）远离刮板机构的一端连接有用于对清洁筒（16）喷液的喷液机构，所述喷液机构包括两个第二活塞套（22），两个所述第二活塞套（22）内部滑动安装有第二活塞板（23），所述第二活塞板（23）的侧壁上固定安装有第二活塞杆（25），两个所述第二活塞套（22）的上表面固定安装有第二安装架（20），所述第二安装架（20）上分布有用于喷液的第二喷头（21），所述第二喷头（21）与第一安装架（14）之间连通，两个所述第二活塞套（22）分别通过第二导管与第二安装架（20）连通，所述第二导管内部设置有用于液体流向第二安装架（20）内部的第一液体单向阀，所述壳体（1）的顶部固定安装有两个储液罐（2），两个所述储液罐（2）可用于存放清水和清洗液，两个所述储液罐（2）分别通过第三导管与对应的第二活塞套（22）连通，所述第三导管内部设置有用于液体流向第二活塞套（22）内部的第二液体单向阀。
6.根据权利要求1所述的加工车间用铁屑清除器，其特征在于：所述壳体（1）的底部连接有用于驱动喷气机构与喷液机构运行的传递机构，所述传递机构包括固定在壳体（1）底部的固定板（18），所述固定板（18）上通过通孔活动安装有横杆（24），所述横杆（24）的一端固定有抵块（33），所述抵块（33）与固定板（18）之间的横杆（24）外壁缠绕有弹簧（34），所述清洁筒（16）所在的侧壁阵列有三个与抵块（33）相匹配的推块（40），所述横杆（24）靠近固定板（18）的一端固定有用于连接第一活塞杆（7）的延伸块，所述延伸块固定连接有第五连接条（32），所述第五连接条（32）延伸至第二活塞套（22）一端并与第二活塞杆（25）固定。
7.根据权利要求1所述的加工车间用铁屑清除器，其特征在于：所述壳体（1）的下部设置有用于装置移动的行走机构，所述行走机构包括固定在壳体（1）下部的两个安装壳（3），每个所述安装壳（3）内部均安装有驱动轮（4）。
8.根据权利要求1所述的加工车间用铁屑清除器，其特征在于：所述壳体（1）的底部还固定安装有用于收集废料的收集框（19），且收集框（19）位于刮条（9）的下方。
一种加工车间用铁屑清除器
技术领域
[0001] 本发明涉及加工车间技术领域，具体为一种加工车间用铁屑清除器。
背景技术
[0002] 车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织，由若干工段或生产班组构成，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，在机械制造行业，存在一个普遍的问题，就是经常发生金属加工后的铁屑会散落在地面上，对人脚造成伤害的现象，严重影响了工作人员的人身安全。现有的加工车间用铁屑清除器，在实际使用过程中，无法对地面铁屑清除效率不高，且加工车间地面往往还存在机油，灰尘等污渍残留，难以一次性清除干净，导致清洁效率和质量不佳。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种加工车间用铁屑清除器，通过吸附铁屑的软磁体、吸纳灰尘的吸尘器和清洁地面的清洁棉交替工作，即可对应地面完成不同的清洁工序，极大的提高了现有加工车间的清洁效率和质量，解决了背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工车间用铁屑清除器，包括壳体，所述壳体内壁的两侧分别通过连杆机构设置有三角框，两个所述三角框之间通过安装轴固定连接有清洁筒，所述清洁筒的不同面上分别设置有用于清洁地面的清洁棉、吸纳灰尘的吸尘器和吸附铁屑的软磁体，所述壳体上设置有用于三角框以三角形轨迹运行的驱动机构，当三角框运行时可使得清洁棉、吸尘器和软磁体交替工作；
[0005] 所述壳体的底部开设有供清洁棉、吸尘器和软磁体工作的通槽。
[0006] 优选的，每组所述连杆机构包括第一连接条和第三连接条，所述第一连接条和第三连接条的一端分别通过销轴转动安装在壳体的内壁上，所述第一连接条和第三连接条的另一端转动连接有第二连接条，所述三角框背面的中部转动安装有第四连接条，所述第二连接条与第三连接条的铰接处与第四连接条的一端转动安装。
[0007] 优选的，所述驱动机构包括固定在壳体内壁上的安装件，所述安装件呈L形设置，所述安装件的竖直段通过通孔转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定有齿轮，所述三角框的内壁开设有与齿轮相啮合的齿槽，所述转轴远离安装件的一端延伸至三角框内部，且与其上开设的限位槽限位滑动。
[0008] 优选的，所述安装件上还设置有用于转轴转动的驱动源，所述驱动源包括固定在安装件侧壁的电机，所述电机的输出轴与转轴之间传动连接有皮带。
[0009] 优选的，所述壳体内部还设置有刮板机构，该刮板机构可对清洁棉上的灰尘与软磁体上的铁屑进行刮除，所述刮板机构包括固定安装在壳体内壁之间的固定杆，所述固定杆上转动安装有刮条，所述刮条远离固定杆的一端与清洁筒接触，所述固定杆与刮条之间设置有用于复位的扭簧。
[0010] 优选的，所述壳体靠近刮板机构的一端连接有用于对清洁筒进行吹热气的喷气机构，所述喷气机构包括两个第一活塞套，每个所述第一活塞套内部滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板的侧壁固定安装有第一活塞杆，两个所述第一活塞套的上表面固定安装有第一安装架，所述第一安装架上分布有用于喷气的第一喷头，所述第一喷头与第一安装架之间连通，两个所述第一活塞套通过导管与第一安装架连通，所述第一安装架上还设置有加热管。
[0011] 优选的，所述壳体远离刮板机构的一端连接有用于对清洁筒喷液的喷液机构，所述喷液机构包括两个第二活塞套，两个所述第二活塞套内部滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板的侧壁上固定安装有第二活塞杆，两个所述第二活塞套的上表面固定安装有第二安装架，所述第二安装架上分布有用于喷液的第二喷头，所述第二喷头与第一安装架之间连通，两个所述第二活塞套分别通过第二导管与第二安装架连通，所述第二导管内部设置有用于液体流向第二安装架内部的第一液体单向阀，所述壳体的顶部固定安装有两个储液罐，两个所述储液罐可用于存放清水和清洗液，两个所述储液罐分别通过第三导管与对应的第二活塞套连通，所述第三导管内部设置有用于液体流向第二活塞套内部的第二液体单向阀。
[0012] 优选的，所述壳体的底部连接有用于驱动喷气机构与喷液机构运行的传递机构，所述传递机构包括固定在壳体底部的固定板，所述固定板上通过通孔活动安装有横杆，所述横杆的一端固定有抵块，所述抵块与固定板之间的横杆外壁缠绕有弹簧，所述清洁筒所在的侧壁阵列有三个与抵块相匹配的推块，所述横杆靠近固定板的一端固定有用于连接第一活塞杆的延伸块，所述延伸块固定连接有第五连接条，所述第五连接条延伸至第二活塞套一端并与第二活塞杆固定。
[0013] 优选的，所述壳体的下部设置有用于装置移动的行走机构，所述行走机构包括固定在壳体下部的两个安装壳，每个所述安装壳内部均安装有驱动轮。
[0014] 优选的，壳体的底部还固定安装有用于收集废料的收集框，且收集框位于刮条的下方。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0016] 1、本发明通过驱动机构的设置，并配合连杆机构上第一连接条、第二连接条及第三连接条的连接关系，当驱动机构工作时，可实现三角框做三角形轨迹运动，从而使得吸附铁屑的软磁体、吸纳灰尘的吸尘器和清洁地面的清洁棉交替工作，即可对应地面完成不同的清洁工序，极大的提高了现有加工车间的清洁效率和质量。
[0017] 2、本发明由于软磁体的特性，当清洁筒逐渐靠近第一安装架时，由于第一安装架喷出热气可使得软磁体的磁力暂时消失，并配合刮板的作用，软磁体的水平移动，迫使刮条相对与固定杆发生偏转，并沿着软磁体平面运动，通过清洁筒的刮动作用，便可对软磁体上吸附铁屑进行刮除并沿着刮板的方向滑落至收集框内部进行收集，从而极大的提高了软磁体吸附能力。
[0018] 3、本发明，当清洁筒向靠近第一安装架一端运动时，对应右侧的第一安装架喷气，同时左侧的两个第二活塞套形成负压，两个储液罐内部的清水及清洗液进入第二活塞套内部，当清洁筒偏转并复位时，同时横杆在弹簧的弹力作用下复位，从而带动第二活塞板在第二活塞套内部向内侧挤压，两个第二活塞板内部的清水与清洗液进入第二安装架内部进行混合并由第二喷头喷出，并作用在清洁筒的靠近第二喷头的一面，当喷出的混合液作用在清洁棉上，可提高清洁棉的对油污的清洁能力。
[0019] 4、本发明通过结构的进一步设置，当喷出的混合液作用在软磁体上，可使得加热后的清洁筒进一步冷却，便于快速恢复磁力，提高吸附铁屑的能力。
附图说明
[0020] 图1为本发明的左视立体结构示意图；
[0021] 图2为本发明的右视立体结构示意图；
[0022] 图3为本发明的部分拆解正视立体结构示意图；
[0023] 图4为本发明的俯视立体结构示意图；
[0024] 图5为本发明的部分拆解俯视立体结构示意图；
[0025] 图6为本发明的俯视结构示意图；
[0026] 图7为本发明的A‑A剖面结构示意图；
[0027] 图8为本发明的部分拆解俯视结构示意图
[0028] 图9为本发明的B‑B剖面结构示意图；
[0029] 图10为本发明图1中C处放大结构示意图；
[0030] 图11为本发明驱动机构局部放大结构结构示意图；
[0031] 图12为本发明图1中D处放大结构示意图。
[0032] 图中：1、壳体；2、储液罐；3、安装壳；4、驱动轮；5、第一活塞套；6、第一活塞板；7、第一活塞杆；8、固定杆；9、刮条；10、第一连接条；11、第二连接条；12、第三连接条；13、第四连接条；14、第一安装架；15、三角框；16、清洁筒；17、清洁棉；18、固定板；19、收集框；20、第二安装架；21、第二喷头；22、第二活塞套；23、第二活塞板；24、横杆；25、第二活塞杆；26、通槽；27、软磁体；28、吸尘器；29、齿槽；30、齿轮；31、安装轴；32、第五连接条；33、抵块；34、弹簧；
35、限位槽；36、转轴；37、皮带；38、电机；39、安装件；40、推块。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种加工车间用铁屑清除器，包括壳体1，壳体1内壁的两侧分别通过连杆机构设置有三角框15，两个三角框15之间通过安装轴31固定连接有清洁筒16，清洁筒16的不同面上分别设置有用于清洁地面的清洁棉17、吸纳灰尘的吸尘器28和吸附铁屑的软磁体27，壳体1上设置有用于三角框15以三角形轨迹运行的驱动机构，当三角框15运行时可使得清洁棉17、吸尘器28和软磁体27交替工作；
[0035] 壳体1的底部开设有供清洁棉17、吸尘器28和软磁体27工作的通槽26。
[0036] 通过驱动机构的设置，并配合连杆机构的连接作用，当驱动机构工作时，可实现三角框15做三角形轨迹运动，从而使得吸附铁屑的软磁体27、吸纳灰尘的吸尘器28和清洁地面的清洁棉17交替工作，即可对应地面完成不同的清洁工序，极大的提高了现有加工车间的清洁效率和质量。
[0037] 进一步地，每组连杆机构包括第一连接条10和第三连接条12，第一连接条10和第三连接条12的一端分别通过销轴转动安装在壳体1的内壁上，第一连接条10和第三连接条12的另一端转动连接有第二连接条11，三角框15背面的中部转动安装有第四连接条13，第二连接条11与第三连接条12的铰接处与第四连接条13的一端转动安装。
[0038] 通过连杆机构上第一连接条10、第二连接条11及第三连接条12的连接关系，可对三角框15运动时进行进一步限位，使得三角框15做三角形轨迹运动。
[0039] 进一步地，驱动机构包括固定在壳体1内壁上的安装件39，安装件39呈L形设置，安装件39的竖直段通过通孔转动安装有转轴36，转轴36的外壁固定有齿轮30，三角框15的内壁开设有与齿轮30相啮合的齿槽29，转轴36远离安装件39的一端延伸至三角框15内部，且与其上开设的限位槽35限位滑动。
[0040] 由于齿轮30与齿槽29的啮合传动，加上转轴36一端限位滑动安装在限位槽35内部，当转轴36发生转动时，可进一步实现三角框15做三角形轨迹运动。
[0041] 进一步地，安装件39上还设置有用于转轴36转动的驱动源，驱动源包括固定在安装件39侧壁的电机38，电机38的输出轴与转轴36之间传动连接有皮带37。
[0042] 当驱动电机38工作时，由于皮带37的传动连接，可进一步带动转轴36发生转动。
[0043] 进一步地，壳体1内部还设置有刮板机构，该刮板机构可对清洁棉17上的灰尘与软磁体27上的铁屑进行刮除，刮板机构包括固定安装在壳体1内壁之间的固定杆8，固定杆8上转动安装有刮条9，刮条9远离固定杆8的一端与清洁筒16接触，固定杆8与刮条9之间设置有用于复位的扭簧。
[0044] 通过刮板的作用，当软磁体27的向靠近刮条9一侧水平移动时，迫使刮条9相对与固定杆8发生偏转，并沿着软磁体27平面运动，通过清洁筒16的刮动作用，便可对软磁体27上吸附铁屑进行刮除。
[0045] 进一步地，壳体1靠近刮板机构的一端连接有用于对清洁筒16进行吹热气的喷气机构，喷气机构包括两个第一活塞套5，每个第一活塞套5内部滑动安装有第一活塞板6，第一活塞板6的侧壁固定安装有第一活塞杆7，两个第一活塞套5的上表面固定安装有第一安装架14，第一安装架14上分布有用于喷气的第一喷头，第一喷头与第一安装架14之间连通，两个第一活塞套5通过导管与第一安装架14连通，第一安装架14上还设置有加热管。
[0046] 当第一活塞板6在第一活塞套5内部滑动时，即可第一活塞套5内部的气体受压，由于第一导管的连接作用，气流可通过第一安装架14上的喷头喷出，配合第一安装架14上设置的加热条，从而便可使得第一安装架14喷出热气，即当吸尘器28处于工作时，三角框15水平移动的同时可带动清洁筒16上的软磁体27向刮条9的一侧运动，由于软磁体27的特性，当清洁筒16逐渐靠近第一安装架14时，由于第一安装架14喷出热气可使得软磁体27的磁力暂时消失。
[0047] 进一步地，壳体1远离刮板机构的一端连接有用于对清洁筒16喷液的喷液机构，喷液机构包括两个第二活塞套22，两个第二活塞套22内部滑动安装有第二活塞板23，第二活塞板23的侧壁上固定安装有第二活塞杆25，两个第二活塞套22的上表面固定安装有第二安装架20，第二安装架20上分布有用于喷液的第二喷头21，第二喷头21与第一安装架14之间连通，两个第二活塞套22分别通过第二导管与第二安装架20连通，第二导管内部设置有用于液体流向第二安装架20内部的第一液体单向阀，壳体1的顶部固定安装有两个储液罐2，两个储液罐2可用于存放清水和清洗液，两个储液罐2分别通过第三导管与对应的第二活塞套22连通，第三导管内部设置有用于液体流向第二活塞套22内部的第二液体单向阀。
[0048] 当左侧的两个第二活塞套22形成负压，两个储液罐2内部的清水及清洗液进入第二活塞套22内部，当清洁筒16偏转并复位时，同时横杆24在弹簧34的弹力作用下复位，从而带动第二活塞板23在第二活塞套22内部向内侧挤压，两个第二活塞板23内部的清水与清洗液进入第二安装架20内部进行混合并由第二喷头21喷出，并作用在清洁筒16的靠近第二喷头21的一面，当喷出的混合液作用在清洁棉17上，可提高清洁棉17的对油污的清洁能力，当喷出的混合液作用在软磁体27上，可使得加热后的清洁筒16进一步冷却，便于快速恢复磁力，提高吸附铁屑的能力。
[0049] 进一步地，壳体1的底部连接有用于驱动喷气机构与喷液机构运行的传递机构，传递机构包括固定在壳体1底部的固定板18，固定板18上通过通孔活动安装有横杆24，横杆24的一端固定有抵块33，抵块33与固定板18之间的横杆24外壁缠绕有弹簧34，清洁筒16所在的侧壁阵列有三个与抵块33相匹配的推块40，横杆24靠近固定板18的一端固定有用于连接第一活塞杆7的延伸块，延伸块固定连接有第五连接条32，第五连接条32延伸至第二活塞套22一端并与第二活塞杆25固定。
[0050] 通过设置的传递机构，如图3、图10所示，当清洁筒16每次水平移动时，由于推块40的设置，推块40水平移动会与抵块33发生抵触，并进一步带动抵块33及其上的横杆24发生运动，并同时使得弹簧34发生压缩，此时通过横杆24向靠近第一活塞套5一端运动时，可进一步带动第一活塞杆7运动，从而使得第一活塞板6在第一活塞套5内部滑动，同时，配合第五连接条32的连接作用，可进一步第二活塞杆25在第二活塞套22内部滑动，进一步使得左侧的两个第二活塞套22形成负压，两个储液罐2内部的清水及清洗液进入第二活塞套22内部。
[0051] 进一步地，壳体1的下部设置有用于装置移动的行走机构，行走机构包括固定在壳体1下部的两个安装壳3，每个安装壳3内部均安装有驱动轮4。
[0052] 通过设置的驱动轮4，可通过控制器控制驱动轮4的速度和转向，可实现不同地域的清洁，进一步提高工作效率。
[0053] 进一步地，壳体1的底部还固定安装有用于收集废料的收集框19，且收集框19位于刮条9的下方。
[0054] 通过设置的收集框19，当刮条9对软磁体27上吸附铁屑进行刮除时，铁屑会并沿着刮板的方向滑落至收集框19内部进行收集。
[0055] 工作原理：该加工车间用铁屑清除器，使用时，如图3，图9，图11和图12所示，当驱动电机38工作时，由于皮带37的传动连接，可进一步带动转轴36发生转动，由于齿轮30与齿槽29的啮合传动，加上转轴36一端限位滑动安装在限位槽35内部，并配合连杆机构上第一连接条10、第二连接条11及第三连接条12的连接关系，当齿轮30逆时针转动时，可实现三角框15做三角形轨迹运动，进而带动清洁筒16发生三角形轨迹运动，由于清洁筒16的三面分别设置有用于清洁地面的清洁棉17、吸纳灰尘的吸尘器28和吸附铁屑的软磁体27，开始工作时，首先吸附铁屑的软磁体27位于通槽26的位置时，并在三角框15的作用下水平移动一段距离，此时通过软磁体27的磁力作用，便可对该运行路段的铁屑进行吸附清除，当软磁体27所在的清洁筒16一面运行至通槽26的极限位置时，开始发生偏转，如图3所示，此时的软磁体27位于刮条9的一侧，以此类推，清洁棉17则转动至上个吸尘器28所在的位置，进一步吸尘器28转动至软磁体27的初始位置，此时驱动吸尘器28工作，在三角框15水平移动的作用下，可对该路段的灰尘进行清除；同理，当吸尘器28所在的清洁筒16一面运行至通槽26的极限位置时开始发生偏转，此时清洁棉17便可回到上个吸尘器28的初始位置，通过清洁棉
17及清洁筒16的水平移动，可对该路段的地面进行擦拭，可清除地面滴落的油污；
[0056] 通过设置的传递机构，当清洁筒16每次水平移动时，由于推块40的设置，推块40水平移动会与抵块33发生抵触，并进一步带动抵块33及其上的横杆24发生运动，并同时使得弹簧34发生压缩，此时通过横杆24向靠近第一活塞套5一端运动时，可进一步带动第一活塞杆7运动，从而使得第一活塞板6在第一活塞套5内部滑动，即可第一活塞套5内部的气体受压，由于第一导管的连接作用，气流可通过第一安装架14上的喷头喷出，配合第一安装架14上设置的加热条，从而便可使得第一安装架14喷出热气，当吸尘器28处于工作时，三角框15水平移动的同时可带动清洁筒16上的软磁体27向刮条9的一侧运动，由于软磁体27的特性，当清洁筒16逐渐靠近第一安装架14时，由于第一安装架14喷出热气可使得软磁体27的磁力暂时消失，并配合刮板的作用，软磁体27的水平移动，迫使刮条9相对与固定杆8发生偏转，并沿着软磁体27平面运动，通过清洁筒16的刮动作用，便可对软磁体27上吸附铁屑进行刮除并沿着刮板的方向滑落至收集框19内部进行收集。
[0057] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
