一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置及其净化方法

摘要

本发明涉及废水净化技术领域，特别涉及一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置及其净化方法。包括氧化单元和凝絮单元，所述凝絮单元包括凝絮输送管；所述凝絮输送管的输入端与氧化单元的输出端连通；所述凝絮输送管外壁底部开设有输送管出口，所述输送管出口的高度要高于凝絮输送管的输入端；所述输送管出口远离凝絮输送管输入端的一侧设有排絮口；所述凝絮输送管远离氧化罐体的一端端面上设有伺服电机，所述凝絮输送管另一端端面上设有密封轴承，所述凝絮输送管中设有出液转管。螺旋输送的方式避免了在凝絮输送管内残留絮状物质，不仅提高了工作效率，也降低了后续凝絮输送管的清洁保养工作的难度。

权利要求

1.一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置，其特征在于：包括氧化单元（100）和凝絮单元（200），所述凝絮单元（200）包括凝絮输送管（210）；所述凝絮输送管（210）的输入端与氧化单元（100）的输出端连通；所述凝絮输送管（210）外壁底部开设有输送管出口（212），所述输送管出口（212）的高度要高于凝絮输送管（210）的输入端；所述输送管出口（212）远离凝絮输送管（210）输入端的一侧设有排絮口（213）；所述凝絮输送管（210）远离氧化罐体（110）的一端端面上设有伺服电机（220），所述凝絮输送管（210）另一端端面上设有密封轴承（214），所述凝絮输送管（210）中设有出液转管（230），所述出液转管（230）内设有内转杆（232），所述内转杆（232）一端与所述伺服电机（220）输出端传动连接，且另一端与密封轴承（214）转动连接，所述出液转管（230）的内腔通过密封轴承（214）连通有原料箱（300）；将所述原料箱（300）中的凝絮剂注入出液转管（230）中；所述内转杆（232）与出液转管（230）固定连接，所述出液转管（230）上平均分布有出液口（231）；所述出液转管（230）上等间距分布有若干组输送叶（240），若干组所述输送叶（240）首尾依次相连可构成螺旋状结构，所述输送叶（240）上设有滤水网（241）；

所述氧化单元（100）包括氧化罐体（110）、氧化网格（160）、阳极电极板（120）和阴极电极板（130），所述氧化网格（160）位于氧化罐体（110）的内腔中，所述氧化网格（160）由呈矩形阵列分布的若干组竖管构成，所述竖管包括氧化管体（161）；所述氧化管体（161）的外壁上平均分布有若干组渗水孔（162）；所述氧化管体（161）内设有内夹层（164），所述内夹层（164）的内腔中安装有若干组催化球（165）；所述阳极电极板（120）和阴极电极板（130）结构相同，且均为扇环形结构，所述阳极电极板（120）和阴极电极板（130）对称安装在所述氧化罐体（110）的两侧内壁上；若干组所述竖管和若干组横管组合构成立体网状结构；

相邻两组所述输送叶（240）之间均设有一组搅拌单元（600），所述搅拌单元（600）包括搅拌杆（610）；所述搅拌杆（610）两端分别固定安装在相邻两组所述输送叶（240）上；所述搅拌杆（610）上等间距分布有若干组搅拌叶套环（630）；所述搅拌叶套环（630）上呈环形阵列分布有若干组搅拌叶安装块（640），所述搅拌叶安装块（640）上固定安装有搅拌叶本体（650），所述搅拌叶本体（650）和搅拌叶安装块（640）之间设有夹角，所述搅拌叶本体（650）为波纹状结构。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置，其特征在于：所述氧化罐体（110）为圆柱状结构，且所述氧化罐体（110）顶部开设有进水口（111）。

3.根据权利要求2所述的一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置，其特征在于：所述氧化罐体（110）底部内壁上固定安装有集水盒（140），所述集水盒（140）底部设有出水管（141），所述出水管（141）另一端与所述凝絮单元（200）的输入端连通。

4.根据权利要求3所述的一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置，其特征在于：所述立体网状结构上下两端均固定安装有一组氧化格安装板（150），两组所述氧化格安装板（150）上均安装有阻尼减震器（151），两组所述阻尼减震器（151）另一端分别固定安装在所述氧化罐体（110）的顶部内壁上，以及所述集水盒（140）顶部外壁上；上方一组所述氧化格安装板（150）上固定安装有震动电机，所述立体网状结构底部通过一组管道与所述集水盒（140）连通。

5.根据权利要求2所述的一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置，其特征在于：所述渗水孔（162）内固定安装有渗水孔滤网（163）。

6.根据权利要求3所述的一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置，其特征在于：所述内夹层（164）靠近氧化管体（161）中轴线的一侧设有内道网壁（166），所述内道网壁（166）为网格状结构；所述内道网壁（166）靠近氧化管体（161）中轴线的一侧设有出水内道（167），所述出水内道（167）底部与所述集水盒（140）连通。

7.根据权利要求2所述的一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置，其特征在于：所述搅拌杆（610）上等间距分布有与搅拌叶套环（630）数量相同的若干组搅拌叶安装槽（620），每组所述搅拌叶套环（630）均转动连接在与其相对应的一组搅拌叶安装槽（620）内。

8.根据权利要求7所述的一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置，其特征在于：所述搅拌叶本体（650）和搅拌叶安装块（640）之间的夹角小于90°。

9.基于权利要求1‑8任一所述的净化装置所采用的净化方法，其特征在于：所述净化方法包括：

通过氧化单元对废水进行酸碱度中和处理，使得废水中pH 值小于4.5的酸性有害物质被剥离，并将废水的pH 值升高至4.5‑6.5的范围内；

将酸碱度中和后的废水注入凝絮输送管中，然后启动单向阀，将原料箱中的凝絮剂通过出液管注入出液转管中；

凝絮剂通过出液口流入凝絮输送管的腔体中，并与废水融合，使得废水中带有电性并难以分离的离子电势降低，使其处于不稳定状态，并使其相互结合并最终形成絮状物质；

启动伺服电机，通过伺服电机带动出液转管和若干组输送叶组成的螺旋状结构转动，并推动净水和絮状物质向排絮口方向移动；

当移动至输送管出口处时，净水会通过输送管出口落下，并最终流入成品箱中；

絮状物质在隔离网的拦截下继续前进，并最终通过排絮口进入集絮箱中，至此，废水的净化工作完成。

说明书

一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置及其净化方法

技术领域

[0001] 本发明属于废水净化技术领域，特别涉及一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置及其净化方法。

背景技术

[0002] 随着新能源电动汽车的大力发展，新能源铝电池结构件的需求越来越大，而铝电池结构件在冲压过程中含有大量的冲压油切削液，必须用专用的清洗剂进行清洗，清洗下
来的槽液废水，含有大量的乳化液，碱液，表面活性剂，及各种杂质，废水COD高达10万以上，
用普通的方法很难处理到排放标准，目前都是用大量的自来水去勾兑，降低COD后排放，这
样的处理方式，即浪费了大量的干净水资源，造成了极大的浪费，同时也没有杜绝污染物。

[0003] 因此，越来越多的企业采用净化装置以化学方式对废水进行净化处理，现有净化装置的净化步骤主要包括过滤、酸碱度中和、凝絮和沉淀，特别是在凝絮后，需要花费大量
的时间对水中的絮状物质进行沉淀处理，从而延长了废水净化时间，降低了工作效率。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明提供了一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置，包括氧化单元和凝絮单元，所述凝絮单元包括凝絮输送管；所述凝絮输送管的输入端与氧化单
元的输出端连通；所述凝絮输送管外壁底部开设有输送管出口，所述输送管出口的高度要
高于凝絮输送管的输入端；所述输送管出口远离凝絮输送管输入端的一侧设有排絮口；所
述凝絮输送管远离氧化罐体的一端端面上设有伺服电机，所述凝絮输送管另一端端面上设
有密封轴承，所述凝絮输送管中设有出液转管，所述出液转管内设有内转杆，所述内转杆一
端与所述伺服电机输出端传动连接，且另一端与密封轴承转动连接，所述出液转管的内腔
通过密封轴承连通有原料箱；所述内转杆与出液转管固定连接，所述出液转管上平均分布
有出液口；所述出液转管上等间距分布有若干组输送叶，若干组所述输送叶首尾依次相连
可构成螺旋状结构，所述输送叶上设有滤水网。

[0005] 进一步的，所述氧化单元包括氧化罐体、阳极电极板和阴极电极板；所述氧化罐体为圆柱状结构，且所述氧化罐体顶部开设有进水口；所述阳极电极板和阴极电极板结构相
同，且均为扇环形结构，所述阳极电极板和阴极电极板对称安装在所述氧化罐体的两侧内
壁上。

[0006] 进一步的，所述氧化罐体底部内壁上固定安装有集水盒，所述集水盒底部设有出水管，所述出水管另一端与所述凝絮单元的输入端连通。

[0007] 进一步的，所述氧化单元还包括氧化网格，所述氧化网格位于所述氧化罐体的内腔中，所述氧化网格由呈矩形阵列分布的若干组竖管构成，且相邻两组所述竖管之间均通
过一组横管连通；若干组所述竖管和若干组横管组合可构成立体网状结构。

[0008] 进一步的，所述立体网状结构上下两端均固定安装有一组氧化格安装板，两组所述氧化格安装板上均安装有阻尼减震器，两组所述阻尼减震器另一端分别固定安装在所述
氧化罐体的顶部内壁上，以及所述集水盒顶部外壁上；上方一组所述氧化格安装板上固定
安装有震动电机，所述立体网状机构底部通过一组管道与所述集水盒连通。

[0009] 进一步的，所述竖管包括氧化管体；所述氧化管体两端分别固定安装在两组氧化格安装板上，所述氧化管体的外壁上平均分布有若干组渗水孔，所述渗水孔内固定安装有
渗水孔滤网。

[0010] 进一步的，所述氧化管体内设有内夹层，所述内夹层的内腔中安装有若干组催化球，且所述内夹层靠近氧化管体中轴线的一侧设有内道网壁，所述内道网壁为网格状结构；
所述内道网壁靠近氧化管体中轴线的一侧设有出水内道，所述出水内道底部与所述集水盒
连通。

[0011] 进一步的，相邻两组所述输送叶之间均设有一组搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌杆；所述搅拌杆两端分别固定安装在相邻两组所述输送叶上；所述搅拌杆上等间距分布
有若干组搅拌叶安装槽，所述搅拌叶安装槽内转动连接有搅拌叶套环。

[0012] 进一步的，所述搅拌叶套环上呈环形阵列分布有若干组搅拌叶安装块，所述搅拌叶安装块上固定安装有搅拌叶本体，所述搅拌叶本体和搅拌叶安装块之间设有夹角，所述
夹角小于90°；所述搅拌叶本体为波纹状结构。

[0013] 一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化方法，所述净化方法包括：

[0014] 通过氧化单元对废水进行酸碱度中和处理，使得废水中pH 值小于4.5的酸性有害物质被剥离，并将废水的pH 值升高至4.5‑6.5的范围内；

[0015] 将酸碱度中和后的废水注入凝絮输送管中，然后启动单向阀，将原料箱中的凝絮剂通过出液管注入出液转管中；

[0016] 凝絮剂通过出液口流入凝絮输送管的腔体中，并与废水融合，使得废水中带有电性并难以分离的离子电势降低，使其处于不稳定状态，并使其相互结合并最终形成体积较
大固态絮状物质；

[0017] 启动伺服电机，通过伺服电机带动出液转管和若干组输送叶组成的螺旋状结构转动，并推动净水和絮状物质向排絮口方向移动；

[0018] 当移动至输送管出口处时，净水会通过输送管出口落下，并最终流入成品箱中；

[0019] 絮状物质在隔离网的拦截下继续前进，并最终通过排絮口进入集絮箱中，至此，废水的净化工作完成。

[0020] 本发明的有益效果是：

[0021] 1、将凝絮剂注入出液转管中，再由出液口流入凝絮输送管内，并与废水融合，使得废水中带有电性并难以分离的离子电势降低，使其处于不稳定状态，使其相互结合并最终
形成体积较大固态絮状物质，然后通过若干组输送叶组成的螺旋状结构将凝絮处理后的净
水与絮状物质向排絮口方向移动。并先后将净水与絮状物质分开排放，无需沉淀，即可实现
净水与絮状物质的快速分离。并且通过螺旋输送的方式避免了在凝絮输送管内残留絮状物
质，不仅提高了工作效率，也降低了后续凝絮输送管的清洁保养工作的难度。

[0022] 2、在进行废水酸碱度中和工作的过程中，首先使得废水通过渗水孔进入氧化管体中，并且废水中的颗粒状杂物被渗水孔滤网拦截。然后废水会与内夹层中的催化球接触，通
过阳极电极板和阴极电极板放电将催化球中的催化剂激活并溶于废水中，使得废水中的强
酸性有害物质脱离，达到酸碱度中和的目的。通过渗水孔渗透的方式使得废水中的固态杂
质和反应后的有害物质均被拦截，避免这些物质对后续的凝絮等工艺造成影响，从而提高
了净化效果。

[0023] 3、将排出凝絮剂的出液口设置在出液转管上，使其在旋转时，即可将凝絮剂均匀排放至凝絮输送管中，使得废水在进行凝絮处理的同时，即可通过各组输送叶所组成的螺
旋状结构以螺旋输送的方式进行净水与絮状结构的分离排放，无需沉淀或手动分离，从而
提高了工作效率。

[0024] 4、在输送叶进行旋转的同时，会带动搅拌杆进行转动，由于搅拌叶本体和搅拌叶安装块之间存在夹角，并且由于搅拌叶本体为波纹状结构，因此当废水和凝絮剂与搅拌叶
本体接触时，会推动搅拌叶本体以搅拌杆的中轴线为中心进行旋转。不仅实现了凝絮剂和
废水之间的搅拌混合功能，还能将从出液口喷出的凝絮剂均匀拍打扩散至凝絮输送管的各
个角落里。使得凝絮剂与废水充分融合，从而提高了废水的凝絮效果。

[0025] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利
要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。

[0027] 图1示出了根据本发明实施例的净化装置的结构示意图；

[0028] 图2示出了根据本发明实施例的氧化罐体的剖视示意图；

[0029] 图3示出了根据本发明实施例的阳极电极板的结构示意图；

[0030] 图4示出了根据本发明实施例的氧化管体的剖视示意图；

[0031] 图5示出了根据本发明实施例的凝絮单元和集絮箱的连接剖视示意图；

[0032] 图6示出了根据本发明实施例的凝絮输送管的剖视示意图；

[0033] 图7示出了根据本发明实施例的图6中A圈内的放大示意图；

[0034] 图8示出了根据本发明实施例的搅拌单元的结构示意图；

[0035] 图9示出了根据本发明实施例的搅拌叶本体和搅拌叶套环的连接示意图。

[0036] 图中：100、氧化单元；110、氧化罐体；111、进水口；120、阳极电极板；121、阳极板体；122、放电槽；123、放电块；124、放电口；130、阴极电极板；140、集水盒；141、出水管；150、
氧化格安装板；151、阻尼减震器；152、震动电机；160、氧化网格；161、氧化管体；162、渗水
孔；163、渗水孔滤网；164、内夹层；165、催化球；166、内道网壁；167、出水内道；200、凝絮单
元；210、凝絮输送管；211、输送管进口；212、输送管出口；213、排絮口；214、密封轴承；215、
隔离网；220、伺服电机；230、出液转管；231、出液口；232、内转杆；233、转杆连接块；240、输
送叶；241、滤水网；300、原料箱；310、单向阀；320、出液管；400、集絮箱；500、成品箱；600、搅
拌单元；610、搅拌杆；620、搅拌叶安装槽；630、搅拌叶套环；640、搅拌叶安装块；650、搅拌叶
本体。

具体实施方式

[0037] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 本发明实施例提供了一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置，包括氧化单元100和凝絮单元200。示例性的，如图1所示，所述氧化单元100的壳体为圆柱状结构。氧化单
元100用于对废水进行氧化处理，从而对废水的酸碱度进行中和。

[0039] 所述凝絮单元200的壳体一端位于所述氧化单元100壳体的正下方，且所述凝絮单元200的进料端与所述氧化单元100的出料端连通。凝絮单元200用于将废水中的有害物质
进行凝絮处理。

[0040] 所述凝絮单元200的壳体一侧设有原料箱300，所述原料箱300的出料端上设有单向阀310，所述单向阀310上连通有出液管320，所述出液管320另一端与所述凝絮单元200壳
体的内腔连通。原料箱300用于提供凝絮工作所需的原料试剂。

[0041] 所述凝絮单元200壳体远离氧化单元100的一端设有成品箱500，所述成品箱500上设有集絮箱400，所述成品箱500和集絮箱400的进料端均与所述凝絮单元200的出料端连
通。成品箱500用于收集凝絮工作后的废水，集絮箱400用于收集凝絮工作时所产生的废絮。

[0042] 所述氧化单元100包括氧化罐体110、阳极电极板120、阴极电极板130和氧化网格160。示例性的，如图2所示，所述氧化罐体110为圆柱状结构，且所述氧化罐体110顶部开设
有进水口111。所述阳极电极板120和阴极电极板130结构相同，且均为扇环形结构，且对称
安装在所述氧化罐体110的两侧内壁上。所述氧化罐体110底部内壁上固定安装有集水盒
140，所述集水盒140底部设有出水管141，所述出水管141另一端与所述凝絮单元200的进料
端连通。所述氧化网格160位于所述氧化罐体110的内腔中，且所述氧化网格160由呈矩形阵
列分布的若干组竖管构成，且相邻两组所述竖管之间均通过一组横管连通。若干组所述竖
管和若干组横管组合可构成立体网状结构。所述立体网状结构上下两端均固定安装有一组
氧化格安装板150，两组所述氧化格安装板150上均安装有阻尼减震器151，两组所述阻尼减
震器151另一端分别固定安装在所述氧化罐体110的顶部内壁上，以及所述集水盒140顶部
外壁上。上方一组所述氧化格安装板150上固定安装有震动电机，所述立体网状结构底部通
过一组管道与所述集水盒140连通。

[0043] 所述阳极电极板120包括阳极板体121。示例性的，如图3所示，所述阳极板体121固定安装在所述氧化罐体110一侧内壁上，且所述阳极板体121为扇环形结构。所述阳极板体
121上等间距分布有若干组放电槽122，每组所述放电槽122中均等间距安装有若干组放电
块123，所述放电块123为矩形结构，且所述放电块123每一面外壁上均设有一组放电口124。

[0044] 所述竖管包括氧化管体161。示例性的，如图4所示，所述氧化管体161两端分别固定安装在两组氧化格安装板150上，所述氧化管体161的外壁上平均分布有若干组渗水孔
162，所述渗水孔162内固定安装有渗水孔滤网163。所述氧化管体161内设有内夹层164，所
述内夹层164的内腔中安装有若干组催化球165，且所述内夹层164靠近氧化管体161中轴线
的一侧设有内道网壁166，所述内道网壁166为网格状结构。所述内道网壁166靠近氧化管体
161中轴线的一侧设有出水内道167，所述出水内道167底部与所述集水盒140连通。

[0045] 在进行废水的酸碱氧化工作时，首先将废水通过进水口111注入氧化罐体110的内腔中，并且废水会通过渗水孔162进入氧化管体161中。与此同时，启动阳极电极板120和阴
极电极板130，通过阳极电极板120和阴极电极板130工作释放电离子，然后电离子与催化球
165接触，并将其内部的催化剂激活，催化剂的材质采用但不限于烯炭填充料，因此当催化
剂与废水融合后，会使得废水中的重金属离子、乳化油、苯和甲苯等强酸性有害物质发生催
化氧化分解、混凝、吸附、络合和置换等作用，让强酸性有害物质可以从废水中脱离，使得进
入凝絮单元200的废水pH 值达到5.5±1的范围。实现了对废水的净化处理。并且阳极电极
板120和阴极电极板130均采用石墨做为材质，因此提高了其耐酸性，并延长了其使用寿命。

[0046] 由于放电块123为矩形结构，并且每个面上均设置有一组放电口124，因此使得放电块123与废水的接触面增加，也使得放电方位更加立体，从而提高了放电效果。

[0047] 在进行废水酸碱度中和工作的过程中，首先使得废水通过渗水孔162进入氧化管体161中，并且废水中的颗粒状杂物被渗水孔滤网163拦截。然后废水会与内夹层164中的催
化球165接触，通过阳极电极板120和阴极电极板130放电将催化球165中的催化剂激活并溶
于废水中，使得废水中的强酸性有害物质脱离，达到酸碱度中和的目的。通过渗水孔162渗
透的方式使得废水中的固态杂质和反应后的有害物质均被拦截，避免这些物质对后续的凝
絮等工艺造成影响，从而提高了净化效果。

[0048] 所述凝絮单元200包括凝絮输送管210和出液转管230。示例性的，如图5和图6所示，所述凝絮输送管210位于所述氧化罐体110正下方，所述凝絮输送管210为倾斜设置，且
靠近氧化罐体110的一端高度要低于另一端。所述凝絮输送管210外壁顶部开设有输送管进
口211，所述输送管进口211位于氧化罐体110正下方，且与所述出水管141连通。所述凝絮输
送管210外壁底部开设有输送管出口212，所述输送管出口212的高度要高于输送管进口
211，且所述输送管出口212通过一组管道与所述成品箱500连通，所述输送管出口212上固
定安装有隔离网215。所述输送管出口212远离输送管进口211的一侧设有排絮口213，所述
排絮口213与所述集絮箱400连通。所述凝絮输送管210远离氧化罐体110的一端端面上固定
安装有伺服电机220，所述凝絮输送管210另一端端面上设有密封轴承214，所述密封轴承
214另一端与所述出液管320转动连接。所述出液转管230位于所述凝絮输送管210中，且所
述出液转管230的中轴线与凝絮输送管210的中轴线重合。所述出液转管230一端与所述伺
服电机220的输出端传动连接，且另一端与所述密封轴承214转动连接，所述出液转管230的
内腔通过密封轴承214与所述出液管320连通。所述出液转管230上等间距分布有若干组输
送叶240，若干组所述输送叶240首尾依次相连可构成螺旋状结构。且相邻两组所述输送叶
240之间固定安装有搅拌单元600。

[0049] 示例性的，如图7所示，所述出液转管230内设有内转杆232，所述内转杆232的中轴线与出液转管230的中轴线重合。所述内转杆232一端与伺服电机220的输出端传动连接，所
述内转杆232另一端与密封轴承214转动连接。所述内转杆232上固定安装有转杆连接块
233，所述转杆连接块233另一端固定安装在所述出液转管230的内壁上。所述出液转管230
上平均分布有出液口231。所述输送叶240上设有滤水网241。

[0050] 将酸碱度中和后的废水通过输送管进口211排入凝絮输送管210中，然后启动单向阀310，将原料箱300中的凝絮剂通过出液管320注入出液转管230中，凝絮剂采用但不限于
浓度为0.1%的聚丙烯酰胺试剂，并且凝絮剂和废水的质量比为1:1500。然后凝絮剂通过出
液口231流入凝絮输送管210的腔体中，并与废水融合，使得废水中带有电性并难以分离的
离子电势降低，使其处于不稳定状态，使其相互结合并最终形成体积较大固态絮状物质，而
废水在经过凝絮处理后，其内部有害物质减少，并最终成为净水，以此满足了排放要求。然
后启动伺服电机220，通过伺服电机220带动出液转管230和若干组输送叶240组成的螺旋状
结构转动，并推动净水和絮状物质向排絮口213方向移动。当移动至输送管出口212处时，净
水会通过输送管出口212落下，并最终流入成品箱500中。而絮状物质在隔离网215的拦截下
继续前进，并最终通过排絮口213进入集絮箱400中。无需沉淀，即可实现净水与絮状物质的
快速分离。并且通过螺旋输送的方式避免了在凝絮输送管210内残留絮状物质，不仅提高了
工作效率，也降低了后续凝絮输送管210的清洁保养工作。

[0051] 所述搅拌单元600包括搅拌杆610。示例性的，如图8和图9所示，所述搅拌杆610两端分别固定安装在相邻两组所述输送叶240上。所述搅拌杆610上等间距分布有若干组搅拌
叶安装槽620，所述搅拌叶安装槽620内转动连接有搅拌叶套环630，所述搅拌叶套环630上
呈环形阵列分布有若干组搅拌叶安装块640，所述搅拌叶安装块640上固定安装有搅拌叶本
体650，所述搅拌叶本体650和搅拌叶安装块640之间设有夹角，所述夹角小于90°。所述搅拌
叶本体650为波纹板状结构。

[0052] 在输送叶240进行旋转的同时，会带动搅拌杆610进行转动，由于搅拌叶本体650和搅拌叶安装块640之间存在夹角，并且由于搅拌叶本体650为波纹状结构，因此当废水和凝
絮剂与搅拌叶本体650接触时，会推动搅拌叶本体650以搅拌杆610的中轴线为中心进行旋
转。不仅实现了凝絮剂和废水之间的搅拌混合功能，还能将从出液口231喷出的凝絮剂均匀
拍打扩散至凝絮输送管210的各个角落里。使得凝絮剂与废水充分融合，从而提高了废水的
凝絮效果。

[0053] 在上述一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化装置的基础上，本发明实施例还提出了一种浓缩新能源铝电池生产用废水净化方法。所述净化方法包括：

[0054] 通过氧化单元对废水进行酸碱度中和处理，使得废水中的强酸性有害物质被剥离，并将废水的pH 至升高至5.5±1的范围内；

[0055] 对酸碱度中和处理后的废水进行凝絮处理，使得废水中带有电性并难以分离的离子被剥离，使得废水净化为净水，以此完成废水的净化工作。

[0056] 示例性的，所述废水的酸碱度中和处理包括：

[0057] 首先将废水通过进水口注入氧化罐体的内腔中，然后废水会通过渗水孔进入氧化管体中；

[0058] 启动阳极电极板和阴极电极板，通过阳极电极板和阴极电极板工作释放电离子，然后电离子与催化球接触，并将其内部的催化剂激活，并溶于废水中；

[0059] 具体的，催化剂的材质采用但不限于烯炭填充料；

[0060] 当催化剂与废水融合后，会使得废水中的重金属离子、乳化油、苯和甲苯等酸性有害物质发生催化氧化分解、混凝、吸附、络合和置换等作用，让强酸性有害物质可以从废水
中脱离，使得进入凝絮单元的废水pH 值达到5.5±1的范围。

[0061] 示例性的，所述废水的凝絮处理包括：

[0062] 将酸碱度中和后的废水注入凝絮输送管中，然后启动单向阀，将原料箱中的凝絮剂通过出液管注入出液转管中；

[0063] 具体的，凝絮剂采用但不限于浓度为0.1%的聚丙烯酰胺试剂，并且凝絮剂和废水的质量比为1:1500；

[0064] 凝絮剂通过出液口流入凝絮输送管的腔体中，并与废水融合，使得废水中带有电性并难以分离的离子电势降低，使其处于不稳定状态，并使其相互结合并最终形成絮状物
质；

[0065] 具体的，废水在经过凝絮处理后，其内部有害物质减少，并最终成为净水，以此满足了排放要求；

[0066] 启动伺服电机，通过伺服电机带动出液转管和若干组输送叶组成的螺旋状结构转动，并推动净水和絮状物质向排絮口方向移动；

[0067] 当移动至输送管出口处时，净水会通过输送管出口落下，并最终流入成品箱中；

[0068] 絮状物质在隔离网的拦截下继续前进，并最终通过排絮口进入集絮箱中，至此，废水的净化工作完成。

[0069] 将排出凝絮剂的出液口设置在出液转管上，使其在旋转时，即可将凝絮剂均匀排放至凝絮输送管中，使得废水在进行凝絮处理的同时，即可通过各组输送叶所组成的螺旋
状结构以螺旋输送的方式进行净水与絮状结构的分离排放，无需沉淀或手动分离，从而提
高了工作效率。

[0070] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的精神和范围。