本发明属于电机端子加工技术领域，尤其是一种电机端子自动浸锡设备，包括运行台，所述运行台的一侧表面固定安装有锡炉，所述运行台的上表面设置有传送装置，所述传送装置的一端设置有转向部件，所述转向部件的一端固定连接有浸锡装置。该电机端子自动浸锡设备，通过设置传送装置，使得正反转电机带动螺纹杆旋转，进而带动安装滑块在第一滑槽内滑动，在安装滑块滑动至冷却台内时，传动齿轮刚好与齿条开设啮合旋转，在安装滑块移动的同时，带动第一连接轴进行旋转，进而带动浸锡装置进行旋转的效果，在对电机端子进行运输的途中即可对电机端子上的锡液进行冷却，减少电机端子在浸锡这一工艺时所需的时间，增加电机端子浸锡的工作效率。
1.一种电机端子自动浸锡设备，包括运行台(1)，所述运行台(1)的一侧表面固定安装有锡炉(2)，所述运行台(1)的上表面设置有传送装置，所述传送装置的一端设置有转向部件，所述转向部件的一端固定连接有浸锡装置，所述传送装置带动转向部件以及浸锡装置进行传送，所述传送装置包括开设于所述运行台(1)上表面的内壁呈等腰梯形结构的第一滑槽(6)和安装滑块(61)，所述第一滑槽(6)的两端内壁均开设有第一安装口(62)，两个所述第一安装口(62)的内壁均通过轴承固定连接有螺纹杆(63)，所述运行台(1)的一端表面通过支撑块固定安装有正反转电机(64)，所述正反转电机(64)的主轴端通过联轴器与所述螺纹杆(63)的一端表面固定连接；
所述安装滑块(61)的一侧表面开设有螺纹口(65)，所述安装滑块(61)的下端外表面呈等腰梯形形状，且所述安装滑块(61)通过所述螺纹口(65)与所述螺纹杆(63)的外表面螺纹连接，所述安装滑块(61)的下端外表面与所述第一滑槽(6)的内壁滑动插接，所述安装滑块(61)上端的一侧表面开设有第一连接口(66)，所述第一连接口(66)的内壁通过轴承固定连接有第一连接轴(67)，所述第一连接轴(67)的一端外表面固定套接有传动齿轮(68)，所述运行台(1)的一侧表面固定连接有齿条(69)，所述传动齿轮(68)与所述齿条(69)啮合传动；
所述转向部件带动浸锡装置进行角度偏转，所述浸锡装置带动电机端子进行旋转升降，带动电机端子完成浸锡，所述运行台(1)的一侧表面固定连接有干燥冷却装置，所述干燥冷却装置对浸锡完成的电机端子表面的锡液进行干燥冷却；
所述转向部件包括第一安装块(3)和铰接杆(31)，所述第一安装块(3)的下表面与所述第一连接轴(67)另一端的周侧面固定连接，所述第一安装块(3)的上表面开设有第二连接口(32)，所述第二连接口(32)的内壁固定安装有驱动电机(33)，所述第一连接轴(67)的一端表面开设有铰接槽(34)，所述第一连接轴(67)的周侧面开设有铰接口(35)，所述铰接口(35)的一端贯穿所述铰接杆(31)的一端内壁并延伸至所述第一连接轴(67)的外表面，所述驱动电机(33)的主轴与所述铰接口(35)的内壁活动插接并与所述铰接杆(31)固定连接；
浸锡装置包括固定连接于所述铰接杆(31)一端的第二安装块(4)，所述第二安装块(4)的上表面固定安装有第一液压缸(41)，所述第一液压缸(41)的液压杆远离活塞的一端外表面通过轴承固定连接有安装柱(42)，所述安装柱(42)的周侧面固定连接有导向柱(43)，所述第二安装块(4)的上表面开设有伸缩口(44)，所述安装柱(42)的外表面与所述伸缩口(44)的内壁活动套接，所述伸缩口(44)的内壁开设有螺旋槽(45)，所述导向柱(43)的外表面与所述螺旋槽(45)的内壁滑动插接，所述安装柱(42)的下表面开设有呈直槽口结构的夹取口(46)；
所述夹取口(46)的内顶壁开设有第二安装口(47)，所述第二安装口(47)的内壁固定安装有第二液压缸(48)，所述第二液压缸(48)的液压杆的一端固定连接有控制筒(49)，所述控制筒(49)的外表面与所述夹取口(46)的内壁活动套接，所述夹取口(46)的两侧内壁均开设有第二滑槽(410)，所述夹取口(46)的下端内壁设置有两个呈对称分布的夹爪(411)，两个所述夹爪(411)的两侧表面均固定连接有导向块(412)，所述导向块(412)的外表面与所述第二滑槽(410)的内壁滑动插接，所述锡炉(2)的一侧表面固定连接有吸热块(413)，所述吸热块(413)的一侧表面固定连接有导热管(414)，所述导热管(414)的外表面固定套接有保温套(415)；
所述干燥冷却装置包括冷却台(5)，所述冷却台(5)的下表面固定连接有均匀分布的支撑腿(51)，所述冷却台(5)的一侧表面开设有第三安装口(52)，所述冷却台(5)的内壁开设有与所述第三安装口(52)的内壁相互连通的分布槽(53)，所述分布槽(53)的一侧表面开设有通孔(54)，且所述通孔(54)的一端贯穿并延伸至所述冷却台(5)的一侧表面，所述冷却台(5)靠近所述锡炉(2)的一端表面开设有贯穿口(55)，所述贯穿口(55)的一端贯穿并延伸至所述第三安装口(52)的内壁，所述导热管(414)的一端通过贯穿口(55)延伸至所述第三安装口(52)的内壁；
所述第三安装口(52)的内壁安装有散热环(56)，所述散热环(56)的内表面固定连接有多根均分分布的散热板(57)，所述冷却台(5)的上表面固定安装有风机(58)，所述风机(58)的出风端通过连接管与所述第三安装口(52)的内壁固定连通。
一种电机端子自动浸锡设备
技术领域
[0001] 本发明涉及电机端子加工技术领域，尤其涉及一种电机端子自动浸锡设备。
背景技术
[0002] 电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；在电路中用字母M(旧标准用D)表示；它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；发电机在电路中用字母G表示；它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电；
[0003] 电机端子的浸锡设备在对电机端子浸锡时，通常是将电机端子插入锡炉内，沾取锡液，随后将浸锡完成的电机端子取出，现有的电机端子在插入锡炉时，需要将电机端子放置在锡炉内一定的时间后，才能拿出，且电机端子上会附着过多的锡液无法及时去除，造成锡液的过量使用，且在对电机端子浸锡完成后，需要放置到冷却装置内放置一定时间才能够对电机端子上的锡液进行冷却，增加了对电机端子浸锡工艺所需的时间，降低了对电机端子浸锡的工作效率。
发明内容
[0004] 基于现有的电机端子在浸锡时以及冷却时，都需要放置一段时间，增加了对电机端子浸锡工艺所需的时间，降低了对电机端子浸锡的工作效率的技术问题，本发明提出了一种电机端子自动浸锡设备。
[0005] 本发明提出的一种电机端子自动浸锡设备，包括运行台，所述运行台的一侧表面固定安装有锡炉，所述运行台的上表面设置有传送装置，所述传送装置的一端设置有转向部件，所述转向部件的一端固定连接有浸锡装置，所述传送装置带动转向部件以及浸锡装置进行传送，所述转向部件带动浸锡装置进行角度偏转，所述浸锡装置带动电机端子进行旋转升降，带动电机端子完成浸锡，所述运行台的一侧表面固定连接有干燥冷却装置，所述干燥冷却装置对浸锡完成的电机端子表面的锡液进行干燥冷却；
[0006] 所述转向部件包括第一安装块和铰接杆；
[0007] 浸锡装置包括固定连接于所述铰接杆一端的第二安装块，所述第二安装块的上表面固定安装有第一液压缸；
[0008] 所述干燥冷却装置包括冷却台，所述冷却台的下表面固定连接有均匀分布的支撑腿，所述冷却台的一侧表面开设有第三安装口。
[0009] 优选地，所述传送装置包括开设于所述运行台上表面的内壁呈等腰梯形结构的第一滑槽和安装滑块，所述第一滑槽的两端内壁均开设有第一安装口，两个所述第一安装口的内壁均通过轴承固定连接有螺纹杆，所述运行台的一端表面通过支撑块固定安装有正反转电机，所述正反转电机的主轴端通过联轴器与所述螺纹杆的一端表面固定连接。
[0010] 优选地，所述安装滑块的一侧表面开设有螺纹口，所述安装滑块的下端外表面呈等腰梯形形状，且所述安装滑块通过所述螺纹口与所述螺纹杆的外表面螺纹连接，所述安装滑块的下端外表面与所述第一滑槽的内壁滑动插接，所述安装滑块上端的一侧表面开设有第一连接口。
[0011] 优选地，所述第一连接口的内壁通过轴承固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端外表面固定套接有传动齿轮，所述运行台的一侧表面固定连接有齿条，所述传动齿轮与所述齿条啮合传动。
[0012] 优选地，所述第一安装块的下表面与所述第一连接轴另一端的周侧面固定连接，所述第一安装块的上表面开设有第二连接口，所述第二连接口的内壁固定安装有驱动电机，所述第一连接轴的一端表面开设有铰接槽，所述第一连接轴的周侧面开设有铰接口，所述铰接口的一端贯穿所述铰接杆的一端内壁并延伸至所述第一连接轴的外表面，所述驱动电机的主轴与所述铰接口的内壁活动插接并与所述铰接杆固定连接。
[0013] 优选地，所述第一液压缸的液压杆远离活塞的一端外表面通过轴承固定连接有安装柱，所述安装柱的周侧面固定连接有导向柱，所述第二安装块的上表面开设有伸缩口，所述安装柱的外表面与所述伸缩口的内壁活动套接，所述伸缩口的内壁开设有螺旋槽，所述导向柱的外表面与所述螺旋槽的内壁滑动插接，所述安装柱的下表面开设有呈直槽口结构的夹取口。
[0014] 优选地，所述夹取口的内顶壁开设有第二安装口，所述第二安装口的内壁固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆的一端固定连接有控制筒，所述控制筒的外表面与所述夹取口的内壁活动套接，所述夹取口的两侧内壁均开设有第二滑槽，所述夹取口的下端内壁设置有两个呈对称分布的夹爪，两个所述夹爪的两侧表面均固定连接有导向块，所述导向块的外表面与所述第二滑槽的内壁滑动插接。
[0015] 优选地，所述锡炉的一侧表面固定连接有吸热块，所述吸热块的一侧表面固定连接有导热管，所述导热管的外表面固定套接有保温套。
[0016] 优选地，所述冷却台的内壁开设有与所述第三安装口的内壁相互连通的分布槽，所述分布槽的一侧表面开设有通孔，且所述通孔的一端贯穿并延伸至所述冷却台的一侧表面，所述冷却台靠近所述锡炉的一端表面开设有贯穿口，所述贯穿口的一端贯穿并延伸至所述第三安装口的内壁，所述导热管的一端通过贯穿口延伸至所述第三安装口的内壁。
[0017] 优选地，所述第三安装口的内壁安装有散热环，所述散热环的内表面固定连接有多根均分分布的散热板，所述冷却台的上表面固定安装有风机，所述风机的出风端通过连接管与所述第三安装口的内壁固定连通。
[0018] 本发明中的有益效果为：
[0019] 1、通过设置传送装置，使得正反转电机带动螺纹杆旋转，进而带动安装滑块在第一滑槽内滑动，在安装滑块滑动至冷却台内时，传动齿轮刚好与齿条开设啮合旋转，在安装滑块移动的同时，带动第一连接轴进行旋转，进而带动浸锡装置进行旋转的效果，在对电机端子进行运输的途中即可对电机端子上的锡液进行冷却，减少电机端子在浸锡这一工艺时所需的时间，增加电机端子浸锡的工作效率。
[0020] 2、通过设置浸锡装置，通过第二液压缸带动控制筒下移，配合夹爪上端逐渐增大的直径，使得两个夹爪逐渐靠近，通过导向块和第二滑槽的配合对两个夹爪进行导向，并且防止两个夹爪从夹取口中掉落，对电机端子进行自动夹取，第一液压缸带动安装柱上下移动，由于第一液压缸的液压杆与安装柱之间是通过轴承进行连接的，并通过导向柱与螺旋槽的配合，使得安装柱在上下移动的同时作旋转运动，进而带动电机端子旋转升降，使得电机端子的表面可以均匀的涂覆有锡液，且附着在电机端子上多余的锡液随着安装柱的旋转掉落在锡炉内。
[0021] 3、通过设置干燥冷却装置，风机通过连接管将风传送至分布槽内通过通孔吹出，在风被传送至散热环处时，通过散热环以及散热板上的热量对风内的湿度进行降低，散热环的热量通过吸热块对锡炉上多余的热量进行吸附，并通过导热管传递至散热环内，达到能量再利用，通过浸锡装置的旋转带动电机端子进行旋转，并配合干燥冷却装置的辅助冷却，使得电机端子在运输过程中即可完成冷却，进而提高对电机端子浸锡的工作效率。
附图说明
[0022] 图1为本发明提出的一种电机端子自动浸锡设备的示意图；
[0023] 图2为本发明提出的一种电机端子自动浸锡设备的剖视图；
[0024] 图3为本发明提出的一种电机端子自动浸锡设备的冷却台结构剖视图；
[0025] 图4为本发明提出的一种电机端子自动浸锡设备的转向部件立体图；
[0026] 图5为本发明提出的一种电机端子自动浸锡设备的第二安装块结构剖视图；
[0027] 图6为本发明提出的一种电机端子自动浸锡设备的浸锡装置爆炸图；
[0028] 图7为本发明提出的一种电机端子自动浸锡设备的夹爪结构立体图；
[0029] 图8为本发明提出的一种电机端子自动浸锡设备的导热管结构剖视图。
[0030] 图中：1、运行台；2、锡炉；3、第一安装块；31、铰接杆；32、第二连接口；33、驱动电机；34、铰接槽；35、铰接口；4、第二安装块；41、第一液压缸；42、安装柱；43、导向柱；44、伸缩口；45、螺旋槽；46、夹取口；47、第二安装口；48、第二液压缸；49、控制筒；410、第二滑槽；411、夹爪；412、导向块；413、吸热块；414、导热管；415、保温套；5、冷却台；51、支撑腿；52、第三安装口；53、分布槽；54、通孔；55、贯穿口；56、散热环；57、散热板；58、风机；6、第一滑槽；
61、安装滑块；62、第一安装口；63、螺纹杆；64、正反转电机；65、螺纹口；66、第一连接口；67、第一连接轴；68、传动齿轮；69、齿条。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032] 参照图1‑8，一种电机端子自动浸锡设备，包括运行台1，所述运行台1的一侧表面固定安装有锡炉2，所述运行台1的上表面设置有传送装置，所述传送装置的一端设置有转向部件，所述转向部件的一端固定连接有浸锡装置，所述传送装置带动转向部件以及浸锡装置进行传送，所述转向部件带动浸锡装置进行角度偏转，所述浸锡装置带动电机端子进行旋转升降，带动电机端子完成浸锡，所述运行台1的一侧表面固定连接有干燥冷却装置，所述干燥冷却装置对浸锡完成的电机端子表面的锡液进行干燥冷却；
[0033] 所述传送装置包括开设于所述运行台1上表面的内壁呈等腰梯形结构的第一滑槽6和安装滑块61，为了能够将螺纹杆63稳定的安装在第一滑槽6内，在所述第一滑槽6的两端内壁均开设有第一安装口62，进一步的，将两个所述第一安装口62的内壁均通过轴承固定连接有螺纹杆63，为了能够更好的对正反转电机64进行安装，在所述运行台1的一端表面通过支撑块固定安装有正反转电机64，为了使正反转电机64可以驱动螺纹杆63进行旋转，将所述正反转电机64的主轴端通过联轴器与所述螺纹杆63的一端表面固定连接；
[0034] 为了使安装滑块61可以随着螺纹杆63旋转在第一滑槽6内滑动，在所述安装滑块61的一侧表面开设有螺纹口65，为了对安装滑块61进行导向，将所述安装滑块61的下端外表面呈等腰梯形形状，且所述安装滑块61通过所述螺纹口65与所述螺纹杆63的外表面螺纹连接，进一步的，使得所述安装滑块61的下端外表面与所述第一滑槽6的内壁滑动插接；
[0035] 为了将第一连接轴67安装在安装滑块61上，在所述安装滑块61上端的一侧表面开设有第一连接口66),进一步的，在所述第一连接口66的内壁通过轴承固定连接有第一连接轴67，为了使安装滑块61在移动过程中，带动第一连接轴67进行旋转，在所述第一连接轴67的一端外表面固定套接有传动齿轮68，进一步的，在所述运行台1的一侧表面固定连接有齿条69，进一步的，使所述传动齿轮68与所述齿条69啮合传动，通过传动齿轮68与齿条69的啮合带动第一连接轴67进行旋转，进而带动浸锡装置进行旋转；
[0036] 所述转向部件包括第一安装块3和铰接杆31，为了对第一安装块3进行安装，在所述第一安装块3的下表面与所述第一连接轴67另一端的周侧面固定连接，为了对驱动电机33进行安装，在所述第一安装块3的上表面开设有第二连接口32，并在所述第二连接口32的内壁固定安装有驱动电机33，为了将铰接杆31与第一连接轴67之间进行连接，在所述第一连接轴67的一端表面开设有铰接槽34，进一步的，在所述第一连接轴67的周侧面开设有铰接口35，为了使驱动电机33的旋转带动铰接杆31进行旋转，在所述铰接口35的一端贯穿所述铰接杆31的一端内壁并延伸至所述第一连接轴67的外表面，进一步的，使所述驱动电机
33的主轴与所述铰接口35的内壁活动插接并与所述铰接杆31固定连接，通过驱动电机33带动铰接杆31旋转，进而带动浸锡装置转动至运行台1的一端，便于对电机端子的装夹；
[0037] 浸锡装置包括固定连接于所述铰接杆31一端的第二安装块4，为了带动安装柱42进行升降，在所述第二安装块4的上表面固定安装有第一液压缸41，进一步的，为了使安装柱42在升降时作旋转运动，在所述第一液压缸41的液压杆远离活塞的一端外表面通过轴承固定连接有安装柱42，进一步的，在所述安装柱42的周侧面固定连接有导向柱43，为了对安装柱42进行导向，在所述第二安装块4的上表面开设有伸缩口44，使得所述安装柱42的外表面与所述伸缩口44的内壁活动套接，进一步的，在所述伸缩口44的内壁开设有螺旋槽45，使所述导向柱43的外表面与所述螺旋槽45的内壁滑动插接，在第一液压缸41带动安装柱42进行升降的同时，配合导向柱43在螺旋槽45内的滑动，使得安装柱42可以在升降的同时旋转；
[0038] 为了控制两个夹爪411对电机端子进行夹取，在所述安装柱42的下表面开设有呈直槽口结构的夹取口46，为了对第二液压缸48进行安装，在所述夹取口46的内顶壁开设有第二安装口47，进一步的，在所述第二安装口47的内壁固定安装有第二液压缸48，为了通过控制筒49的升降对两个夹爪411之间距离进行控制，在所述第二液压缸48的液压杆的一端固定连接有控制筒49，进一步的，使所述控制筒49的外表面与所述夹取口46的内壁活动套接，进一步的，在所述夹取口46的下端内壁设置有两个呈对称分布的夹爪411，为了对夹爪411进行导向和限位，在两个所述夹爪411的两侧表面均固定连接有导向块412，在所述夹取口46的两侧内壁均开设有第二滑槽410，进一步的，使所述导向块412的外表面与所述第二滑槽410的内壁滑动插接，通过夹爪411上端逐渐增大的直径，随着控制筒49的移动使得两个夹爪411逐渐靠近，进而对电机端子进行夹取；
[0039] 为了对锡炉2上多余的热量进行利用，在所述锡炉2的一侧表面固定连接有吸热块413，为了将吸热快413吸收的热量传导至冷却台5内，在所述吸热块413的一侧表面固定连接有导热管414，为了防止导热管414内的热量在传导途中散失，在所述导热管414的外表面固定套接有保温套415，所述干燥冷却装置包括冷却台5，为了对冷却台5进行更好的支撑，在所述冷却台5的下表面固定连接有均匀分布的支撑腿51，为了将风机58的风传送至分布槽53内，在所述冷却台5的一侧表面开设有第三安装口52，进一步的，在所述冷却台5的内壁开设有与所述第三安装口52的内壁相互连通的分布槽53，进一步的，为了使分布槽53内的风对电机端子上的锡液进行冷却，在所述分布槽53的一侧表面开设有通孔54，使得所述通孔54的一端贯穿并延伸至所述冷却台5的一侧表面，为了对导热管414进行安装，在所述冷却台5靠近所述锡炉2的一端表面开设有贯穿口55，使得所述贯穿口55的一端贯穿并延伸至所述第三安装口52的内壁，进一步的，将所述导热管414的一端通过贯穿口55延伸至所述第三安装口52的内壁；
[0040] 为了对风机58产生的风中的湿气进行去除，在所述第三安装口52的内壁安装有散热环56，进一步的，在所述散热环56的内表面固定连接有多根均分分布的散热板57，进一步的，在所述冷却台5的上表面固定安装有风机58，将所述风机58的出风端通过连接管与所述第三安装口52的内壁固定连通。
[0041] 工作原理：当需要对电机端子进行浸锡时，工作人员坐在运行台1的一端，将需要进行浸锡的端子放置在两个夹爪411之间，通过第二液压缸48带动控制筒49下移，配合夹爪411上端逐渐增大的直径，使得两个夹爪411逐渐靠近，通过导向块412和第二滑槽410的配合对两个夹爪411进行导向，并且防止两个夹爪411从夹取口46中掉落，对电机端子进行自动夹取，也可在安装柱42的下端添加红外开关，对电机端子进行自动夹取；
[0042] 将电机端子装到安装柱42上之后，控制驱动电机33得电，带动铰接杆31进行转动，使得铰接杆31从与第一连接轴67之间呈90度直角的情况下转至与第一连接轴67之间呈180度同轴的情况，使得安装柱42位于锡炉2的正上方，第一液压缸41带动安装柱42向下移动，由于第一液压缸41的液压杆与安装柱42之间是通过轴承进行连接的，并且通过导向柱43与螺旋槽45的配合，使得安装柱42在下移的同时作旋转运动，进而带动电机端子旋转下降，使得电机端子的表面可以均匀的涂覆有锡液，随后控制第一液压缸41复位，使得安装柱42旋转上升，在安装柱42旋转的同时，附着在电机端子上多余的锡液随着安装柱42的旋转掉落在锡炉2内；
[0043] 随后通过正反转电机64带动螺纹杆63旋转，进而带动安装滑块61在第一滑槽6内滑动，在安装滑块61滑动至冷却台5内时，传动齿轮68刚好与齿条69开始啮合旋转，带动第一连接轴67进行旋转，进而带动浸锡装置进行旋转，同时，风机58启动，通过连接管将风传送至分布槽53内通过通孔54吹出，在风被传送至散热环56处时，通过散热环56以及散热板57上的热量对风内的湿度进行降低，散热环56的热量通过吸热块413对锡炉2上多余的热量进行吸附，并通过导热管414传递至散热环56内，通过浸锡装置的旋转带动电机端子进行旋转，并配合干燥冷却装置的辅助冷却，使得电机端子在运输过程中即可完成冷却，进而提高对电机端子浸锡的工作效率。
[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
