一种悬浮隧道完全水弹性响应模型试验装置及方法转让专利
申请号 : CN202210133256.4
文献号 : CN114166470B
文献日 : 2022-05-03
发明人 : 阳志文 , 张华庆 , 崔永刚 , 袁春光
申请人 : 交通运输部天津水运工程科学研究所
摘要 :
权利要求 :
1.一种悬浮隧道完全水弹性响应模型试验装置,包括悬浮隧道模型(1)、支撑装置与试验水池(10),试验水池(10)包括水池边墙(1001)与水池底(1002),支撑装置包括端部支座(4)和临时支撑架(5),分别连接在悬浮隧道模型(1)的两端和下侧,在悬浮隧道模型(1)沿其长度方向安装有多个锚泊装置(2),锚泊装置(2)的一端与悬浮隧道模型(1)相互连接,锚泊装置(2)的另一端与水池底(1002)相互锚固,其特征在于,所述悬浮隧道模型(1)包括有试验段管节(101)与安装段管节(102),每个试验段管节(101)的两端分别开设有凹槽和凸槽,每个试验段管节(101)的凹槽与其相邻管节的凸槽配合连接,形成悬浮隧道模型(1),两个安装段管节(102)分别连接在试验段管节(101)的两端,所述支撑装置包括有两个端部支座(4)与多个临时支撑架(5),两个端部支座(4)分别固定连接在水池底(1002),在两个端部支座(4)的顶部分别吊装有六维运动模拟器(3),在两个六维运动模拟器(3)的下方各安装有端部总力仪(7),所述悬浮隧道模型(1)安装在两台端部总力仪(7)之间,所述锚泊装置(2)包括有锚索调节器(203)、锚索(202)与Ω夹(201),Ω夹(201)套设在试验段管节(101)上,用于固定悬浮隧道模型(1),多根锚索(202)连接在Ω夹(201)的中部,在锚索(202)上连接有线弹簧(204),锚索调节器(203)连接在锚索(202)的下端,用于调节锚索(202)的张力;
所述锚索调节器(203)包括有底板(2031),底板(2031)固定连接在水池底(1002)上,在底板(2031)的上端设置有压紧机构,压紧机构包括有张紧齿轮(2032)、脚踏扣(2033)与调节螺母(2035),所述锚索(202)的一端与张紧齿轮(2032)相互连接,张紧齿轮(2032)通过转动轴承连接在底板(2031)的上端,脚踏扣(2033)通过转动轴承连接在底板(2031)的上端,脚踏扣(2033)的一端扣在张紧齿轮(2032)上,脚踏扣(2033)的另一端为平板结构,用于接受外部的踩踏力,所述脚踏扣(2033)的下端设置有复位弹簧(2034),复位弹簧(2034)的一端连接底板(2031),另一端连接脚踏扣(2033),用于使脚踏扣(2033)长时间扣入张紧齿轮(2032)并处于压紧状态,在张紧齿轮(2032)的转动轴承上连接有调节螺母(2035),用于调节锚索(202)的长度与张力。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮隧道完全水弹性响应模型试验装置,其特征在于:所述试验段管节(101)的内管壁和外管壁上连接有多个分布式应变传感器(9),内管壁上连接的分布式应变传感器(9)用于测量悬浮隧道管体环向及隧道模型内部路基等局部结构应变,外管壁上连接的分布式应变传感器(9)用于测量悬浮隧道管体长度方向的应变。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮隧道完全水弹性响应模型试验装置,其特征在于:所述六维运动模拟器(3)包括有上底板(301)和工作台(302),上底板(301)固定连接在所述端部支座(4)的顶部,上底板(301)和工作台(302)之间通过伸缩缸相互连接,在六维运动模拟器(3)的一侧连接有系统控制终端(6)。
4.根据权利要求1所述的一种悬浮隧道完全水弹性响应模型试验装置,其特征在于:所述安装段管节(102)的两端分别连接有支撑环(104),支撑环(104)塞入安装段管节(102)的内部,用于加强端部结构的强度,在支撑环(104)的一端连接有密封盖(105),用于防止水进入安装段管节(102)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种悬浮隧道完全水弹性响应模型试验装置,其特征在于:所述端部总力仪(7)包括四个总力传感器(701)、总力板(702)、U型卡槽(703)与U型紧箍(704),用于固定悬浮隧道模型(1)两个端部并测量端部六个自由度的受力;四个总力传感器(701)安装在所述六维运动模拟器(3)的工作台(302)的下方,并在四个总力传感器(701)的下方从上至下依次安装总力板(702)、U型卡槽(703)和U型紧箍(704),所述U型紧箍(704)通过螺栓固定在总力板(702)上,当总力板(702)、U型卡槽(703)和U型紧箍(704)拼接后,中间形成一个空心柱状空间,用于锁紧悬浮隧道模型(1)的安装段管节(102)。
6.根据权利要求1所述的一种悬浮隧道完全水弹性响应模型试验装置,其特征在于:所述临时支撑架(5)包括底座(501)、托架(502)和托杆(503),用于在模型安装期间及试验结束后临时支撑悬浮隧道模型(1),以防止模型长跨悬空塌陷;其中底座(501)固定于试验水池(10)底上,托架(502)通过螺栓固定在底座(501)上,在托架(502)的两侧对称设置两个缺口,用于固定托杆(503)。
7.根据权利要求1所述的一种悬浮隧道完全水弹性响应模型试验装置,其特征在于:所述Ω夹(201)设置有两个,两个Ω夹(201)之间通过螺母相互固定,形成环形结构,环形结构的内径与所述试验段管节(101)的外径相同,两个Ω夹(201)形成的环形结构用于锁紧悬浮隧道模型(1)的试验段管节(102)。
8.根据权利要求1所述的一种悬浮隧道完全水弹性响应模型试验装置,其特征在于:所述锚索(202)的顶部设置有拉力计(8),拉力计(8)与线弹簧(204)的一端相互连接,用于测量锚索(202)所受的拉力值。
9.基于权利要求1所述的一种悬浮隧道完全水弹性响应模型试验装置的试验方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:首先根据模型试验的目的、试验内容、试验装置的能力以及仪器的量程,确定模型试验的几何缩尺比、浮重比参数并进行计算模型尺寸、材料等参数,根据确定的参数选择相应的模型材料,并进行悬浮隧道模型(1)及线弹簧(204)的制作;
步骤2:在水池底(1002)上进行定点放样,分别定位出端部支座(4)、临时支撑架(5)的具体安装位置以及螺栓的固定位置,保证两个端部支座(4)以及临时支撑架(5)在一条直线上连线,并与试验水池(10)的长度方向垂直;
步骤3:按照放样点先将两个端部支座(4)以及多套临时支撑架(5)安装固定在水池底(1002)上,再将两个六维运动模拟器(3)分别吊装在两个端部支座(4)的顶部,并在六维运动模拟器(3)的下方各安装一套端部总力仪(7),然后对端部支座(4)与临时支撑架(5)进行精准定位和调平;
步骤4:启动六维运动模拟器(3),改变系统控制终端(6)的控制参数以调整两个端部总力仪(7)的高度,使得两个端部总力仪(7)的高度一致,然后将总力传感器(701)进行初始化;
步骤5:依次将所有的试验段管节(101)和安装段管节(102)进行拼接,在试验段管节(101)的内侧壁与外侧壁安装分布式应变传感器(9),在两个安装段管节(102)的端部各塞入支撑环(104)和密封盖(105),并在所有连接处涂抹胶水;
步骤6:安装锚泊系统,将锚索调节器(203)固定于水池底(1002),并将拉力计(8)的初始值设为0后对锚索(202)的初张力进行调试;
步骤7:启动六维运动模拟器(3),输入系统控制终端(6)的控制参数以调节悬浮隧道模型(1)两个端部的位移、姿态和受力初始状态;
步骤8:在试验水池(10)中注入清水,待水位淹没悬浮隧道模型(1)时,拆除临时支撑架(5)上的托架(502),并保留所有的底座(501),让悬浮隧道模型(1)处于悬浮状态;接通总力传感器(701)、拉力计(8)与分布式应变传感器(9),将所有传感器初始值设为零;
步骤9:打开电源开关,启动造波机(1003)生成波浪,待稳定的波动过程作用于悬浮隧道模型(1)时,按照采样频率和采样时长,同步采集总力传感器(701)、分布式应变传感器(9)与拉力计(8)的试验数据,并记录保存;
步骤10:试验结束后,关闭所有设备供电开关,并对试验水池(10)进行排水,待水位下降至刚好淹没悬浮隧道模型(1)时,将所有临时支撑架(5)上的托架(502)安装在对应的底座(501)上,直至水池中的水排空。
说明书 :
一种悬浮隧道完全水弹性响应模型试验装置及方法
技术领域
背景技术
大型浮式构筑物相比,悬浮隧道结构体系组成更复杂,跨度可延伸数十千米甚至数百千米,
穿越广阔的水域,沿线海底条件及波浪水流等环境荷载的空间差异巨大。在复杂的海洋环
境荷载下,隧道结构系统必然发生整体和局部的受力变形响应——即水动力与弹性结构系
统之间相互作用的“水弹性问题”。在设计中如何准确掌握悬浮隧道复杂的结构水弹性响
应,获取结构整体及局部的变形与受力等技术参数,并加以控制和克服,是要解决的关键技
术难题。
展相关的三维整体物理模型试验。对于悬浮隧道的整体水弹性模拟,一般需要满足以下三
个相似准则:即几何相似、重力相似和弹性相似。如申请号为201911135758.5的中国发明专
利中公布了“一种悬浮隧道三维弹性模型的设计方法及三维弹性模型”的专利,该专利技术
方案是将悬浮隧道假设成一根实心的棒体,利用多种组合材料模拟隧道管体,如:利用钢棒
模拟隧道整体的弹性,企图模拟弹性相似;利用泡沫模拟隧道的外形,企图模拟几何相似;
利用配重块模拟隧道自身的重力,企图模拟重力相似。
水弹性(或称“变态水弹性”)模型试验中把隧道当成实心对待,并采用多种组合材料的模拟
方式,只能模拟隧道的轴向拉、压和整体弯曲三向结构变形,而无法模拟隧道拉、压、弯、剪、
扭及各态组合等结构完整水弹性运动与变形,也无法模拟隧道内部路面、支撑梁等细部结
构的局部变形。
发明内容
现隧道拉、压、弯、剪、扭及各态组合等结构完整水弹性运动与变形的模拟。
底,支撑装置包括端部支座和临时支撑架,分别连接在悬浮隧道模型的两端和下侧,在悬浮
隧道模型沿其长度方向安装有多个锚泊装置,锚泊装置的一端与悬浮隧道模型相互连接,
锚泊装置的另一端与水池底相互锚固,所述悬浮隧道模型包括有试验段管节与安装段管
节,每个试验段管节的两端分别开设有凹槽和凸槽,每个试验段管节的凹槽与其相邻管节
的凸槽配合连接,形成悬浮隧道模型,两个安装段管节分别连接在试验段管节的两端,所述
支撑装置包括有两个端部支座与多个临时支撑架,两个端部支座分别固定连接在水池底,
在两个端部支座的顶部分别吊装有六维运动模拟器,在两个六维运动模拟器的下方各安装
有端部总力仪,所述悬浮隧道模型安装在两台端部总力仪之间,所述锚泊装置包括有锚索
调节器、锚索与Ω夹,Ω夹套设在试验段管节上,用于固定悬浮隧道模型,多根锚索连接在
Ω夹的中部,在锚索上连接有线弹簧,锚索调节器连接在锚索的下端,用于调节锚索的张
力。
相互连接,张紧齿轮通过转动轴承连接在底板的上端,脚踏扣通过转动轴承连接在底板的
上端,脚踏扣的一端扣在张紧齿轮上,脚踏扣的另一端为平板结构,用于接受外部的踩踏
力。所述脚踏扣的下端设置有复位弹簧,复位弹簧的一端连接底板,另一端连接脚踏扣,用
于使脚踏扣长时间扣入张紧齿轮并处于压紧状态,在张紧齿轮的转动轴承上连接有调节螺
母,用于调节锚索的长度与张力。
结构应变,外管壁上连接的分布式应变传感器用于测量悬浮隧道管体长度方向的应变。
有系统控制终端。
的内部。
维运动模拟器的工作台的下方,并在四个总力传感器的下方从上至下依次安装总力板、U型
卡槽和U型紧箍;所述U型紧箍通过螺栓固定在总力板上,当总力板、U型卡槽和U型紧箍拼接
后,中间形成一个空心柱状空间,用于锁紧悬浮隧道模型的安装段管节。
通过螺栓固定在底座上,在托架的两侧对称设置两个缺口,用于固定托杆。
道模型的试验段管节。
数选择相应的模型材料,进行悬浮隧道模型及线弹簧的制作;
验水池的长度方向垂直;
安装一套端部总力仪,然后对端部支座与临时支撑架进行精准定位和调平;
所有连接处涂抹胶水;
与分布式应变传感器,将所有传感器初始值设为零;
验数据,并记录保存。
池中的水排空。
完全水弹性材料进行模型的构建,可实现隧道拉、压、弯、剪、扭及各态组合等结构完整水弹
性运动与变形的模拟,解决了现有技术中存在模型管体与悬浮隧道本身不相似的技术问
题。
量隧道管体的径向及环向应力、内部路面、支撑梁等局部结构应力,还可以测量隧道端部的
受力变形以及锚索的受力。
下的快速调节,大大提供了试验的效率;本发明提供了一套临时支撑架,可实现悬浮隧道管
体模型在无水状态下的精准安装,并保证各个管节具有较高的对接精度、整体垂直度和水
平度,极大降低模型安装误差对试验结果的影响。
附图说明
附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前
提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限
制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要
性,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连
接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒
介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况
理解上述术语在本发明中的具体含义。
结构示意图,如图1,图2与图3所示的一种悬浮隧道完全水弹性响应模型试验装置,包括悬
浮隧道模型1、六维运动模拟器3、端部支座4、临时支撑架5、终端控制系统、端部总力仪7、分
布式应变传感器9与试验水池10,其中:
波浪;水池的另一端安装消波装置1004,用于吸收剩余的波浪能量,以避免波浪反射;
浮隧道模型1安装在两台端部总力仪7之间,悬浮隧道模型1沿其长度方向安装多个锚泊装
置2,每一个锚泊装置2的一端与悬浮隧道模型1相连,另一端锚固在水池底1002;
运动模拟器3的运动以改变悬浮隧道模型1的端部位移和受力状态,如图1所示,系统控制终
端6布置在试验水池10之外,通过线缆与两个六维运动模拟器3相连,通过输入给定的运动、
力和力矩信号,可控制六维运动模拟器3的运动。每个六维运动模拟器3可产生六个自由度
的运动,即横荡,纵荡,艏摇,横摇,纵摇,垂荡,两个六维运动模拟器3联合运行时,可让悬浮
隧道模型1的端部产生三十九个典型初始约束状态,如下表(左、右端六维运动模拟器3联合
运动下悬浮隧道端部典型初始约束状态)所示:
的冲击作用。试验过程中,通过端部总力仪7、拉力计8与分布式应变传感器9可监测悬浮隧
道管体的径向应力、内部路基与支撑梁细部结构的局部应力,以及隧道端部的受力变形和
隧道结构体系的整体支撑力。
隧道的主体部分,由多个管节拼接而成,管节分为试验段管节101和安装段管节102,试验段
管节101横截面形状与实际悬浮隧道管节的横截面形状几何相似,即可根据需要设计成圆
形、椭圆形、方形与菱形结构;在每个试验段管节101的两端分别设置凹槽和凸槽,每个试验
段管节101的凹槽与其相邻管节的凸槽进行咬合,并利用胶水进行粘接,形成悬浮隧道模型
1整体。
~
盖105,其中支撑环104需具备一定的硬度,塞入安装段管节102的内部,用于加强端部结构
的强度;密封盖105盖在安装段管节102的最外部,用于防止水进入管节内部,
与原型的柯西数相等,并满足悬浮隧道模型1与原型几何形状、弹性模量和刚度相似,浮重
比、密度和泊松比相等,即:
寸),b为管节的浮重比(浮重比为浮力与重力的比值),I为管节的转动惯量,m为材料泊松
比,l为预先设定的模型几何缩尺比,p与m分别表示原型值与模型值。
传感器9,以测量悬浮隧道模型1的应力应变值。其中,外侧壁安装的传感器用于测量悬浮隧
道管体长度方向的应变,内侧壁安装的传感器用于测量悬浮隧道管体环向及隧道模型内部
路基局部结构应变。
选择铝型材。
3
成,管节材料选用加重橡胶,其密度为3110m /kg,弹性模量为0.72Gpa,泊松比为0.2,试验
段管节101截面形状为圆管型,内部模拟实际悬浮隧道的路面103和支撑底梁106等。安装段
管节102为长度500mm,壁厚20mm的空心圆管,其材料密度、弹性模量、泊松比参数与试验段
管节101相同。
管节101的外径相等,形成的内部环状空间用于锁紧悬浮隧道模型1的试验段管节。试验时,
环形结构套在试验段管节101上,用于固定悬浮隧道模型1,在Ω夹201的中部连接若干根锚
索202,锚索202的下端连接锚索调节器203。
略不计。在每一根锚索202的中间各设置一根线弹簧204,线弹簧204的弹性形变需与实际悬
浮隧道锚索202相似,即线弹簧204的劲度系数k满足下式:
踏扣2033、复位弹簧2034和调节螺母2035;其中锚索202靠近底部的一端连接在张紧齿轮
2032上,张紧齿轮2032利用轴承固定,并可绕轴承转动;脚踏扣2033利用轴承固定在底板
2031上,并可绕轴承转动,脚踏扣2033一端扣在张紧齿轮2032上,另一端为一块平板,可接
受外部的踩踏力;复位弹簧2034一端连接底板2031,另一端连接脚踏扣2033,可保证脚踏扣
2033长时间扣入张紧齿轮2032,并处于压紧状态。通过踩踏脚踏扣2033并转动调节螺母
2035,即可调节锚索202的长度,进而调节锚索202的张力。同时,由于复位弹簧2034的压紧
作用,张紧齿轮2032只能单向转动,从而可保证锚索202在调节过程中不会出现回轮现象。
接在端部支座4的顶部,在上底板301和工作台之间设置伸缩缸,工作台下方可吊装试验模
型或测量仪器,伸缩缸为电机驱动或液压驱动,伸缩缸与上底板301和工作台302之间相互
铰接,伸缩缸的数量为六只或三只,如图9所示,伸缩缸在上底板301和工作台302上的连接
点围成等边三角形结构;伸缩缸可根据输入信号发生伸缩运动,当多个伸缩缸型进行异步
运动时,即可使工作台302产生六个自由度的运动,从而带动悬浮隧道模型1的端部发生六
维运动。
反作用力,并将受力传至水底,保证模型端部的稳定性。端部支座4需具备一定的刚度,并保
证在整个试验模型受到最大可能试验水动力荷载作用下,其自身的最大变形量控制在3mm
之内。
U型紧箍704,其主要作用是固定悬浮隧道模型1并测量两个端部的六个自由度的受力;四个
总力传感器701安装在六维运动模拟器3的工作台的下方,并在四个总力传感器701的下方
从上至下依次安装总力板702、U型卡槽703和U型紧箍704;
力板702、U型卡槽703和U型紧箍704拼接后,中间形成一个空心柱状空间,用于锁紧悬浮隧
道模型1的安装段管节102。
安装期间以及试验结束后临时支撑悬浮隧道模型1,以防止模型长跨悬空塌陷,其主要包括
底座501、托架502和托杆503;其中底座501固定于试验水池10底上,托架502通过螺栓固定
在底座501上,在托架502的两侧对称设置两个缺口,用于固定托杆503。
固定,可卸支撑杆5012的一端通过第一连接螺母5013与固定支撑杆5011连接,另一端通过
第二连接螺母5014与第二底板5016连接。
5023上,托槽5024可设计成弧形或梯形结构,用于安装期间支撑悬浮隧道模型1。
管节101或安装段管节102的长度,方向与悬浮隧道模型1的长度方向一致,两平行布置的托
杆503的间距小于悬浮隧道模型1的外径。
架5的整体高度,使得悬浮隧道模型1具有可变淹没深度的技术特征。
5间距、传感器的安装位置、试验水动力要素、模型边界条件、试验采样频率、采样时长等;由
几何缩尺比确定试验工况和组次,并计算造波机1003和六维运动模拟器3的运动参数;在系
统控制终端6上事先备份多组给定的波浪类型及造波时空曲线,并备份六维运动模拟器3的
运动时程曲线。
作。
撑架5的连线在一条直线上,并与试验水池10的长度方向垂直,并保证所述连线处于水池的
中部位置。
下方各安装一套端部总力仪7。最后利用水准仪、经纬仪、全站仪对端部支座4、临时支撑架5
进行精准定位和调平,使得所有参数符合设计要求。
足水下淹没深度的要求。然后将总力传感器701进行初始化,即将其所有初始值设为零。
的端部各塞入支撑环104和密封盖105,并在所有连接处涂抹胶水,以保证良好的粘接强度
和防水性能。
均满足设计要求。
数与期望值之间的差距,反复改变系统控制终端6的控制参数,直至悬浮隧道模型1两个端
部的位移和受力初始值均满足设计要求。
拉力计8的试验数据,并记录保存。
水池中的水排空。
可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行
等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方
案的范围。