锅炉压力容器检验检测装置

摘要

本发明公开了锅炉压力容器检验检测装置，涉及锅炉压力容器技术领域，包括安装板，安装板顶部固定连接有第一安装套，第一安装套上螺纹连接有第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸外周壁上设置有密封盘，第一电动伸缩缸外周壁上固定连接有横板，横板处于密封盘的上方，横板上设置有多个推力组件，第一电动伸缩缸外周壁上且处于推力组件的上方固定连接有多个支板，支板上固定开设有滑槽，滑槽上滑动连接有移动板，移动板一端固定连接有撞击块，本发明能够对不同高度处的锅炉压力容器内壁进行检测，检测范围广，数据精准，通过流水线式的检测方式，能够提高锅炉压力容器的生产效率。

权利要求

1.锅炉压力容器检验检测装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）顶部固定连接有第一安装套（101），所述第一安装套（101）上螺纹连接有第一电动伸缩缸（2），所述第一电动伸缩缸（2）外周壁上设置有密封盘（3），所述第一电动伸缩缸（2）外周壁上固定连接有横板（4），所述横板（4）处于所述密封盘（3）的上方，所述横板（4）上设置有多个推力组件（5），所述第一电动伸缩缸（2）外周壁上且处于推力组件（5）的上方固定连接有多个支板（6），所述支板（6）上固定开设有滑槽（601），所述滑槽（601）上滑动连接有移动板（602），所述移动板（602）一端固定连接有撞击块（603），所述移动板（602）另一端与所述推力组件（5）相连；通过安装板（1）可以将整个装置固定在工业流水线上，刚生产完成的锅炉压力容器送入到流水线中，并且倒扣在安装板（1）的上方，然后第一电动伸缩缸（2）启动，然后推力组件（5）为移动板（602）提供推力，使得多个移动板（602）沿着支板（6）向外侧移动，从而移动板（602）通过撞击块（603）撞击锅炉压力容器的内壁，模拟人工敲击的效果，对锅炉压力容器内壁的压力进行检测，随着第一电动伸缩缸（2）高度的调节，使得撞击块（603）能够对不同高度处的锅炉压力容器内壁进行检测。

2.根据权利要求1所述的锅炉压力容器检验检测装置，其特征在于：所述滑槽（601）两侧内壁上固定开设有卡槽（604），所述移动板（602）两侧壁上固定连接有卡条（605），所述卡条（605）与所述卡槽（604）卡接连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉压力容器检验检测装置，其特征在于：所述卡槽（604）中设置有弹簧（606），所述卡条（605）远离撞击块（603）的一端与所述弹簧（606）固定连接，所述弹簧（606）的另一端与卡槽（604）内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的锅炉压力容器检验检测装置，其特征在于：所述推力组件（5）包括第二电动伸缩缸（501），所述第二电动伸缩缸（501）底部与所述横板（4）顶部固定连接，所述第二电动伸缩缸（501）顶部固定连接有圆环（502），所述第一电动伸缩缸（2）贯穿所述圆环（502），所述圆环（502）顶部固定连接有多个支架（503），所述支架（503）上转动连接有联动板（504），所述联动板（504）远离支架（503）的一端转动连接有滚轮（505），所述滚轮（505）与所述滑槽（601）滚动连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉压力容器检验检测装置，其特征在于：所述移动板（602）靠近滚轮（505）的一侧固定连接有挡板（506），所述挡板（506）与所述滚轮（505）抵触连接。

6.根据权利要求4所述的锅炉压力容器检验检测装置，其特征在于：所述第一电动伸缩缸（2）顶部固定连接有丝杆部（7），所述丝杆部（7）上螺纹连接有丝杆套（701），所述丝杆套（701）上设置有探伤仪（8）。

7.根据权利要求6所述的锅炉压力容器检验检测装置，其特征在于：所述丝杆套（701）外周壁上固定连接有安装块（702），所述探伤仪（8）通过所述安装块（702）与所述丝杆套（701）固定连接，所述丝杆套（701）底部滑动连接有多个连接杆（703），多个所述支板（6）上均固定开设有通孔（704），所述连接杆（703）贯穿所述通孔（704）并与所述圆环（502）的顶部固定连接。

8.根据权利要求6所述的锅炉压力容器检验检测装置，其特征在于：所述丝杆部（7）顶部固定连接有防撞块（705），所述密封盘（3）上固定连接有密封槽（301），所述密封槽（301）中卡接连接有保护套（302），所述保护套（302）底部与所述密封槽（301）卡接连接。

9.根据权利要求1所述的锅炉压力容器检验检测装置，其特征在于：所述密封盘（3）由内部的骨架（307）以及外部的外皮共同组成，所述外皮包括顶部面（303）、底部面（304）以及环面（305），所述环面（305）为弹性材质制成，所述顶部面（303）以及底部面（304）由刚性材质制成，所述骨架（307）顶部以及底部分别与顶部面（303）以及底部面（304）固定连接，所述环面（305）设置在骨架（307）的侧面，并且所述环面（305）的底部以及顶部分别与底部面（304）以及顶部面（303）密封连接，所述底部面（304）上固定连接有进气阀（306），所述进气阀（306）与所述密封盘（3）的内部连通，所述安装板（1）顶部固定连接有第二安装套（102），所述第二安装套（102）上固定连接有充气机（9），所述充气机（9）与所述进气阀（306）相连。

10.根据权利要求1所述的锅炉压力容器检验检测装置，其特征在于：所述安装板（1）底部固定连接有垫块（103），所述安装板（1）上固定开设有多个长腰型的固定孔（104）。

说明书

锅炉压力容器检验检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及锅炉压力容器技术领域，尤其是涉及锅炉压力容器检验检测装置。

背景技术

[0002] 压力容器在人们的生产与生活中应用十分广泛，但是存在易燃、易爆、腐蚀、高温的安全隐患，如果发生爆炸或者泄露，会造成环境污染，危害人的健康。所以，对压力容器的
设计、生产、安装、应用，都需要进行监控，以保证压力容器始终处于安全状态。

[0003] 中国专利公开号为CN211855818U的实用新型专利公开了一种锅炉压力容器检验检测装置，包括桁架、伺服马达、驱动马达、压力传感器和超声波探伤仪，所述桁架的底部内
侧设置有第一伸缩杆，所述桁架的右上方安装有伺服马达，所述螺纹杆的外侧安装有连接
套，所述活动杆的末端设置有连接杆，所述活动板的中部贯穿有固定杆，所述第一安装块的
左侧设置有第二安装块，所述固定杆的底部内侧安装有第二伸缩杆，所述调整杆的外侧上
方安装有限位杆，所述超声波探伤仪的外侧设置有密封垫，所述拉动杆的顶端连接有调节
杆。该锅炉压力容器检验检测装置，便于对容器的密封，避免影响检测效果，且检测角度能
够调整，提高结果可信度，而且装置稳定性高，使用方便。

[0004] 但是，上述发明以及背景技术中还存在很大的不足之处：

[0005] 第一：检测装置对于锅炉压力容器检测的范围具有局限性，检测范围低，获得的检测数据少，容易出现纰漏，无法保障锅炉压力容器的质量，并且上述专利用的检测装置无法
适用于流水线式的检测，检测效率慢；

[0006] 第二：目前在对锅炉压力容器的压力进行检测的时候，人工通常用铁锤敲击锅炉压力容器完成检测，检测效率慢，费时费力，并且在敲击检测的时候，锅炉压力容器由于受
到单方向的撞击容易出现晃动，导致检测的数据不准确。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供锅炉压力容器检验检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0008] 本发明的技术方案是：锅炉压力容器检验检测装置，包括安装板，所述安装板顶部固定连接有第一安装套，所述第一安装套上螺纹连接有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸
缩缸外周壁上设置有密封盘，所述第一电动伸缩缸外周壁上固定连接有横板，所述横板处
于所述密封盘的上方，所述横板上设置有多个推力组件，所述第一电动伸缩缸外周壁上且
处于推力组件的上方固定连接有多个支板，所述支板上固定开设有滑槽，所述滑槽上滑动
连接有移动板，所述移动板一端固定连接有撞击块，所述移动板另一端与所述推力组件相
连。

[0009] 优选的，所述滑槽两侧内壁上固定开设有卡槽，所述移动板两侧壁上固定连接有卡条，所述卡条与所述卡槽卡接连接。

[0010] 优选的，所述卡槽中设置有弹簧，所述卡条远离撞击块的一端与所述弹簧固定连接，所述弹簧的另一端与卡槽内壁固定连接。

[0011] 优选的，所述推力组件包括第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸底部与所述横板顶部固定连接，所述第二电动伸缩缸顶部固定连接有圆环，所述第一电动伸缩缸贯穿所
述圆环，所述圆环顶部固定连接有多个支架，所述支架上转动连接有联动板，所述联动板远
离支架的一端转动有滚轮，所述滚轮与所述滑槽滚动连接。

[0012] 优选的，所述移动板靠近滚轮的一侧固定连接有挡板，所述挡板与所述滚轮抵触连接。

[0013] 优选的，所述第一电动伸缩缸顶部固定连接有丝杆部，所述丝杆部上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套上设置有探伤仪。

[0014] 优选的，所述丝杆套外周壁上固定连接有安装块，所述探伤仪通过所述安装块与所述丝杆套固定连接，所述丝杆套底部滑动连接有多个连接杆，多个所述支板上均固定开
设有通孔，所述连接杆贯穿所述通孔并与所述圆环的顶部固定连接。

[0015] 优选的，所述丝杆部顶部固定连接有防撞块，所述密封盘上固定连接有密封槽，所述密封槽中卡接连接有保护套，所述保护套底部与所述密封槽卡接连接。

[0016] 优选的，所述密封盘由内部的骨架以及外部的外皮共同组成，所述外皮包括顶部面、底部面以及环面，所述环面为弹性材质制成，所述顶部面以及底部面由刚性材质制成，
所述骨架顶部以及底部分别与顶部面以及底部面固定连接，所述环面设置在骨架的侧面，
并且所述环面的底部以及顶部分别与底部面以及顶部面密封连接，所述底部面上固定连接
有进气阀，所述进气阀与所述密封盘的内部连通，所述安装板顶部固定连接有第二安装套，
所述第二安装套上固定连接有充气机，所述充气机与所述进气阀相连。

[0017] 优选的，所述安装板底部固定连接有垫块，所述安装板上固定开设有多个长腰型的固定孔。

[0018] 本发明通过改进在此提供锅炉压力容器检验检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

[0019] 其一：本发明中在使用的时候，通过安装板可以将本发明中整个装置固定在工业流水线上，刚生产完成的锅炉压力容器送入到流水线中，并且倒扣在安装板的上方，然后第
一电动伸缩缸启动，然后推力组件为移动板提供推力，使得多个移动板沿着支板向外侧移
动，从而移动板通过撞击块撞击锅炉压力容器的内壁，模拟人工敲击的效果，对锅炉压力容
器内壁的压力进行检测，随着第一电动伸缩缸高度的调节，使得撞击块能够对不同高度处
的锅炉压力容器内壁进行检测，检测范围广，数据精准，通过流水线式的检测方式，能够提
高锅炉压力容器的生产效率。

[0020] 其二：本发明中的第一电动伸缩缸可以通过第一安装套从安装板中取下，从而使用者可以通过手持第一电动伸缩缸的方式对单个的锅炉压力容器进行检测，拆装便捷，适
用于单个检测以及流水线的检测，适用范围广。

[0021] 其三：本发明中随着圆环的上下移动，圆环会带动多个连接杆上下往复移动，从而连接杆推动丝杆套，使得丝杆套能够在丝杆部的作用下进行旋转运动，从而改变探伤仪的
探测角度，从而提高探伤仪的探测范围，探伤仪处于移动板的上方，这就意味着，当移动板
在进行撞击检测的时候，探伤仪能够同时对上一层高度中的内壁进行探伤检测，加快检测
速度。

[0022] 其四：本发明中移动板上的挡板能够增加移动板的厚度，保证滚轮与移动板的联动关系，并且挡板通过滚轮会对联动板一侧进行挤压，而支架能够对联动板另一侧进行横
向的限位，从而能够保证联动板不会从滑槽中掉落，并且当第二电动伸缩缸回缩的时候，弹
簧用于移动板在滑槽中的复位，并且复位的同时挡板能够同步挤压联动板，从而联动板两
侧一直处于一个被挤压的状态，从而能够有效的保证联动板在滑槽中的稳定性，确保联动
板能够正常推动移动板，完成撞击操作。

[0023] 其五：本发明中通过密封盘与锅炉压力容器开口密封，避免外界环境对检测造成影响，当移动板在撞击锅炉压力容器内壁的时候，锅炉压力容器本体会发生一定的震动，锅
炉压力容器本体的震动会影响压力的检测，降低检测精度，通过进气阀向密封盘内部充入
高压气体，从而使得弹性的环面发生膨胀，膨胀后的环面与锅炉压力容器底部开口接触的
更加紧密，从而提高密封性以及稳定性，对锅炉压力容器下方进行有效的限位，减少锅炉压
力容器的震动，提高压力检测的精度。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1为本发明中的整体立体结构示意图；

[0026] 图2为本发明中的整体结构侧面示意图；

[0027] 图3为本发明中的推力组件与支板的第一视角装配示意图；

[0028] 图4为图3中的A处放大图；

[0029] 图5为本发明中推力组件与支板的第二视角装配示意图；

[0030] 图6为图5中的B处放大图；

[0031] 图7为本发明中移动板在支板中的剖视示意图；

[0032] 图8为本发明中探伤仪立体结构示意图；

[0033] 图9为本发明中的安装板立体结构示意图；

[0034] 图10为本发明中的密封盘剖视示意图。

[0035] 图中：1、安装板；101、第一安装套；102、第二安装套；103、垫块；104、固定孔；2、第一电动伸缩缸；3、密封盘；301、密封槽；302、保护套；303、顶部面；304、底部面；305、环面；
306、进气阀；307、骨架；4、横板；5、推力组件；501、第二电动伸缩缸；502、圆环；503、支架；
504、联动板；505、滚轮；506、挡板；6、支板；601、滑槽；602、移动板；603、撞击块；604、卡槽；
605、卡条；606、弹簧；7、丝杆部；701、丝杆套；702、安装块；703、连接杆；704、通孔；705、防撞
块；8、探伤仪；9、充气机。

具体实施方式

[0036] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0037] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要
求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0038] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0041] 如图1‑图10所示，本发明实施例提供了锅炉压力容器检验检测装置，包括安装板1，安装板1顶部固定连接有第一安装套101，第一安装套101上螺纹连接有第一电动伸缩缸
2，第一电动伸缩缸2外周壁上设置有密封盘3，第一电动伸缩缸2外周壁上固定连接有横板
4，横板4处于密封盘3的上方，横板4上设置有多个推力组件5，第一电动伸缩缸2外周壁上且
处于推力组件5的上方固定连接有多个支板6，支板6上固定开设有滑槽601，滑槽601上滑动
连接有移动板602，移动板602一端固定连接有撞击块603，移动板602另一端与推力组件5相
连；

[0042] 滑槽601两侧内壁上固定开设有卡槽604，移动板602两侧壁上固定连接有卡条605，卡条605与卡槽604卡接连接。

[0043] 具体的：参阅图1、图2，在使用的时候，通过安装板1可以将本发明中整个装置固定在工业流水线上，刚生产完成的锅炉压力容器送入到流水线中，并且倒扣在安装板1的上
方，然后第一电动伸缩缸2启动，使得本发明进入到锅炉压力容器内部，且通过密封盘3与锅
炉压力容器开口密封，避免外界环境对检测造成影响，然后推力组件5为移动板602提供推
力，使得多个移动板602沿着支板6向外侧移动，从而移动板602通过撞击块603撞击锅炉压
力容器的内壁，模拟人工敲击的效果，对锅炉压力容器内壁的压力进行检测，随着第一电动
伸缩缸2高度的调节，使得撞击块603能够对不同高度处的锅炉压力容器内壁进行检测，检
测范围广，数据精准，通过流水线式的检测方式，能够提高锅炉压力容器的生产效率；

[0044] 其中本发明中的第一电动伸缩缸2可以通过第一安装套101从安装板1中取下，从而使用者可以通过手持第一电动伸缩缸2的方式对单个的锅炉压力容器进行检测，拆装便
捷，适用于单个检测以及流水线的检测，适用范围广。

[0045] 推力组件5包括第二电动伸缩缸501，第二电动伸缩缸501底部与横板4顶部固定连接，第二电动伸缩缸501顶部固定连接有圆环502，第一电动伸缩缸2贯穿圆环502，圆环502
顶部固定连接有多个支架503，支架503上转动连接有联动板504，联动板504远离支架503的
一端转动连接有滚轮505，滚轮505与滑槽601滚动连接；

[0046] 卡槽604中设置有弹簧606，卡条605远离撞击块603的一端与弹簧606固定连接，弹簧606的另一端与卡槽604内壁固定连接；

[0047] 移动板602靠近滚轮505的一侧固定连接有挡板506，挡板506与滚轮505抵触连接。

[0048] 具体的：参阅图3‑图7，第二电动伸缩缸501启动，推动圆环502向上移动，从而圆环502带动多个联动板504同步移动，多个联动板504通过一个圆环502以及一个第二电动伸缩
缸501进行移动，降低经费，节省资源，然后联动板504通过滚轮505在滑槽601中滚动，并同
时推动移动板602进行横向的移动，以此完成撞击锅炉压力容器内壁的操作；

[0049] 其中，移动板602上的挡板506能够增加移动板602的厚度，保证滚轮505与移动板602的联动关系，并且挡板506通过滚轮505会对联动板504一侧进行挤压，而支架503能够对
联动板504另一侧进行横向的限位，从而能够保证联动板504不会从滑槽601中掉落，并且当
第二电动伸缩缸501回缩的时候，弹簧606用于移动板602在滑槽601中的复位，并且复位的
同时挡板506能够同步挤压联动板504，从而联动板504两侧一直处于一个被挤压的状态，从
而能够有效的保证联动板504在滑槽601中的稳定性，确保联动板504能够正常推动移动板
602，完成撞击操作。

[0050] 第一电动伸缩缸2顶部固定连接有丝杆部7，丝杆部7上螺纹连接有丝杆套701，丝杆套701上设置有探伤仪8；

[0051] 丝杆套701外周壁上固定连接有安装块702，探伤仪8通过安装块702与丝杆套701固定连接，丝杆套701底部滑动连接有多个连接杆703，多个支板6上均固定开设有通孔704，
连接杆703贯穿通孔704并与圆环502的顶部固定连接。

[0052] 具体的：参阅图4、图8，随着圆环502的上下移动，圆环502会带动多个连接杆703上下往复移动，从而连接杆703推动丝杆套701，使得丝杆套701能够在丝杆部7的作用下进行
旋转运动，从而改变探伤仪8的探测角度，从而提高探伤仪8的探测范围，参阅图3中的附图，
探伤仪8处于移动板602的上方，这就意味着，当移动板602在进行撞击检测的时候，探伤仪8
能够同时对上一层高度中的内壁进行探伤检测，加快检测速度。

[0053] 丝杆部7顶部固定连接有防撞块705，密封盘3上固定连接有密封槽301，密封槽301中卡接连接有保护套302，保护套302底部与密封槽301卡接连接，本设置中的发明在停机不
使用的时候，将保护套302与密封槽301卡接，从而对本发明中的条状结构进行有效的保护，
避免出现意外，导致结构的损坏，同时防撞块705用于与锅炉压力容器内壁抵触，避免对锅
炉压力容器的内壁造成磨损。

[0054] 密封盘3由内部的骨架307以及外部的外皮共同组成，外皮包括顶部面303、底部面304以及环面305，环面305为弹性材质制成，顶部面303以及底部面304由刚性材质制成，骨
架307顶部以及底部分别与顶部面303以及底部面304固定连接，环面305设置在骨架307的
侧面，并且环面305的底部以及顶部分别与底部面304以及顶部面303密封连接，底部面304
上固定连接有进气阀306，进气阀306与密封盘3的内部连通，安装板1顶部固定连接有第二
安装套102，第二安装套102上固定连接有充气机9，充气机9与进气阀306相连。

[0055] 具体的：锅炉压力容器顶部通过工业流水线进行固定，而锅炉压力容器底部通过密封盘3进行密封固定，移动板602在撞击锅炉压力容器内壁的时候，锅炉压力容器本体会
发生一定的震动，锅炉压力容器本体的震动会影响压力的检测，降低检测精度，通过进气阀
306向密封盘3内部充入高压气体，从而使得弹性的环面305发生膨胀，膨胀后的环面305与
锅炉压力容器底部开口接触的更加紧密，从而提高密封性以及稳定性，对锅炉压力容器下
方进行有效的限位，减少锅炉压力容器的震动，提高压力检测的精度。

[0056] 安装板1底部固定连接有垫块103，安装板1上固定开设有多个长腰型的固定孔104，本设置中垫块103使得安装板1在与安装面连接的时候能够更加稳定，长腰型的固定孔
104用于安装板1的固定。

[0057] 工作原理：在使用的时候，通过安装板1可以将本发明中整个装置固定在工业流水线上，刚生产完成的锅炉压力容器送入到流水线中，并且倒扣在安装板1的上方，然后第一
电动伸缩缸2启动，使得本发明进入到锅炉压力容器内部，且通过密封盘3与锅炉压力容器
开口密封，避免外界环境对检测造成影响，当移动板602在撞击锅炉压力容器内壁的时候，
锅炉压力容器本体会发生一定的震动，锅炉压力容器本体的震动会影响压力的检测，降低
检测精度，通过进气阀306向密封盘3内部充入高压气体，从而使得弹性的环面305发生膨
胀，膨胀后的环面305与锅炉压力容器底部开口接触的更加紧密，从而提高密封性以及稳定
性，对锅炉压力容器下方进行有效的限位，减少锅炉压力容器的震动，提高压力检测的精
度，然后推力组件5为移动板602提供推力，使得多个移动板602沿着支板6向外侧移动，从而
移动板602通过撞击块603撞击锅炉压力容器的内壁，模拟人工敲击的效果，对锅炉压力容
器内壁的压力进行检测，随着第一电动伸缩缸2高度的调节，使得撞击块603能够对不同高
度处的锅炉压力容器内壁进行检测，检测范围广，数据精准，通过流水线式的检测方式，能
够提高锅炉压力容器的生产效率，其中本发明中的第一电动伸缩缸2可以通过第一安装套
101从安装板1中取下，从而使用者可以通过手持第一电动伸缩缸2的方式对单个的锅炉压
力容器进行检测，拆装便捷，适用于单个检测以及流水线的检测，适用范围广，并且随着圆
环502的上下移动，圆环502会带动多个连接杆703上下往复移动，从而连接杆703推动丝杆
套701，使得丝杆套701能够在丝杆部7的作用下进行旋转运动，从而改变探伤仪8的探测角
度，从而提高探伤仪8的探测范围，探伤仪8处于移动板602的上方，这就意味着，当移动板
602在进行撞击检测的时候，探伤仪8能够同时对上一层高度中的内壁进行探伤检测，加快
检测速度。

[0058] 上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱
离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文
所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。