显示装置及公差吸收连结部件

摘要

显示装置(100)的公差吸收连结部件(10)具有：第1连结部(11)，其在具有沿液晶面板安装金属件(4)的倾斜部的倾斜度而与倾斜部的背面接触的状态下，从后方与倾斜部螺钉紧固；以及第2连结部(12)，其从第1连结部(11)弯折而延伸，并且在与基架(5)的背面接触的状态下从后方与基架(5)螺钉紧固，或者在与前面板(1)之间夹持有基架(5)的状态下与前面板(1)螺钉紧固。第1连结部(11)具有用于与倾斜部螺钉紧固的第1贯通孔(13)。第2连结部(12)具有用于与基架(5)或者前面板(1)螺钉紧固的第2贯通孔(14)。

权利要求

1.一种显示装置，其特征在于，具有：

框状的前面板；

触摸面板，其呈平板状，并且背面的外周缘部通过第1粘接层而固定于所述前面板的前表面，以将所述前面板的开口部堵塞；

液晶面板，其呈平板状，并且在与所述前面板平行的状态下，通过第2粘接层将前表面固定于所述触摸面板的背面；

基架，其呈平板状，并且在将与所述前面板的前表面垂直且从所述触摸面板朝向所述液晶面板的方向设为后方时，该基架在与所述触摸面板平行的状态下配置于比所述液晶面板更靠后方；

液晶面板安装金属件，其在从所述液晶面板向后方凸出的状态下固定于所述液晶面板，并且在与所述基架相比的后方具有随着朝向后方而相对于所述基架的背面倾斜的倾斜部；以及公差吸收连结部件，其将所述前面板及所述基架之中的至少一者和所述液晶面板安装金属件连结而进行固定，所述公差吸收连结部件具有：

第1连结部，其在具有沿所述倾斜部的倾斜度而与所述倾斜部的背面接触的状态下，从后方与所述倾斜部螺钉紧固；以及第2连结部，其从所述第1连结部弯折而延伸，并且在与所述基架的背面接触的状态下从后方与所述基架螺钉紧固，或者从所述第1连结部弯折而延伸，并且在与所述基架的背面接触而在与所述前面板之间夹持有所述基架的状态下从后方与所述前面板螺钉紧固，所述第1连结部具有用于与所述倾斜部螺钉紧固的第1贯通孔，所述第2连结部具有用于与所述基架螺钉紧固、或者用于与所述前面板螺钉紧固的第2贯通孔。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第1贯通孔具有比将所述第1连结部与所述倾斜部螺钉紧固的第1螺钉的螺钉部的直径更大、且比所述第1螺钉的头部的直径更小的孔径，所述第2贯通孔具有比将所述第2连结部与所述基架或者所述前面板螺钉紧固的第2螺钉的螺钉部的直径更大、且比所述第2螺钉的头部的直径更小的孔径。

3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述第1贯通孔及所述第2贯通孔是在所述第1连结部和所述第2连结部所排列的方向延伸的长孔。

4.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述第1连结部和所述第2连结部的弯折角度为120°至170°。

5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第1连结部和所述第2连结部的弯折角度为120°至170°。

6.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述公差吸收连结部件由金属构成。

7.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述公差吸收连结部件由金属构成。

8.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述公差吸收连结部件由金属构成。

9.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述公差吸收连结部件由金属构成。

10.一种公差吸收连结部件，其在显示装置中，将前面板及基架之中的至少一者和液晶面板安装金属件连结而进行固定，该显示装置具有：

框状的所述前面板；

触摸面板，其呈平板状，并且背面的外周缘部通过第1粘接层而固定于所述前面板的前表面，以将所述前面板的开口部堵塞；

液晶面板，其呈平板状，并且在与所述前面板平行的状态下，通过第2粘接层将前表面固定于所述触摸面板的背面；

所述基架，其呈平板状，并且在将与所述前面板的前表面垂直且从所述触摸面板朝向所述液晶面板的方向设为后方时，该基架在与所述触摸面板平行的状态下配置于比所述液晶面板更靠后方；以及所述液晶面板安装金属件，其在从所述液晶面板向后方凸出的状态下固定于所述液晶面板，并且在与所述基架相比的后方具有随着朝向后方而相对于所述基架的背面倾斜的倾斜部，该公差吸收连结部件的特征在于，具有：

第1连结部，其在具有沿所述倾斜部的倾斜度而与所述倾斜部的背面接触的状态下从后方与所述倾斜部螺钉紧固；以及第2连结部，其从所述第1连结部弯折而延伸，并且在与所述基架的背面接触的状态下从后方与所述基架螺钉紧固，或者从所述第1连结部弯折而延伸，并且在与所述基架的背面接触而在与所述前面板之间夹持有所述基架的状态下从后方与所述前面板螺钉紧固，所述第1连结部具有用于与所述倾斜部螺钉紧固的第1贯通孔，所述第2连结部具有用于与所述基架螺钉紧固、或者用于与所述前面板螺钉紧固的第2贯通孔。

11.根据权利要求10所述的公差吸收连结部件，其特征在于，所述第1贯通孔具有比将所述第1连结部与所述倾斜部螺钉紧固的第1螺钉的螺钉部的直径更大、且比所述第1螺钉的头部的直径更小的孔径，所述第2贯通孔具有比将所述第2连结部与所述基架或者所述前面板螺钉紧固的第2螺钉的螺钉部的直径更大、且比所述第2螺钉的头部的直径更小的孔径。

12.根据权利要求10或11所述的公差吸收连结部件，其特征在于，所述第1贯通孔及所述第2贯通孔是在所述第1连结部和所述第2连结部所排列的方向延伸的长孔。

13.根据权利要求10或11所述的公差吸收连结部件，其特征在于，所述第1连结部和所述第2连结部的弯折角度为120°至170°。

14.根据权利要求12所述的公差吸收连结部件，其特征在于，所述第1连结部和所述第2连结部的弯折角度为120°至170°。

15.根据权利要求10或11所述的公差吸收连结部件，其特征在于，所述公差吸收连结部件由金属构成。

16.根据权利要求12所述的公差吸收连结部件，其特征在于，所述公差吸收连结部件由金属构成。

17.根据权利要求13所述的公差吸收连结部件，其特征在于，所述公差吸收连结部件由金属构成。

18.根据权利要求14所述的公差吸收连结部件，其特征在于，所述公差吸收连结部件由金属构成。

说明书

显示装置及公差吸收连结部件

技术领域

[0001] 本发明涉及显示装置及公差吸收连结部件。

背景技术

[0002] 以往，具有触摸面板的显示装置被广泛使用。在专利文献1公开了操作装置中的触摸面板的安装构造，其具有将触摸面板及显示单元一体化而固定的第1安装件、和用于与第1安装件的下端连结而安装固定于装置主体的第2安装件。在第1安装件，上下方向的安装高度调整用的长孔形成于与第2安装件的连结部。另外，在装置主体，前后方向的第2安装件的安装位置调整用的长孔形成于与第2安装件的连结部。

[0003] 专利文献1：日本特开平7－230567号公报

发明内容

[0004] 但是，在对上述专利文献1所公开的触摸面板的安装构造进行组装的情况下，首先，在将显示单元和触摸面板通过第1安装件设为一体的一体构造体，将第2安装件通过螺钉进行暂时固定。接下来，在使暂时固定有第2安装件的一体构造体悬在空中的状态下，第2安装件相对于主体通过螺钉进行暂时固定。然后，第1安装件的长孔中的螺钉紧固位置的调整及暂时固定和装置主体的长孔中的螺钉紧固位置的调整及暂时固定被单独地重复，在一体构造体和装置主体被调整为适当的位置关系后，通过螺钉正式紧固而被固定。

[0005] 因此，在专利文献1所公开的触摸面板的安装构造中，第1安装件的长孔中的螺钉紧固位置的调整及暂时固定和装置主体的长孔中的螺钉紧固位置的调整及暂时固定被单独地重复，因此组装作业变得复杂，作业时间变长。

[0006] 本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到能够容易地且以短时间组装的显示装置。

[0007] 为了解决上述的课题，达到目的，本发明所涉及的显示装置具有：框状的前面板；触摸面板，其呈平板状，并且背面的外周缘部通过第1粘接层而固定于前面板的前表面，以将前面板的开口部堵塞；液晶面板，其呈平板状，并且在与前面板平行的状态下通过第2粘接层将前表面固定于触摸面板的背面；以及基架，其与前面板的前表面垂直，在将从触摸面板朝向液晶面板的方向设为后方时，呈平板状，并且在与前面板平行的状态下配置于比液晶面板更靠后方。另外，显示装置具有：液晶面板安装金属件，其在从液晶面板向后方凸出的状态下固定于液晶面板，并且在与基架相比的后方具有随着朝向后方而相对于基架的背面倾斜的倾斜部；以及公差吸收连结部件，其将前面板及基架之中的至少一者和液晶面板安装金属件连结而进行固定。公差吸收连结部件具有：第1连结部，其在具有沿倾斜部的倾斜度而与倾斜部的背面接触的状态下从后方与倾斜部螺钉紧固；以及第2连结部，其从第1连结部弯折而延伸，并且在与基架的背面接触的状态下从后方与基架螺钉紧固，或者从第1连结部弯折而延伸，并且在与基架的背面接触而在与前面板之间夹持有基架的状态下从后方与前面板螺钉紧固。第1连结部具有用于与倾斜部螺钉紧固的第1贯通孔。第2连结部具有用于与基架螺钉紧固、或者用于与前面板螺钉紧固的第2贯通孔。

[0008] 发明的效果

[0009] 本发明所涉及的显示装置通过具有第1连结部和第2连结部的公差吸收连结部件将前面板及基架之中的至少一者和液晶面板安装金属件连结而进行固定，该第1连结部具有第1贯通孔，该第2连结部具有第2贯通孔而从第1连结部弯折，因此本发明具有能够容易地且以短时间进行组装这一效果。

附图说明

[0010] 图1是表示本发明的实施方式1所涉及的显示装置的概略构造的示意剖视图。

[0011] 图2是表示图1所示的显示装置的公差吸收连结部件的构造的侧视图。

[0012] 图3是表示图1所示的显示装置的公差吸收连结部件的构造的俯视图。

[0013] 图4是表示在图1所示的显示装置的组装时将公差吸收连结部件的第1连结部和液晶面板安装金属件的第2安装金属件部进行固定的螺钉的螺钉紧固方法、以及将公差吸收连结部件的第2连结部、基架和前面板进行固定的螺钉的螺钉紧固方法的示意图。

[0014] 图5是表示用于进行与图1所示的显示装置的公差吸收连结部件中的弯折角度有关的定性评价的试验体的构造的图。

[0015] 图6是表示与图1所示的显示装置的公差吸收连结部件中的弯折角度有关的评价试验的结果的图。

[0016] 图7是表示与图1所示的显示装置的公差吸收连结部件中的弯折角度有关的评价试验的结果的图。

[0017] 图8是表示在图1所示的显示装置的组装时使用的自动螺钉紧固装置所能够使用的通用接头的一个例子的示意图。

[0018] 图9是对将图8所示的通用接头进行2连结的情况下的通用接头的摆动角度进行说明的示意图。

[0019] 图10是按照设计尺寸制作的显示装置的斜视图。

[0020] 图11是按照设计尺寸制作的显示装置的正视图。

[0021] 图12是图11中的XII－XII剖视图。

[0022] 图13是表示从图10将前面板及触摸面板去除后的状态的斜视图。

[0023] 图14是表示从图11将前面板及触摸面板去除后的状态的正视图。

[0024] 图15是表示在实施方式1中液晶面板和基架的前后方向的距离是按照设计尺寸的情况下的显示装置中的液晶面板、液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的顶面图。

[0025] 图16是将图15中的区域B放大而表示的图。

[0026] 图17是表示在实施方式1中液晶面板和基架的前后方向的距离是按照设计尺寸的情况下的显示装置中的液晶面板、液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的左侧视图。

[0027] 图18是表示在实施方式1中液晶面板和基架的前后方向的距离是按照设计尺寸的情况下的显示装置中的液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的后视图。

[0028] 图19是将图18中的区域C放大而表示的图。

[0029] 图20是图15的矢向A的斜视图。

[0030] 图21是将图20中的区域D放大而表示的图。

[0031] 图22是表示在实施方式1中液晶面板和基架的前后方向的距离比设计尺寸短的情况下的显示装置中的液晶面板、液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的要部顶面图。

[0032] 图23是表示在实施方式1中液晶面板和基架的前后方向的距离比设计尺寸短的情况下的显示装置中的液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的要部后视图。

[0033] 图24是表示在实施方式1中液晶面板和基架的前后方向的距离比设计尺寸短的情况下的显示装置中的液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的背面侧的要部斜视图，是与图21相对应的图。

[0034] 图25是表示在实施方式1中液晶面板和基架的前后方向的距离比设计尺寸长的情况下的显示装置中的液晶面板、液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的要部顶面图。

[0035] 图26是表示在实施方式1中液晶面板和基架的前后方向的距离比设计尺寸长的情况下的显示装置中的液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的要部后视图。

[0036] 图27是表示在实施方式1中液晶面板和基架的前后方向的距离比设计尺寸长的情况下的显示装置中的液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的背面侧的要部斜视图，是与图21相对应的图。

[0037] 图28是表示在实施方式1中前面板和基架的左右方向的尺寸是尺寸公差的最小尺寸的情况下的显示装置中的液晶面板、液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的要部顶面图。

[0038] 图29是表示在实施方式1中前面板和基架的左右方向的尺寸是尺寸公差的最小尺寸的情况下的显示装置中的液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的要部后视图。

[0039] 图30是表示在实施方式1中前面板和基架的左右方向的尺寸是尺寸公差的最小尺寸的情况下的显示装置中的液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的背面侧的要部斜视图，是与图21相对应的图。

[0040] 图31是表示在实施方式1中前面板和基架的左右方向的尺寸是尺寸公差的最大尺寸的情况下的显示装置中的液晶面板、液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的要部顶面图。

[0041] 图32是表示在实施方式1中前面板和基架的左右方向的尺寸是尺寸公差的最大尺寸的情况下的显示装置中的液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的要部后视图。

[0042] 图33是表示在实施方式1中前面板和基架的左右方向的尺寸是尺寸公差的最大尺寸的情况下的显示装置中的液晶面板安装金属件、基架及公差吸收连结部件的背面侧的要部斜视图，是与图21相对应的图。

[0043] 图34是表示本发明的实施方式1所涉及的其他显示装置的概略构造的示意剖视图，是与图1相对应的图。

[0044] 图35是表示本发明的实施方式1所涉及的其他显示装置的概略构造的示意剖视图，是与图1相对应的图。

具体实施方式

[0045] 下面，基于附图对本发明的实施方式所涉及的显示装置及公差吸收连结部件详细地进行说明。此外，本发明不受本实施方式限定。

[0046] 实施方式1.

[0047] 图1是表示本发明的实施方式1所涉及的显示装置100的概略构造的示意剖视图。图2是表示图1所示的显示装置100的公差吸收连结部件10的构造的侧视图。图3是表示图1所示的显示装置100的公差吸收连结部件10的构造的俯视图。图4是表示在图1所示的显示装置100的组装时将公差吸收连结部件10的第1连结部11和液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b进行固定的螺钉22的螺钉紧固方法、以及将公差吸收连结部件10的第2连结部12和基架5和前面板1进行固定的螺钉22的螺钉紧固方法的示意图。在本实施方式1中，将图1中的上下方向设为显示装置100中的前后方向，将图1中的左右方向设为显示装置100中的左右方向，将图1中的纸面的进深方向设为显示装置100中的上下方向。在前后方向，将配置有前面板1侧设为前方，将配置有基架5侧设为后方。后方能够换言之是与前面板1的前表面即框状部1a的前表面1c垂直、从触摸面板2朝向液晶面板3的方向。背面侧是前后方向的后方。

[0048] 本实施方式1所涉及的显示装置100具有前面板1、触摸面板2、液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5和公差吸收连结部件10。

[0049] 前面板1呈形成有开口部1e的框状，由树脂构成。前面板1具有呈四边形状的框状部1a、和从框状部1a起与背面侧垂直地凸出的凸出部1b。在前面板1的前表面即框状部1a的前表面1c通过第1粘接层21a而粘接固定有触摸面板2的背面2a。在凸出部1b的背面侧的端面设置有螺钉孔即螺孔1d。

[0050] 触摸面板2呈平板状，以从前表面侧将前面板1的开口部1e堵塞的方式，将背面2a的外周缘部通过第1粘接层21a而粘接固定于前面板1的框状部1a的前表面1c。

[0051] 液晶面板3呈平板状，并且在与前面板1平行的状态下，通过第2粘接层21b将前表面3a粘接固定于触摸面板2的背面2a。

[0052] 液晶面板安装金属件4在从液晶面板3起与背面侧垂直地凸出的状态下，通过螺钉22而螺钉紧固于液晶面板3的端面3b。液晶面板安装金属件4具有在与背面侧垂直地凸出的状态下配置的第1安装金属件部4a、和从第1安装金属件部4a的背面侧的端部起倾斜地延伸的第2安装金属件部4b。此外，液晶面板安装金属件4在液晶面板3可以安装于除了端面3b以外的部位。

[0053] 第2安装金属件部4b是随着朝向后方而朝向基架5的背面5b的内侧倾斜的倾斜部，与基架5相比配置于背面侧。在第2安装金属件部4b设置有螺钉孔即螺孔4c。

[0054] 基架5呈平板状，在与触摸面板2平行的状态下与液晶面板3相比配置于背面侧。在基架5，在与前面板1的螺孔1d相对应的位置设置有螺钉孔即贯通孔5a。贯通孔5a设为具有比能够供螺钉22插入贯穿的尺寸更大的直径。由此，基架5是插入贯穿于贯通孔5a的螺钉22的位置在左右方向在贯通孔5a的直径的范围内能够位移。

[0055] 公差吸收连结部件10在与基架5的外形形状中的相对的一对边所相邻的外周缘部相对的状态下成对设置的。在相对的状态设置的一对公差吸收连结部件10在显示装置100中的上下方向在相同位置以左右对称的状态配置。公差吸收连结部件10具有第1连结部11和第2连结部12。公差吸收连结部件10如图1至图3所示，具有第2连结部12从第1连结部11的端部弯折而延伸的弯折形状。

[0056] 第1连结部11固定于液晶面板安装金属件4的倾斜部即第2安装金属件部4b。在第1连结部11，在与第2安装金属件部4b的螺孔4c相对应的位置，设置有用于螺钉紧固于液晶面板安装金属件4的倾斜部即第2安装金属件部4b的螺钉紧固用的长孔即第1贯通孔13。第1贯通孔13是在长度方向沿第1连结部11和第2连结部12所排列的方向延伸的状态下设置的。第1贯通孔13的大小是在第1连结部11和第2连结部12所排列的方向螺钉22的螺钉部可动而能够将公差吸收连结部件10螺钉紧固的大小。第1贯通孔13的宽度方向的尺寸大于向第1贯通孔13插入的螺钉22的螺钉部的直径，设为比螺钉22的头部的直径更小的尺寸。

[0057] 第1连结部11在第1连结部11的前表面11a与液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b的背面4d接触的状态下从背面侧供螺钉22插入贯穿，通过螺钉22从背面侧与第2安装金属件部4b螺钉紧固。

[0058] 第2连结部12从第1连结部11的端部弯折而延伸，该第1连结部11具有液晶面板安装金属件4的倾斜度即沿第2安装金属件部4b的倾斜部。即，公差吸收连结部件10具有向前后方向弯折的弯折形状。第2连结部12固定于基架5及前面板1。在第2连结部12，在与前面板1的螺孔1d相对应的位置设置有用于与前面板1螺钉紧固的螺钉紧固用的长孔即第2贯通孔
14。第2贯通孔14如后面所述，还作为用于与基架5螺钉紧固的螺钉紧固用的长孔起作用。

[0059] 第2贯通孔14是在长度方向沿第1连结部11和第2连结部12所排列的方向延伸的状态下设置的。第2贯通孔14的大小是在第1连结部11和第2连结部12所排列的方向螺钉22的螺钉部可动而能够将公差吸收连结部件10螺钉紧固的大小。第2贯通孔14的宽度方向的尺寸设为比向第2贯通孔14插入的螺钉22的螺钉部的直径更大，比螺钉22的头部的直径更小的尺寸。第2连结部12在第2连结部12的前表面12a与基架5的背面5b的外周缘部接触，在第2连结部12和前面板1的凸出部1b之间夹持有基架5的外周缘部的状态下，通过螺钉22从背面侧与基架5的外周缘部及前面板1的凸出部1b螺钉紧固。

[0060] 公差吸收连结部件10是第1连结部11与液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b螺钉紧固，且第2连结部12与基架5的外周缘部及前面板1的凸出部1b螺钉紧固，由此将基架5及前面板1和液晶面板安装金属件4连结而固定。

[0061] 公差吸收连结部件10具有作为尺寸公差吸收部的功能，即，对公差吸收连结部件10所连结的各部件的外形尺寸的尺寸公差，或者通过将各部件的外形尺寸的尺寸公差层叠而产生的安装尺寸公差进行吸收。而且，使用公差吸收连结部件10而连结的显示装置100设为对构成部件的尺寸公差进行吸收的构造。

[0062] 公差吸收连结部件10在第1连结部11作为螺钉孔而设置有长孔即第1贯通孔13。另外，在第2连结部12作为螺钉孔而设置有长孔即第2贯通孔14。由此，公差吸收连结部件10在能够将对液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b和第1连结部11进行固定的螺钉22插入至第1贯通孔13的范围，且在能够将对基架5、前面板1和第2连结部12进行固定的螺钉22插入至第2贯通孔14的范围，能够从设计位置在左右方向将位置偏移而进行固定。

[0063] 因此，显示装置100在液晶面板3和基架5的前后方向的距离从设计尺寸发生变动的情况下，在将公差吸收连结部件10的位置从设计位置在左右方向偏移的状态下，能够将液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b和公差吸收连结部件10的第1连结部11通过螺钉22进行固定，且将基架5、前面板1和公差吸收连结部件10的第2连结部12通过螺钉22进行固定。

[0064] 由此，显示装置100通过公差吸收连结部件10对液晶面板3和基架5的前后方向的距离的变动的影响进行吸收，能够将液晶面板3和基架5可靠地连结而进行固定。即，显示装置100对前面板1、触摸面板2、液晶面板3、液晶面板安装金属件4及基架5的各部件的尺寸公差堆叠的堆叠尺寸公差进行吸收，能够将液晶面板3和基架5可靠地连结而进行固定。

[0065] 另外，在前面板1和基架5的左右方向的尺寸从设计尺寸变动的情况下，在左右方向将公差吸收连结部件10的位置配置于设计位置的状态下，只要将液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b和公差吸收连结部件10的第1连结部11通过螺钉22进行固定，且将基架5、前面板1和公差吸收连结部件10的第2连结部12通过螺钉22进行固定即可。第1连结部11的第1贯通孔13中的螺钉22的位置在第1贯通孔13的长度方向成为中央的位置。另一方面，第2连结部12的第2贯通孔14中的螺钉22的位置，在第2贯通孔14的长度方向从中央向基架5的内部侧的方向，或者向基架5的外周侧的方向偏移。由此，通过公差吸收连结部件10对前面板1和基架5的尺寸公差的变动的影响进行吸收，能够将液晶面板3和基架5可靠地连结而进行固定。

[0066] 公差吸收连结部件10具有弯折形状，并且具有第1贯通孔13及第2贯通孔14，由此能够将显示装置100的部件的上下方向的堆叠尺寸公差所引起的显示装置100的部件的位置偏移、及显示装置100的部件的左右方向的尺寸公差所引起的显示装置100的部件的位置偏移变换为左右方向的公差吸收连结部件10的位置偏移而吸收。

[0067] 在这里，对如上所述构成的显示装置100的组装方法进行说明。首先，触摸面板2和液晶面板3通过第2粘接层21b被粘接固定。接下来，液晶面板安装金属件4通过螺钉22与液晶面板3的端面3b螺钉紧固。接下来，前面板1和触摸面板2通过第1粘接层21a被粘接固定。接下来，前面板1、基架5和公差吸收连结部件10的第2连结部12通过螺钉22被螺钉紧固。接下来，液晶面板安装金属件4和公差吸收连结部件10的第1连结部11通过螺钉22被螺钉紧固。

[0068] 公差吸收连结部件10是第1连结部11和第2连结部12的弯折角度设为120°至170°。弯折角度是第1连结部11中的背面11b和第2连结部12中的背面12b所成的角度，是第1连结部11中的供螺钉22插入侧的面和第2连结部12中的供螺钉22插入侧的面所成的角度。另外，液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b与公差吸收连结部件10的弯折角度相对应，相对于触摸面板2以与弯折角度相同的角度倾斜而设置。由此，如图4所示，关于在将基架5和前面板1连结而进行固定时通过电动螺丝刀30将螺钉22紧固的方向，能够视作从背面侧起的纵向紧固的仅1个方向。

[0069] 即，能够仅在从背面侧起的纵向紧固的1个方向进行与将公差吸收连结部件10的第1连结部11和液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b进行固定的螺钉22的螺钉紧固，及将公差吸收连结部件10的第2连结部12和基架5和前面板1进行固定的螺钉22的螺钉紧固。

[0070] 从背面侧起的纵向紧固是指将电动螺丝刀30的握持部以反手握持的方式握在手中，使电动螺丝刀30从上方降下，以螺钉22在与垂直方向接近的方向行进的方式将螺钉22紧固的螺钉紧固方法。另外，横向紧固是指将电动螺丝刀30的握持部以正手握持的方式握在手中，使电动螺丝刀30在与水平方向接近的方向移动，以螺钉22在与水平方向接近的方向行进的方式将螺钉22紧固的螺钉紧固方法。在这里的反手握持是指在电动螺丝刀30的握持部的延伸方向上，小拇指与螺钉22接近的握持方式。正手握持是指在电动螺丝刀30的握持部的延伸方向上，大拇指及食指与螺钉22接近的握持方式。此外，下面有时将电动螺丝刀30简称为螺丝刀。

[0071] 通过使用公差吸收连结部件10，从而在使用电动螺丝刀30通过手动作业进行将基架5和前面板1连结而固定的螺钉22的紧固的情况下，一边观察螺钉孔一边通过电动螺丝刀30进行螺钉22的紧固。在通过从背面侧起的纵向紧固进行螺钉22的紧固的情况下，将显示装置100的组装中途的组装体的背面侧设为上侧而进行配置，一边从上侧观察螺钉孔一边进行螺钉紧固，因此作业容易。

[0072] 另一方面，在将基架5和前面板1连结而进行固定时，在来自背面侧的纵向紧固和来自左右方向的横向紧固混合的情况下，除了将组装中途的组装体的背面侧设为上侧进行配置而通过纵向紧固进行螺钉22的紧固以外，必须一边从横向窥视螺钉孔且用手将部件固定，一边进行螺钉紧固，因此作业困难。在这里的横向紧固是在左右方向使螺钉行进而进行螺钉紧固的螺钉紧固。

[0073] 另外，为了使横向紧固的作业容易进行，需要进行下述作业：对将背面侧设为上侧进行配置而进行了纵向紧固的组装中途的组装体的姿态进行变更、将电动螺丝刀30的握持部的朝向倒手、将电动螺丝刀30更换为其他螺丝刀这样的作业。因此，在将基架5和前面板1连结而进行固定时，在来自背面侧的纵向紧固和来自左右方向的横向紧固混合的情况下，作业变得复杂，另外作业工时增加。

[0074] 但是，通过使用公差吸收连结部件10，从而无需对组装中途的组装体的姿态进行变更，无需将电动螺丝刀30的握持部的朝向倒手的作业，能够避免将电动螺丝刀30更换为其他螺丝刀的作业。因此，通过使用公差吸收连结部件10，从而将基架5和前面板1连结而进行固定时的组装作业变得容易，能够减少组装作业的作业工时，能够容易地且以短时间进行显示装置100的组装。

[0075] 此外，在上述中，示出了第2连结部12与基架5的外周缘部及前面板1的凸出部1b螺钉紧固的情况，但也能够构成为第2连结部12通过螺钉22而与基架5的外周缘部螺钉紧固，通过其他螺钉22而与基架5的外周缘部和前面板1的凸出部1b螺钉紧固。

[0076] 在这里，对与公差吸收连结部件10中的弯折角度有关的评价试验进行说明。图5是表示用于进行与图1所示的显示装置100的公差吸收连结部件10中的弯折角度有关的定性评价的试验体的构造的图。在图5中，对与图1相同的部件标注相同的标号。另外，图5中的方向与图1的情况相同。

[0077] 图6及图7是表示与图1所示的显示装置100的公差吸收连结部件10中的弯折角度有关的评价试验的结果的图。评价试验是如图6及图7所示使公差吸收连结部件10中的弯折角度θ从90°变化至180°为止，由人握持电动螺丝刀30将螺钉22进行螺钉紧固，在电动螺丝刀30为何种握持部的情况下螺钉紧固作业容易实施进行了评价。弯折角度θ为90°的情况是第2连结部12相对于第1连结部11以直角弯折的情况。在该情况下，液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b与第1安装金属件部4a成为平行。

[0078] 图6及图7中的“垂直方向的握持部”示出了在通过上述的反手握持将电动螺丝刀30的握持部握在手中的状态下，对将液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b和公差吸收连结部件10的第1连结部11进行固定的螺钉22进行螺钉紧固的情况。垂直方向是与上下方向相同的方向。图6及图7中的“水平方向的握持部”示出了在通过上述的正手握持将电动螺丝刀30的握持部握在手中的状态下，对将液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b和公差吸收连结部件10的第1连结部11进行固定的螺钉22进行螺钉紧固的情况。

[0079] 评价试验的结果为，如图6及图7所示，得到“如果是垂直地降下而将螺钉22紧固的螺丝刀的握持部，则容易紧固”这一评价的“紧固容易度的容许范围内的弯折角度”成为120°至180°的范围的角度。但是，在弯折角度为180°的情况下也得到“如果是垂直地降下而将螺钉22紧固的螺丝刀的握持部，则容易紧固”这一评价，但在弯折角度为180°的情况下，得不到上述的对显示装置100的部件的堆叠尺寸公差进行吸收的功能。因此，公差吸收连结部件10的弯折角度设为120°至170°。

[0080] 另外，在将显示装置100的组装中途的组装体的背面侧设为上侧而配置的状态下，在使用自动螺钉紧固装置而自动地进行将基架5和前面板1连结而固定的螺钉22的紧固的情况下，只要仅在纵向紧固用时配置电动螺丝刀30即可。因此，能够使组装装置的构造变得简单，能够将自动螺钉紧固装置的成本抑制为低价。

[0081] 另外，通常的多关节机器人臂在X轴、Y轴、Z轴、俯仰轴、辊轴、横摆轴这6轴能够动作。如果使用多关节机器人，则能够在更广范围的角度实现可自动螺钉紧固的自动螺钉紧固装置。

[0082] 另外，在将显示装置100的组装中途的组装体的背面侧设为上侧而配置的状态下，在使用自动螺钉紧固装置而自动地进行将基架5和前面板1连结而进行固定的螺钉22的紧固的情况下，能够使用通用接头。图8是表示在图1所示的显示装置100的组装时使用的自动螺钉紧固装置所能够使用的通用接头40的一个例子的示意图。

[0083] 图8所示的通用接头40具有：第1部41，其与自动螺钉紧固装置的主体侧连接；第2部43，其在前端装载螺丝刀的刀头；以及接头部42，其将第1部41和第2部43进行连接。第1部41是长度方向在与显示装置100的前后方向相同的方向配置。通用接头40关于单侧能够进行30°的摆动。通过使用通用接头40，从而能够实现将弯折角度为150°的公差吸收连结部件
10的第1连结部11和液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b进行固定的螺钉22的螺钉紧固。

[0084] 通过使用取代俯仰轴、辊轴、横摆轴的通用接头40，从而能够与通常的多关节机器人臂相比低价地实现高性能的自动螺钉紧固装置。

[0085] 通过在如上所述的通用接头40装载螺丝刀的刀头，从而能够自动连续地进行将公差吸收连结部件10中的第2连结部12、基架5和前面板1进行固定的螺钉22的螺钉紧固，以及将公差吸收连结部件10的第1连结部11和液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b进行固定的螺钉22的螺钉紧固。

[0086] 图9是对将图8所示的通用接头40进行2连结的情况下的通用接头50的摆动角度进行说明的示意图。图9所示的通用接头50具有第1部41、第2部43、第3部45、将第1部41和第2部43进行连接的接头部42、以及将第2部43和第3部45进行连接的接头部44。在通用接头50中，在第3部45的前端装载螺丝刀的刀头。第3部45经由接头部44能够在单侧进行30°的摆动。由此，通用接头50作为整体能够进行60°的摆动。

[0087] 通过使用通用接头50，从而能够实现将弯折角度为120°的公差吸收连结部件10的第1连结部11和液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b进行固定的螺钉22的螺钉紧固。

[0088] 对显示装置100的部件的堆叠尺寸公差进行吸收而将液晶面板3和基架5进行固定，由此与将液晶面板3和基架5直接连结而进行固定的情况相比，能够减少包含液晶面板3和基架5在内的显示装置100的部件的位置偏移，能够减少显示装置100的各部件间的相对的位置关系的位置偏移。由此，能够减少对显示装置100的各部件施加的应变，能够抑制由对部件施加的应变所引起的不良及长期可靠性的降低。

[0089] 另外，通过减少对显示装置100的各部件施加的应变，从而以从背面侧将触摸面板2强行弯曲的方式按压的力或者以将触摸面板2强行弯曲的方式向背面侧拉拽的力变小，因此将对触摸面板2和液晶面板3粘接固定的第2粘接层21b所使用的粘接剂剥离的力、以及将对触摸面板2和前面板1粘接固定的第1粘接层21a所使用的粘接剂剥离的力变小。

[0090] 由此，能够避免由于第2粘接层21b从触摸面板2和液晶面板3中的至少一者剥离、第2粘接层21b从触摸面板2和液晶面板3的至少一者剥离而使气泡进入第2粘接层21b这样的损坏。在气泡进入第2粘接层21b的情况下，在用户看到显示装置100的液晶面板3的情况下，成为气泡映入显示图像的显示不良。

[0091] 另外，能够避免由于第2粘接层21b从触摸面板2剥离而使触摸面板2从前面板1脱落这样的损坏。另外，能够避免由于第1粘接层21a从触摸面板2剥离而使触摸面板2从前面板1脱落这样的损坏。

[0092] 另外，减少显示装置100的部件的位置偏移，由此能够避免在各部件设置的螺钉紧固用的螺钉孔及螺钉孔之中的至少一者的位置偏移所导致的组装的返工。

[0093] 另外，公差吸收连结部件10由金属构成。由此，公差吸收连结部件10能够将液晶面板3从液晶面板3的外部受到的噪声及由液晶面板3发出的噪声电气地接地连接，显示装置100的耐噪声性提高。即，在显示装置100中，电气从液晶面板3经由金属制的液晶面板安装金属件4、金属制的公差吸收连结部件10及金属制的基架5而流过树脂制的前面板1，前面板
1起到接地的作用。

[0094] 而且，公差吸收连结部件10是对显示装置100进行组装时的螺钉紧固中的部件的位置调整用的2个长孔仅设置于公差吸收连结部件10。因此，不进行暂时固定，而是仅进行1次相对于前面板1、基架5和液晶面板安装金属件4的对位而进行通过螺钉22实施的螺钉紧固，就能够使公差吸收连结部件10对位于相对于前面板1、基架5和液晶面板安装金属件4的适当的位置。由此，在显示装置100中，能够以短的作业时间容易地将前面板1和液晶面板安装金属件4连结。

[0095] 接下来，关于由显示装置100的公差吸收连结部件10对部件的堆叠尺寸公差进行吸收的功能而具体地进行说明。首先，对构成显示装置100的前面板1、触摸面板2、液晶面板3、液晶面板安装金属件4及基架5的各部件以设计尺寸被制作的情况进行说明。图10至图12是表示构成的各部件以设计尺寸被制作，液晶面板3和基架5的前后方向的距离是按照设计尺寸的情况下的显示装置100的图。

[0096] 图10是在本实施方式1中按照设计尺寸制作的显示装置100的斜视图。图11是在本实施方式1中按照设计尺寸制作的显示装置100的正视图。图12是图11中的XII－XII剖视图。

[0097] 图13至图21是表示构成的各部件以设计尺寸被制作的情况下的显示装置100中的液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的图。即，图13至图21示出在构成的各部件以设计尺寸被制作的情况下的显示装置100中，将前面板1及触摸面板2去除后的状态。

[0098] 图13是表示从图10将前面板1及触摸面板2去除后的状态的斜视图。图14是表示从图11将前面板1及触摸面板2去除后的状态的正视图。图15是表示在本实施方式1中液晶面板3和基架5的前后方向的距离是按照设计尺寸的情况下的显示装置100中的液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的顶面图。图16是表示将图15中的区域B放大而表示的图。图17是表示在本实施方式1中液晶面板3和基架5的前后方向的距离是按照设计尺寸的情况下的显示装置100中的液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的左侧视图。图18是表示在本实施方式1中液晶面板3和基架5的前后方向的距离是按照设计尺寸的情况下的显示装置100中的液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的后视图。图19是将图18中的区域C放大而表示的图。图20是图15的矢向A的斜视图。图21是将图20中的区域D放大而表示的图。

[0099] 在构成显示装置100的各部件以设计尺寸被制作的情况下，显示装置100的部件的上下方向的堆叠尺寸公差所引起的显示装置100的部件的位置偏移、以及显示装置100的部件的左右方向的堆叠尺寸公差所引起的显示装置100的部件的位置偏移没有发生。在该情况下，第1连结部11的第1贯通孔13中的螺钉22的位置如图17至图21所示，在第1贯通孔13的长度方向成为中央的位置。另外，第2连结部12的第2贯通孔14中的螺钉22的位置如图17至图21所示，在第2贯通孔14的长度方向成为中央的位置。

[0100] 接下来，在显示装置100中，对液晶面板3和基架5的前后方向的距离从设计尺寸变动的情况进行说明。在液晶面板3和基架5的前后方向的距离从设计尺寸变动的情况下，有时液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸变短以及有时液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸变长。

[0101] 液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸短的情况是液晶面板3和基架5比设计更接近的情况。液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸短的情况存在如下面所述的3个样式。

[0102] 第1样式是触摸面板2和液晶面板3被第2粘接层21b粘接固定而一体化的一体构造体的厚度，即前后方向的一体构造体的尺寸由于第2粘接层21b的尺寸公差及液晶面板3的尺寸公差之中的至少1个而与设计尺寸相比变厚的情况。

[0103] 第2样式是前面板1和基架5结合后的状态的厚度，即前后方向的前面板1和基架5结合后的状态的尺寸由于前面板1的尺寸公差而与设计尺寸相比变薄的情况。

[0104] 而且，第3样式是发生上述的第1样式和第2样式这两者的状态的情况。

[0105] 即，液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸短的情况是由于第2粘接层21b的尺寸公差、液晶面板3的尺寸公差和前面板1的尺寸公差之中的至少1个而引起的。

[0106] 图22至图24是表示液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸短的情况下的显示装置100中的液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的图。即，图22至图24示出了在液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸短的情况下的显示装置100中将前面板1及触摸面板2去除后的状态。

[0107] 图22是表示在本实施方式1中液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸短的情况下的显示装置100中的液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的要部顶面图。

[0108] 图23是表示在本实施方式1中液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸短的情况下的显示装置100中的液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的要部后视图。图24是表示在本实施方式1中液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸短的情况下的显示装置100中的液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的背面侧的要部斜视图，是与图21相对应的图。

[0109] 如上所述在液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸短的情况下，如图22至图24所示，在左右方向将公差吸收连结部件10的位置从设计位置起向基架5的外周侧的方向偏移的状态下，只要将液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b和公差吸收连结部件10的第1连结部11通过螺钉22进行固定，且将基架5、前面板1和公差吸收连结部件10的第2连结部12通过螺钉22进行固定即可。

[0110] 在该情况下，第1连结部11的第1贯通孔13中的螺钉22的位置在第1贯通孔13的长度方向从中央向基架5的内部侧的方向偏移。另外，第2连结部12的第2贯通孔14中的螺钉22的位置在第2贯通孔14的长度方向从中央向基架5的内部侧的方向偏移。

[0111] 如上述所示，在液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸短的情况下，通过在左右方向将公差吸收连结部件10的位置从设计位置起向基架5的外周侧的方向偏移，从而通过公差吸收连结部件10对液晶面板3和基架5的前后方向的距离的变动的影响进行吸收，能够将液晶面板3和基架5可靠地连结而进行固定。由此，能够避免第2粘接层21b从触摸面板2和液晶面板3的至少一者剥离而使气泡进入第2粘接层21b这样的损坏。

[0112] 在液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸长的情况下，存在下面那样的3个样式。

[0113] 第4样式是触摸面板2和液晶面板3被第2粘接层21b粘接固定而一体化的一体构造体的厚度，即前后方向的一体构造体的尺寸由于第2粘接层21b的尺寸公差及液晶面板3的尺寸公差之中的至少1个而与设计尺寸相比变薄的情况。

[0114] 第5样式是前面板1和基架5结合后的状态的厚度，即前后方向的前面板1和基架5结合后的状态的尺寸由于前面板1的尺寸公差而与设计尺寸相比变厚的情况。

[0115] 而且，第6样式是发生上述的第4样式和第5样式这两者的状态的情况。

[0116] 即，液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸长的情况，是由于第2粘接层21b的尺寸公差、液晶面板3的尺寸公差和前面板1的尺寸公差之中的至少1个而引起的。

[0117] 图25至图27是表示液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸长的情况下的显示装置100中的液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的图。即，图25至图27示出了在液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸长的情况下的显示装置100中将前面板1及触摸面板2去除后的状态。

[0118] 图25是表示在本实施方式1中液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸长的情况下的显示装置100中的液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的要部顶面图。

[0119] 图26是表示在本实施方式1中液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸长的情况下的显示装置100中的液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的要部后视图。图27是表示在本实施方式1中液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸长的情况下的显示装置100中的液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的背面侧的要部斜视图，是与图21相对应的图。

[0120] 如上所述在液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸长的情况下，如图25至图27所示，在左右方向将公差吸收连结部件10的位置从设计位置起向基架5的内部侧的方向偏移的状态下，只要将液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b和公差吸收连结部件10的第1连结部11通过螺钉22进行固定，且将基架5、前面板1和公差吸收连结部件10的第2连结部12通过螺钉22进行固定即可。

[0121] 在该情况下，第1连结部11的第1贯通孔13中的螺钉22的位置，在第1贯通孔13的长度方向从中央向基架5的外周侧的方向偏移。另外，第2连结部12的第2贯通孔14中的螺钉22的位置，在第2贯通孔14的长度方向从中央向基架5的外周侧的方向偏移。

[0122] 如上述所示，在液晶面板3和基架5的前后方向的距离比设计尺寸长的情况下，在左右方向将公差吸收连结部件10的位置从设计位置起向基架5的内部侧的方向偏移，由此通过公差吸收连结部件10对液晶面板3和基架5的前后方向的距离的变动的影响进行吸收，也能够将液晶面板3和基架5可靠地连结而进行固定。由此，能够避免第1粘接层21a从触摸面板2剥离这样的损坏。

[0123] 接下来，对在显示装置100中，前面板1和基架5的左右方向的尺寸从设计尺寸变动的情况进行说明。在前面板1和基架5的左右方向的尺寸从设计尺寸变动的情况下，例如有时前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最小尺寸以及有时前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最大尺寸。

[0124] 图28至图30是表示前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最小尺寸的情况下的显示装置100中的液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的图。即，图28至图30示出了在前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最小尺寸的情况下的显示装置100中将前面板1及触摸面板2去除后的状态。

[0125] 图28是表示在本实施方式1中前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最小尺寸的情况下的显示装置100中的液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的要部顶面图。图29是表示在本实施方式1中前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最小尺寸的情况下的显示装置100中的液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的要部后视图。图30是表示在本实施方式1中前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最小尺寸的情况下的显示装置100中的液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的背面侧的要部斜视图，是与图21相对应的图。

[0126] 如上所述在前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最小尺寸的情况下，前面板1的螺孔1d在左右方向向基架5的内部侧的方向偏移而形成。另外，基架5的贯通孔5a在左右方向向基架5的内部侧的方向偏移而形成。在该情况下，如图28至图30所示，在左右方向将公差吸收连结部件10的位置配置于设计位置的状态下，只要将液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b和公差吸收连结部件10的第1连结部11通过螺钉22进行固定，且将基架5、前面板1和公差吸收连结部件10的第2连结部12通过螺钉22进行固定即可。

[0127] 在该情况下，第1连结部11的第1贯通孔13中的螺钉22的位置在第1贯通孔13的长度方向成为中央的位置。另一方面，第2连结部12的第2贯通孔14中的螺钉22的位置在第2贯通孔14的长度方向从中央向基架5的内部侧的方向偏移。

[0128] 如上述所示，在前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最小尺寸的情况下，在左右方向将公差吸收连结部件10的位置设为设计位置，由此通过公差吸收连结部件10对前面板1和基架5的尺寸公差的变动的影响进行吸收，也能够将液晶面板3和基架5可靠地连结而进行固定。即，通过第2连结部12的第2贯通孔14对由前面板1和基架5的尺寸公差的变动所引起的前面板1的螺孔1d和基架5的贯通孔5a的位置偏移进行吸收，能够减少对显示装置100的各部件施加的应变，并将液晶面板3和基架5可靠地连结而进行固定。

[0129] 另外，在液晶面板3的左右方向的尺寸是尺寸公差的最大尺寸的情况下，只要将前面板1、液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的左右方向的位置关系设为图28至图30所示即可。由此，能够通过公差吸收连结部件10对液晶面板3的左右方向的尺寸公差的变动的影响进行吸收，将液晶面板3和基架5可靠地连结而进行固定。

[0130] 图31至图33是表示前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最大尺寸的情况下的显示装置100中的液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的图。即，图31至图33示出了在前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最大尺寸的情况下的显示装置100中将前面板1及触摸面板2去除后的状态。

[0131] 图31是表示在本实施方式1中前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最大尺寸的情况下的显示装置100中的液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的要部顶面图。图32是表示在本实施方式1中前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最大尺寸的情况下的显示装置100中的液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的要部后视图。图33是表示在本实施方式1中前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最大尺寸的情况下的显示装置100中的液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的背面侧的要部斜视图，是与图21相对应的图。

[0132] 如上所述在前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最大尺寸的情况下，前面板1的螺孔1d在左右方向向基架5的外周侧的方向偏移而形成。另外，基架5的贯通孔5a在左右方向向基架5的外周侧的方向偏移而形成。在该情况下，如图31至图33所示，在左右方向将公差吸收连结部件10的位置配置于设计位置的状态下，只要将液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b和公差吸收连结部件10的第1连结部11通过螺钉22进行固定，且将基架5、前面板1和公差吸收连结部件10的第2连结部12通过螺钉22进行固定即可。

[0133] 在该情况下，第1连结部11的第1贯通孔13中的螺钉22的位置在第1贯通孔13的长度方向成为中央的位置。另一方面，第2连结部12的第2贯通孔14中的螺钉22的位置在第2贯通孔14的长度方向从中央向基架5的外周侧的方向偏移。

[0134] 如上述所示，在前面板1和基架5的左右方向的尺寸是尺寸公差的最大尺寸的情况下，在左右方向将公差吸收连结部件10的位置设为设计位置，由此通过公差吸收连结部件10对前面板1和基架5的尺寸公差的变动的影响进行吸收，也能够将液晶面板3和基架5可靠地连结而进行固定。即，通过第2连结部12的第2贯通孔14对由前面板1和基架5的尺寸公差的变动引起的前面板1的螺孔1d和基架5的贯通孔5a的位置偏移进行吸收，能够减少对显示装置100的各部件施加的应变，并将液晶面板3和基架5可靠地连结而进行固定。

[0135] 另外，在液晶面板3的左右方向的尺寸是尺寸公差的最小尺寸的情况下，只要将前面板1、液晶面板3、液晶面板安装金属件4、基架5及公差吸收连结部件10的左右方向的位置关系设为图31至图33所示即可。由此，能够通过公差吸收连结部件10对液晶面板3的左右方向的尺寸公差的变动的影响进行吸收，将液晶面板3和基架5可靠地连结而进行固定。

[0136] 此外，在上述中，示出了第1贯通孔13及第2贯通孔14为长孔的情况，但第1贯通孔13及第2贯通孔14只要是具有比螺钉22的螺钉部的直径大、比螺钉22的头部的直径小的孔径的孔即可。在该情况下，第1贯通孔13及第2贯通孔14的大小设为在第1连结部11和第2连结部12所排列的方向螺钉22的螺钉部可动而能够将公差吸收连结部件10螺钉紧固的大小。
在公差吸收连结部件10具有如上所述的第1贯通孔13及第2贯通孔14的情况下也能够得到与上述相同的效果。但是，第1贯通孔13及第2贯通孔14为长孔的情况对上述的部件的尺寸公差的变动进行吸收的效果大。

[0137] 另外，在上述中示出了在左右方向以相对的状态设置的一对公差吸收连结部件10在以随着朝向后方而朝向基架5的背面5b的内侧的方式相对于基架5的背面5b倾斜的第2安装金属件部4b安装有第1连结部11的情况。一对公差吸收连结部件10的安装状态并不限定于此。即，一对公差吸收连结部件10也可以在以随着朝向后方而朝向基架5的背面5b的外侧的方式，相对于基架5的背面5b倾斜的第2安装金属件部4b安装有第1连结部11。

[0138] 图34是表示本发明的实施方式1所涉及的其他显示装置200的概略构造的示意剖视图，是与图1相对应的图。本实施方式1所涉及的其他显示装置200是上述实施方式1所涉及的显示装置100的变形例。在图34中，关于与图1相对应的部件而标注相同的标号。

[0139] 在其他显示装置200中，在左右方向以相对的状态设置的一对公差吸收连结部件10，在以随着朝向后方而朝向基架5的背面5b中的外侧的方式相对于基架5的背面5b倾斜的第2安装金属件部4b安装有第1连结部11。即，在其他显示装置200中，一对公差吸收连结部件10在随着朝向后方而各个第1连结部11在左右方向朝向相反方向倾斜的状态下进行安装。

[0140] 一对公差吸收连结部件10各自的第1连结部11，在第1连结部11的前表面11a与液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b的背面4d接触的状态下，从背面侧供螺钉22插入贯穿，通过螺钉22从背面侧与第2安装金属件部4b螺钉紧固。

[0141] 在基架5，在公差吸收连结部件10的与第2连结部12的第2贯通孔14相对应的位置设置有螺孔5c。一对公差吸收连结部件10各自的第2连结部12，在第2连结部12的前表面12a与基架5的背面5b中的比第2安装金属件部4b更靠内侧的区域接触的状态从背面侧供螺钉22插入贯穿，通过螺钉22从背面侧与基架5螺钉紧固。

[0142] 另外，在基架5，在与前面板1的螺孔1d相对应的位置设置有贯通孔5a。基架5在基架5的前表面5d与前面板1的背面侧的端面1f接触的状态下从背面侧供螺钉23插入贯穿，通过螺钉23从背面侧与前面板1的凸出部1b螺钉紧固。因此，在其他显示装置200中，一对公差吸收连结部件10各自的第2连结部12没有固定于前面板1。

[0143] 在上述其他显示装置200中，不进行暂时固定，而是仅进行1次相对于基架5和液晶面板安装金属件4的对位而进行通过螺钉22实施的螺钉紧固，就能够使公差吸收连结部件10对位于相对于基架5和液晶面板安装金属件4的适当的位置。由此，在其他显示装置200中，能够以短的作业时间容易地将基架5和液晶面板安装金属件4连结。

[0144] 另外，一对公差吸收连结部件10也可以在以随着朝向后方而朝向左右方向的相同方向的方式相对于基架5的背面5b倾斜的第2安装金属件部4b安装有第1连结部11。

[0145] 图35是表示本发明的实施方式1所涉及的其他显示装置300的概略构造的示意剖视图，是与图1相对应的图。本实施方式1所涉及的其他显示装置300是上述实施方式1所涉及的显示装置100的变形例。在图35中，关于与图1及图34相对应的部件标注相同的标号。

[0146] 在其他显示装置300中，在左右方向排列而配置的一对公差吸收连结部件10，在以随着朝向后方而朝向左右方向的相同方向的方式相对于基架5的背面5b倾斜的第2安装金属件部4b安装有第1连结部11。即，在其他显示装置300中，一对公差吸收连结部件10在随着朝向后方而各个第1连结部11在左右方向朝向相同的方向倾斜的状态下进行安装。

[0147] 一对公差吸收连结部件10之中的右侧的公差吸收连结部件10以与上述显示装置100相同的构造，与液晶面板安装金属件4、基架5及前面板1螺钉紧固。一对公差吸收连结部件10之中的左侧的公差吸收连结部件10以与上述其他显示装置200中的左侧的公差吸收连结部件10相同的构造，与液晶面板安装金属件4及基架5螺钉紧固。

[0148] 即，一对公差吸收连结部件10之中的右侧的公差吸收连结部件10的第2连结部12，在基架5的背面5b配置于比第1连结部11更靠外侧的区域。另一方面，一对公差吸收连结部件10之中的左侧的公差吸收连结部件10的第2连结部12，在基架5的背面5b配置于比第1连结部11更靠内侧的区域。

[0149] 在上述其他显示装置300中，不进行暂时固定，而是仅进行1次相对于前面板1、基架5和液晶面板安装金属件4的对位而进行通过螺钉22实施的螺钉紧固，就能够使右侧的公差吸收连结部件10对位于相对于前面板1、基架5和液晶面板安装金属件4的适当的位置。由此，在上述其他显示装置300中，能够以短的作业时间容易地将前面板1和液晶面板安装金属件4连结。

[0150] 另外，在上述其他显示装置300中，不进行暂时固定，而是仅进行1次相对于基架5和液晶面板安装金属件4的对位而进行通过螺钉22实施的螺钉紧固，就能够使公差吸收连结部件10对位于相对于基架5和液晶面板安装金属件4的适当的位置。由此，在其他显示装置300中，能够以短的作业时间容易地将基架5和液晶面板安装金属件4连结。

[0151] 此外，在图35中，示出了在以随着朝向后方而朝向左方向的方式，相对于基架5的背面5b倾斜的一对第2安装金属件部4b固定有一对公差吸收连结部件10的第1连结部11的情况。一对公差吸收连结部件10可以固定于在以随着朝向后方而朝向右方向的方式相对于基架5的背面5b倾斜的一对第2安装金属件部4b。

[0152] 如上所述，本实施方式1所涉及的公差吸收连结部件10能够将前面板1及基架5之中的至少一者和液晶面板安装金属件4以短的作业时间容易地连结而进行固定。即，在图1中，示出了使用公差吸收连结部件10将前面板1及基架5之中的至少一者和液晶面板安装金属件4连结而进行固定的情况之中的将前面板1、基架5和液晶面板安装金属件4连结而进行固定的情况。另外，在图34中，示出了使用公差吸收连结部件10将前面板1及基架5之中的至少一者和液晶面板安装金属件4连结而进行固定的情况之中的将基架5和液晶面板安装金属件4连结而进行固定的情况。另外，在图35中，示出了使用公差吸收连结部件10将前面板1及基架5之中的至少一者和液晶面板安装金属件4连结而进行固定的情况之中的将前面板1、基架5和液晶面板安装金属件4连结而进行固定的情况以及将基架5和液晶面板安装金属件4连结而进行固定的情况。

[0153] 在上述显示装置100中，液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b以随着朝向后方而朝向基架5的背面5b的内侧的方式倾斜。而且，公差吸收连结部件10的第1连结部11在第1连结部11的前表面11a与液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b的背面4d接触的状态下从背面侧供螺钉22插入贯穿，通过螺钉22从背面侧与前面板1螺钉紧固。

[0154] 由此，公差吸收连结部件10的第1连结部11的背面11b成为朝向基架5的背面5b中的朝向外侧及后方的方向即外侧后方的状态。而且，在显示装置100的组装时进行将公差吸收连结部件10固定的作业时，如图4所示在将组装中途的组装体的背面侧设为上侧而配置的情况下，公差吸收连结部件10的第1连结部11的背面11b成为朝向外侧上方的状态。而且，将公差吸收连结部件10的第1连结部11和液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b进行固定的螺钉22，从外侧上方的方向通过电动螺丝刀30被螺钉紧固。

[0155] 在该情况下，在作业者通过电动螺丝刀30进行在左右方向以相对的状态设置的一对公差吸收连结部件10的螺钉紧固作业的情况下，能够相对于左右的公差吸收连结部件10，分别由不同的作业者单独且同时地进行作业。其是通过公差吸收连结部件10的第1连结部11的背面11b朝向外侧后方而实现的。因此，例如在进行使公差吸收连结部件10相对于1个显示装置100的螺钉紧固作业的任务时间优先的作业的情况下，能够由不同的作业者单独地且同时地进行左侧的公差吸收连结部件10的螺钉紧固作业和右侧的公差吸收连结部件10的螺钉紧固作业，也能够得到公差吸收连结部件10的螺钉紧固作业的时间缩短的效果。另外，通过在自动螺钉紧固装置中相对于左右的各个公差吸收连结部件10分别配置1个电动螺丝刀30，从而得到相同的效果。

[0156] 另外，在通过电动螺丝刀30由1名作业者进行在左右方向以相对的状态设置的一对公差吸收连结部件10的螺钉紧固作业的情况下，将进行一对公差吸收连结部件10之中的一个公差吸收连结部件10的螺钉紧固作业的组装中途的组装体穿过水平方向的组装体的中心，并且以沿铅垂方向的旋转轴为中心进行180°旋转。由此，作业者能够与一个公差吸收连结部件10的螺钉紧固作业同样地进行另一个公差吸收连结部件10的螺钉紧固作业。

[0157] 由此，在由1名作业者进行一对公差吸收连结部件10的螺钉紧固作业时，无需将电动螺丝刀30的握持部的朝向倒手的作业，能够避免将电动螺丝刀30更换为其他螺丝刀的作业。因此，一对公差吸收连结部件10的螺钉紧固作业变得容易，能够减少显示装置100的组装作业的作业工时，能够容易地且以短时间进行显示装置100的组装。

[0158] 在该情况下，通过在以沿铅垂方向的旋转轴为中心能够旋转的组装作业台的中心位置载置组装中途的组装体，从而能够使组装中途的组装体的姿态容易地旋转。

[0159] 另外，在上述其他显示装置200中，在左右方向中以相对的状态设置的一对公差吸收连结部件10，在随着朝向后方而各个第1连结部11在左右方向朝向相反的方向而倾斜的状态下进行安装。

[0160] 而且，一对公差吸收连结部件10各自的第1连结部11的背面11b成为朝向不同方向的状态。即，一对公差吸收连结部件10之中的右侧的公差吸收连结部件10的第1连结部11的背面11b成为朝向左侧及后方的方向即朝向左侧后方的状态。在该情况下，将公差吸收连结部件10的第1连结部11和液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b进行固定的螺钉22，从左侧后方的方向通过电动螺丝刀30进行螺钉紧固。

[0161] 另一方面，一对公差吸收连结部件10之中的左侧的公差吸收连结部件10的第1连结部11的背面11b成为朝向右侧及后方的方向即朝向右侧后方的状态。在该情况下，将公差吸收连结部件10的第1连结部11和液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b进行固定的螺钉22从右侧后方的方向通过电动螺丝刀30进行螺钉紧固。

[0162] 而且，在其他显示装置200的组装时进行将公差吸收连结部件10固定的作业时，在将组装中途的组装体的背面侧设为上侧而配置的情况下，将右侧的公差吸收连结部件10的第1连结部11和液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b进行固定的螺钉22，从左侧上方的方向通过电动螺丝刀30进行螺钉紧固。另外，将左侧的公差吸收连结部件10的第1连结部11和液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b进行固定的螺钉22从右侧上方的方向通过电动螺丝刀30进行螺钉紧固。

[0163] 在该情况下，还基于其他显示装置200的左右方向的宽度，但作业者使手腕旋转而改变电动螺丝刀30的朝向，由此能够连续而顺利地进行将右侧的公差吸收连结部件10进行固定的螺钉22的螺钉紧固作业及将左侧的公差吸收连结部件10进行固定的螺钉22的螺钉紧固作业，作业变得容易。由此，无需进行为了在进行将一对公差吸收连结部件10之中的一个公差吸收连结部件10进行固定的螺钉22的螺钉紧固作业之后，进行将另一个公差吸收连结部件10进行固定的螺钉22的螺钉紧固作业而将组装中途的组装体的姿态变更，或者将作业者相对于组装体的站立位置变更这样的作业。

[0164] 另外，在上述其他显示装置300中，在左右方向以朝向相同方向的状态设置的一对公差吸收连结部件10在随着朝向后方而各个第1连结部11在左右方向朝向相同方向倾斜的状态下进行安装。

[0165] 而且，一对公差吸收连结部件10各自的第1连结部11的背面11b都成为朝向相同方向即右侧及后方的方向即右侧后方的状态。而且，在其他显示装置300的组装时进行将公差吸收连结部件10固定的作业时，在将组装中途的组装体的背面侧设为上侧而进行配置，作业者在成为其他显示装置300的上部侧站立的情况下，一对公差吸收连结部件10各自的第1连结部11的背面11b都成为朝向右侧上方的状态。而且，将公差吸收连结部件10的第1连结部11和液晶面板安装金属件4的第2安装金属件部4b进行固定的螺钉22从右侧上方的方向通过电动螺丝刀30进行螺钉紧固。

[0166] 在该情况下，作业者能够从相同方向进行在左右方向排列而配置的一对公差吸收连结部件10各自的第1连结部11的螺钉紧固作业，作业变得容易。

[0167] 另外，在自动螺钉紧固装置中相对于左右各自的公差吸收连结部件10分别配置1个电动螺丝刀30的情况下，装载有电动螺丝刀30的2个臂成为平行的状态，因此不使装载有电动螺丝刀30的臂彼此干涉，就能够同时地进行左右的公差吸收连结部件10的第1连结部11的螺钉紧固作业。

[0168] 如上所述，根据本实施方式1所涉及的显示装置100，能够得到能够容易且以短时间进行组装的显示装置。

[0169] 以上的实施方式所示的结构，表示本发明的内容的一个例子，也可以将实施方式的技术彼此组合，也可以与其他公知技术进行组合，也可以在不脱离本发明的主旨的范围，对结构的一部分进行省略、变更。

[0170] 标号的说明

[0171] 1前面板，1a框状部，1b凸出部，1c、3a、5d、11a、12a前表面，1d螺孔，1e开口部，1f端面，2触摸面板，2a、4d、5b、11b、12b背面，3液晶面板，3b端面，4液晶面板安装金属件，4a第1安装金属件部，4b第2安装金属件部，4c、5c螺孔，5基架，5a贯通孔，10公差吸收连结部件，11第1连结部，12第2连结部，13第1贯通孔，14第2贯通孔，21a第1粘接层，21b第2粘接层，22、23螺钉，30电动螺丝刀，40、50通用接头，41第1部，42、44接头部，43第2部，45第3部，100显示装置，200、300其他显示装置，θ弯折角度。