一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置

摘要

本发明公开了一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置，包括袋滤器放空管，所述袋滤器放空管上设有自动闭合放空帽机构；所述自动闭合放空帽机构包括设置在袋滤器放空管顶端的且管径大于袋滤器放空管的对接管，所述对接管的顶部设有出气管；所述对接管内设有对袋滤器放空管顶端进行闭合的升降封盖。本发明能够进行自动纠位盖严，无需人工进行手动盖严，并且能够对泄露气体的可燃物以及气体进行燃烧，避免对空气造成污染。

权利要求

1.一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置，包括袋滤器放空管（1），其特征在于：所述袋滤器放空管（1）上设有自动闭合放空帽机构（2）；所述自动闭合放空帽机构（2）包括设置在袋滤器放空管（1）顶端的且管径大于袋滤器放空管（1）的对接管（3），所述对接管（3）的顶部设有出气管（4）；所述对接管（3）内设有对袋滤器放空管（1）顶端进行闭合的升降封盖（5）；

所述升降封盖（5）包括固定在对接管（3）内壁内的定位架（8），所述定位架（8）上设有一对竖直向下的电动伸缩杆（9），且一对所述电动伸缩杆（9）的伸缩端之间安装有与袋滤器放空管（1）顶端相配合的盖板（10），所述盖板（10）的底端设有圆锥状的导风块（11），且所述导风块（11）上设有供袋滤器放空管（1）端口插入的密封环槽（12），所述密封环槽（12）内设有弹性密封机构（13），所述对接管（3）的内壁上设有一对竖直向下的限位滑轨（14），所述盖板（10）的外围侧壁上设有沿限位滑轨（14）滑动的限位滑块（15），且所述盖板（10）与对接管（3）之间留有出风口；

所述盖板（10）包括与一对所述电动伸缩杆（9）的伸缩端固定连接的基座（42），所述基座（42）的底部设有旋转底座（43），所述旋转底座（43）上设有穿过基座的外齿圈（44），所述基座（42）上设有与外齿圈（44）啮合传动的传动齿轮（45），所述基座（42）上设有驱动传动齿轮（45）转动的伺服电机，所述导风块（11）设置在旋转底座（43）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置，其特征在于，所述弹性密封机构（13）包括设置在密封环槽（12）内的且沿密封环槽（12）伸缩的密封环块（17），所述密封环块（17）上设有与袋滤器放空管（1）端口相配合的密封槽（18），所述密封槽（18）内设有第一橡胶密封层（19），所述密封环块（17）与密封环槽（12）之间设有第二橡胶密封层（20）；所述密封环块（17）与密封环槽（12）之间设有压紧弹簧（21）。

3.根据权利要求1至2任一项所述的一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置，其特征在于，所述新式环保型主袋滤器放空装置的使用方法是，利用自动闭合放空帽机构对袋滤器放空管的顶部进行封盖，在使用时电动伸缩杆将封盖向上拉起，然后利用伺服电机来带动旋转底座转动，来对旋转底座底部的导风块的位置进行变化，从而使得弹性密封机构与袋滤器放空管端口的对接位置发生变化，然后电动伸缩杆带动封盖向下运动，将变化位置后的盖板盖合在袋滤器放空管的顶部，完成自动纠位盖严工作。

说明书

一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置

技术领域

[0001] 本发明涉及炭黑生产技术领域，具体为一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置。

背景技术

[0002] 随着我国高科技的不断发展，环保科技的不断进步，不适应企业发展的技术和老旧的装置需要不断更新换代。现生产工艺流程是，原料油经过裂解反应产生的炭黑烟气，在经过冷却、换热后，温度小于280℃烟气，再经过进气总管，并通过各个进气支管，均匀的分配到各箱体后涌入滤袋，烟气中的99.9％以上的炭黑粉尘被截留在滤袋上，而气体透过滤袋由尾气加压风机，送至生产线的尾气燃烧炉和发电厂作燃料使用。在主袋滤器顶部的尾气加压风机入口管线中现有一个主袋滤袋放空装置，能够保护主袋滤器中滤袋在超出滤袋承受上限时打开放空保护滤袋，在开机和停机时在主袋滤器中进行气体置换等工作。生产中为了防止空气进入尾气管线中而发生爆炸，尾气加压风机入口压力必须保证正压。但因为现使用的主袋滤器放空装置为能开合的帽子型放空装置，所以会发生放空帽子关闭不严而尾气泄露的情况。尾气除含有微量炭黑外，还有少量的可燃性气体组分。不允许直接排放于大气，尾气在主袋放空装置处发生泄露是，需要操作人员爬到放空装置顶部，从新固定放空帽子位置，如果发生风向突然变化，操作人员躲避不及时，可能会发生CO中毒和烫伤等情况。因此我们对此做出改进，提出一种新式环保型主袋滤器放空装置。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

[0004] 本发明一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置，包括袋滤器放空管，其特征在于：所述袋滤器放空管上设有自动闭合放空帽机构；所述自动闭合放空帽机构包括设置在袋滤器放空管顶端的且管径大于袋滤器放空管的对接管，所述对接管的顶部设有出气管；所述对接管内设有对袋滤器放空管顶端进行闭合的升降封盖。

[0005] 作为本发明的一种优选技术方案，所述升降封盖包括固定在对接管内壁内的定位架，所述定位架上设有一对竖直向下的电动伸缩杆，且一对所述电动伸缩杆的伸缩端之间安装有与袋滤器放空管顶端相配合的盖板，所述盖板的底端设有圆锥状的导风块，且所述导风块上设有供袋滤器放空管端口插入的密封环槽，所述密封环槽内设有弹性密封机构，所述对接管的内壁上设有一对竖直向下的限位滑轨，所述盖板的外围侧壁上设有沿限位滑轨滑动的限位滑块，且所述盖板与对接管之间留有出风口。

[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板包括与一对所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接的基座，所述基座的底部设有旋转底座，所述旋转底座上设有穿过基座的外齿圈，所述基座上设有与外齿圈啮合传动的传动齿轮，所述基座上设有驱动传动齿轮转动的伺服电机，所述导风块设置在旋转底座的底部。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性密封机构包括设置在密封环槽内的且沿密封环槽伸缩的密封环块，所述密封环块上设有与袋滤器放空管端口相配合的密封槽，所述密封槽内设有第一橡胶密封层，所述密封环块与密封环槽之间设有第二橡胶密封层；所述密封环块与密封环槽之间设有压紧弹簧。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述炭黑主袋滤器安全环保型放空装置的使用方法是，其中在利用对自动闭合放空帽机构对袋滤器放空管的顶部进行封盖，在使用时电动伸缩杆将封盖向上拉起，然后利用驱动电机来带动旋转底座转动，来对旋转底座底部的导风块的位置进行变化，从而使得弹性密封机构与袋滤器放空管端口的对接位置发生变化，然后电动伸缩杆带动封盖向下运动，将变化位置后的盖板盖合在袋滤器放空管的顶部，完成自动纠位盖严工作。

[0009] 本发明的有益效果是：

[0010] 该种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置，中通过利用自动闭合放空帽机构对袋滤器放空管的顶部进行封盖，在使用时电动伸缩杆将封盖向上拉起，然后利用驱动电机来带动旋转底座转动，来对旋转底座底部的导风块的位置进行变化，从而使得弹性密封机构与袋滤器放空管端口的对接位置发生变化，然后电动伸缩杆带动封盖向下运动，将变化位置后的盖板盖合在袋滤器放空管的顶部，完成自动纠位盖严工作，能够进行自动纠位盖严，无需人工进行手动盖严，并且能够对泄露气体的可燃物以及气体进行燃烧，避免对空气造成污染。

附图说明

[0011] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0012] 在附图中：

[0013] 图1是本发明实施例1中的一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置的结构示意图；

[0014] 图2是本发明一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置的传动齿轮的结构示意图；

[0015] 图3是本发明一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置的盖合状态图；

[0016] 图4是本发明一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置的弹性密封机构的结构示意图；

[0017] 图5是本发明实施例2一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置的结构示意图；

[0018] 图6是本发明实施例2一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置的气体流通检测机构的结构示意图；

[0019] 图7是本发明实施例2一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置的接触开关的结构示意图。

[0020] 图中：1、袋滤器放空管；2、自动闭合放空帽机构；3、对接管；4、出气管；5、升降封盖；6、气体流通检测机构；7、辅助燃烧机构；8、定位架；9、电动伸缩杆；10、盖板；11、导风块；12、密封环槽；13、弹性密封机构；14、限位滑轨；15、限位滑块；17、密封环块；18、密封槽；19、第一橡胶密封层；20、第二橡胶密封层；21、压紧弹簧；22、固定架；23、转动轴；24、涡扇；25、接触块；26、接触开关；27、定位块；28、燃烧器；29、压力传感器；30、压板；31、转动板；32、复位弹簧；33、电子打火器；34、液化气管；35、压力阀；36、电磁阀；42、基座；43、旋转底座；44、外齿圈；45、传动齿轮。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0022] 实施例1：如图1‑4所示，一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置，包括袋滤器放空管1，所述袋滤器放空管1上设有自动闭合放空帽机构2；所述自动闭合放空帽机构2包括设置在袋滤器放空管1顶端的且管径大于袋滤器放空管1的对接管3，所述对接管3的顶部设有出气管4；所述对接管3内设有对袋滤器放空管1顶端进行闭合的升降封盖5。

[0023] 所述升降封盖5包括固定在对接管3内壁内的定位架8，所述定位架8上设有一对竖直向下的电动伸缩杆9，且一对所述电动伸缩杆9的伸缩端之间安装有与袋滤器放空管1顶端相配合的盖板10，所述盖板10的底端设有圆锥状的导风块11，且所述导风块11上设有供袋滤器放空管1端口插入的密封环槽12，所述密封环槽12内设有弹性密封机构13，所述对接管3的内壁上设有一对竖直向下的限位滑轨14，所述盖板10的外围侧壁上设有沿限位滑轨14滑动的限位滑块15，且所述盖板10与对接管3之间留有出风口，通过电动伸缩杆9伸缩来自动起到了盖严的作用，无需人工攀爬进行盖严，有效降低了工作强度，且保证了工作人员的人身安全。

[0024] 所述盖板10包括与一对所述电动伸缩杆9的伸缩端固定连接的基座42，所述基座42的底部设有旋转底座43，所述旋转底座43上设有穿过基座的外齿圈44，所述基座42上设有与外齿圈44啮合传动的传动齿轮45，所述基座42上设有驱动传动齿轮45转动的伺服电机，所述导风块11设置在旋转底座43的底部；利用驱动电机来带动旋转底座43转动，来对旋转底座43底部的导风块11的位置进行变化，从而使得弹性密封机构13与袋滤器放空管1端口的对接位置发生变化，然后电动伸缩杆9带动封盖向下运动，将变化位置后的盖板10盖合在袋滤器放空管1的顶部，完成自动纠位盖严工作。

[0025] 所述弹性密封机构13包括设置在密封环槽12内的且沿密封环槽12伸缩的密封环块17，所述密封环块17上设有与袋滤器放空管1端口相配合的密封槽18，所述密封槽18内设有第一橡胶密封层19，所述密封环块17与密封环槽12之间设有第二橡胶密封层20；所述密封环块17与密封环槽12之间设有压紧弹簧21，保证导风块11与袋滤器放空管之间具有较高的密封性满足使用需求。

[0026] 该炭黑主袋滤器安全环保型放空装置的使用方法是，利用自动闭合放空帽机构2对袋滤器放空管1的顶部进行封盖，在使用时电动伸缩杆9将封盖向上拉起，然后利用驱动电机来带动旋转底座43转动，来对旋转底座43底部的导风块11的位置进行变化，从而使得弹性密封机构13与袋滤器放空管1端口的对接位置发生变化，然后电动伸缩杆9带动封盖向下运动，将变化位置后的盖板10盖合在袋滤器放空管1的顶部，完成自动纠位盖严工作。

[0027] 实施例2，如图2‑7所示，本发明一种炭黑主袋滤器安全环保型放空装置，包括袋滤器放空管1，所述袋滤器放空管1上设有自动闭合放空帽机构2；所述自动闭合放空帽机构2包括设置在袋滤器放空管1顶端的且管径大于袋滤器放空管1的对接管3，所述对接管3的顶部设有出气管4；所述对接管3的顶部管径依次收缩减小至出气管4，所述对接管3内设有对袋滤器放空管1顶端进行闭合的升降封盖5，所述出气管4内设有气体流通检测机构6；所述出气管4的顶端设有辅助燃烧机构7。是利用对自动闭合放空帽机构2对袋滤器放空管1的顶部进行封盖，通过电动伸缩杆9的伸缩来盖板10进行盖合，并利用气体流通检测机构6来对出气管4内气体进行检测，当自动闭合放空帽机构2与袋滤器放空管1存在盖合不严出现泄漏现象时，则泄漏的气体从出气管4流出，则气体流通检测机构6检测到有气体通过，则表明存在泄露，随后辅助燃烧机构7进行工作，对泄露气体的可燃物以及气体进行燃烧；然后电动伸缩杆9将封盖向上拉起，然后利用驱动电机来带动旋转底座43转动，来对旋转底座43底部的导风块11的位置进行变化，从而使得弹性密封机构13与袋滤器放空管1端口的对接位置发生变化，然后电动伸缩杆9带动封盖向下运动，将变化位置后的盖板10盖合在袋滤器放空管1的顶部，完成自动纠位盖严工作，而当气体流通检测机构6未检测到气体通过时，则表明气体不在泄露，则辅助燃烧机构7停止工作，能够进行自动纠位盖严，无需人工进行手动盖严，并且能够对泄露气体的可燃物以及气体进行燃烧。

[0028] 所述升降封盖5包括固定在对接管3内壁内的定位架8，所述定位架8上设有一对竖直向下的电动伸缩杆9，且一对所述电动伸缩杆9的伸缩端之间安装有与袋滤器放空管1顶端相配合的盖板10，所述盖板10的底端设有圆锥状的导风块11，且所述导风块11设有供袋滤器放空管1端口插入的密封环槽12，所述密封环槽内设有弹性密封机构13，所述对接管3的内壁上设有一对竖直向下的限位滑轨14，所述盖板10的外围侧壁上设有沿限位滑轨14滑动的限位滑块15，且所述盖板10与对接管3之间留有出风口，通过电动伸缩杆9伸缩来自动起到了盖严的作用，无需人工攀爬进行盖严，有效降低了工作强度，且保证了工作人员的人身安全。

[0029] 所述盖板10包括与一对所述电动伸缩杆9的伸缩端固定连接的基座42，所述基座42的底部设有旋转底座43，所述旋转底座43的上设有穿过基座的外齿圈44，所述基座42上设有与外齿圈44啮合传动的传动齿轮45，所述基座42上设有驱动传动齿轮45转动的伺服电机，所述导风块11设置在旋转底座43的底部，然后利用驱动电机来带动旋转底座43转动，来对旋转底座43底部的导风块11的位置进行变化，从而使得弹性密封机构13与袋滤器放空管
1端口的对接位置发生变化，然后电动伸缩杆9带动封盖向下运动，将变化位置后的盖板10盖合在袋滤器放空管1的顶部，完成自动纠位盖严工作。

[0030] 所述弹性密封机构13包括设置在密封环槽12内的且沿密封环槽12伸缩的密封环块17，所述密封环块17与上设有与袋滤器放空管1端口相配合的密封槽18，所述密封槽18内设有第一橡胶密封层19，所述密封环块17与密封环槽12之间设有第二橡胶密封层20；所述密封环块17与密封环槽12之间设有压紧弹簧21，保证导风块11与袋滤器放空管之间具有较高的密封性满足使用需求。

[0031] 所述气体流通检测机构6包括设置在出气管4内部的固定架22，所述固定架22上经轴承安装后转动轴23，所述转动轴23的外端部设有涡扇24，所述转动轴23的内端部设有多个弧形的接触块25，所述固定架22上设有接触开关26，在气流的作用下涡扇24转动，转动的涡扇24带动转动轴23转动，在转动的转动轴23内端部的接触块25与接触开关26接触；所述接触开关26包括设置在固定架22上的定位块27，所述定位块27上设有压力传感器29，所述压力传感器29上设有压板30，所述定位块27铰接有与接触块25相配合的且转动板31，所述转动板31与压板30之间设有复位弹簧32。

[0032] 所述气体流通检测机构的工作方法是，在涡轮转动时，则转动的涡扇带动转动轴转动，在转动的转动轴内端部的接触块与接触开关接触，则接触块对转动板进行挤压，并在复位弹簧的作用下给压板一个作用力，则压力传感器则产生压力信号，当压力传感器产生的压力信号持续时长超过N秒，则表明气体泄露，若当压力传感器产生的压力信号持续时长低于N秒且大于M秒，则表明气体疑似发生泄露，若当压力传感器产生的压力信号持续时长低于M秒，从而有效避免了因为外界气流波动，造成误判，造成升降封盖以及辅助燃烧机构出现误开启现象。

[0033] 所述辅助燃烧机构7包括设置在出气管4顶端的燃烧器28，所述燃烧器28上设有电子打火器33，所述出气管4上固定有沿着对接管3，袋滤器放空管1外壁向下的液化气管34，所述液化气管34与燃烧器28连接，所述液化气管34与燃烧器28连接的一端端部设有压力阀35；所述液化气管34上设有电磁阀36，易于控制，且通过设置压力阀35，在电磁阀36切断气路的过程中，液化气管34内的液化气不会大量溢散到外界。

[0034] 所述炭黑主袋滤器安全环保型放空装置的使用方法是，是利用对自动闭合放空帽机构2对袋滤器放空管1的顶部进行封盖，通过电动伸缩杆9的伸缩来盖板10进行盖合，并利用气体流通检测机构6来对出气管4内气体进行检测，当自动闭合放空帽机构2与袋滤器放空管1存在盖合不严出现泄漏现象时，则泄漏的气体从出气管4流出，则气体流通检测机构6检测到有气体通过，则表明存在泄露，随后辅助燃烧机构7进行工作，对泄露气体的可燃物以及气体进行燃烧；然后电动伸缩杆9将封盖向上拉起，然后利用驱动电机来带动旋转底座43转动，来对旋转底座43底部的导风块11的位置进行变化，从而使得弹性密封机构13与袋滤器放空管1端口的对接位置发生变化，然后电动伸缩杆9带动封盖向下运动，将变化位置后的盖板10盖合在袋滤器放空管1的顶部，完成自动纠位盖严工作，而当气体流通检测机构
6未检测到气体通过时，则表明气体不在泄露，则辅助燃烧机构7停止工作，能够进行自动纠位盖严，无需人工进行手动盖严，并且能够对泄露气体的可燃物以及气体进行燃烧；其中气体流通检测机构的检测方法是，有气体流过的时候，则在气流的作用下带动涡扇转动，转动的涡扇带动转动轴转动，在转动的转动轴内端部的接触块与转动板接触，并向内挤压转动板，则转动板对复位弹簧进行挤压，复位弹簧对压板进行加压，则压板对压力传感器进行挤压，从而使得压力传感器产生相应的电信号

[0035] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。