一种建筑型材回收分离风选装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种建筑型材回收分离风选装置，包括自适应搅动型无动力全角度内集尘装置、集尘滚筒转动基座组件、打磨动力驱动装置、封闭式打磨分离箱体和支撑进给装置。本发明属于建筑型材回收技术领域，具体是指一种建筑型材回收分离风选装置及其使用方法；本发明通过自适应搅动型无动力全角度内集尘装置，在没有任何独立驱动单元的情况下，通过借用打磨驱动力的方式实现了从切削处进行定向鼓风吸尘、从打磨位置吸收打磨下来的杂质碎屑的技术效果；并且将常见的打磨毛刺设计为由柔性的橡胶管和刚性的切削管两部分组成的结构，并在切削管的端部设置切削刃，进一步提高切削管的刚性，有效地解决了打磨切削的刀头既不能太软又不能太硬的技术问题。

权利要求

1.一种建筑型材回收分离风选装置，其特征在于：包括自适应搅动型无动力全角度内集尘装置（1）、集尘滚筒转动基座组件（2）、打磨动力驱动装置（3）、封闭式打磨分离箱体（4）和支撑进给装置（5），所述自适应搅动型无动力全角度内集尘装置（1）转动设于集尘滚筒转动基座组件（2）上，所述集尘滚筒转动基座组件（2）设于封闭式打磨分离箱体（4）上，所述打磨动力驱动装置（3）设于封闭式打磨分离箱体（4）上，所述支撑进给装置（5）设于封闭式打磨分离箱体（4）上；

所述自适应搅动型无动力全角度内集尘装置（1）包括外部分无动力鼓风装置（6）、主动毛细管打磨集尘装置（7）和内部无动力鼓风装置（8），所述外部分无动力鼓风装置（6）对称设于集尘滚筒转动基座组件（2）上，所述主动毛细管打磨集尘装置（7）设于外部分无动力鼓风装置（6）上，所述内部无动力鼓风装置（8）设于主动毛细管打磨集尘装置（7）上；所述外部分无动力鼓风装置（6）包括底部转动支撑轴承（9）、底部集尘坡管（10）和外部鼓风叶轮（11），所述底部转动支撑轴承（9）卡合设于集尘滚筒转动基座组件（2）中，所述底部集尘坡管（10）上设有坡管底部直管（18），所述底部集尘坡管（10）在坡管底部直管（18）上设有直管卡台一（19），所述底部集尘坡管（10）通过直管卡台一（19）卡合设于底部转动支撑轴承（9）上，所述底部集尘坡管（10）上设有坡管顶部直管（20），所述底部集尘坡管（10）在坡管顶部直管（20）上设有直管卡台二（21），所述外部鼓风叶轮（11）卡合设于底部集尘坡管（10）的外侧，所述外部鼓风叶轮（11）上环形均布设有垂式斜坡叶片（22）；

所述主动毛细管打磨集尘装置（7）包括圆柱形集尘滚筒本体（12）和柔性打磨头（13），所述圆柱形集尘滚筒本体（12）卡合设于直管卡台二（21）上，所述圆柱形集尘滚筒本体（12）上环形均布设有集尘滚筒侧面圆孔（23），所述柔性打磨头（13）的根部设有具有弹性的橡胶中空底座（24），所述柔性打磨头（13）通过橡胶中空底座（24）卡合设于集尘滚筒侧面圆孔（23）中，所述柔性打磨头（13）和圆柱形集尘滚筒本体（12）通过热熔的方式固接，所述柔性打磨头（13）在橡胶中空底座（24）上设有高刚性金属打磨头（25），所述柔性打磨头（13）在高刚性金属打磨头（25）上环形均布设有用于切削的莲花形微型切削刃（26），所述柔性打磨头（13）上设有中空集尘孔（27）；

所述内部无动力鼓风装置（8）包括螺旋形空气绞龙（14）、集尘滚筒顶部封板（15）、滚筒顶部连接杆（16）和滚筒驱动齿轮（17），所述螺旋形空气绞龙（14）卡合设于圆柱形集尘滚筒本体（12）的内壁上，所述螺旋形空气绞龙（14）和圆柱形集尘滚筒本体（12）固接，所述螺旋形空气绞龙（14）上设有中空连接管（28），所述集尘滚筒顶部封板（15）卡合设于圆柱形集尘滚筒本体（12）的顶部，所述滚筒顶部连接杆（16）卡合设于中空连接管（28）中，所述滚筒驱动齿轮（17）卡合设于滚筒顶部连接杆（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑型材回收分离风选装置，其特征在于：所述集尘滚筒转动基座组件（2）包括底部轴承支撑套筒（29）、滚筒转动集尘基座（30）、基座端部封帽（31）和分叉式集尘管（32），所述滚筒转动集尘基座（30）上设有基座肩台（33），所述底部轴承支撑套筒（29）设于基座肩台（33）上，所述底部转动支撑轴承（9）卡合设于底部轴承支撑套筒（29）中，所述滚筒转动集尘基座（30）上对称设有基座底部圆形接口（34），所述基座端部封帽（31）卡合设于基座底部圆形接口（34）的其中一组上，所述分叉式集尘管（32）卡合设于基座底部圆形接口（34）的另外一组中。

3.根据权利要求2所述的一种建筑型材回收分离风选装置，其特征在于：所述打磨动力驱动装置（3）包括支撑组件（35）和驱动组件（36），所述支撑组件（35）设于封闭式打磨分离箱体（4）上，所述驱动组件（36）设于支撑组件（35）中，所述支撑组件（35）包括驱动支撑架（37）和滚筒顶部支撑轴承（38），所述驱动支撑架（37）设于封闭式打磨分离箱体（4）上，所述驱动支撑架（37）上设有支撑架中心避位孔（42），所述驱动支撑架（37）上对称设有支撑架端部圆孔（43），所述滚筒顶部支撑轴承（38）卡合设于支撑架端部圆孔（43）中，所述滚筒顶部连接杆（16）卡合设于滚筒顶部支撑轴承（38）中。

4.根据权利要求3所述的一种建筑型材回收分离风选装置，其特征在于：所述驱动组件（36）包括驱动电机（39）、原始驱动齿轮（40）和传动齿带（41），所述驱动电机（39）设于驱动支撑架（37）上，所述驱动电机（39）的输出轴位于支撑架中心避位孔（42）中，所述原始驱动齿轮（40）卡合设于驱动电机（39）的输出轴上，所述传动齿带（41）和原始驱动齿轮（40）啮合连接，所述传动齿带（41）和滚筒驱动齿轮（17）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑型材回收分离风选装置，其特征在于：所述封闭式打磨分离箱体（4）包括主体底板（44）、封闭式防护箱体（45）、柔性刷毛式半密封窗（46）、顶部盖板（47）和集尘过滤装置（48），所述封闭式防护箱体（45）设于主体底板（44）上，所述封闭式防护箱体（45）上对称设有箱体端部窗台（49），所述柔性刷毛式半密封窗（46）卡合设于箱体端部窗台（49）中，所述顶部盖板（47）卡合设于封闭式防护箱体（45）的顶部，所述顶部盖板（47）上对称设有盖板避位孔（50），所述驱动支撑架（37）设于顶部盖板（47）上，所述滚筒顶部连接杆（16）位于盖板避位孔（50）中，所述集尘过滤装置（48）设于主体底板（44）上，所述分叉式集尘管（32）设于集尘过滤装置（48）上。

6.根据权利要求5所述的一种建筑型材回收分离风选装置，其特征在于：所述支撑进给装置（5）包括支撑主轴（51）、支撑辊子（52）、型材本体（53）、吊环本体（54）和钢丝绳（55），所述支撑主轴（51）卡合设于封闭式防护箱体（45）的两端，所述支撑辊子（52）转动设于支撑主轴（51）上，所述型材本体（53）位于封闭式防护箱体（45）中，所述型材本体（53）的两端设有吊环安装孔（56），所述吊环本体（54）穿过吊环安装孔（56），所述钢丝绳（55）设于吊环本体（54）上，所述钢丝绳（55）滚动设于支撑辊子（52）上，所述钢丝绳（55）位于柔性刷毛式半密封窗（46）中。

7.一种根据权利要求6所述的建筑型材回收分离风选装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将钢丝绳（55）的其中一组穿入柔性刷毛式半密封窗（46）中，然后启动驱动电机（39）；

步骤二：在圆柱形集尘滚筒本体（12）高速旋转的时候，通过莲花形微型切削刃（26）将型材本体（53）的外表面的锈迹和混凝土残渣打磨至脱落；

步骤三：脱落下的粉末状碎屑在外部鼓风叶轮（11）的搅动下在封闭式防护箱体（45）中随空气悬浮流动；

步骤四：螺旋形空气绞龙（14）在旋转的时候会产生向下运动的气流，在内部负压的作用下使空气通过中空集尘孔（27）流入圆柱形集尘滚筒本体（12）中；

步骤五：滚筒转动集尘基座（30）中的带有灰尘的空气进入集尘过滤装置（48）中完成过滤，将灰尘过滤下，并将干净的空气排出。

说明书

一种建筑型材回收分离风选装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑型材回收技术领域，具体是指一种建筑型材回收分离风选装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 建筑垃圾中存在很多可以回收利用的金属材料，例如钢筋、角铁、钢管等，经过简单的杂质去除处理，便能够重新冶炼回收；这类可回收型材使用时大多暴露在空气中或者埋设在混凝土中，埋设在混凝土中的部分一般首先需要通过颚式破碎机等破碎装置将块状
的混凝土破碎，但是经过破碎分离后的型材上，仍然会粘连少量的混凝土碎屑，并且和暴露在空气中的一样，型材上还会附着锈迹和灰尘。

[0003] 锈迹、混凝土、灰尘等杂质的常见去除方式是抛光打磨，但是这个过程会产生大量的粉尘，对工作环境和人体健康都产生了巨大的威胁。

[0004] 目前市面上出现了一些将打磨区域圈成封闭空间、或者使用吸尘装置主动抽取灰尘的打磨辅助装置，但是一般的封闭式打磨装置仅仅是用防护罩将打磨区域围成封闭的空
间，从而防止灰尘扩散，或者是通过外接的吸尘装置，在防护罩的一侧或底部不断抽取打磨区域内的混杂着灰尘的空气；然而这种吸尘方式的吸尘口远离切削位置，会有大量的灰尘
无法落到吸尘口中，从而沉积在集尘气流的流动死角处，难以清理，会使吸尘的效果大打折扣。

[0005] 基于上述讨论，本发明重点提出了一种无须等待灰尘沉降，在切削位置处就能持续进行吸尘的风选吸尘装置。

发明内容

[0006] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种用于回收建筑垃圾中的钢筋、钢管、角铁等金属型材的、并且能够将型材表面的锈迹、混凝土残渣、灰尘等杂质清理掉并收集的建筑型材回收分离风选装置及其使用方法；为了实现定向鼓风、推动空气流
动的技术效果，同时为了进一步简化结构、降低成本，本发明基于多用性原理和自服务原
理，创造性地提出了自适应搅动型无动力全角度内集尘装置，在没有任何独立驱动单元的
情况下，通过借用打磨驱动力的方式实现了从切削处进行定向鼓风吸尘的技术效果，同时
为了避免灰尘沉降，本发明将抽气集尘的位置从一般的防护罩侧面转移到打磨位置的附
近，有效地解决了灰尘在防护罩内不受控制地扩散、沉积后难以抽出的问题，同时解决了传统的吸尘装置集成度低、占用体积大、结构复杂、制造成本和使用成本都较高的问题。

[0007] 为了克服用于打磨切削的刀头既不能太软（容易变形导致进气口堵死）也不能太硬（容易自身崩断或者从型材上切下大块的碎屑）的技术矛盾，本发明基于分割原理，将常见的打磨毛刺设计为由柔性的橡胶管和刚性的切削管两部分组成的结构，并在切削管的端
部设置切削刃，进一步提高切削管的刚性，有效地解决了打磨切削的刀头既不能太软又不
能太硬的技术问题；为了避免少量没有及时抽取的灰尘杂质沉积在箱体的底部、距离吸尘
口太远的问题，本发明基于多用性原理，创造性地提出了具有冗余功能的外部分无动力鼓
风装置，在没有任何独立驱动单元的情况下，通过借用打磨的驱动力的方式搅动封闭式防
护箱体中的空气，实现了灰尘保持悬浮流动状态、不发生沉积的技术效果。

[0008] 本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种建筑型材回收分离风选装置，包括自适应搅动型无动力全角度内集尘装置、集尘滚筒转动基座组件、打磨动力驱动装置、封闭式打磨分离箱体和支撑进给装置，所述自适应搅动型无动力全角度内集尘装置转动设于
集尘滚筒转动基座组件上，自适应搅动型无动力全角度内集尘装置为主要执行部件，所述
自适应搅动型无动力全角度内集尘装置对称设有两组，所述集尘滚筒转动基座组件设于封
闭式打磨分离箱体上，集尘滚筒转动基座组件具有支撑作用，所述打磨动力驱动装置设于
封闭式打磨分离箱体上，打磨动力驱动装置具有驱动和传动的作用，所述支撑进给装置设
于封闭式打磨分离箱体上，支撑进给装置为独立于设备的组件，其进给方式为手动进给。

[0009] 进一步地，所述自适应搅动型无动力全角度内集尘装置包括外部分无动力鼓风装置、主动毛细管打磨集尘装置和内部无动力鼓风装置，所述外部分无动力鼓风装置对称设
于集尘滚筒转动基座组件上，外部分无动力鼓风装置能够搅动密封空间内的空气，使打磨
下来的碎屑随着空气在空间中流动，防止碎屑和灰尘沉积，所述主动毛细管打磨集尘装置
设于外部分无动力鼓风装置上，主动毛细管打磨集尘装置能够在空气流动时吸收外界的空
气，所述内部无动力鼓风装置设于主动毛细管打磨集尘装置上，内部无动力鼓风装置能够
借用打磨的驱动力，在自身没有任何驱动单元的情况下实现鼓动空气单向流动的效果；所
述外部分无动力鼓风装置包括底部转动支撑轴承、底部集尘坡管和外部鼓风叶轮，所述底
部转动支撑轴承卡合设于集尘滚筒转动基座组件中，所述底部集尘坡管上设有坡管底部直
管，所述底部集尘坡管在坡管底部直管上设有直管卡台一，所述底部集尘坡管通过直管卡
台一卡合设于底部转动支撑轴承上，所述底部集尘坡管上设有坡管顶部直管，所述底部集
尘坡管在坡管顶部直管上设有直管卡台二，所述外部鼓风叶轮卡合设于底部集尘坡管的外
侧，所述外部鼓风叶轮上环形均布设有垂式斜坡叶片，垂式斜坡叶片在高速旋转的时候能
够搅动周围空气，防止灰尘下落沉积。

[0010] 作为优选地，所述主动毛细管打磨集尘装置包括圆柱形集尘滚筒本体和柔性打磨头，所述圆柱形集尘滚筒本体卡合设于直管卡台二上，所述圆柱形集尘滚筒本体上环形均
布设有集尘滚筒侧面圆孔，所述柔性打磨头的根部设有具有弹性的橡胶中空底座，所述柔
性打磨头通过橡胶中空底座卡合设于集尘滚筒侧面圆孔中，所述柔性打磨头和圆柱形集尘
滚筒本体通过热熔的方式固接，所述柔性打磨头在橡胶中空底座上设有高刚性金属打磨
头，通过橡胶中空底座的连接，高刚性金属打磨头能够在一定范围内弹动，从而防止高刚性金属打磨头发生断裂，所述柔性打磨头在高刚性金属打磨头上环形均布设有用于切削的莲
花形微型切削刃，莲花形微型切削刃硬度高，能够通过打磨、切削的方式去除被打磨物体表面的锈迹、灰尘、混凝土残渣等杂质，所述柔性打磨头上设有中空集尘孔，中空集尘孔能够允许空气通过。

[0011] 作为本发明的进一步优选，所述内部无动力鼓风装置包括螺旋形空气绞龙、集尘滚筒顶部封板、滚筒顶部连接杆和滚筒驱动齿轮，所述螺旋形空气绞龙卡合设于圆柱形集
尘滚筒本体的内壁上，所述螺旋形空气绞龙和圆柱形集尘滚筒本体固接，两组内部无动力
鼓风装置的转动方向是相同的，螺旋形空气绞龙在旋转的时候会产生向下的气流，所述螺
旋形空气绞龙上设有中空连接管，所述集尘滚筒顶部封板卡合设于圆柱形集尘滚筒本体的
顶部，集尘滚筒顶部封板具有挡尘的作用，所述滚筒顶部连接杆卡合设于中空连接管中，所述滚筒驱动齿轮卡合设于滚筒顶部连接杆上。

[0012] 进一步地，所述集尘滚筒转动基座组件包括底部轴承支撑套筒、滚筒转动集尘基座、基座端部封帽和分叉式集尘管，所述滚筒转动集尘基座上设有基座肩台，所述底部轴承支撑套筒设于基座肩台上，所述底部转动支撑轴承卡合设于底部轴承支撑套筒中，底部轴
承支撑套筒起支撑作用，所述滚筒转动集尘基座上对称设有基座底部圆形接口，所述基座
端部封帽卡合设于基座底部圆形接口的其中一组上，所述分叉式集尘管卡合设于基座底部
圆形接口的另外一组中，带有杂质的空气会沿着分叉式集尘管流动、汇聚。

[0013] 进一步地，所述打磨动力驱动装置包括支撑组件和驱动组件，所述支撑组件设于封闭式打磨分离箱体上，所述驱动组件设于支撑组件中，所述支撑组件包括驱动支撑架和
滚筒顶部支撑轴承，所述驱动支撑架设于封闭式打磨分离箱体上，所述驱动支撑架上设有
支撑架中心避位孔，所述驱动支撑架上对称设有支撑架端部圆孔，所述滚筒顶部支撑轴承
卡合设于支撑架端部圆孔中，所述滚筒顶部连接杆卡合设于滚筒顶部支撑轴承中，支撑架
端部圆孔能够从顶部对自适应搅动型无动力全角度内集尘装置进行支撑。

[0014] 作为优选地，所述驱动组件包括驱动电机、原始驱动齿轮和传动齿带，所述驱动电机设于驱动支撑架上，驱动电机为抛光打磨提供驱动力，所述驱动电机的输出轴位于支撑架中心避位孔中，所述原始驱动齿轮卡合设于驱动电机的输出轴上，所述传动齿带和原始
驱动齿轮啮合连接，所述传动齿带和滚筒驱动齿轮啮合连接，传动齿带起传动作用。

[0015] 进一步地，所述封闭式打磨分离箱体包括主体底板、封闭式防护箱体、柔性刷毛式半密封窗、顶部盖板和集尘过滤装置，封闭式打磨分离箱体将打磨抛光的区域围成一个相对封闭的空间，所述封闭式防护箱体设于主体底板上，所述封闭式防护箱体上对称设有箱
体端部窗台，所述柔性刷毛式半密封窗卡合设于箱体端部窗台中，柔性刷毛式半密封窗能
够在通过不同形状、不同大小的待抛光物体时，均能保持良好的挡尘效果，所述顶部盖板卡合设于封闭式防护箱体的顶部，顶部盖板具有将封闭式防护箱体中的空间围成封闭空间的
作用，所述顶部盖板上对称设有盖板避位孔，所述驱动支撑架设于顶部盖板上，所述滚筒顶部连接杆位于盖板避位孔中，所述集尘过滤装置设于主体底板上，所述分叉式集尘管设于
集尘过滤装置上。

[0016] 进一步地，所述支撑进给装置包括支撑主轴、支撑辊子、型材本体、吊环本体和钢丝绳，所述支撑主轴卡合设于封闭式防护箱体的两端，所述支撑辊子转动设于支撑主轴上，支撑辊子起支撑作用，能够减小手动进给的阻力，所述型材本体位于封闭式防护箱体中，所述型材本体的两端设有吊环安装孔，所述吊环本体穿过吊环安装孔，所述钢丝绳设于吊环本体上，所述钢丝绳滚动设于支撑辊子上，所述钢丝绳位于柔性刷毛式半密封窗中。

[0017] 本方案还公开了一种建筑型材回收分离风选装置的使用方法，包括如下步骤：

[0018] 步骤一：将钢丝绳的其中一组穿入柔性刷毛式半密封窗中，使型材本体的一端刚好位于两组圆柱形集尘滚筒本体之间，然后启动驱动电机；

[0019] 步骤二：驱动电机通过驱动组件和内部无动力鼓风装置带着圆柱形集尘滚筒本体高速旋转，在圆柱形集尘滚筒本体高速旋转的时候，通过莲花形微型切削刃将型材本体的
外表面的锈迹和混凝土残渣以及灰尘等杂质打磨至脱落；

[0020] 步骤三：脱落下的、细小的粉末状碎屑在外部鼓风叶轮的搅动下在封闭式防护箱体中随空气悬浮流动，不会自然沉积铺设在主体底板上；

[0021] 步骤四：螺旋形空气绞龙在高速旋转的时候会产生向下运动的气流，使圆柱形集尘滚筒本体的内部产生较大的负压，在圆柱形集尘滚筒本体的内部负压的作用下，封闭式
防护箱体内部的、圆柱形集尘滚筒本体外部的、含有灰尘等杂质的空气通过中空集尘孔流
入圆柱形集尘滚筒本体中；

[0022] 步骤五：圆柱形集尘滚筒本体中的带有灰尘的空气沿着滚筒转动集尘基座进入集尘过滤装置中完成过滤，将灰尘过滤下，并将干净的空气排出。

[0023] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出了一种用于回收建筑垃圾中的钢筋、钢管、角铁等金属型材的、并且能够将型材表面的锈迹、混凝土残渣、灰尘等杂质清理掉并收集的建筑型材回收分离风选装置及其使用方法；一般的封闭式打磨装置仅仅是
用防护罩将打磨区域围成封闭的空间，从而防止灰尘扩散，或者是通过外接的吸尘装置不
断抽取打磨区域内的空气，并且这种吸尘方式的吸尘口远离切削位置，会有大量的灰尘无
法落到吸尘口中，从而沉积在集尘气流的流动死角处，难以清理，同时为了简化结构、降低成本，本发明基于多用性原理和自服务原理，创造性地提出了自适应搅动型无动力全角度
内集尘装置，在没有任何独立驱动单元的情况下，通过借用打磨驱动力的方式实现了从切
削处进行定向鼓风吸尘、从打磨位置吸收打磨下来的杂质碎屑的技术效果，有效地解决了
传统的吸尘装置集成度低、占用体积大、结构复杂、制造成本和使用成本都较高的技术问
题。

[0024] 为了克服用于打磨切削的刀头既不能太软（容易变形导致进气口堵死）也不能太硬（容易自身崩断或者从型材上切下大块的碎屑）的技术矛盾，本发明基于分割原理，将常见的打磨毛刺设计为由柔性的橡胶管和刚性的切削管两部分组成的结构，并在切削管的端
部设置切削刃，进一步提高切削管的刚性，有效地解决了打磨切削的刀头既不能太软又不
能太硬的技术问题；为了避免少量没有及时抽取的灰尘杂质沉积在箱体的底部，距离吸尘
口太远的问题，本发明基于多用性原理，创造性地提出了具有冗余功能的外部分无动力鼓
风装置，在没有任何独立驱动单元的情况下，通过借用打磨的驱动力的方式搅动封闭式防
护箱体中的空气，实现了灰尘保持悬浮流动状态、不发生沉积的技术效果。

附图说明

[0025] 图1为本发明提出的一种建筑型材回收分离风选装置的立体图；

[0026] 图2为本发明提出的一种建筑型材回收分离风选装置的主视图；

[0027] 图3为本发明提出的一种建筑型材回收分离风选装置的俯视图；

[0028] 图4为图2中沿着剖切线A‑A的剖视图；

[0029] 图5为图4中沿着剖切线B‑B的剖视图；

[0030] 图6为本发明的自适应搅动型无动力全角度内集尘装置的结构示意图；

[0031] 图7为本发明提出的一种建筑型材回收分离风选装置的集尘滚筒转动基座组件的结构示意图；

[0032] 图8为本发明提出的一种建筑型材回收分离风选装置的打磨动力驱动装置的结构示意图；

[0033] 图9为本发明提出的一种建筑型材回收分离风选装置的封闭式打磨分离箱体的结构示意图；

[0034] 图10为本发明提出的一种建筑型材回收分离风选装置的支撑进给装置的结构示意图；

[0035] 图11为图4中Ⅰ处的局部放大图；

[0036] 图12为图5中Ⅱ处的局部放大图；

[0037] 图13为图4中Ⅲ处的局部放大图。

[0038] 其中，1、自适应搅动型无动力全角度内集尘装置，2、集尘滚筒转动基座组件，3、打磨动力驱动装置，4、封闭式打磨分离箱体，5、支撑进给装置，6、外部分无动力鼓风装置，7、主动毛细管打磨集尘装置，8、内部无动力鼓风装置，9、底部转动支撑轴承，10、底部集尘坡管，11、外部鼓风叶轮，12、圆柱形集尘滚筒本体，13、柔性打磨头，14、螺旋形空气绞龙，15、集尘滚筒顶部封板，16、滚筒顶部连接杆，17、滚筒驱动齿轮，18、坡管底部直管，19、直管卡台一，20、坡管顶部直管，21、直管卡台二，22、垂式斜坡叶片，23、集尘滚筒侧面圆孔，24、橡胶中空底座，25、高刚性金属打磨头，26、莲花形微型切削刃，27、中空集尘孔，28、中空连接管，29、底部轴承支撑套筒，30、滚筒转动集尘基座，31、基座端部封帽，32、分叉式集尘管，33、基座肩台，34、基座底部圆形接口，35、支撑组件，36、驱动组件，37、驱动支撑架，38、滚筒顶部支撑轴承，39、驱动电机，40、原始驱动齿轮，41、传动齿带，42、支撑架中心避位孔，43、支撑架端部圆孔，44、主体底板，45、封闭式防护箱体，46、柔性刷毛式半密封窗，47、顶部盖板，48、集尘过滤装置，49、箱体端部窗台，50、盖板避位孔，51、支撑主轴，52、支撑辊子，53、型材本体，54、吊环本体，55、钢丝绳，56、吊环安装孔。

[0039] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0042] 如图1所示，本发明提出了一种建筑型材回收分离风选装置，包括自适应搅动型无动力全角度内集尘装置1、集尘滚筒转动基座组件2、打磨动力驱动装置3、封闭式打磨分离箱体4和支撑进给装置5，自适应搅动型无动力全角度内集尘装置1转动设于集尘滚筒转动
基座组件2上，自适应搅动型无动力全角度内集尘装置1为主要执行部件，自适应搅动型无
动力全角度内集尘装置1对称设有两组，集尘滚筒转动基座组件2设于封闭式打磨分离箱体
4上，集尘滚筒转动基座组件2具有支撑作用，打磨动力驱动装置3设于封闭式打磨分离箱体
4上，打磨动力驱动装置3具有驱动和传动的作用，支撑进给装置5设于封闭式打磨分离箱体
4上，支撑进给装置5为独立于设备的组件，其进给方式为手动进给。

[0043] 如图1、图2、图3、图9所示，封闭式打磨分离箱体4包括主体底板44、封闭式防护箱体45、柔性刷毛式半密封窗46、顶部盖板47和集尘过滤装置48，封闭式打磨分离箱体4将打磨抛光的区域围成一个相对封闭的空间，封闭式防护箱体45设于主体底板44上，封闭式防护箱体45上对称设有箱体端部窗台49，柔性刷毛式半密封窗46卡合设于箱体端部窗台49
中，柔性刷毛式半密封窗46能够在通过不同形状、不同大小的待抛光物体时，均能保持良好的挡尘效果，顶部盖板47卡合设于封闭式防护箱体45的顶部，顶部盖板47具有将封闭式防
护箱体45中的空间围成封闭空间的作用，顶部盖板47上对称设有盖板避位孔50，集尘过滤
装置48设于主体底板44上。

[0044] 如图1、图4、图7、图12所示，集尘滚筒转动基座组件2包括底部轴承支撑套筒29、滚筒转动集尘基座30、基座端部封帽31和分叉式集尘管32，滚筒转动集尘基座30上设有基座肩台33，底部轴承支撑套筒29设于基座肩台33上，底部轴承支撑套筒29起支撑作用，滚筒转动集尘基座30上对称设有基座底部圆形接口34，基座端部封帽31卡合设于基座底部圆形接
口34的其中一组上，分叉式集尘管32卡合设于基座底部圆形接口34的另外一组中，带有杂
质的空气会沿着分叉式集尘管32流动、汇聚，分叉式集尘管32设于集尘过滤装置48上。

[0045] 如图1、图4、图5、图6、图11、图13所示，自适应搅动型无动力全角度内集尘装置1包括外部分无动力鼓风装置6、主动毛细管打磨集尘装置7和内部无动力鼓风装置8，外部分无动力鼓风装置6对称设于集尘滚筒转动基座组件2上，外部分无动力鼓风装置6能够搅动密封空间内的空气，使打磨下来的碎屑随着空气在空间中流动，防止碎屑和灰尘沉积，主动毛细管打磨集尘装置7设于外部分无动力鼓风装置6上，主动毛细管打磨集尘装置7能够在空
气流动时吸收外界的空气，内部无动力鼓风装置8设于主动毛细管打磨集尘装置7上，内部
无动力鼓风装置8能够借用打磨的驱动力，在自身没有任何驱动单元的情况下实现鼓动空
气单向流动的效果；外部分无动力鼓风装置6包括底部转动支撑轴承9、底部集尘坡管10和
外部鼓风叶轮11，底部转动支撑轴承9卡合设于底部轴承支撑套筒29中，底部集尘坡管10上设有坡管底部直管18，底部集尘坡管10在坡管底部直管18上设有直管卡台一19，底部集尘
坡管10通过直管卡台一19卡合设于底部转动支撑轴承9上，底部集尘坡管10上设有坡管顶
部直管20，底部集尘坡管10在坡管顶部直管20上设有直管卡台二21，外部鼓风叶轮11卡合
设于底部集尘坡管10的外侧，外部鼓风叶轮11上环形均布设有垂式斜坡叶片22，垂式斜坡
叶片22在高速旋转的时候能够搅动周围空气，防止灰尘下落沉积；主动毛细管打磨集尘装
置7包括圆柱形集尘滚筒本体12和柔性打磨头13，圆柱形集尘滚筒本体12卡合设于直管卡
台二21上，圆柱形集尘滚筒本体12上环形均布设有集尘滚筒侧面圆孔23，柔性打磨头13的
根部设有具有弹性的橡胶中空底座24，柔性打磨头13通过橡胶中空底座24卡合设于集尘滚
筒侧面圆孔23中，柔性打磨头13和圆柱形集尘滚筒本体12通过热熔的方式固接，柔性打磨
头13在橡胶中空底座24上设有高刚性金属打磨头25，通过橡胶中空底座24的连接，高刚性
金属打磨头25能够在一定范围内弹动，从而防止高刚性金属打磨头25发生断裂，柔性打磨
头13在高刚性金属打磨头25上环形均布设有用于切削的莲花形微型切削刃26，莲花形微型
切削刃26硬度高，能够通过打磨、切削的方式去除被打磨物体表面的锈迹、灰尘、混凝土残渣等杂质，柔性打磨头13上设有中空集尘孔27，中空集尘孔27能够允许空气通过；内部无动力鼓风装置8包括螺旋形空气绞龙14、集尘滚筒顶部封板15、滚筒顶部连接杆16和滚筒驱动齿轮17，螺旋形空气绞龙14卡合设于圆柱形集尘滚筒本体12的内壁上，螺旋形空气绞龙14
和圆柱形集尘滚筒本体12固接，两组内部无动力鼓风装置8的转动方向是相同的，螺旋形空气绞龙14在旋转的时候会产生向下的气流，螺旋形空气绞龙14上设有中空连接管28，集尘
滚筒顶部封板15卡合设于圆柱形集尘滚筒本体12的顶部，集尘滚筒顶部封板15具有挡尘的
作用，滚筒顶部连接杆16卡合设于中空连接管28中，滚筒驱动齿轮17卡合设于滚筒顶部连
接杆16上，滚筒顶部连接杆16位于盖板避位孔50中。

[0046] 如图1、图3、图8所示，打磨动力驱动装置3包括支撑组件35和驱动组件36，驱动组件36设于支撑组件35中，支撑组件35包括驱动支撑架37和滚筒顶部支撑轴承38，驱动支撑架37设于顶部盖板47上，驱动支撑架37上设有支撑架中心避位孔42，驱动支撑架37上对称
设有支撑架端部圆孔43，滚筒顶部支撑轴承38卡合设于支撑架端部圆孔43中，滚筒顶部连
接杆16卡合设于滚筒顶部支撑轴承38中，支撑架端部圆孔43能够从顶部对自适应搅动型无
动力全角度内集尘装置1进行支撑；驱动组件36包括驱动电机39、原始驱动齿轮40和传动齿带41，驱动电机39设于驱动支撑架37上，驱动电机39为抛光打磨提供驱动力，驱动电机39的输出轴位于支撑架中心避位孔42中，原始驱动齿轮40卡合设于驱动电机39的输出轴上，传
动齿带41和原始驱动齿轮40啮合连接，传动齿带41和滚筒驱动齿轮17啮合连接，传动齿带
41起传动作用。

[0047] 如图4、图10所示，支撑进给装置5包括支撑主轴51、支撑辊子52、型材本体53、吊环本体54和钢丝绳55，支撑主轴51卡合设于封闭式防护箱体45的两端，支撑辊子52转动设于支撑主轴51上，支撑辊子52起支撑作用，能够减小手动进给的阻力，型材本体53位于封闭式防护箱体45中，型材本体53的两端设有吊环安装孔56，吊环本体54穿过吊环安装孔56，钢丝绳55设于吊环本体54上，钢丝绳55滚动设于支撑辊子52上，钢丝绳55位于柔性刷毛式半密
封窗46中。

[0048] 具体使用时，用户首先需要将钢丝绳55的其中一组穿入柔性刷毛式半密封窗46中，使型材本体53的一端刚好位于两组圆柱形集尘滚筒本体12之间，然后启动驱动电机39；
使驱动电机39通过驱动组件36和内部无动力鼓风装置8带着圆柱形集尘滚筒本体12高速旋
转，在圆柱形集尘滚筒本体12高速旋转的时候，通过莲花形微型切削刃26将型材本体53的
外表面的锈迹和混凝土残渣以及灰尘等杂质打磨至脱落；脱落下的、细小的粉末状碎屑在
外部鼓风叶轮11的搅动下在封闭式防护箱体45中随空气悬浮流动，不会自然沉积铺设在主
体底板44上；螺旋形空气绞龙14在高速旋转的时候会产生向下运动的气流，使圆柱形集尘
滚筒本体12的内部产生较大的负压，在圆柱形集尘滚筒本体12的内部负压的作用下，封闭
式防护箱体45内部的、圆柱形集尘滚筒本体12外部的、含有灰尘等杂质的空气通过中空集
尘孔27流入圆柱形集尘滚筒本体12中；圆柱形集尘滚筒本体12中的带有灰尘的空气沿着滚
筒转动集尘基座30进入集尘过滤装置48中完成过滤，将灰尘过滤下，并将干净的空气排出，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

[0049] 实际的操作过程非常简单易行，仅仅包括：首先将钢丝绳55的其中一组穿入柔性刷毛式半密封窗46中，然后启动驱动电机39；在圆柱形集尘滚筒本体12高速旋转的时候，通过莲花形微型切削刃26将型材本体53的外表面的锈迹和混凝土残渣打磨至脱落；脱落下的
粉末状碎屑在外部鼓风叶轮11的搅动下在封闭式防护箱体45中随空气悬浮流动；螺旋形空
气绞龙14在旋转的时候会产生向下运动的气流，在内部负压的作用下使空气通过中空集尘
孔27流入圆柱形集尘滚筒本体12中；滚筒转动集尘基座30中的带有灰尘的空气进入集尘过
滤装置48中完成过滤，将灰尘过滤下，并将干净的空气排出。

[0050] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0052] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。