一种铸造用无磷可塑料及其制备方法

摘要

本发明属于铸钢、铸铁熔炼技术领域，具体的涉及一种铸造用无磷可塑料及其制备方法。其技术要点如下：按照质量百分数计算，包括如下化学组分：Al2O3：78%~88%、SiO2：6%~10%、ZrO2：2%~4%和C：2%~3%。本发明的提供一种铸造用无磷可塑料及其制备方法，解决了目前市场上含磷可塑料在使用过程中对铁水和钢水的危害与污染的问题；同时解决了其它结合剂结合的可塑料在使用过程中出现的施工坯体强度低、使用时容易开裂、存储寿命短等问题，具有施工优异、存储寿命长、高温强度好等优点。

权利要求

1.一种铸造用无磷可塑料，其特征在于，按照质量百分数计算，包括如下化学组分：Al2O3：78%~88%、SiO2：6%~10%、ZrO2：2%~4%和C：2%~3%；

按照质量百分数计算，包括如下组分：煅烧板状刚玉60~70%、α‑Al2O3 8%~12%、熔铸锆刚玉微粉4% 7%、硫酸铝粉末+硅酸钠粉末4% 5.5%、冶金焦粉2% 3%、硅微粉2% 3%和铝粉1%~ ~ ~ ~ ~

1.5%；

按照质量百分数计算，所述硅酸钠粉末的加入量为 ；

其中，w是所述硅酸钠粉末的质量百分数；

W1是所述α‑Al2O3的质量百分数，a是所述α‑Al2O3中Al2O3的质量百分数；

W2是所述熔铸锆刚玉微粉的质量百分数，b是所述熔铸锆刚玉微粉中Al2O3的质量百分数；

P是所述硅酸钠粉末的模数；

T1是1200℃，T2为铸造时加热的最高温度，单位是℃；T2＞T1；

按照质量百分数计算，所述硫酸铝粉末的加入量是 ；

其中，c是所述硅酸钠粉末中Na2O的质量百分数；

d是所述硅酸钠粉末中SiO2的质量百分数。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用无磷可塑料，其特征在于，所述α‑Al2O3中氧化铝含量＞99.7%，氧化钠含量＜0.10%，粒径为1.8 2.5μm。

~

3.根据权利要求1所述的一种铸造用无磷可塑料，其特征在于，所述熔铸锆刚玉微粉中ZrO2含量≥31.5%，Al2O3含量≥46.5%，SiO2≤20.0%，粒径为≤0.075mm。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用无磷可塑料，其特征在于，硅酸钠粉末中SiO2含量为65.0%，Na2O含量为34.5%，模数为2.10。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用无磷可塑料，其特征在于，煅烧板状刚玉的Al2O3含量≥99.5%，粒径为0.045mm 6mm。

~

6.一种如权利要求1 5任意一项所述的铸造用无磷可塑料的制备方法，其特征在于，包~括如下操作步骤：

S1、准备煅烧板状刚玉、α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、硫酸铝粉末、硅酸钠粉末、冶金焦粉、硅微粉和铝粉；

S2、将煅烧板状刚玉、α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、硫酸铝粉末、冶金焦粉、硅微粉和铝粉加入混料机预混；

S3、将步骤S2中预混好的物料与硅酸钠粉末放进行星式混料机中混合；

S4、当步骤S3中有原料出现结块未均匀混合时，需要再次混制，待所有原料混合均匀后物料混制均匀后加入水，继续混制。

说明书

一种铸造用无磷可塑料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于铸钢、铸铁熔炼技术领域，具体的涉及一种铸造用无磷可塑料及其制备方法。

背景技术

[0002] 与其他不定形耐火相比，可塑料具有抗热震性能好、耐剥落性强、耐腐蚀性能优异、高温强度高、导热系数低、施工方式灵活等优点。在金属熔炼领域广泛应用。

[0003] 目前市场上的可塑料按照结合剂种类可分为磷酸可塑料、磷酸盐可塑料、水玻璃可塑料等。其中，磷酸及磷酸盐结合的可塑料有较高的强度指标，但可塑料用原料中氧化铁含量较高，磷酸及磷酸盐很容易与氧化铁发生化学，使可塑料的存储周期大大缩短。

[0004] 同时，磷是钢中十分有害的元素，磷的存在会导致钢的低温韧性下降，提高钢的脆性；在高温时，磷的存在还会影响钢的塑性。然而若用水玻璃结合剂替代磷酸及磷酸盐，则会导致烘烤过程中，材料表面产生硬壳，降低了可塑料施工体的强度，同时影响可塑料的存储寿命。

[0005] 有鉴于上述现有铸造用可塑料存在的缺陷，本发明人基于从事此类材料多年丰富经验及专业知识，配合理论分析，加以研究创新，开发一种铸造用无磷可塑料及其制备方法，具有优异的施工性能和存储寿命及高温强度。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种铸造用无磷可塑料及其制备方法，解决了目前市场上含磷可塑料在使用过程中对铁水和钢水的危害与污染的问题；同时解决了其它结合剂结合的可塑料在使用过程中出现的施工坯体强度低、使用时容易开裂、存储寿命短等问题，具有施工优异、存储寿命长、高温强度好等优点。

[0007] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0008] 本发明提供的一种铸造用无磷可塑料，按照质量百分数计算，包括如下化学组分：Al2O3：78％～88％、SiO2：6％～10％、ZrO2：2％～4％和C：2％～3％。该无磷可塑料可被用于铁水包、钢水包工作衬，也可被用作熔化钢水和高温铁水及各种有色合金的无芯感应电炉炉衬损耗部位的修补和炉嘴材料使用。

[0009] 进一步的，本发明提供过的铸造用无磷可塑料，按照重量百分数计算，具体包括如下组分：煅烧板状刚玉60～70％、α‑Al2O3 8％～12％、熔铸锆刚玉微粉4％～7％、硫酸铝粉末+硅酸钠粉末4％～5.5％、冶金焦粉2％～3％、硅微粉2％～3％和铝粉1％～1.5％。

[0010] 进一步的，按照质量百分数计算，硅酸钠粉末的加入量为

[0011] 其中，w是硅酸钠粉末的质量百分数；

[0012] W1是α‑Al2O3的质量百分数，a是α‑Al2O3中Al2O3的质量百分数；

[0013] W2是熔铸锆刚玉微粉的质量百分数，b是熔铸锆刚玉微粉中Al2O3的质量百分数；

[0014] P是硅酸钠的模数。

[0015] 硅酸钠粉末对耐火材料烧结的影响主要存在于液相烧结，在液相烧结过程中，硅酸钠粉末可以改变液相的性质(如粘度、成分等)，从而促进烧结。当硅酸钠粉末和体系中刚玉在高温下形成固溶体时，晶格缺陷增加，晶格被激活，从而促进烧结，提高材料的体密，降低材料的显气孔率，同时提升材料的抗折和耐压强度。硅酸钠粉末本身熔点低，在体系中容易与其它微粉(α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉)在高温下形成多组分低共晶体，由于液相传质阻力小、传质速度快，降低了烧结温度，提高了材料密度；但加入过多的硅酸钠粉末会导致体系中熔铸锆刚玉微粉在烧结过程中存在晶型转变和大体积效应，难以实现烧结致密化，易造成材料开裂。

[0016] 本发明中采用整体组分中α‑Al2O3限定硅酸钠粉末的加入量，既保证了硅酸钠的加入能够提高材料的强度，同时避免了过多的没有与α‑Al2O3高温反应的硅酸钠的存在影响材料的高温强度。

[0017] 进一步的，按照质量百分数计算，硅酸钠粉末的加入量为

[0018] 其中T1是1200℃，T2为铸造时加热的最高温度，单位是℃；T2＞T1。硅酸钠粉末的熔点为1088℃，低熔点在高温下会降低可塑料的高温强度和高温荷软特性，且在1200℃左右，硅酸钠的存在会促使熔铸锆刚玉中的m‑ZrO2转变为t‑ZrO2，并伴有10％左右的体积收缩，使得材料体密大幅降低，显气孔率大大提高，抗折和耐压强度大打折扣，使产品的稳定性下降，因此本发明采用铸造温度对硅酸钠粉末的加入量进一步限定，避免硅酸钠粉末加入量过大，影响产品的抗折和耐压强度。

[0019] 进一步的，按照质量百分数计算，硫酸铝粉末的加入量是

[0020] 其中，c是所述硅酸钠中Na2O的质量百分数；

[0021] d是硅酸钠中SiO2的质量百分数。

[0022] 硫酸铝具有非常优异的保湿特性，用于可塑料中可延长存储寿命，但过量的硫酸铝会影响可塑性的强度指数；因此当硅酸钠粉末的加入量较为合适时，能够弥补硫酸铝的加入带来的强度指标不足的缺陷，但是当硅酸钠粉末带来的强度的提升不足以满足硫酸铝的加入带来的强度指标缺陷时，就要减少硫酸铝的加入量。本发明中采用硅酸钠的加入量来限制硫酸铝的加入量，能够在保证可塑料的存储寿命的同时保证可塑料的强度指标。而硅酸钠带来的强度的提高，主要是硅酸钠成分中Na2O起到的作用，因此采用Na2O的含量来限定硫酸铝粉末的添加量。

[0023] 进一步的，α‑Al2O3微粉中氧化铝含量＞99.7％，氧化纳含量＜0.10％，粒径为1.8～2.5μm。

[0024] 氧化铝微粉中的钠含量在高温下可与其它原料形成低熔点的物质，降低耐火材料的耐火度，容易导致材料出现裂纹，降低材料的热震稳定性及高温强度，而本发明选用的α‑Al2O3微粉粒度小，因此具有出色的比表面积和烧结活性，在高温下容易与体系中的SiO2反应生成棒状或针状的莫来石物质，莫来石不仅具有优异的高温体积稳定性，同时还可以使材料致密化，降低材料的孔隙率，提高材料的体积稳定性及高温强度。

[0025] 进一步的，熔铸锆刚玉微粉中ZrO2含量≥31.5％，Al2O3含量≥46.5％，SiO2≤20.0％，粒径为≤0.075mm。

[0026] 本发明采用的熔铸锆刚玉是经过高能球磨机微细化后的熔铸锆刚玉微粉，具有高的表面能，可促进低温烧结，此外，熔铸锆刚玉微粉含有玻璃相，在高温下出现的液相产生了较大的毛细管力，导致颗粒滑移，使烧结变得不完全是固相烧结，而是有液相参与的传质和颗粒滑移的烧结过程，因而材料的显气孔率降低和相对密度提高，保证了无磷可塑料具有优异的中高温强度，并与本发明中采用的硅酸钠粉末产生协同作用，进一步促进液相传质，提高可塑料的中高温强度；同时氧化锆具有出色的抗化学侵蚀特性，熔铸锆刚玉微粉的引入大大提升无磷可塑料的抗侵蚀特性。

[0027] 进一步的，硅酸钠粉末中SiO2含量为65.0％，Na2O含量为34.5％，模数为2.10。

[0028] 进一步的，煅烧板状刚玉Al2O3含量≥99.5％，粒径为0.045mm～6mm。

[0029] 板状刚玉是一种不添加任何外加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α‑Al2O3板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多，气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用于耐火材料中，高温下具有良好的热震稳定性和抗折耐压强度。以高纯煅烧板刚玉为主要原料的无磷可塑料在高温下具有优异的抗折、耐压强度和出色的抗冷热冲击特性。

[0030] 进一步的，硅微粉中硅含量97％以上；铝粉中Al含量≥99.7％。粒径为0～0.075mm。

[0031] 本发明提供的冶金焦粉与硅微粉通过原位反应生成具有高热导率、呈哑铃状的碳化硅晶须，提高了无磷可塑料的导热性能，由于碳化硅晶须的生成，无磷可塑料的体积密度、耐压强度和导热系数也随之升高。

[0032] 本发明中，铝粉的引入不仅可以降低焦粉被氧化的程度，确保碳化硅晶须的大量形成，同时其在氧化气氛下与氧气形成的Al2O3填充到可塑料的气孔中，使材料更致密，抗冷热冲击性能更出色，同时具有优异的高温强度。

[0033] 本发明的第二个目的是提供一种铸造用无磷可塑料的制备方法，具有同样的作用。

[0034] 本发明提供的铸造用无磷可塑料的制备方法，包括如下操作步骤：

[0035] S1、准备煅烧板状刚玉、α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、硫酸铝粉末、硅酸钠粉末、冶金焦粉、硅微粉和铝粉；

[0036] S2、将煅烧板状刚玉、α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、硫酸铝粉末、冶金焦粉、硅微粉和铝粉加入混料机预混；

[0037] S3、将步骤S2中预混好的物料与硅酸钠粉末放进行星式混料机中混合；

[0038] S4、当步骤S3中有原料出现结块未均匀混合时，需要再次混制，待所有原料混合均匀后物料混制均匀后加入水，继续混制。

[0039] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0040] 1.本发明通过硫酸铝粉末、硅酸钠粉末以及其它微粉不同比例的混合解决了目前市场上常规无磷可塑料普遍存在的存储寿命短、中高温强度低的难题。硫酸铝在可塑料中具有非常好的保湿性，可以延长可塑料的存储寿命，但是其中高温强度差；硅酸钠粉末能显著增强可塑料的中高温强度，但是过多的引入会导致可塑料存储寿命缩短及高温收缩开裂，因此合适的硫酸铝和硅酸钠粉末的加入量尤为关键。

[0041] 2.本发明提供的可塑料中通过合适的耐火原料的选用，从根本上避免了原料中磷的引入对铸铁铸钢造成的污染和破坏，所选的高纯煅烧板状刚玉、高纯低钠α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉等原料都为不含磷耐火原料。经过检测，本发明的无磷可塑料中P2O5含量在0.0053％，远低于市场上的同类产品，满足客户对无磷可塑料的要求(无磷可塑料中P2O5含量≤0.0085％)。

[0042] 3.本发明中，高纯低钠α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、冶金焦粉、硅微粉的引入使得该无磷可塑料在中高温下可生成棒状或针状的莫来石物质，莫来石不仅具有优异的高温体积稳定性，同时还可以使材料致密化，同时冶金焦粉与硅微粉可反应生成哑铃状的碳化硅晶须，不仅提高了无磷可塑料的导热性能，也使得无磷可塑料的体积密度、耐压强度和导热系数也随之提高，材料的气密性和抵抗金属液或熔渣的侵蚀能力增强，有助于提高工作设备的使用寿命和作业率，同时降低现场工人的劳动强度。

具体实施方式

[0043] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的一种铸造用无磷可塑料及其制备方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

[0044] 实施例1：一种铸造用无磷可塑料及其制备方法

[0045] 一种铸造用无磷可塑料，按照重量百分比计算，按照重量百分比计算，包括如下：高纯煅烧板状刚玉69％、高纯低钠α‑Al2O3微粉11％、熔铸锆刚玉微粉6％、硫酸铝粉末5％、硅酸钠粉末1.5％、冶金焦粉3％、97％硅微粉3％和金属铝粉1.5％。

[0046] 一种铸造用无磷可塑料的制备方法，其方法如下：

[0047] S1、准备高纯煅烧板状刚玉、高纯低钠α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、硫酸铝粉末、硅酸钠粉末、冶金焦粉、97％硅微粉、金属铝粉；

[0048] S2、将高纯煅烧板状刚玉原料(0.045～1mm)、高纯低钠α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、硫酸铝粉末、冶金焦粉、硅微粉和金属铝粉加入混料机预混5分钟；

[0049] S3、将步骤S2预混好的物料与与硅酸钠粉末及高纯煅烧板状刚玉原料(1～6mm)放进行星式混料机中混合5分钟；

[0050] S4、当步骤S3中有原料出现结块未均匀混合时，需要再混制5分钟，待所有原料混合均匀后物料混制均匀后加入总体质量的6.0％的自来水，继续混制10分钟，即可出料，得到成品无磷可塑料。

[0051] 实施例2：一种铸造用无磷可塑料，按照重量百分比计算，包括如下：高纯煅烧板状刚玉69％、高纯低钠α‑Al2O3微粉12％、熔铸锆刚玉微粉7％、硫酸铝粉末3％、硅酸钠粉末1.68％、冶金焦粉3％、97％硅微粉3％和金属铝粉1.32％；

[0052] 高纯低钠α‑Al2O3微粉中Al2O3含量为99.8％，氧化纳含量＜0.10％，粒径为1.8～2.5μm；熔铸锆刚玉微粉ZrO2含量为31.5％，Al2O3含量为46.5％，SiO2≤20.0％；粒径为≥
0.075mm；硅酸钠粉末中SiO2含量为65.0％，Na2O含量为34.5％，模数为2.10。

[0053] 根据公式 计算硅酸钠粉末的加入量为：1.68％。

[0054] 其中，w是硅酸钠粉末的质量百分数；

[0055] W1是α‑Al2O3的质量百分数，a是α‑Al2O3中Al2O3的质量百分数；

[0056] W2是熔铸锆刚玉微粉的质量百分数，b是熔铸锆刚玉微粉中Al2O3的质量百分数；

[0057] P是所述硅酸钠的模数。

[0058] 一种铸造用无磷可塑料的制备方法，其方法如下：

[0059] S1、准备高纯煅烧板状刚玉、高纯低钠α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、硫酸铝粉末、硅酸钠粉末、冶金焦粉、97％硅微粉、金属铝粉；

[0060] S2、将高纯煅烧板状刚玉原料(0.045～1mm)、高纯低钠α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、硫酸铝粉末、冶金焦粉、硅微粉和金属铝粉加入混料机预混5分钟；

[0061] S3、将步骤S2预混好的物料与与硅酸钠粉末及高纯煅烧板状刚玉原料(1～6mm)放进行星式混料机中混合5分钟；

[0062] S4、当步骤S3中有原料出现结块未均匀混合时，需要再混制5分钟，待所有原料混合均匀后物料混制均匀后加入总体质量的6.0％的自来水，继续混制10分钟，即可出料，得到成品无磷可塑料。

[0063] 实施例3：一种铸造用无磷可塑料，按照重量百分比计算，包括如下：高纯煅烧板状刚玉70％、高纯低钠α‑Al2O3微粉11％、熔铸锆刚玉微粉7％、硫酸铝粉末3.3％、硅酸钠粉末1.20％、冶金焦粉3％、97％硅微粉3％、金属铝粉1.5％。

[0064] 高纯低钠α‑Al2O3微粉中Al2O3含量为99.8％，氧化纳含量＜0.10％，粒径为1.8～2.5μm；熔铸锆刚玉微粉ZrO2含量为31.5％，Al2O3含量为46.5％，SiO2≤20.0％；粒径≥
0.075mm；硅酸钠粉末中SiO2含量为65.0％，Na2O含量为34.5％，模数为2.10。

[0065] 根据公式 计算硅酸钠的加入量为1.20％；

[0066] 其中T1是1200℃，T2为铸造时加热的最高温度，1650℃，单位是℃。

[0067] 一种铸造用无磷可塑料的制备方法，其方法如下：

[0068] S1、准备高纯煅烧板状刚玉、高纯低钠α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、硫酸铝粉末、硅酸钠粉末、冶金焦粉、97％硅微粉、金属铝粉；

[0069] S2、将高纯煅烧板状刚玉原料(0.045～1mm)、高纯低钠α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、硫酸铝粉末、冶金焦粉、硅微粉和金属铝粉加入混料机预混5分钟；

[0070] S3、将步骤S2预混好的物料与与硅酸钠粉末及高纯煅烧板状刚玉原料(1～6mm)放进行星式混料机中混合5分钟；

[0071] S4、当步骤S3中有原料出现结块未均匀混合时，需要再混制5分钟，待所有原料混合均匀后物料混制均匀后加入总体质量的6.0％的自来水，继续混制10分钟，即可出料，得到成品无磷可塑料。

[0072] 实施例4：一种铸造用无磷可塑料，按照重量百分比计算，包括如下：高纯煅烧板状刚玉70％、高纯低钠α‑Al2O3微粉11％、熔铸锆刚玉微粉7％、硫酸铝粉末3.4％、硅酸钠粉末1.20％、冶金焦粉3％、97％硅微粉3％、金属铝粉1.4％。

[0073] 高纯低钠α‑Al2O3微粉中Al2O3含量为99.8％，氧化纳含量＜0.10％，粒径为1.8～2.5μm；熔铸锆刚玉微粉ZrO2含量为31.5％，Al2O3含量为46.5％，SiO2≤20.0％；粒径≥
0.075mm；硅酸钠粉末中SiO2含量为65.0％，Na2O含量为34.5％，模数为2.10。

[0074] 根据公式 计算硅酸钠的加入量为1.20％；

[0075] 其中T1是1200℃，T2为铸造时加热的最高温度，1650℃，单位是℃。

[0076] 根据公式 计算硫酸铝粉末的加入量为3.4％；

[0077] 其中，c是所述硅酸钠中Na2O的质量百分数；

[0078] d是硅酸钠中SiO2的质量百分数。

[0079] 一种铸造用无磷可塑料的制备方法，其方法如下：

[0080] S1、准备高纯煅烧板状刚玉、高纯低钠α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、硫酸铝粉末、硅酸钠粉末、冶金焦粉、97％硅微粉、金属铝粉；

[0081] S2、将高纯煅烧板状刚玉原料(0.045～1mm)、高纯低钠α‑Al2O3微粉、熔铸锆刚玉微粉、硫酸铝粉末、冶金焦粉、硅微粉和金属铝粉加入混料机预混5分钟；

[0082] S3、将步骤S2预混好的物料与与硅酸钠粉末及高纯煅烧板状刚玉原料(1～6mm)放进行星式混料机中混合5分钟；

[0083] S4、当步骤S3中有原料出现结块未均匀混合时，需要再混制5分钟，待所有原料混合均匀后物料混制均匀后加入总体质量的6.0％的自来水，继续混制10分钟，即可出料，得到成品无磷可塑料。

[0084] 对比实施例1：市场上常规无磷可塑料

[0085] 对比实施例2：

[0086] 本对比实施例中的组分配方中不含有硅酸钠粉末，其他组分含量均与实施例1一致，制备方法也与对比实施例1一致。

[0087] 对比实施例3：

[0088] 本对比实施例中的组分配方与实施例4一致，并额外加入1％的硅酸钠粉末，制备方法也与实施例4一致。

[0089] 性能测试

[0090] 将上述实施例1～4和对比实施例1～3送外检测各实施例成品中的磷含量；用热固性液压成型机分别将各实施例压制成40×40×160mm标准试块，检测其不同温度下的烧后线变化及相应抗折耐压强度。，测试结果见下表：

[0091] 表1.实施例1～4和对比实施例1～3性能测试结果

[0092]

[0093]

[0094] 上述成品经国家轻工业陶瓷/耐火材料质量监督检测，实施例1～4的P2O5％含量远低于市场同类产品，证明该可塑料是不含磷的。从以上试验结果得出本发明中无磷可塑料具有非常优异的高温体积稳定性及高温抗折耐压强度，解决了常规无磷可塑料在使用过程中由于体积稳定性差，强度低导致的使用寿命短的问题，本发明的无磷可塑料的理化指标在市场上是处于领先水平。

[0095] 本发明提供的无磷可塑料的成品包装具体可以是：将检测合格的无磷可塑料进行包装，可依据客户不同需求选用纸盒或者塑料桶进行自动化包装，有利于提高生产效率，即为成品无磷可塑料。

[0096] 本发明提供的无磷可塑料在施工时直接打开包装即可使用，它的配比在生产过程中已经得到严格控制，在捣打的重复劳动中人为因素对施工质量影响小，炉衬质量容易得到保证。可以根据现场设备的具体形状和尺寸直接捣打施工，施工后可以立即拆掉模具，特别是在复杂炉顶的施工中，具有良好的施工性能。施工结束后，根据客户现场条件自然养护12～48小时(理想养护温度为22℃～30℃)，之后按照不同施工厚度相应的升温曲线进行烘烤，烘烤结束后投入正常生产。

[0097] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例展示如上，但并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。