一种高炉铁水净化剂及制备工艺

摘要

本发明公开了一种高炉铁水净化剂及制备工艺，属于铁水净化剂技术领域，对球粒体喷洒表面处理剂5‑10％在100‑200℃下与球粒体表面嵌入的环氧树脂进行交联反应1‑2h构成多孔隙球粒体，将多孔隙球粒体投入至混料机内然后在混合机内再投入膨润土2‑14％和少量清水，进行搅拌混合1‑2h后构成吸附多孔隙球粒体，然后排出至干燥箱内进行干燥处理构成铁水净化剂，该铁水净化剂具有比较大的球体结构而且具有比较大的重量，投入至铁水内可快速落入至铁水内，通过包裹在吸附多孔隙球粒体外的膨润土来去除铁水表面的渣质，而吸附多孔隙球粒体则可进入至铁水内进行去除内部的硫和磷成分，使其可以高效的进行清除。

权利要求

1.一种高炉铁水净化剂的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：该高炉铁水净化剂由下列重量百分比的原料制备而成：电石10％‑30％、珍珠岩30‑55％、玻璃5‑30％、表面处理剂5‑10％、纳米粘合剂2‑4％、膨润土2‑14％、环氧树脂1‑2％；

磨粉步骤1：称取电石10％‑30％、珍珠岩30‑55％、环氧树脂1‑2％、玻璃5‑30％进行混合破碎为破碎混合物A；

磨粉步骤2：破碎后的破碎混合物A在通过磨粉装置进行磨粉为磨粉混合物A并加工至粒度为100‑200目；

混料步骤1：将纳米粘合剂2‑4％投入至乘有清水的容器内进行搅拌构成悬乳液；

混料步骤2：将磨粉混合物A投入至悬乳液内再次进行搅拌混合构成混合物B；

干燥成粒步骤1：对混合物B送入至干燥箱内进行干燥成块体结构；

干燥成粒步骤2：将块体结构再投入至制粒机内进行制备成球粒体；

增孔隙步骤1：将球粒体投入至混料机内，并对球粒体喷洒表面处理剂5‑10％在100‑

200℃下与球粒体表面嵌入的环氧树脂进行交联反应1‑2h构成多孔隙球粒体；

包裹步骤1：将多孔隙球粒体投入至混料机内然后在混合机内再投入膨润土2‑14％和少量清水；

包裹步骤2：进行搅拌混合1‑2h后构成吸附多孔隙球粒体，然后排出至干燥箱内进行干燥处理构成铁水净化剂。

2.根据权利要求1所述的一种高炉铁水净化剂制备工艺，其特征在于：膨润土中的蒙脱石含量达99％。

3.根据权利要求2所述的一种高炉铁水净化剂制备工艺，其特征在于：珍珠岩的含水量小于2％。

4.根据权利要求3所述的一种高炉铁水净化剂制备工艺，其特征在于：玻璃采用废弃回收的玻璃。

5.根据权利要求4所述的一种高炉铁水净化剂的制备工艺，其特征在于：在磨粉步骤2中磨粉混合物A粒度为200目。

6.根据权利要求5所述的一种高炉铁水净化剂的制备工艺，其特征在于：增孔隙步骤1中在200℃下喷洒表面处理剂并反应2h。

7.根据权利要求6所述的一种高炉铁水净化剂的制备工艺，其特征在于：在包裹步骤2以及干燥成粒步骤1中干燥箱的温度皆为200℃。

说明书

一种高炉铁水净化剂及制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铁水净化剂，特别是涉及一种高炉铁水净化剂，本发明还涉及一种铁水净化剂的制备工艺，特别涉及一种高炉铁水净化剂的制备工艺，属于铁水净化剂技术领域。

背景技术

[0002] 高炉铁水:高炉中熔炼出来的铁水，铁水是液态铁的俗称，它的成分主要是单质铁，是液态的铁，铁的熔点为1534℃。

[0003] 现有技术中的高炉铁水耐含有比较高的硫成分和磷成分，虽然现有技术中已经具有脱硫磷的净化剂但是效果并不好，这些净化剂往往都浮在高炉铁水的表面并无法对高炉铁水内进行更加深入的净化，为此设计一种高炉铁水净化剂及制备工艺来优化上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的是为了提供一种高炉铁水净化剂及制备工艺，称取电石10％‑30％、珍珠岩30‑55％、环氧树脂1‑2％、玻璃5‑30％进行混合破碎为破碎混合物A，破碎后的破碎混合物A在通过磨粉装置进行磨粉为磨粉混合物A并加工至粒度为100‑200目，将纳米粘合剂2‑4％投入至乘有清水的容器内进行搅拌构成悬乳液，将磨粉混合物A投入至悬乳液内再次进行搅拌混合构成混合物B，对混合物B送入至干燥箱内进行干燥成块体结构，将块体结构再投入至制粒机内进行制备成球粒体，将球粒体投入至混料机内，并对球粒体喷洒表面处理剂5‑10％在100‑200℃下与球粒体表面嵌入的环氧树脂进行交联反应1‑2h构成多孔隙球粒体，将多孔隙球粒体投入至混料机内然后在混合机内再投入膨润土2‑14％和少量清水，进行搅拌混合1‑2h后构成吸附多孔隙球粒体，然后排出至干燥箱内进行干燥处理构成铁水净化剂，该铁水净化剂具有比较大的球体结构而且具有比较大的重量，投入至铁水内可快速落入至铁水内，通过包裹在吸附多孔隙球粒体外的膨润土来去除铁水表面的渣质，而吸附多孔隙球粒体则可进入至铁水内进行去除内部的硫和磷成分，使其可以高效的进行清除。

[0005] 本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

[0006] 一种高炉铁水净化剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

[0007] 电石10％‑30％、珍珠岩30‑55％、玻璃5‑30％、表面处理剂5‑10％、纳米粘合剂2‑4％、膨润土2‑14％、环氧树脂1‑2％。

[0008] 优选的，膨润土中的蒙脱石含量达99％。

[0009] 优选的，珍珠岩的含水量小于2％。

[0010] 优选的，玻璃采用废弃回收的玻璃。

[0011] 一种高炉铁水净化剂的制备工艺，包括如下步骤：

[0012] 磨粉步骤1：称取电石10％‑30％、珍珠岩30‑55％、环氧树脂1‑2％、玻璃5‑30％进行混合破碎为破碎混合物A；

[0013] 磨粉步骤2：破碎后的破碎混合物A在通过磨粉装置进行磨粉为磨粉混合物A并加工至粒度为100‑200目；

[0014] 混料步骤1：将纳米粘合剂2‑4％投入至乘有清水的容器内进行搅拌构成悬乳液；

[0015] 混料步骤2：将磨粉混合物A投入至悬乳液内再次进行搅拌混合构成混合物B；

[0016] 干燥成粒步骤1：对混合物B送入至干燥箱内进行干燥成块体结构；

[0017] 干燥成粒步骤2：将块体结构再投入至制粒机内进行制备成球粒体；

[0018] 增孔隙步骤1：将球粒体投入至混料机内，并对球粒体喷洒表面处理剂5‑10％在100‑200℃下与球粒体表面嵌入的环氧树脂进行交联反应1‑2h构成多孔隙球粒体；

[0019] 包裹步骤1：将多孔隙球粒体投入至混料机内然后在混合机内再投入膨润土2‑14％和少量清水；

[0020] 包裹步骤2：进行搅拌混合1‑2h后构成吸附多孔隙球粒体，然后排出至干燥箱内进行干燥处理构成铁水净化剂。

[0021] 优选的，在磨粉步骤2中磨粉混合物A粒度为200目。

[0022] 优选的，增孔隙步骤1中在200℃下喷洒喷洒表面处理剂并反应2h。

[0023] 优选的，在包裹步骤2以及干燥成粒步骤1中干燥箱的温度皆为200℃。

[0024] 本发明的有益技术效果：

[0025] 本发明提供的一种高炉铁水净化剂及制备工艺，称取电石10％‑30％、珍珠岩30‑55％、环氧树脂1‑2％、玻璃5‑30％进行混合破碎为破碎混合物A，破碎后的破碎混合物A在通过磨粉装置进行磨粉为磨粉混合物A并加工至粒度为100‑200目，将纳米粘合剂2‑4％投入至乘有清水的容器内进行搅拌构成悬乳液，将磨粉混合物A投入至悬乳液内再次进行搅拌混合构成混合物B，对混合物B送入至干燥箱内进行干燥成块体结构，将块体结构再投入至制粒机内进行制备成球粒体，将球粒体投入至混料机内，并对球粒体喷洒表面处理剂5‑
10％在100‑200℃下与球粒体表面嵌入的环氧树脂进行交联反应1‑2h构成多孔隙球粒体，将多孔隙球粒体投入至混料机内然后在混合机内再投入膨润土2‑14％和少量清水，进行搅拌混合1‑2h后构成吸附多孔隙球粒体，然后排出至干燥箱内进行干燥处理构成铁水净化剂，该铁水净化剂具有比较大的球体结构而且具有比较大的重量，投入至铁水内可快速落入至铁水内，通过包裹在吸附多孔隙球粒体外的膨润土来去除铁水表面的渣质，而吸附多孔隙球粒体则可进入至铁水内进行去除内部的硫和磷成分，使其可以高效的进行清除。

具体实施方式

[0026] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0027] 一种高炉铁水净化剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

[0028] 电石10％‑30％、珍珠岩30‑55％、玻璃5‑30％、表面处理剂5‑10％、纳米粘合剂2‑4％、膨润土2‑14％、环氧树脂1‑2％。

[0029] 在本实施例中，膨润土中的蒙脱石含量达99％。

[0030] 在本实施例中，珍珠岩的含水量小于2％。

[0031] 在本实施例中，玻璃采用废弃回收的玻璃。

[0032] 称取电石10％‑30％、珍珠岩30‑55％、环氧树脂1‑2％、玻璃5‑30％进行混合破碎为破碎混合物A，破碎后的破碎混合物A在通过磨粉装置进行磨粉为磨粉混合物A并加工至粒度为100‑200目，将纳米粘合剂2‑4％投入至乘有清水的容器内进行搅拌构成悬乳液，将磨粉混合物A投入至悬乳液内再次进行搅拌混合构成混合物B，对混合物B送入至干燥箱内进行干燥成块体结构，将块体结构再投入至制粒机内进行制备成球粒体，将球粒体投入至混料机内，并对球粒体喷洒表面处理剂5‑10％在100‑200℃下与球粒体表面嵌入的环氧树脂进行交联反应1‑2h构成多孔隙球粒体，将多孔隙球粒体投入至混料机内然后在混合机内再投入膨润土2‑14％和少量清水，进行搅拌混合1‑2h后构成吸附多孔隙球粒体，然后排出至干燥箱内进行干燥处理构成铁水净化剂。

[0033] 在本实施例中，磨粉步骤2中磨粉混合物A粒度为200目。

[0034] 在本实施例中，增孔隙步骤1中在200℃下喷洒喷洒表面处理剂并反应2h。

[0035] 在本实施例中，在包裹步骤2以及干燥成粒步骤1中干燥箱的温度皆为200℃。

[0036] 以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。