电镀装置

摘要

本发明提出一种电镀装置。电镀装置包括机架、转移机构、振盘机构、多个电镀缸、抽真空机构及加热管，转移机构包括航车和抓取组件；振盘机构包括电镀振盘、盖体和驱动件，驱动件与电镀振盘可连接或分离设置，电镀振盘设有容置槽；电镀缸包括缸本体和缸盖，缸本体形成有电镀槽，缸盖盖合于电镀槽的槽口，缸盖上设有通孔；抽真空机构包括真空泵和多个抽真空管，多个抽真空管分别与真空泵连接；加热管绕呈螺旋状设置，转移机构用于对振盘机构进行转移，以使得电镀振盘能设于任意一电镀槽内，抓取组件用于抓取盖体，以使得盖体能盖合于通孔。本发明的电镀装置，能够提高电镀效率，降低电镀成本。

权利要求

1.一种电镀装置，其特征在于，包括：

机架；

转移机构，包括航车和抓取组件，所述航车设于所述机架上并可沿其长度方向移动，所述抓取组件设于所述航车上并可沿上下方向移动；

振盘机构，包括电镀振盘、盖体和驱动件，所述驱动件设于所述盖体内，所述电镀振盘设于所述盖体的下方，所述驱动件与所述电镀振盘可连接或分离设置，所述电镀振盘设有容置槽，所述容置槽用于装待电镀品，所述驱动件用于驱动所述电镀振盘绕水平方向旋转振动；

多个电镀缸，设于所述机架上并沿其长度方向依次间隔排布，所述电镀缸包括缸本体和缸盖，所述缸本体形成有上端开口的电镀槽，所述缸盖盖合于所述电镀槽的槽口，所述缸盖上设有通孔，所述通孔向下的投影落入所述电镀槽内；

抽真空机构，包括真空泵和多个抽真空管，一所述抽真空管对应设于一所述电镀缸上并与所述电镀缸的内腔连通，所述真空泵设于所述机架上，多个所述抽真空管分别与所述真空泵连接；以及加热管，所述加热管绕所述电镀槽的槽壁呈螺旋状设置，所述加热管形成有中空腔体，所述中空腔体用于供所述电镀振盘容置；

其中，所述转移机构用于对所述振盘机构进行转移，以使得所述电镀振盘能设于任意一所述电镀槽内，所述抓取组件用于抓取所述盖体，以使得所述盖体能盖合于所述通孔；

所述电镀振盘包括筒体、连杆和振动盘，所述筒体呈中空设置且上端设有开口，以形成所述容置槽，所述连杆的一端伸入所述筒体内并与所述容置槽的内壁连接，所述连杆的另一端设于所述筒体外并与所述振动盘连接，所述振动盘与所述驱动件可连接或分离设置；

所述电镀装置还包括电镀阳极和电镀阴极，所述电镀阳极设于所述电镀槽内，所述电镀阳极包括第一阳极和第二阳极，所述第一阳极呈环形设置，所述第一阳极环设于所述电镀槽的槽壁上，所述第二阳极的数量有多个，多个所述第二阳极沿所述第一阳极的周向间隔排布且沿所述第一阳极的径向两两相对，所述第二阳极与所述第一阳极可拆卸连接，所述电镀阴极设于所述容置槽内，所述电镀阳极配合所述电镀阴极用于对所述待电镀品进行电镀。

2.如权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述机架上设有第一航车轨道和第二航车轨道，所述第一航车轨道和所述第二航车轨道呈上下向错位设置并沿所述机架的长度方向延伸，所述航车包括车本体、第一滚动组件和第二滚动组件，所述第一滚动组件和所述第二滚动组件均设于所述车本体上并呈上下向设置，所述第一滚动组件可滚动地设于所述第一航车轨道上，所述第二滚动组件可滚动地设于所述第二航车轨道上。

3.如权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述航车上设有沿上下方向延伸的第一导槽和第二导槽，所述抓取组件上设有第一导条和第二导条，所述第一导条可滑动地设于所述第一导槽内，所述第二导条可滑动地设于所述第二导槽内，所述航车的上端设有皮带轮组件，所述皮带轮组件与所述抓取组件连接，所述皮带轮组件用于带动所述抓取组件沿上下方向移动。

4.如权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述抓取组件包括基座、第一抓钩、第二抓钩和第三抓钩，所述第一抓钩设于所述基座的一端，所述第二抓钩和所述第三抓钩设于所述基座的另一端，所述第一抓钩、所述第二抓钩和所述第三抓钩在所述基座上呈三角形设置。

5.如权利要求4所述的电镀装置，其特征在于，所述盖体包括盖合件和框架，所述框架的一端设有与所述第一抓钩适配的第一抓持部，所述框架的另一端分别设有与所述第二抓钩和所述第三抓钩适配的第二抓持部和第三抓持部，所述盖合件包括盖壳和设于所述盖壳底端的盖合部，所述盖壳通过弹性件与所述框架连接，所述弹性件沿所述机架的高度方向设置，所述盖合部用于盖合所述通孔。

6.如权利要求5所述的电镀装置，其特征在于，所述盖壳的顶端设有第一安装部，所述框架上设有与所述第一安装部对应的第二安装部，所述弹性件的上端与所述第一安装部可拆卸连接，所述弹性件的下端与所述第二安装部可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述缸本体的外轮廓呈圆柱形设置，所述电镀槽沿水平方向的横截面呈圆形设置，所述第一阳极的外轮廓呈正多边形设置，所述第一阳极包括多个框边，多个所述框边围合形成正多边形，每一所述框边上设有一所述第二阳极。

8.如权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述加热管包括连接管和螺旋管，所述连接管与所述电镀缸连接，所述螺旋管由多个螺旋圈依次连接形成，相邻所述螺旋圈之间的间距相等。

说明书

电镀装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种电镀装置。

背景技术

[0002] 目前，电镀装置用于对待电镀品进行电镀，电镀就是利用电解原理在待电镀品的表面镀上一层金属或者合金，电镀能增强待电镀品的抗腐蚀性和硬度，提高产品的导电性、光滑性和耐热性等。现有的电镀装置通常采用人工手动或者半自动的方式才能完成全部电镀，特别是对待电镀品进行真空电镀。当对待电镀品进行真空电镀时，电镀槽处于全封闭真空的状态，待电镀品的放入和取出在现有技术中均需要人工手动作业或者机械半自动作业的方式才能完成，如此导致待电镀品的电镀效率的，电镀成本高。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种电镀装置，旨在对待电镀品进行真空电镀时提高电镀效率，降低电镀成本。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出一种电镀装置，包括：

[0005] 机架；

[0006] 转移机构，包括航车和抓取组件，所述航车设于所述机架上并可沿其长度方向移动，所述抓取组件设于所述航车上并可沿上下方向移动；

[0007] 振盘机构，包括电镀振盘、盖体和驱动件，所述驱动件设于所述盖体内，所述电镀振盘设于所述盖体的下方，所述驱动件与所述电镀振盘可连接或分离设置，所述电镀振盘设有容置槽，所述容置槽用于装待电镀品，所述驱动件用于驱动所述电镀振盘绕水平方向旋转振动；

[0008] 多个电镀缸，设于所述机架上并沿其长度方向依次间隔排布，所述电镀缸包括缸本体和缸盖，所述缸本体形成有上端开口的电镀槽，所述缸盖盖合于所述电镀槽的槽口，所述缸盖上设有通孔，所述通孔向下的投影落入所述电镀槽内；

[0009] 抽真空机构，包括真空泵和多个抽真空管，一所述抽真空管对应设于一所述电镀缸上并与所述电镀缸的内腔连通，所述真空泵设于所述机架上，多个所述抽真空管分别与所述真空泵连接；以及

[0010] 加热管，所述加热管绕所述电镀槽的槽壁呈螺旋状设置，所述加热管形成有中空腔体，所述中空腔体用于供所述电镀振盘容置；

[0011] 其中，所述转移机构用于对所述振盘机构进行转移，以使得所述电镀振盘能设于任意一所述电镀槽内，所述抓取组件用于抓取所述盖体，以使得所述盖体能盖合于所述通孔。

[0012] 在一实施例中，所述机架上设有第一航车轨道和第二航车轨道，所述第一航车轨道和所述第二航车轨道呈上下向错位设置并沿所述机架的长度方向延伸，所述航车包括车本体、第一滚动组件和第二滚动组件，所述第一滚动组件和所述第二滚动组件均设于所述车本体上并呈上下向设置，所述第一滚动组件可滚动地设于所述第一航车轨道上，所述第二滚动组件可滚动地设于所述第二航车轨道上。

[0013] 在一实施例中，所述航车上设有沿上下方向延伸的第一导槽和第二导槽，所述抓取组件上设有第一导条和第二导条，所述第一导条可滑动地设于所述第一导槽内，所述第二导条可滑动地设于所述第二导槽内，所述航车的上端设有皮带轮组件，所述皮带轮组件与所述抓取组件连接，所述皮带轮组件用于带动所述抓取组件沿上下方向移动。

[0014] 在一实施例中，所述抓取组件包括基座、第一抓钩、第二抓钩和第三抓钩，所述第一抓钩设于所述基座的一端，所述第二抓钩和所述第三抓钩设于所述基座的另一端，所述第一抓钩、所述第二抓钩和所述第三抓钩在所述基座上呈三角形设置。

[0015] 在一实施例中，所述盖体包括盖合件和框架，所述框架的一端设有与所述第一抓钩适配的第一抓持部，所述框架的另一端分别设有与所述第二抓钩和所述第三抓钩适配的第二抓持部和第三抓持部，所述盖合件包括盖壳和设于所述盖壳底端的盖合部，所述盖壳通过弹性件与所述框架连接，所述弹性件沿所述机架的高度方向设置，所述盖合部用于盖合所述通孔。

[0016] 在一实施例中，所述盖壳的顶端设有第一安装部，所述框架上设有与所述第一安装部对应的第二安装部，所述弹性件的上端与所述第一安装部可拆卸连接，所述弹性件的下端与所述第二安装部可拆卸连接。

[0017] 在一实施例中，所述电镀振盘包括筒体、连杆和振动盘，所述筒体呈中空设置且上端设有开口，以形成所述容置槽，所述连杆的一端伸入所述筒体内并与所述容置槽的内壁连接，所述连杆的另一端设于所述筒体外并与所述振动盘连接，所述振动盘与所述驱动件可连接或分离设置。

[0018] 在一实施例中，所述电镀装置还包括电镀阳极和电镀阴极，所述电镀阳极设于所述电镀槽内，所述电镀阳极包括第一阳极和第二阳极，所述第一阳极呈环形设置，所述第一阳极环设于所述电镀槽的槽壁上，所述第二阳极的数量有多个，多个所述第二阳极沿所述第一阳极的周向间隔排布且沿所述第一阳极的径向两两相对，所述第二阳极与所述第一阳极可拆卸连接，所述电镀阴极设于所述容置槽内，所述电镀阳极配合所述电镀阴极用于对所述待电镀品进行电镀。

[0019] 在一实施例中，所述缸本体的外轮廓呈圆柱形设置，所述电镀槽沿水平方向的横截面呈圆形设置，所述第一阳极的外轮廓呈正多边形设置，所述第一阳极包括多个框边，多个所述框边围合形成正多边形，每一所述框边上设有一所述第二阳极。

[0020] 在一实施例中，所述加热管包括连接管和螺旋管，所述连接管与所述电镀缸连接，所述螺旋管由多个螺旋圈依次连接形成，相邻所述螺旋圈之间的间距相等。

[0021] 本发明的电镀装置，包括机架、转移机构、振盘机构、多个电镀缸、抽真空机构及加热管，转移机构包括航车和抓取组件，振盘机构包括电镀振盘、盖体和驱动件，驱动件与电镀振盘可连接或分离设置，电镀振盘设有容置槽，容置槽用于装待电镀品，航车设于机架上并可沿其长度方向移动，抓取组件设于航车上并可沿上下方向移动，加热管绕电镀槽的槽壁呈螺旋状设置，加热管形成有中空腔体，中空腔体用于供电镀振盘容置，转移机构用于对振盘机构进行转移，以使得电镀振盘能设于任意一电镀槽内，抓取组件用于抓取盖体，以使得盖体能盖合于通孔，如此设置，当需要对电镀振盘进行转移时，驱动驱动件与电镀振盘连接，以使得振盘机构形成一个整体，进而方便转移机构对振盘机构进行转移，抓取组件抓取盖体并能沿上下方向移动，航车带动抓取组件沿机架的水平方向移动，如此即实现了对振盘机构的自动转移功能；在电镀振盘移动至预设的电镀槽内的中空腔体内后，抓取组件松开抓取的盖体，以使得盖体能盖合于通孔，此时盖体与电镀缸围合形成封闭空间，抽真空机构能够对封闭空间进行自动抽真空，进而实现了电镀装置的自动抽真空的功能，从而使得电镀装置能够对待电镀品进行自动电镀；当电镀完成后，抓取组件抓取盖体，使得盖体打开通孔，以实现对电镀槽的泄压，转移机构再对振盘机构进行转移，从而实现了对待电镀品的自动放入与取出的功能，提高了电镀效率，避免了人工作业花费时间长以及人工作业容易产生不稳定因素的情况，确保了电镀质量。并且，加热管能对电镀缸内的电镀液进行加热，以提高电镀效率，驱动件用于驱动电镀振盘绕水平方向旋转振动，以使得容置槽内的待电镀品能够在水平方向旋转振动，进而使得堆积的待电镀品在容置槽内能够翻转和移动，翻转和移动的待电镀品有利于提高电镀效率，以及提高电镀厚度的均匀性，从而提高待电镀品的电镀合格率。此外，通孔向下的投影落入电镀槽内，即通孔水平方向的横截面积小于电镀槽槽口水平方向的横截面积，从而有利于减小盖体的体积，避免了电镀槽的槽口面积过大而导致盖体的体积较大才能盖合于电镀槽槽口的情况发生，有利于减小盖体的体积和重量，使得抓取组件更容易对盖体进行抓取，进而优化了电镀装置的结构，提高了电镀装置的适用性。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明的电镀装置的一实施例的结构示意图；

[0024] 图2为图1中A处的放大图；

[0025] 图3为图1中的部分结构示意图；

[0026] 图4为图3中的部分结构示意图；

[0027] 图5为图1中的结构的剖面示意图；

[0028] 图6为图5中B处的放大图；

[0029] 图7为图6中的电镀振盘的结构示意图；

[0030] 图8为图7中的结构的剖面示意图；

[0031] 图9为图2中的部分结构示意图；

[0032] 图10为图9中C处的放大图。

[0033] 附图标号说明：

[0034]

[0035]

[0036] 本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0039] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0040] 本发明提出一种电镀装置。

[0041] 请参阅图1至图4，本发明的电镀装置10的一实施例中，电镀装置10包括机架100、转移机构200、振盘机构300、多个电镀缸400、抽真空机构(未图示)以及加热管700，转移机构200包括航车210和抓取组件220，所述航车210设于所述机架100上并可沿其长度方向移动，所述抓取组件220设于所述航车210上并可沿上下方向移动；振盘机构300包括电镀振盘310、盖体320和驱动件，所述驱动件设于所述盖体320内，所述电镀振盘310设于所述盖体
320的下方，所述驱动件与所述电镀振盘310可连接或分离设置，所述电镀振盘310设有容置槽3111(如图5至图7所示)，所述容置槽3111用于装待电镀品，所述驱动件用于驱动所述电镀振盘310绕水平方向旋转振动；多个电镀缸400设于所述机架100上并沿其长度方向依次间隔排布，所述电镀缸400包括缸本体410和缸盖420，所述缸本体410形成有上端开口的电镀槽411，所述缸盖420盖合于所述电镀槽411的槽口，所述缸盖420上设有通孔421，所述通孔421向下的投影落入所述电镀槽411内；抽真空机构包括真空泵和多个抽真空管，一所述抽真空管对应设于一所述电镀缸400上并与所述电镀缸400的内腔连通，所述真空泵设于所述机架100上，多个所述抽真空管分别与所述真空泵连接；所述加热管700绕所述电镀槽411的槽壁呈螺旋状设置，所述加热管700形成有中空腔体710，所述中空腔体710用于供所述电镀振盘310容置；其中，所述转移机构200用于对所述振盘机构300进行转移，以使得所述电镀振盘310能设于任意一所述电镀槽411内，所述抓取组件220用于抓取所述盖体320，以使得所述盖体320能盖合于所述通孔421。

[0042] 可以理解的是，机架100上设有多个放置工位，以供多个电镀缸400放置，多个电镀缸400可以装不同的液体，以使得多个电镀缸400具有不同的功能，例如但不局限于：电镀缸400内装有除油液，除油液用于去待电镀品表面的油脂去除；或者，电镀缸400内装置清水，以对待电镀品进行清洗；或者电镀缸400内装有活化酸，活化酸用于除去待电镀品上的金属屑和/或待电镀品表面的氧化膜；或者电镀缸400内装有电镀液，以对待电镀品表面进行电镀；或者，电镀缸400内装有封孔液，封孔液用于对电镀后的产品表面的孔洞进行封闭，以使得产品表面形成有薄膜，薄膜用于保护电镀层，防止电镀层氧化。上述电镀缸400装有的不同液体可以按照需要进行排布，以形成一条自动生产线，电镀液的种类有多种，以使得待电镀品能够电镀不同的金属，例如但不局限于：镀镍，镀铜，铜锌，铜锡锌，镀银，镀钯，镀钯镍，镀金，镀铂，镀铑钌等，具体可以根据实际需要进行设置。

[0043] 进一步地，电镀装置10还包括控制器，控制器与转移机构200、振盘机构300和抽真空机构电连接，控制器可以为PLC控制器。振盘机构300的数量也可以有多个，多个振盘机构300可以与多个电镀缸400对应设置，以使得电镀装置10能够同时电镀多种待电镀品，转移机构200能够将振盘机构300转移至预设的电镀缸400内，抽真空机构能够对预设的电镀缸
400进行抽真空。

[0044] 进一步地，当需要对电镀振盘310进行转移时，可以将驱动件与电镀振盘310连接，连接的方式可以为磁吸连接，例如驱动件内设有线圈和电磁铁，线圈卷绕于电磁铁，对线圈通电，使得电镀振盘310能够被电磁铁吸附，如此即实现了将驱动件与电镀振盘310连接的功能；当需要对电镀振盘310进行分离时，通过对线圈断电，即能够将驱动件与电镀振盘310分离。当然，驱动件还可以与电镀振盘310采用机械的结构进行连接，例如驱动件上设有连接件，电镀振盘310设有连接孔和卡接槽，驱动件控制连接件伸入连接孔后旋转预设角度，以使得连接件卡设于卡接槽内，以将驱动件与电镀振盘310连接稳固，如此即实现了驱动件与电镀振盘310的连接，反向操作上述步骤，即可以将驱动件与电镀振盘310分离。由上述描述可知，驱动件与电镀振盘310可连接或分离设置的方式有多种，具体可以根据实际需要进行设置，在此不作限定。

[0045] 此外，驱动件还可以包括振动器，振动器能够带动电镀振盘310振动，以使得电镀振盘310能够绕水平方向旋转振动，此容置槽3111内的待电镀品能够随电镀振盘310的旋转振动而同步振动，且堆积的待电镀品还能够振动翻转，以与电镀槽411内的电镀液充分接触，有利于提高电镀效率，以及提高电镀厚度的均匀性。振动器可以为振动电机，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机的振动频率可以根据需要进行设置，具体在此不作限定。

[0046] 进一步地，电镀液在使用时，需要进行加热处理，以满足不同的电镀条件，本方案的加热管700呈螺旋状设置(如图图6、图9和图10)，相对于现有的直线型而言，本方案的加热管700与电镀液的接触面积增大，即增大了换热面积，从而有利于提高加热效率。并且，在对待电镀品进行电镀时，筒体311设于加热管700的中空腔体710内，当加热管700开始工作时，加热管700周围的电镀液能够快速的被加热，即筒体311周围的电镀液能够快速的被加热，螺旋状的加热管700确保了电镀液加热的均匀性，在使用过程中，螺旋状的加热管700能够缩短加热时间，有利于节约能源消耗。

[0047] 进一步地，加热管700可以采用电加热的方式进行加热，此时加热管700为导电材料制成；加热管700也可以采用蒸汽加热的方式进行加热，此时加热管700设有蒸汽进口和蒸汽出口，以便于蒸汽的进入和排出；当然，加热管700也可以采用其它方式进行加热，具体在此不作限定。

[0048] 进一步地，航车210可以通过齿轮齿条的方式在机架100上沿水平方向移动，也可以通过滚轮的方式在水平方向移动，具体在此不作限定。抓取组件220可以通过皮带轮组件带动其上下升降的方式进行上下向移动，也可以在航车210上设置直线模组，将抓取组件220设于直线模组上的方式实现上下向移动，具体在此不作限定。

[0049] 本发明的电镀装置10，包括机架100、转移机构200、振盘机构300、多个电镀缸400、抽真空机构及加热管700，转移机构200包括航车210和抓取组件220，振盘机构300包括电镀振盘310、盖体320和驱动件，驱动件与电镀振盘310可连接或分离设置，电镀振盘310设有容置槽3111，容置槽3111用于装待电镀品，航车210设于机架100上并可沿其长度方向移动，抓取组件220设于航车210上并可沿上下方向移动，加热管700绕电镀槽411的槽壁呈螺旋状设置，加热管700形成有中空腔体710，中空腔体710用于供电镀振盘310容置，转移机构200用于对振盘机构300进行转移，以使得电镀振盘310能设于任意一电镀槽411内，抓取组件220用于抓取盖体320，以使得盖体320能盖合于通孔421，如此设置，当需要对电镀振盘310进行转移时，驱动驱动件与电镀振盘310连接，以使得振盘机构300形成一个整体，进而方便转移机构200对振盘机构300进行转移，抓取组件220抓取盖体320并能沿上下方向移动，航车210带动抓取组件220沿机架100的水平方向移动，如此即实现了对振盘机构300的自动转移功能；在电镀振盘310移动至预设的电镀槽411内的中空腔体710内后，抓取组件220松开抓取的盖体320，以使得盖体320能盖合于通孔421，此时盖体320与电镀缸400围合形成封闭空间，抽真空机构能够对封闭空间进行自动抽真空，进而实现了电镀装置10的自动抽真空的功能，从而使得电镀装置10能够对待电镀品进行自动电镀；当电镀完成后，抓取组件220抓取盖体320，使得盖体320打开通孔421，以实现对电镀槽411的泄压，转移机构200再对振盘机构300进行转移，从而实现了对待电镀品的自动放入与取出的功能，提高了电镀效率，避免了人工作业花费时间长以及人工作业容易产生不稳定因素的情况，确保了电镀质量。并且，加热管700能对电镀缸400内的电镀液进行加热，以提高电镀效率，驱动件用于驱动电镀振盘310绕水平方向旋转振动，以使得容置槽3111内的待电镀品能够在水平方向旋转振动，进而使得堆积的待电镀品在容置槽3111内能够翻转和移动，翻转和移动的待电镀品有利于提高电镀效率，以及提高电镀厚度的均匀性，从而提高待电镀品的电镀合格率。此外，通孔421向下的投影落入电镀槽411内，即通孔421水平方向的横截面积小于电镀槽411槽口水平方向的横截面积，从而有利于减小盖体320的体积，避免了电镀槽411的槽口面积过大而导致盖体320的体积较大才能盖合于电镀槽411槽口的情况发生，有利于减小盖体320的体积和重量，使得抓取组件220更容易对盖体320进行抓取，进而优化了电镀装置10的结构，提高了电镀装置10的适用性。

[0050] 请参阅图1和图5，在一实施例中，所述机架100上设有第一航车210轨道110和第二航车210轨道120，所述第一航车210轨道110和所述第二航车210轨道120呈上下向错位设置并沿所述机架100的长度方向延伸，所述航车210包括车本体、第一滚动组件和第二滚动组件，所述第一滚动组件和所述第二滚动组件均设于所述车本体上并呈上下向设置，所述第一滚动组件可滚动地设于所述第一航车210轨道110上，所述第二滚动组件可滚动地设于所述第二航车210轨道120上。可以理解的是，第一滚动组件包括两组滚轮，两组滚轮相对间隔设置，两组滚轮分别设于第一航车210轨道110的相对两侧，以使得每组滚轮均能够在第一航车210轨道110上滚动，通过设置两组滚轮，使得第一滚动组件能够稳定的在第一航车210轨道110上移动。同理，第二滚动组件的结构可以与第一滚动组件的结构相同，如此能够简化航车210的结构，增加零件的通用性。第二滚动组件的结构与第一滚动组件的结构相同，第二滚动组件也能在第二航车210轨道120上稳定的移动。

[0051] 进一步地，第一航车210轨道110和第二航车210轨道120呈上下向错位设置，使得第一滚动组件和第二滚动组件也呈上下向错位设置，如此使得航车210能够通过第一滚动组件和第二滚动组件两个结构限位于机架100上，以使得航车210在移动时不容易晃动，提高了航车210移动的稳定性，进而提高了电镀装置10的可靠性。

[0052] 在一实施例中，所述航车210上设有沿上下方向延伸的第一导槽和第二导槽，所述抓取组件220上设有第一导条和第二导条，所述第一导条可滑动地设于所述第一导槽内，所述第二导条可滑动地设于所述第二导槽内，所述航车210的上端设有皮带轮组件，所述皮带轮组件与所述抓取组件220连接，所述皮带轮组件用于带动所述抓取组件220沿上下方向移动。可以理解的是，第一导槽和第二导槽可以设于航车210的不同侧面，第一导条和第二导条对应设于第一导槽和第二导槽内，通过设置第一导槽和第二导槽能够提高抓取组件220移动的稳定性。皮带轮组件包括皮带、滚轮、滚筒和电机，皮带的一端与抓取组件220连接，另一端经过滚轮后与滚筒连接，滚筒用于收绕皮带，电机用于带动滚筒转动，如此即实现了带动抓取组件220沿上下方向移动的功能，如此设置，使得控制抓取组件220移动的方式简单，易于实现，有利于简化转移机构200的结构。

[0053] 请参阅图1至图4，在一实施例中，所述抓取组件220包括基座221、第一抓钩222、第二抓钩223和第三抓钩224，所述第一抓钩222设于所述基座221的一端，所述第二抓钩223和所述第三抓钩224设于所述基座221的另一端，所述第一抓钩222、所述第二抓钩223和所述第三抓钩224在所述基座221上呈三角形设置。可以理解的是，第一抓钩222、第二抓钩223和第三抓钩224呈三角形设置，使得抓取组件220的结构稳定，在对盖体320进行抓取时，避免了抓取不牢固的情况发生，提高了抓取组件220的可靠性。

[0054] 在一实施例中，所述盖体320包括盖合件321和框架322，所述框架322的一端设有与所述第一抓钩222适配的第一抓持部323，所述框架322的另一端分别设有与所述第二抓钩223和所述第三抓钩224适配的第二抓持部324和第三抓持部325，所述盖合件321包括盖壳3211和设于所述盖壳3211底端的盖合部3212，所述盖壳3211通过弹性件330与所述框架322连接，所述弹性件330沿所述机架100的高度方向设置，所述盖合部3212用于盖合所述通孔421。

[0055] 可以理解的是，第一抓持部323可以为圆柱杆，当然也可以为其它形状，具体在此不作限定。第一抓钩222呈钩状设置，第一抓钩222具有钩槽，钩槽能够供第一抓持部323容置，同理第二抓钩223也能钩抓住第二抓持部324，第三抓钩224也能钩抓住第三抓持部325，通过移动抓取组件220，就能实现对盖体320的抓取和释放。

[0056] 进一步地，盖壳3211沿机架100的高度方向设置，以使得弹性件330能沿高度方向发生弹性变形，当抓取组件220释放盖体320后，盖体320盖合于通孔421，即盖合部3212盖合于通孔421上，此时盖合部3212能够将缸盖420的支撑力传递至弹性件330上，弹性件330发生弹性变形，以缓冲盖合部3212盖合于缸盖420的压力，减轻缸体与盖合部3212的刚性接触。

[0057] 进一步地，当驱动件驱动电镀振盘310振动时，待电镀品在容置槽3111内能够绕水平方向旋转振动，以使得容置槽3111内堆积的待电镀品能够在水平方向移动，结合弹性件330能够沿高度方向发生弹性变形，以使得盖壳3211能够随弹性件330的移动而移动，从而使得盖壳3211内的驱动件在高度方向上能够上下移动，进而使得驱动件在驱动电镀振盘
310水平振动的同时能够带动待电镀品沿上下方向移动，即待电镀品能够在水平方向和高度方向上移动，堆积的待电镀品在容置槽3111内能够翻转和移动，翻转和移动的待电镀品有利于提高电镀效率，以及提高电镀厚度的均匀性，从而提高待电镀品的电镀合格率。

[0058] 请参阅图4，在一实施例中，所述盖壳3211的顶端设有第一安装部3213，所述框架322上设有与所述第一安装部3213对应的第二安装部3221，所述弹性件330的上端与所述第一安装部3213可拆卸连接，所述弹性件330的下端与所述第二安装部3221可拆卸连接。

[0059] 可以理解的是，框架322由多个横架和多个竖架围合形成，框架322内呈中空设置，盖合件321设于框架322内。第一安装部3213与弹性件330的上端连接，使得至少部分盖壳3211设于框架322的上方，如此使得盖体320的重力能够作用于弹性件330上；并且因至少部分盖壳3211设于框架322的上方，使得弹性件330还能为盖壳3211提供支撑力，避免了盖壳
3211设于框架322的下方而使得弹性件330一直处于拉伸状态的情况发生，从而有利于提高弹性件330的使用寿命，且还有利于盖体320的重心靠近框架322的中心，从而使得盖壳3211内的驱动件能够稳定的安装于框架322上，提高了驱动件安装的可靠性。

[0060] 进一步地，弹性件330的上端可以与第一安装部3213通过螺栓结构连接，也可以通过卡合结构连接，具体在此不作限定；同理，弹性件330的下端也可以与第二安装部3221通过螺栓结构连接，也可以通过卡合结构连接，具体在此不作限定。通过弹性件330与第一安装部3213和第二安装部3221可拆卸连接，便于对弹性件330进行组装和拆卸，有利于提高安装效率。

[0061] 在一实施例中，所述第二安装部3221的数量有多个，多个所述第二安装部3221沿框架322的周向依次间隔设置，所述第一安装部3213的数量有多个，每一所述第一安装部3213与每一所述第二安装部3221一一对应设置。可以理解的是，每一个第一安装部3213和每一个第二安装部3221对应设置，且二者之间设置有一个弹性件330，多个第二安装部3221对应多个弹性件330，多个弹性件330绕框架322的周向依次间隔设置，使得弹性件330作用于盖壳3211上的弹性力均匀分布，并且多个弹性件330有利于分散盖体320的重力，使得盖体320能够稳定的沿上下方向移动，进而提高了电镀振盘310沿其轴向移动的稳定性。

[0062] 请参阅图6至图8，在一实施例中，所述电镀振盘310包括筒体311、连杆312和振动盘313，所述筒体311呈中空设置且上端设有开口，以形成所述容置槽3111，所述连杆312的一端伸入所述筒体311内并与所述容置槽3111的内壁连接，所述连杆312的另一端设于所述筒体311外并与所述振动盘313连接，所述振动盘313与所述驱动件可连接或分离设置。

[0063] 可以理解的是，振动盘313用于与驱动件连接，振动盘313上设有连接部，以方便与驱动件连接，具体连接方式不作限定。筒体311开口的一侧用于供待电镀品放入以及取出，筒体311呈圆筒设置，连杆312形成电镀振盘310的旋转轴，待电镀品可绕连杆312旋转振动。电镀振盘310的结构简单，易于加工制造。

[0064] 在一实施例中，所述筒体311的内侧壁设有环形轨道3112，所述环形轨道3112沿所述筒体311的内侧壁呈螺旋状设置。可以理解的是，环形轨道3112的螺旋方向与电镀振盘310旋转振动的方向相同，环形轨道3112以连杆312为中心而环设于筒体311内壁，待电镀品在筒体311内绕连杆312旋转振动时，螺旋状设置的环形轨道3112能够引导待电镀品进行圆周运动，此外，由于电镀振盘310的上下振动，使得筒体311内的待电镀品的振动幅度以及范围更大，进而有利于与电镀液充分接触，从而有利于提高待电镀品的电镀效率，以及电镀厚度的均匀性。

[0065] 在一实施例中，所述环形轨道3112的宽度至靠近筒体311开口的一端向远离筒体311开口的一端呈渐缩设置。如此设置，使得在筒体311内堆积的待电镀品在绕连杆312转动时，待电镀品能够移动至环形轨道3112上，并随筒体311的转动而翻转跌出环形轨道3112，进而使得待电镀品能够在绕连杆312转动时多次进行翻转运动，从而有利于待电镀品与电镀液充分接触。通过将环形轨道3112的宽度至靠近筒体311开口的一端向远离开口的一端呈渐缩设置，提高了待电镀品翻转的频率，从而使得待电镀品与电镀液充分接触而电镀均匀，且有利于提高电镀效率。

[0066] 在一实施例中，所述筒体311的深度为L1，所述环形轨道3112与筒体311开口之间的最小距离为L2，所述L2与所述L1的比值不小于1/4，且不大于1/2。可以理解的是，L2与L1的比值可以为1/4，或者1/3，或者1/2等，具体在此不作限定。通过限定L2与L1的比值不小于1/4，使得环形轨道3112与筒体311的开口保持一定距离，当待电镀品在环形轨道3112上移动时而不会因距离筒体311的开口较近而从筒体311的开口处向外移出；同时限定L2与L1的比值不大于1/2，使得环形轨道3112至少能对筒体311内一半的待电镀品进行引导移动，避免了环形轨道3112距离开口较远而不能对大部分待电镀品进行引导移动的情况发生；由此可见，通过限定L2与L1的比值不小于1/4，且不大于1/2，使得环形轨道3112能够充分的对待电镀品进行引导，进而有利于提高待电镀品的电镀效率以及电镀合格率。

[0067] 在一实施例中，所述筒体311的内壁底部设有排水过滤件3113，所述排水过滤件3113与所述筒体311可拆卸连接，所述排水过滤件3113上设有多个网孔，多个所述网孔构成排水口。可以理解的是，排水过滤件3113用于对筒体311内的电镀液与其外部的电镀液进行交换，电镀液能够从多个网孔形成的排水口向外漏出，以促进电镀缸400内的电镀液进入筒体311内而形成循环流动。排水过滤件3113可以与筒体311可以通过螺纹结构可拆卸连接，也可以通过卡合结构可拆卸连接，具体在此不作限定，如此设置，方便对排水过滤件3113进行组装和更换，避免了排水过滤件3113堵塞而导致筒体311报废无法使用的情况发生，提高了筒体311的适用性。

[0068] 请参阅图6、图9和图10，在一实施例中，所述电镀装置10还包括电镀阳极500和电镀阴极600，所述电镀阳极500设于所述电镀槽411内，所述电镀阳极500包括第一阳极510和第二阳极520，所述第一阳极510呈环形设置，所述第一阳极510环设于所述电镀槽411的槽壁上，所述第二阳极520的数量有多个，多个所述第二阳极520沿所述第一阳极510的周向间隔排布且沿所述第一阳极510的径向两两相对，所述第二阳极520与所述第一阳极510可拆卸连接，所述电镀阴极600设于所述容置槽3111内，所述电镀阳极500配合所述电镀阴极600用于对所述待电镀品进行电镀。

[0069] 可以理解的是，在电镀装置10工作时，呈环形设置的第一阳极510上的电流能够均匀分布，避免了第一阳极510呈条形设置会出现两头电流高而中间电流低的情况，即避免了第一阳极510出现电流分布不均一而出现电位差的情况发生，电流分布不均一而出现电位差，容易导致待电镀品的电镀膜厚不均匀，影响电镀效率以及电镀质量。由此可见，本申请通过将第一阳极510设置呈环形，且第二阳极520均匀的分布于第一阳极510上，使得电镀阳极500上的电流分布均匀。

[0070] 进一步的，电镀阴极600设于容置槽3111内，多个第二阳极520环设于筒体311的外围，即筒体311设于第一阳极510的容置腔内，如此设置，使得电镀阳极500上的电流能够均匀的作用于电镀阴极600上，即能够均匀的作用于筒体311内的待电镀品上，从而确保了待电镀品表面的电镀膜厚均匀，同时还有利于提高电镀效率以及提高电镀质量。

[0071] 进一步地，第一阳极510与第二阳极520可以通过卡接结构进行连接，也可以通过螺栓结构进行连接，具体在此不作限定。电镀阴极600可以为条状，或者块状，或者其它形状，具体在此不作限定，在本实施例中，电镀阴极600为圆头的导电钉的形状，圆头的导电钉有利于增大与待电镀品的接触面积，进而有利于提高电镀效率以及电镀均匀性。

[0072] 在对待电镀品进行电镀时，电流能够均匀的分布在呈环形设置的第一阳极510上，避免了电流在第一阳极510上出现高低电位差的问题，又因多个第二阳极520沿第一阳极510的径向两两相对设置，使得电流在多个第二阳极520上整体呈均匀分布，待电镀品设于多个第二阳极520之间，第一阳极510、第二阳极520与电镀阴极600配合，使得电流能够均匀的作用于待电镀品上，进而使得待电镀品表面的电镀膜厚均一，有利于提高待电镀品的电镀效率以及电镀质量。

[0073] 请参阅图9和图10，在一实施例中，所述缸本体410的外轮廓呈圆柱形设置，所述电镀槽411沿水平方向的横截面呈圆形设置，所述第一阳极510的外轮廓呈正多边形设置，所述第一阳极510包括多个框边511，多个所述框边511围合形成正多边形，每一所述框边511上设有一所述第二阳极520。

[0074] 可以理解的是，缸本体410的外轮廓呈圆柱形，在对缸本体410进行抽真空时，外部的压力会作用于缸本体410的外壁，而圆形的外壁有利于分散压力，使得外周壁受到的压力相同，进而使得缸本体410的受力均匀而不易破裂，提高了缸本体410的承压强度。缸本体410可以为一体结构，缸本体410上没有焊接缝隙，不会出现因焊接缝隙所引发的变形或者破裂的问题，提高了电镀缸400的可靠性。

[0075] 进一步地，第一阳极510呈正多边形设置，每一框边511上设有一第二阳极520，如此使得多个第二阳极520能够均匀的设置于第一阳极510上，电镀阳极500作为一个整体，其上的电流能够均匀分布。并且，第一阳极510的多个框边511围合形成正多边形，在安装多个第二阳极520时，仅需在每个框边511的预设位置分别安装一个第二阳极520，即可以使得多个第二阳极520均匀的分布于第一阳极510上，如此确保了电镀阳极500上的电流能够均匀分布，同时还方便检查，避免了第二阳极520漏装或者装错的情况发生，提高了第二阳极520安装的便捷性和可靠性，优化了电镀阳极500的结构，确保了电镀阳极500的稳定性。

[0076] 在一实施例中，所述第一阳极510呈对称设置，所述第二阳极520呈板状设置，所述电镀槽411形成有轴线，所述第二阳极520与所述轴线平行设置。如此设置，使得电镀阳极500整体呈对称设置，第二阳极520两两相对且平行设置，使得多个第二阳极520作用于电镀液时，电镀液能够在多个第二阳极520之间均匀流动，多个第二阳极520均匀的环设于筒体
311的外围，确保筒体311内的待电镀品的电镀膜厚均一，提高了电镀装置10的可靠性。

[0077] 在一实施例中，所述第二阳极520为钛网板，所述钛网板上设有多个网孔，所述钛网板与所述框边511通过螺栓结构连接。可以理解的是，钛网具有较好的抗腐蚀性以及稳定性。在本实施例中，钛网板上设有固定件521，固定件521与钛网板通过焊接固定，固定件521上设有第一螺接孔，框边511上设有第二螺接孔，通过采用螺栓依次穿过第一螺接孔和第二螺接孔而将固定件521与框边511连接在一起，如此设置，使得钛网板与框边511的连接方式简单，易于操作，有利于提高第二阳极520的安装效率。当然，在需要对第二阳极520进行更换或者维护时，直接拆卸螺栓即可进行更换或者维护，操作简单，易于实现。

[0078] 在一实施例中，所述加热管700包括连接管720和螺旋管730，所述连接管720与所述电镀缸400连接，所述螺旋管730由多个螺旋圈依次连接形成，相邻所述螺旋圈之间的间距相等。可以理解的是，相邻螺旋圈之间的间距相等，使得加热管700的结构均匀，进而能够对电镀液进行均匀的加热，从而有利于确保待电镀品电镀膜厚的均匀性，提高了加热管700的可靠性。

[0079] 在一实施例中，所述螺旋圈为圆管，相邻所述螺旋圈的外壁之间的间距小于所述螺旋圈的外径；或者，相邻所述螺旋圈的外壁之间的间距小于所述螺旋圈的外径的一半。可以理解的是，通过限定相邻螺旋圈的外壁之间的间距，能够限定加热管700的大小，从而能够控制加热管700的加热效率。当电镀槽411的容积较大时，可以选择相邻螺旋圈的外壁之间的间距小于螺旋圈的外径这一技术方案，此方案在确保了加热管700的加热效率的同时还有利于降低加热管700的材料用量，进而能够节约成本。当电镀槽411的容积较小时，可以选择相邻螺旋圈的外壁之间的间距小于螺旋圈的外径的一半这一技术方案，此方案的加热管700的结构紧凑，加热效率高。以上两种技术方案，可以根据实际需要和效果进行选择，具体在此不作限定。

[0080] 在一实施例中，所述加热管700为导电材料制成，例如但不局限于：镉镍合金，或者铁镉镍，或铁铬铝合金。

[0081] 在一实施例中，所述缸盖420由透明材料制成，如此设置，透过缸盖420可以直接看到缸本体410，当待电镀品伸入电镀缸400内的电镀液中电镀时，工作人员可以透过缸盖420直接观察到缸本体410的电镀情况，进而便于工作人员了解电镀的状态，提高了电镀装置10的适用性。

[0082] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。