本发明属于非织造布生产领域，具体的说是一种非织造布生产用热压机，包括热压机主体、热压底板、液压缸、热压顶板和取布组件；所述取布组件包括位移单元和取布刀；所述热压机主体的操作台两侧设置有位移单元，所述位移单元的中部安装有取布刀，所述取布刀的底面与热压底板的顶面滑动配合；工作时，非织造布固化成型后，液压缸带动热压顶板上升，位移单元推动取布刀紧贴热压底板滑动，将固化后的非织造布铲起，便于工作人员取下成型的非织造布，提高了生产效率，同时降低了工作人员接触高温的热压底板的概率，提高了工作人员工作的安全性。
1.一种非织造布生产用热压机，其特征在于：包括热压机主体（1）、热压底板（2）、液压缸（3）、热压顶板（4）和取布组件；所述热压机主体（1）的操作台顶面设置有热压底板（2），所述热压机主体（1）的机架顶壁固接多个液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆滑动贯穿热压机主体（1）的机架顶壁，所述液压缸（3）的活塞杆底端固接热压顶板（4），所述热压顶板（4）的底面与热压底板（2）的顶面相接触，所述热压机主体（1）的操作台顶面设置有取布组件；
所述取布组件包括位移单元和取布刀（5）；所述热压机主体（1）的操作台两侧设置有位移单元，所述位移单元的中部安装有取布刀（5），所述取布刀（5）的底面与热压底板（2）的顶面滑动配合；
所述取布组件包括伺服电机（6）、齿轮（7）、同步带（8）、丝杆（9）、导杆（10）、滑块（11）和横梁（12）；所述热压机主体（1）背面固接伺服电机（6），所述热压机主体（1）的操作台顶面靠近伺服电机（6）的一侧安装有丝杆（9），所述热压机主体（1）的操作台顶面远离伺服电机（6）的一侧安装导杆（10），所述丝杆（9）靠近伺服电机（6）的一端与伺服电机（6）的转轴均固接齿轮（7），两侧所述齿轮（7）的外圈啮合安装同步带（8），所述丝杆（9）的外圈与导杆（10）的外圈均套设滑块（11），所述滑块（11）的内圈与丝杆（9）的外圈螺纹配合，所述滑块（11）的内圈与导杆（10）的外圈滑动配合，两侧所述滑块（11）之间固接横梁（12），所述横梁（12）的侧面与取布刀（5）固接；
所述取布刀（5）的顶部靠近刀口的一面开设半月形槽（13）；
所述热压机主体（1）的侧面固接箱体（14），所述箱体（14）的内部开设腔体（15），所述腔体（15）的内部安装气泵（16），所述横梁（12）的内部开设气槽（17），所述气泵（16）的出气端管道连通气槽（17），所述取布刀（5）的内部开设多个连接腔（18），所述连接腔（18）管道连通气槽（17），所述取布刀（5）的底面开设多个凹槽（19），所述凹槽（19）连通连接腔（18）。
2.根据权利要求1所述的一种非织造布生产用热压机，其特征在于：所述半月形槽（13）的内壁开设多个气孔（20），所述气孔（20）连通连接腔（18）。
3.根据权利要求2所述的一种非织造布生产用热压机，其特征在于：所述热压机主体（1）的操作台顶面靠近箱体（14）的一侧固接立壁（21），所述立壁（21）的顶面开设收纳槽（22），所述收纳槽（22）的内部固接支撑杆（23），所述支撑杆（23）的外圈套设转座（24），所述支撑杆（23）的外圈设置有扭簧（25），所述扭簧（25）的一端与支撑杆（23）固接，所述扭簧（25）的另一端与转座（24）的内圈固接，所述转座（24）的顶部固接多个清理齿（26），所述清理齿（26）与凹槽（19）滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种非织造布生产用热压机，其特征在于：所述转座（24）的顶部内壁开设多个气腔（27），所述气腔（27）的内部滑动安装活塞（28），所述活塞（28）的中部固接弧形推杆（29），所述弧形推杆（29）滑动贯穿气腔（27）的侧壁，所述弧形推杆（29）的底面与收纳槽（22）的内壁滑动配合，所述气腔（27）远离弧形推杆（29）的一端顶部开设出风孔（30），所述出风孔（30）连通相邻的清理齿（26）之间，所述活塞（28）远离弧形推杆（29）的一面固接弹簧（31）的一端，所述弹簧（31）的另一端与气腔（27）的内壁固接。
5.根据权利要求4所述的一种非织造布生产用热压机，其特征在于：所述气腔（27）远离弧形推杆（29）的一端中部开设进风孔（32），所述进风孔（32）贯穿气腔（27）的侧壁，所述进风孔（32）的内部与出风孔（30）的内部均设置多个单向膜（33），所述出风孔（30）的内部空气流向相邻的清理齿（26）之间，所述进风孔（32）的内部空气流向气腔（27）的内部，所述单向膜（33）由多个弧形半模环绕组合而成，且弧形半模的长度大于出风孔（30）的直径与进风孔（32）的直径。
6.根据权利要求3所述的一种非织造布生产用热压机，其特征在于：所述收纳槽（22）的外壁开设多个弧形槽（34），所述转座（24）的外壁固接多个限位块（35），所述限位块（35）的侧壁与弧形槽（34）的侧壁滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种非织造布生产用热压机，其特征在于：所述箱体（14）的底部开设水槽（36），所述水槽（36）的底部侧壁设置有进水管，所述水槽（36）的中部侧壁设置有泄流管，所述泄流管的中部安装有泄流阀，所述水槽（36）的顶部侧壁开设多个通风孔（37），所述水槽（36）的顶部固接过滤网板（38），所述水槽（36）的顶部开设通风槽（39），所述通风槽（39）连通腔体（15）。
一种非织造布生产用热压机
技术领域
[0001] 本发明属于非织造布生产领域，具体的说是一种非织造布生产用热压机。
背景技术
[0002] 非织造布是一种不需要纺纱织布的织物，生产时将纺织短纤维或者长丝进行排列构成网状结构，再采用热压机进行热压加固而成，突破了穿透的纺织原理，具有工艺流程短、生产速度快、成本低等诸多有益特点。
[0003] 公开号为CN106466931A的一项中国专利公开了一种热压机，该热压机包括机架组件；工件移动平台组件，设置在所述机架组件上，能够支撑待成型工件并将其移动至热压位置；压合组件，设置在所述机架组件上，能够向下推动预压模使其压住待成型工件；热压组件，设置在所述机架组件上，能够向上推动热压头接触待成型工件并对其加热。本发明的热压机，解决了现有的热压机，因工件形状原因而不能成型的问题。该热压机能够适用更多的工件热压成型。
[0004] 现有热压机对非织造布进行热压工艺时，热压机的高温使得非织造布表面的黏合剂凝固，完成非织造布的生产，但是在非织造布黏合固化时，时常会粘连到热压机的热压平台，需要人工将粘连的非织造布取下，不但影响工作效率，而且高温的热压平台容易烫伤工作人员。
[0005] 为此，本发明提供一种非织造布生产用热压机。
发明内容
[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种非织造布生产用热压机，包括热压机主体、热压底板、液压缸、热压顶板和取布组件；所述热压机主体的操作台顶面设置有热压底板，所述热压机主体的机架顶壁固接多个液压缸，所述液压缸的活塞杆滑动贯穿热压机主体的机架顶壁，所述液压缸的活塞杆底端固接热压顶板，所述热压顶板的底面与热压底板的顶面相接触，所述热压机主体的操作台顶面设置有取布组件；工作时，将待加热固化的非织造布放置到热压底板的顶面，液压缸推动热压顶板下降，与热压底板贴合紧压非织造布，同时进行高温加热，使得非织造布固化成型；
[0008] 所述取布组件包括位移单元和取布刀；所述热压机主体的操作台两侧设置有位移单元，所述位移单元的中部安装有取布刀，所述取布刀的底面与热压底板的顶面滑动配合；工作时，非织造布固化成型后，液压缸带动热压顶板上升，位移单元推动取布刀紧贴热压底板滑动，将固化后的非织造布铲起，便于工作人员取下成型的非织造布，提高了生产效率，同时降低了工作人员接触高温的热压底板的概率，提高了工作人员工作的安全性。
[0009] 优选的，所述取布组件包括伺服电机、齿轮、同步带、丝杆、导杆、滑块和横梁；所述热压机主体背面固接伺服电机，所述热压机主体的操作台顶面靠近伺服电机的一侧安装有丝杆，所述热压机主体的操作台顶面远离伺服电机的一侧安装导杆，所述丝杆靠近伺服电机的一端与伺服电机的转轴均固接齿轮，两侧所述齿轮的外圈啮合安装同步带，所述丝杆的外圈与导杆的外圈均套设滑块，所述滑块的内圈与丝杆的外圈螺纹配合，所述滑块的内圈与导杆的外圈滑动配合，两侧所述滑块之间固接横梁，所述横梁的侧面与取布刀固接；工作时，当热压顶板上升后，伺服电机带动齿轮转动，通过同步带与齿轮的传动，驱动丝杆转动，使得滑块沿着导杆滑动，带动横梁移动，为取布刀的移动提供动力，提高了取布组件的自动化程度，提高了工作人员的工作效率。
[0010] 优选的，所述取布刀的顶部靠近刀口的一面开设半月形槽；工作时，取布刀紧贴热压底板滑动，将固化后的非织造布铲起后，非织造布受到半月形槽的阻挡而发生弯曲翻转，使得非织造布卷成筒状，从而便于工作人员取下非织造布。
[0011] 优选的，所述热压机主体的侧面固接箱体，所述箱体的内部开设腔体，所述腔体的内部安装气泵，所述横梁的内部开设气槽，所述气泵的出气端管道连通气槽，所述取布刀的内部开设多个连接腔，所述连接腔管道连通气槽，所述取布刀的底面开设多个凹槽，所述凹槽连通连接腔；工作时，取布刀铲起非织造布时，气泵产生高速流动的空气，通过管道进入气槽内，再分流到连接腔内，从凹槽处喷出，使得非织造布与热压底板之间产生空隙，有利于取布刀铲起非织造布的工作，降低了取布刀损伤非织造布的概率，同时降低了非织造布的温度。
[0012] 优选的，所述半月形槽的内壁开设多个气孔，所述气孔连通连接腔；通过开设的多个气孔，使得连接腔内的空气吹向半月形槽的内部，进一步降低了非织造布的温度，同时降低了非织造布粘连半月形槽内壁的概率。
[0013] 优选的，所述热压机主体的操作台顶面靠近箱体的一侧固接立壁，所述立壁的顶面开设收纳槽，所述收纳槽的内部固接支撑杆，所述支撑杆的外圈套设转座，所述支撑杆的外圈设置有扭簧，所述扭簧的一端与支撑杆固接，所述扭簧的另一端与转座的内圈固接，所述转座的顶部固接多个清理齿，所述清理齿与凹槽滑动配合；工作时，当取布刀复位滑到立壁处时，取布刀滑到立壁的顶面，推动转座沿着支撑杆转动，使得清理齿刮蹭凹槽的内壁，将凹槽内部沾有的黏合剂凝固物刮下，降低了凹槽堵塞的概率。
[0014] 优选的，所述转座的顶部内壁开设多个气腔，所述气腔的内部滑动安装活塞，所述活塞的中部固接弧形推杆，所述弧形推杆滑动贯穿气腔的侧壁，所述弧形推杆的底面与收纳槽的内壁滑动配合，所述气腔远离弧形推杆的一端顶部开设出风孔，所述出风孔连通相邻的清理齿之间，所述活塞远离弧形推杆的一面固接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与气腔的内壁固接；工作时，转座转动收纳到收纳槽内时，弧形推杆受到收纳槽的阻挡向气腔内滑动，推动活塞沿着气腔滑动，将气腔内的空气从出风孔吹出，将清理齿表面的黏合剂凝固物吹除，进一步提高了凹槽内部清洁程度。
[0015] 优选的，所述气腔远离弧形推杆的一端中部开设进风孔，所述进风孔贯穿气腔的侧壁，所述进风孔的内部与出风孔的内部均设置多个单向膜，所述出风孔的内部空气流向相邻的清理齿之间，所述进风孔的内部空气流向气腔的内部，所述单向膜由多个弧形半模环绕组合而成，且弧形半模的长度大于出风孔的直径与进进风孔的直径；工作时，当转座转动收纳到收纳槽内时，气腔内的空气从出风孔吹出，使得出风孔内的单向膜打开，进风孔内部的单向膜关闭；当转座转出收纳槽内，外界的空气从进风孔吸入气腔内，使得出风孔内的单向膜关闭，进风孔内部的单向膜打开，实现了对清理齿的周期性清理动作。
[0016] 优选的，所述收纳槽的外壁开设多个弧形槽，所述转座的外壁固接多个限位块，所述限位块的侧壁与弧形槽的侧壁滑动配合；通过限位块与弧形槽的滑动配合，限定了转座的转动角度，提高了清理齿与凹槽配合的准确性。
[0017] 本发明的有益效果如下：
[0018] 1.本发明所述的一种非织造布生产用热压机，通过设置取布刀和开设的半月形槽；取布刀紧贴热压底板滑动，将固化后的非织造布铲起，非织造布受到半月形槽的阻挡而发生弯曲翻转，使得非织造布卷成筒状，便于工作人员取下成型的非织造布，提高了生产效率，同时降低了工作人员接触高温的热压底板的概率，提高了工作人员工作的安全性。
[0019] 2.本发明所述的一种非织造布生产用热压机，通过设置气泵、开设的凹槽和气孔；气泵产生高速流动的空气从凹槽和气孔内喷出，凹槽处的气流使得非织造布与热压底板之间产生空隙，气孔处的气流降低了非织造布粘连半月形槽内壁的概率，有利于取布刀铲起非织造布的工作，降低了取布刀损伤非织造布的概率，同时有效的降低了非织造布的温度。
附图说明
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021] 图1是本发明实施例一的立体图；
[0022] 图2是本发明实施例一的主视图；
[0023] 图3是图2中A处局部放大图；
[0024] 图4是图2中B处局部放大图；
[0025] 图5是图4中C处局部放大图；
[0026] 图6是本发明实施例二的箱体的内部结构图；
[0027] 图中：1、热压机主体；2、热压底板；3、液压缸；4、热压顶板；5、取布刀；6、伺服电机；7、齿轮；8、同步带；9、丝杆；10、导杆；11、滑块；12、横梁；13、半月形槽；14、箱体；15、腔体；
16、气泵；17、气槽；18、连接腔；19、凹槽；20、气孔；21、立壁；22、收纳槽；23、支撑杆；24、转座；25、扭簧；26、清理齿；27、气腔；28、活塞；29、弧形推杆；30、出风孔；31、弹簧；32、进风孔；
33、单向膜；34、弧形槽；35、限位块；36、水槽；37、通风孔；38、过滤网板；39、通风槽。
具体实施方式
[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029] 实施例一
[0030] 如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种非织造布生产用热压机，包括热压机主体1、热压底板2、液压缸3、热压顶板4和取布组件；所述热压机主体1的操作台顶面设置有热压底板2，所述热压机主体1的机架顶壁固接多个液压缸3，所述液压缸3的活塞杆滑动贯穿热压机主体1的机架顶壁，所述液压缸3的活塞杆底端固接热压顶板4，所述热压顶板4的底面与热压底板2的顶面相接触，所述热压机主体1的操作台顶面设置有取布组件；工作时，将待加热固化的非织造布放置到热压底板2的顶面，液压缸3推动热压顶板4下降，与热压底板2贴合紧压非织造布，同时进行高温加热，使得非织造布固化成型；
[0031] 所述取布组件包括位移单元和取布刀5；所述热压机主体1的操作台两侧设置有位移单元，所述位移单元的中部安装有取布刀5，所述取布刀5的底面与热压底板2的顶面滑动配合；工作时，非织造布固化成型后，液压缸3带动热压顶板4上升，位移单元推动取布刀5紧贴热压底板2滑动，将固化后的非织造布铲起，便于工作人员取下成型的非织造布，提高了生产效率，同时降低了工作人员接触高温的热压底板2的概率，提高了工作人员工作的安全性。
[0032] 所述取布组件包括伺服电机6、齿轮7、同步带8、丝杆9、导杆10、滑块11和横梁12；所述热压机主体1背面固接伺服电机6，所述热压机主体1的操作台顶面靠近伺服电机6的一侧安装有丝杆9，所述热压机主体1的操作台顶面远离伺服电机6的一侧安装导杆10，所述丝杆9靠近伺服电机6的一端与伺服电机6的转轴均固接齿轮7，两侧所述齿轮7的外圈啮合安装同步带8，所述丝杆9的外圈与导杆10的外圈均套设滑块11，所述滑块11的内圈与丝杆9的外圈螺纹配合，所述滑块11的内圈与导杆10的外圈滑动配合，两侧所述滑块11之间固接横梁12，所述横梁12的侧面与取布刀5固接；工作时，当热压顶板4上升后，伺服电机6带动齿轮
7转动，通过同步带8与齿轮7的传动，驱动丝杆9转动，使得滑块11沿着导杆10滑动，带动横梁12移动，为取布刀5的移动提供动力，提高了取布组件的自动化程度，提高了工作人员的工作效率。
[0033] 如图2至图3所示，所述取布刀5的顶部靠近刀口的一面开设半月形槽13；工作时，取布刀5紧贴热压底板2滑动，将固化后的非织造布铲起后，非织造布受到半月形槽13的阻挡而发生弯曲翻转，使得非织造布卷成筒状，从而便于工作人员取下非织造布。
[0034] 所述热压机主体1的侧面固接箱体14，所述箱体14的内部开设腔体15，所述腔体15的内部安装气泵16，所述横梁12的内部开设气槽17，所述气泵16的出气端管道连通气槽17，所述取布刀5的内部开设多个连接腔18，所述连接腔18管道连通气槽17，所述取布刀5的底面开设多个凹槽19，所述凹槽19连通连接腔18；工作时，取布刀5铲起非织造布时，气泵16产生高速流动的空气，通过管道进入气槽17内，再分流到连接腔18内，从凹槽19处喷出，使得非织造布与热压底板2之间产生空隙，有利于取布刀5铲起非织造布的工作，降低了取布刀5损伤非织造布的概率，同时降低了非织造布的温度。
[0035] 所述半月形槽13的内壁开设多个气孔20，所述气孔20连通连接腔18；通过开设的多个气孔20，使得连接腔18内的空气吹向半月形槽13的内部，进一步降低了非织造布的温度，同时降低了非织造布粘连半月形槽13内壁的概率。
[0036] 如图2、图4和图5所示，所述热压机主体1的操作台顶面靠近箱体14的一侧固接立壁21，所述立壁21的顶面开设收纳槽22，所述收纳槽22的内部固接支撑杆23，所述支撑杆23的外圈套设转座24，所述支撑杆23的外圈设置有扭簧25，所述扭簧25的一端与支撑杆23固接，所述扭簧25的另一端与转座24的内圈固接，所述转座24的顶部固接多个清理齿26，所述清理齿26与凹槽19滑动配合；工作时，当取布刀5复位滑到立壁21处时，取布刀5滑到立壁21的顶面，推动转座24沿着支撑杆23转动，使得清理齿26刮蹭凹槽19的内壁，将凹槽19内部沾有的黏合剂凝固物刮下，降低了凹槽19堵塞的概率。
[0037] 所述转座24的顶部内壁开设多个气腔27，所述气腔27的内部滑动安装活塞28，所述活塞28的中部固接弧形推杆29，所述弧形推杆29滑动贯穿气腔27的侧壁，所述弧形推杆29的底面与收纳槽22的内壁滑动配合，所述气腔27远离弧形推杆29的一端顶部开设出风孔
30，所述出风孔30连通相邻的清理齿26之间，所述活塞28远离弧形推杆29的一面固接弹簧
31的一端，所述弹簧31的另一端与气腔27的内壁固接；工作时，转座24转动收纳到收纳槽22内时，弧形推杆29受到收纳槽22的阻挡向气腔27内滑动，推动活塞28沿着气腔27滑动，将气腔27内的空气从出风孔30吹出，将清理齿26表面的黏合剂凝固物吹除，进一步提高了凹槽
19内部清洁程度。
[0038] 所述气腔27远离弧形推杆29的一端中部开设进风孔32，所述进风孔32贯穿气腔27的侧壁，所述进风孔32的内部与出风孔30的内部均设置多个单向膜33，所述出风孔30的内部空气流向相邻的清理齿26之间，所述进风孔32的内部空气流向气腔27的内部，所述单向膜33由多个弧形半模环绕组合而成，且弧形半模的长度大于出风孔30的直径与进进风孔32的直径；工作时，当转座24转动收纳到收纳槽22内时，气腔27内的空气从出风孔30吹出，使得出风孔30内的单向膜33打开，进风孔32内部的单向膜33关闭；当转座24转出收纳槽22内，外界的空气从进风孔32吸入气腔27内，使得出风孔30内的单向膜33关闭，进风孔32内部的单向膜33打开，实现了对清理齿26的周期性清理动作。
[0039] 所述收纳槽22的外壁开设多个弧形槽34，所述转座24的外壁固接多个限位块35，所述限位块35的侧壁与弧形槽34的侧壁滑动配合；通过限位块35与弧形槽34的滑动配合，限定了转座24的转动角度，提高了清理齿26与凹槽19配合的准确性。
[0040] 实施例二
[0041] 如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述箱体14的底部开设水槽36，所述水槽36的底部侧壁设置有进水管，所述水槽36的中部侧壁设置有泄流管，所述泄流管的中部安装有泄流阀，所述水槽36的顶部侧壁开设多个通风孔37，所述水槽36的顶部固接过滤网板38，所述水槽36的顶部开设通风槽39，所述通风槽39连通腔体15；工作时，在将水槽36的内部灌装清水，气泵16工作时，将外界的空气通过通风槽39和通风孔37吸入气泵16内，空气经过水槽36处时，得到有效的降温，从而降低了气流的温度，继而进一步提高了对非织造布的降温效果。
[0042] 工作时：将待加热固化的非织造布放置到热压底板2的顶面，液压缸3推动热压顶板4下降，与热压底板2贴合紧压非织造布，同时进行高温加热，使得非织造布固化成型；
[0043] 非织造布固化成型后，液压缸3带动热压顶板4上升，伺服电机6带动齿轮7转动，通过同步带8与齿轮7的传动，驱动丝杆9转动，使得滑块11沿着导杆10滑动，带动横梁12移动，带动取布刀5从立壁21的顶部滑动到热压底板2的顶面；此时，转座24在扭簧25的作用力下，围绕支撑杆23转动，活塞28在弹簧31的弹力推动在滑动，将弧形推杆29推出气腔27，使得出风孔30内的单向膜33关闭，进风孔32内部的单向膜33打开，外界的空气从进风孔32吸入气腔27内；
[0044] 气泵16产生高速流动的空气，通过管道进入气槽17内，再分流到连接腔18内，从凹槽19和气孔20喷出，凹槽19处的气流使得非织造布与热压底板2之间产生空隙，非织造布受到半月形槽13的阻挡而发生弯曲翻转，使得非织造布卷成筒状，气孔20处的气流降低了非织造布粘连半月形槽内壁13的概率，有利于取布刀5铲起非织造布的工作，降低了取布刀5损伤非织造布的概率，同时有效的降低了非织造布的温度；
[0045] 当非织造布完全取出后，伺服电机6带动取布刀5滑动到立壁21的顶面，取布刀5滑到立壁21的顶面，推动转座24沿着支撑杆23转动，使得清理齿26刮蹭凹槽19的内壁，将凹槽19内部沾有的黏合剂凝固物刮下，转座24转动收纳到收纳槽22内时，弧形推杆29受到收纳槽22的阻挡向气腔27内滑动，推动活塞28沿着气腔27滑动，将气腔27内的空气从出风孔30吹出，将清理齿26表面的黏合剂凝固物吹除，降低了凹槽19堵塞的概率。
[0046] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0047] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
