本发明公开了一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统及方法,用于调控超薄壁管制品在挤出模具内生产时气体的气压和流量，包括一级降压稳压系统、储气罐、二级降压稳压系统、气体流量控制器和回路稳压系统，一级降压稳压系统的一端连接有进气端，另一端与储气罐通过管道连接，储气罐与二级降压稳压系统连接，二级降压稳压系统与气体流量控制器连接后设置在挤出模具的进气口，回路稳压系统设置在挤出模具的出气口。本发明将不符合生产所需的气体通过过滤、降压及储存后，保障了气体输出的压力稳定性，再通过气体流量控制器对经处理后符合生产要求的气体进行精准智能调控，以保证制品生产的稳定性和成品率。
1.一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统,用于调控超薄壁管制品在挤出模具(1)内生产时气体的气压和流量，其特征在于，包括一级降压稳压系统(2)、储气罐(3)、二级降压稳压系统(4)、气体流量控制器(5)和回路稳压系统(6)，所述一级降压稳压系统(2)的一端连接有进气端(7)，另一端与所述储气罐(3)通过管道连接，所述储气罐(3)与所述二级降压稳压系统(4)连接，所述二级降压稳压系统(4)与所述气体流量控制器(5)连接后设置在所述挤出模具(1)的进气口，所述回路稳压系统(6)设置在所述挤出模具(1)的出气口；
所述回路稳压系统(6)包括出气管(61)、伸缩部(62)、导向管(63)和液体储存容器(64)，所述出气管(61)设置在所述挤出模具(1)的出气口，所述出气管(61)通过所述伸缩部(62)与所述导向管(63)连通，所述导向管(63)的下端在挤出模具(1)保压状态时与所述液体储存容器(64)的液面齐平，所述导向管(63)的下端在挤出模具(1)泄压状态时，伸入所述液体储存容器(64)的液面以下。
2.根据权利要求1所述的一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统，其特征在于，所述一级降压稳压系统(2)包括通过管道依次连接的一级过滤器(21)、一级减压阀(22)和一级油雾器(23)，所述一级过滤器(21)的另一端与所述进气端(7)连接，所述一级油雾器(23)的另一端与所述储气罐(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统，其特征在于，所述二级降压稳压系统(4)包括通过管道依次连接的二级过滤器(41)、二级减压阀(42)和二级油雾器(43)，所述二级过滤器(41)的另一端与所述储气罐(3)连接，所述二级油雾器(43)的另一端与所述气体流量控制器(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统，其特征在于，所述伸缩部(62)为具有内螺纹结构的伸缩管，具有内螺纹结构的所述伸缩管分别套设在所述出气管(61)的下端和所述导向管(63)的上端且之间分别通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统，其特征在于，所述伸缩部(62)包括套管式的伸缩管(621)、连接板(622)和电动推杆(623)，套管式的所述伸缩管(621)分别套设在所述出气管(61)的下端和所述导向管(63)的上端的外侧，套管式的所述伸缩管(621)的外侧壁与所述连接板(622)连接，所述连接板(622)与所述电动推杆(623)之间通过销轴连接。
6.一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统的方法，采用如权利要求1‑5中任意一项所述的生产超薄壁管的气体气压流量控制系统，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1、打开进气端，气体进入一级降压稳压系统进行初步过滤、降压，然后进入储气罐；
S2、储气罐内的气体进入二级降压稳压系统进行二次过滤、降压后进入气体流量控制器；
S3、气体流量控制器控制气体流出的压力和流量值后，将气体输送至挤出模具的模头内，从模具出口排出用于制品成型。
7.根据权利要求6所述的一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统的方法，其特征在于，所述方法还包括当模头内有多余气体时，回路稳压系统将模头内部瞬时产生的多余气压进行瞬时精准排泄。
8.根据权利要求6所述的一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统的方法，其特征在于，所述方法还包括对制品进行切割整理时，模头内的气体会发生瞬时变化，回路稳压系统内的气压和液压的平衡状态会发生变化，瞬时多出来的气体穿过液体进行排泄，使整个稳压系统会重新达到气压与液压的均衡状态，保证输送到模具内的气压的稳定。
9.根据权利要求7中所述的一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统的方法，其特征在于，所述模头内的多余气体由出气口进入液体储存容器，液体存储容器内设有液体，通过调节伸缩部来调整导向管伸入液体内的深度，达到导向管内的气体与导向管外的液体在导向管的下端口平齐。
10.根据权利要求9所述的一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统的方法，其特征在于，所述液体存储容器内液体的深度为根据生产所需要的气压计算出液体压力的同等数值，再换算成液体所需的深度。
一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统及方法
技术领域
[0001] 本发明属于模具挤出成型时气体控制领域，具体是一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统及方法。
背景技术
[0002] 目前超薄壁管(壁厚0.18mm‑0.5mm)制品在生产过程的成型工艺中，因为模具内部气体的气压和流量的不可控性，且无可持续性的稳定的且可精准控制的设备，导致制品的外形和尺寸等重要参数得不到保障，既影响了制品的产量，也影响了制品的成品率，给相关制品的生产厂家带来很大的烦恼。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统及方法，通过该系统使气体的气压和流量能够达到使用要求，流量精确可控(可精确到0.001slpm)，并解决了生产过程中出现的瞬时气压变化的问题，使超薄壁管制品的外形和尺寸高精度要求得到双满足，且实现了可长时间连续性生产。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统,用于调控超薄壁管制品在挤出模具内生产时气体的气压和流量，包括一级降压稳压系统、储气罐、二级降压稳压系统、气体流量控制器和回路稳压系统，所述一级降压稳压系统的一端连接有进气端，另一端与所述储气罐通过管道连接，所述储气罐与所述二级降压稳压系统连接，所述二级降压稳压系统与所述气体流量控制器连接后设置在所述挤出模具的进气口，所述气体流量控制器控制气体流量精确到0.001slpm；所述回路稳压系统设置在所述挤出模具的出气口；
[0005] 所述回路稳压系统包括出气管、伸缩部、导向管和液体储存容器，所述出气管设置在所述挤出模具的出气口，所述出气管通过所述伸缩部与所述导向管连通，所述导向管的下端在挤出模具保压状态时与所述液体储存容器的液面齐平，所述导向管的下端在挤出模具泄压状态时，伸入所述液体储存容器的液面以下。
[0006] 进一步地，所述一级降压稳压系统包括通过管道依次连接的一级过滤器、一级减压阀和一级油雾器，所述一级过滤器的另一端与所述进气端连接，所述一级油雾器的另一端与所述储气罐连接。
[0007] 进一步地，所述二级降压稳压系统包括通过管道依次连接的二级过滤器、二级减压阀和二级油雾器，所述二级过滤器的另一端与所述储气罐连接，所述二级油雾器的另一端与所述气体流量控制器连接。
[0008] 进一步地，所述伸缩部为具有内螺纹结构的伸缩管，所述伸缩管分别套设在所述出气管的下端和所述导向管的上端且之间分别通过螺纹连接。
[0009] 进一步地，所述伸缩部包括伸缩管、连接板和电动推杆，所述伸缩管分别套设在所述出气管的下端和所述导向管的上端，所述伸缩管的外侧壁与所述连接板连接，所述连接板与所述电动推杆之间通过销轴连接。
[0010] 本发明还提供了一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统的方法，包括如下步骤：
[0011] S1、打开进气端，气体进入一级降压稳压系统进行初步过滤、降压，然后进入储气罐；
[0012] S2、储气罐内的气体进入二级降压稳压系统进行二次过滤、降压后进入气体流量控制器；
[0013] S3、气体流量控制器控制气体流出的压力和流量值后，将气体输送至挤出模具的模头内，从模具出口排出用于制品成型；
[0014] 进一步地，当模头内有多余气体时，回路稳压系统将模头内部瞬时产生的多余气压进行瞬时精准排泄；
[0015] 进一步地，对制品进行切割整理，模头内的气体会发生瞬时变化，稳压系统内的气压和液压的平衡状态会发生变化，瞬时多出来的气体穿过液体进行排泄，使整个稳压系统会重新达到气压与液压的均衡状态，保证输送到模具内的气压的稳定。
[0016] 进一步地，所述模头内的多余气体由出气口进入液体储存容器，液体存储容器内设有液体，通过调节伸缩部来调整导向管伸入液体内的深度，达到导向管内的气体与导向管外的液体在导向管的下端口平齐。
[0017] 进一步地，所述液体存储容器内液体的深度为根据生产所需要的气压计算出液体压力的同等数值，再换算成液体所需的深度。
[0018] 本发明的有益效果是：将不符合生产所需的气体通过两级降压稳压系统，将气体进行两次过滤、两次降压及储存后，保障了气体输出的压力稳定性；再通过气体流量控制器对经处理后符合生产要求的气体进行精准智能调控，以保证制品生产的稳定性和成品率；然后通过回路稳压系统对后续的切割等产生的瞬时高压进行同步排泄和稳压，从而保障整个生产过程中的气压稳定。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0020] 图1是本发明的生产超薄壁管的气体气压流量控制系统的实施例1的结构图；
[0021] 图2是本发明的生产超薄壁管的气体气压流量控制系统的实施例2中的伸缩部的结构图；
[0022] 图中：1‑挤出模具，2‑一级降压稳压系统，21‑一级过滤器，22‑一级减压阀，23‑一级油雾器，3‑储气罐，4‑二级降压稳压系统，41‑二级过滤器，42‑二级减压阀，43‑二级油雾器，5‑气体流量控制器，6‑回路稳压系统，61‑出气管，62‑伸缩部，621‑伸缩管，622‑连接板，623‑电动推杆，63‑导向管，64‑液体储存容器，7‑进气端。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1
[0025] 如图1所示，一种生产超薄壁管的气体气压流量控制系统,用于调控超薄壁管制品在挤出模具1内生产时气体的气压和流量，包括一级降压稳压系统2、储气罐3、二级降压稳压系统4、气体流量控制器5和回路稳压系统6，一级降压稳压系统2的一端连接有进气端7，另一端与储气罐3通过管道连接，储气罐3与二级降压稳压系统4连接，二级降压稳压系统4与气体流量控制器5连接后设置在挤出模具1的进气口，所述气体流量控制器控制由二级降压稳压系统通入的气体，控制气体流量精确到0.001slpm；回路稳压系统6设置在挤出模具1的出气口；
[0026] 回路稳压系统6包括出气管61、伸缩部62、导向管63和液体储存容器64，本实施例的伸缩部62为具有内螺纹结构的伸缩管，出气管61设置在挤出模具1的出气口，伸缩管分别套设在出气管61的下端和导向管63的上端且之间分别通过螺纹连接，导向管63的下端在挤出模具1保压状态时与液体储存容器64的液面齐平，导向管63的下端在挤出模具1泄压状态时，伸入液体储存容器64内。
[0027] 一级降压稳压系统2包括通过管道依次连接的一级过滤器21、一级减压阀22和一级油雾器23，一级过滤器21的另一端与进气端7连接，一级油雾器23的另一端与储气罐3连接；二级降压稳压系统4包括通过管道依次连接的二级过滤器41、二级减压阀42和二级油雾器43，二级过滤器41的另一端与储气罐3连接，二级油雾器43的另一端与气体流量控制器5连接。
[0028] 本发明的生产超薄壁管的气体气压流量控制系统的方法，具体实施方法如下：
[0029] S1、打开进气端7，气体进入一级降压稳压系统2进行初步过滤、降压，然后进入储气罐3；
[0030] S2、储气罐3内的气体进入二级降压稳压系统4进行二次过滤、降压后进入气体流量控制器5；
[0031] S3、气体流量控制器5控制气体流出的压力和流量值，将流量值控制在35‑50毫升/每分钟后，将气体输送至挤出模具1的模头内，从模具出口排出用于制品成型；
[0032] 当模头内有多余气体时，回路稳压系统6将模头内部瞬时产生的多余气压进行瞬时精准排泄；模头内的多余气体由出气口进入液体储存容器64，液体存储容器64内设有液体，通过手动拧的方式来调节伸缩管，从而控制导向管63伸入液体内的深度，达到导向管63内的气体与导向管63外的液体在导向管63的下端口平齐；其中，液体存储容器64内液体的深度为根据生产所需要的气压计算出液体压力的同等数值，再换算成液体所需的深度，液体内的深度为一般为2‑5cm。
[0033] 对制品进行切割整理，模头内的气体会发生瞬时变化，回路稳压系统6内的气压和液压的平衡状态会发生变化，瞬时多出来的气体穿过液体进行排泄，使整个稳压系统会重新达到气压与液压的均衡状态，保证输送到模具内的气压的稳定。
[0034] 实施例2
[0035] 与实施例1的区别主要在于伸缩部62不同，伸缩部62包括伸缩管621、连接板622和电动推杆623，伸缩管621分别套设在出气管61的下端和导向管63的上端，伸缩管621的外侧壁与连接板622连接，连接板622与电动推杆623之间通过销轴连接，其中，电动推杆623受PCL控制，当PLC接收到指令，比如需调节导向管63的高度，然后PLC驱动电动推杆623控制伸缩管621进行升降动作，从而达到调整导向管63伸入液体内的深度，达到导向管63内的气体与导向管63外的液体在导向管63的下端口平齐。
[0036] 将预先不符合生产所需的气体通过本发明的结构，经过一级降压稳压系统2初次过滤、初次降压及经过储存罐3储存稳压后，然后通过二级降压稳压系统3，将气体进行二次过滤、二次降压，再经过气体流量控制器5对经处理后符合生产要求的气体进行精准智能调控，以保证制品生产的稳定性和成品率，回路稳压系统6则负责对后续的切割等产生的瞬时高压进行同步排泄和稳压，从而保障整个生产过程中的气压稳定。
[0037] 以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
