一种成品测宽机构

摘要

本发明属于薄膜电容卷绕机技术领域，尤其为一种成品测宽机构，包括成品测宽机构、压扁机构、输送机构、设备安装座和成品输送机构，成品测宽机构包括第一固定板、第二固定板、两个连接板和两个电缸，第一固定板的内部固定连接有两个第一直线轴承，通过设置的两个电缸和两个测宽推板将位于输送机构顶部的电容芯子推动向靠近输送机构平台上的中心位置移动，距离监测机构通过检测伸缩杆伸出的长度得出电容芯子的宽度，芯子转移机构则将不同宽度的电容芯子移送至热压机构中的正确位置，使不同宽度的电容芯子都能在热压机构的中心位置进行热压，保持良好的热压效果，从而保证了电容芯子的良好品质。

权利要求

1.一种成品测宽机构，其特征在于：包括成品测宽机构(1)、压扁机构(2)、输送机构(3)、设备安装座(4)和成品输送机构(5)；

所述成品测宽机构(1)包括第一固定板(11)、第二固定板(12)、两个连接板(13)和两个电缸(14)，所述第一固定板(11)的内部固定连接有两个第一直线轴承(15)，所述第二固定板(12)的内部固定连接有两个第二直线轴承(16)，两个所述第一直线轴承(15)的内部均滑动连接有第一滑动杆(17)；

两个所述第二直线轴承(16)的内部均滑动连接有第二滑动杆(18)，两个所述第一滑动杆(17)的一端之间与两个所述第二滑动杆(18)的一端之间均固定连接有测宽推板(19)，所述第一固定板(11)与所述第二固定板(12)的顶部之间固定连接有支撑板(110)；

两个所述电缸(14)伸缩杆的一端分别贯穿所述第一固定板(11)与所述第二固定板(12)并延伸至所述第一固定板(11)与所述第二固定板(12)相对的一侧，两个所述电缸(14)伸缩杆的一端分别固定连接于两个所述测宽推板(19)相离的一侧，所述压扁机构(2)设置于所述输送机构(3)的顶部；

所述设备安装座(4)的顶部固定连接有若干个支撑柱(6)，若干个所述支撑柱(6)的顶部之间固定连接有热压顶板(7)，所述热压顶板(7)的底部设置有若干个热压机构(8)，所述设备安装座(4)的顶部且位于所述热压顶板(7)的底部设置有芯子转移机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种成品测宽机构，其特征在于：两个所述第一滑动杆(17)的一端与两个所述第二滑动杆(18)的一端分别固定连接于两个所述连接板(13)相对的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种成品测宽机构，其特征在于：所述输送机构(3)设置于所述设备安装座(4)的一侧，所述成品输送机构(5)设置于所述设备安装座(4)的另一侧。

说明书

一种成品测宽机构

技术领域

[0001] 本发明属于薄膜电容卷绕机技术领域，具体为一种成品测宽机构。

背景技术

[0002] 金属化薄膜是制成金属化薄膜电容器的主要材料，该材料的基材为有机薄膜如聚酯，聚丙烯等，将金属通过真空镀膜的方式镀在介质基材上。电容器由两张或两张以上的金属化薄膜、素膜卷绕而成，金属化薄膜的金属镀层非常薄，非常容易氧化。如果在制成过程中产生褶皱，而褶皱中会含有空气或水分，那么此处的金属镀层容易发生电离或氧化，从而降低电容器的特性，电容器容量将降低衰减或失效。本专利的对应的电容器产品主要应用在新能源汽车，电气化机车，太阳能发电等直流支撑场合。如果电容器失效，会带来巨大的损失。

[0003] 在制造该电容器时，卷绕后压扁电容芯子是一重要的环节，良好的压扁工艺直接影响了电容器的质量，有一种成品热压使用一种对成品芯子进行预压扁后，成品热压机构对其进行再一次的热压，使电容芯子压扁后不易反弹变形，保证了电容芯子接下来的喷金等工艺，从而保证了电容芯子的良好品质，而使用此热压机构，当卷绕的电容芯子宽度不同时，推芯机构将电容芯子推至热压板上，电容芯子不一定会居于热压板的中间位置，热压后的电容芯子则会不平整，直接影响了电容芯子的质量。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种成品测宽机构，具备保证电容芯子热压的良好效果和品质的优点，解决了现有装置电容芯子不一定会居于热压板的中间位置导致热压后的电容芯子不平整的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成品测宽机构，包括成品测宽机构、压扁机构、输送机构、设备安装座和成品输送机构；

[0008] 所述成品测宽机构包括第一固定板、第二固定板、两个连接板和两个电缸，所述第一固定板的内部固定连接有两个第一直线轴承，所述第二固定板的内部固定连接有两个第二直线轴承，两个所述第一直线轴承的内部均滑动连接有第一滑动杆。

[0009] 两个所述第二直线轴承的内部均滑动连接有第二滑动杆，两个所述第一滑动杆的一端之间与两个所述第二滑动杆的一端之间均固定连接有测宽推板，所述第一固定板与所述第二固定板的顶部之间固定连接有支撑板。

[0010] 优选的，两个所述第一滑动杆的一端与两个所述第二滑动杆的一端分别固定连接于两个所述连接板相对的一侧。

[0011] 通过采用上述方案，成品测宽机构设置于热压机构的一侧，两个电缸均通过现有技术和外部控制开关相连接，两个电缸分别处于两个连接板的顶部，成品测宽机构安装在设备安装座上。

[0012] 优选的，两个所述电缸伸缩杆的一端分别贯穿所述第一固定板与所述第二固定板并延伸至所述第一固定板与所述第二固定板相对的一侧。

[0013] 通过采用上述方案，两个电缸分别位于第一固定板和第二固定板相离的一侧，分别位于两个第一滑动杆之间和两个第二滑动杆之间，且两个电缸伸缩杆的一端和第一固定板以及第二固定板贯穿的地方为滑动连接，伸缩杆可在贯穿处来回滑动，两个电缸伸缩时分别带动两个测宽推板相对移动，两个测宽推板则分别带动两个第一滑动杆和两个第二滑动杆分别在第一直线轴承和第二直线轴承中滑动，两个第一滑动杆和两个第二滑动杆能够在两个测宽推板相对移动的时候将两者进行限位，防止两个测宽推板移动过程中发生倾斜。

[0014] 优选的，两个所述电缸伸缩杆的一端分别固定连接于两个所述测宽推板相离的一侧。

[0015] 通过采用上述方案，两个电缸伸缩杆伸出的时候，分别推动两个测宽推板向彼此靠近的方向移动，两个电缸缩回的时候，则分别拉动两个测宽推板向彼此远离的方向移动，两个电缸上均设置有距离监测机构，距离监测机构通过现有技术和外部显示系统相连接，距离监测机构能够通过检测伸缩杆伸出的长度计算得出电容芯子的宽度。

[0016] 优选的，所述输送机构设置于所述设备安装座的一侧，所述成品输送机构设置于所述设备安装座的另一侧。

[0017] 通过采用上述方案，输送机构设置于设备安装座的一侧，且位于靠近成品测宽机构的一侧，输送机构上设置有输送平台，输送平台用于移送电容芯子。

[0018] 优选的，所述压扁机构设置于所述输送机构的顶部，所述设备安装座的顶部固定连接有若干个支撑柱。

[0019] 通过采用上述方案，成品测宽机构位于压扁机构和热压机构之间，压扁机构将电容芯子预压扁，预压扁后的电容芯子经过输送机构传送至成品测宽机构中支撑板的底部进行测宽。

[0020] 优选的，若干个所述支撑柱的顶部之间固定连接有热压顶板，所述热压顶板的底部设置有若干个热压机构。

[0021] 通过采用上述方案，若干个热压机构均包括热压底座和热压板，测宽后的电容芯子经过接料转移板被推动至热压底座上经热压板进行二次热压，使电容芯子后期不易反弹变形，从而保证了电容芯子的良好品质。

[0022] 优选的，所述设备安装座的顶部且位于所述热压顶板的底部设置有芯子转移机构。

[0023] 通过采用上述方案，芯子转移机构包括移动组件和滑轨底座，滑轨底座固定安装在设备安装座的顶部，滑轨底座上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有两个接料转移板，移动组件中有皮带轮支撑座，皮带轮支撑座固定在设备安装座的顶部，皮带轮支撑座中安装有两组皮带，两个接料转移板的底部分别连接在两组皮带的顶部，两组皮带均通过伺服电机带动，伺服电机通过现有技术和外部控制开关相连接，两组皮带转动时，分别带动两个接料转移板随着皮带的转动方向移动，待接料转移板移动至热压机构对应的位置，皮带停止转动，由推芯机构将接料转移板上的电容芯子推到热压机构的底座上。

[0024] (三)有益效果

[0025] 与现有技术相比，本发明提供了一种成品测宽机构，具备以下有益效果：

[0026] 该成品测宽机构，通过设置的两个电缸和两个测宽推板将位于输送机构顶部的电容芯子推动向靠近输送机构平台上的中心位置移动，距离监测机构通过检测伸缩杆伸出的长度得出电容芯子的宽度，芯子转移机构则将不同宽度的电容芯子移送至热压机构中的正确位置，使不同宽度的电容芯子都能在热压机构的中心位置进行热压，保持良好的热压效果，从而保证了电容芯子的良好品质。

附图说明

[0027] 图1为本发明整体的主视结构示意图；

[0028] 图2为本发明中成品测宽机构的三维结构示意图；

[0029] 图3为本发明中成品测宽机构测宽时的侧视图；

[0030] 图4为本发明中成品测宽机构测宽时的俯视图；

[0031] 图5为本发明中成品测宽机构和热压机构的俯视图；

[0032] 图中：

[0033] 1、成品测宽机构；11、第一固定板；12、第二固定板；13、连接板；14、电缸；15、第一直线轴承；16、第二直线轴承；17、第一滑动杆；18、第二滑动杆；19、测宽推板；110、支撑板；

[0034] 2、压扁机构；3、输送机构；4、设备安装座；5、成品输送机构；6、支撑柱；7、热压顶板；8、热压机构；9、芯子转移机构。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 一种成品测宽机构，包括成品测宽机构1、压扁机构2、输送机构3、设备安装座4和成品输送机构5；

[0037] 成品测宽机构1包括第一固定板11、第二固定板12、两个连接板13和两个电缸14，第一固定板11的内部固定连接有两个第一直线轴承15，第二固定板12的内部固定连接有两个第二直线轴承16，两个第一直线轴承15的内部均滑动连接有第一滑动杆17。

[0038] 两个第二直线轴承16的内部均滑动连接有第二滑动杆18，两个第一滑动杆17的一端之间与两个第二滑动杆18的一端之间均固定连接有测宽推板19，第一固定板11与第二固定板12的顶部之间固定连接有支撑板110。

[0039] 两个第一滑动杆17的一端与两个第二滑动杆18的一端分别固定连接于两个连接板13相对的一侧，两个电缸14伸缩杆的一端分别贯穿第一固定板11与第二固定板12并延伸至第一固定板11与第二固定板12相对的一侧，两个电缸14伸缩杆的一端分别固定连接于两个测宽推板19相离的一侧。

[0040] 输送机构3设置于设备安装座4的一侧，成品输送机构5设置于设备安装座4的另一侧，压扁机构2设置于输送机构3的顶部，设备安装座4的顶部固定连接有若干个支撑柱6，若干个支撑柱6的顶部之间固定连接有热压顶板7，热压顶板7的底部设置有若干个热压机构8，设备安装座4的顶部且位于热压顶板7的底部设置有芯子转移机构9。

[0041] 参阅图1‑5，通过压扁机构2将电容芯子预压扁，压扁后的电容芯子经过输送机构3将其传送至成品测宽机构1中支撑板110的底部，随后两个电缸14伸缩杆伸出，两个伸缩杆的一端分别推动两个测宽推板19相对移动，两个测宽推板19则分别带动两个第一滑动杆17和两个第二滑动杆18分别在第一直线轴承15和第二直线轴承16中滑动，两个第一滑动杆17和两个第二滑动杆18能够在两个测宽推板19相对移动的时候将两者进行限位，防止两个测宽推板19移动过程中发生倾斜，两个测宽推板19相互靠近并将位于输送机构3顶部两端的电容芯子推动，使电容芯子向靠近输送机构3平台上的中心位置移动，电缸14上设置的距离监测机构能够通过检测伸缩杆伸出的长度计算得出电容芯子的宽度，被测宽后的电容芯子推到接料转移板上，芯子转移机构9的伺服电机则可以根据电容芯子的宽度将电容芯子移送至热压机构8中该摆放的正确位置，不同宽度的电容芯子，都能在热压机构8的中心位置进行热压，保持良好的热压效果，从而保证了电容芯子的良好品质。

[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。