一种防水登山鞋的制作工艺

摘要

本发明公开了一种防水登山鞋的制作工艺。步骤1，裁片：将防水鞋面材料按照图纸进行切割、削边和印刷获得不同位置的裁片；步骤2，装饰：对所述裁片在300‑400℃的温度下高温压制，在100‑120℃的温度下低温定型，获得定型裁片；步骤3，缝制：将定型裁片缝合成立体鞋面，先用防水胶对缝合针孔进行填补，形成第一重防水层；在立体斜面内缝制防水袜套作为第二重防水层；步骤4，成品制作：将已缝制好的鞋面和大底入柱、攀帮、打磨、划线、并在200‑300℃的温度下高温定型，再涂覆环保胶水模压，获得防水鞋初品；步骤5，后处理：将防水鞋初品经过清洗、整理定型、杀菌、防霉处理等，获得防水性优异的防水登山鞋。

权利要求

1.一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1），裁片：将防水鞋面材料按照图纸进行切割、削边和印刷获得不同位置的裁片；

步骤2），装饰：对所述裁片在300‑400℃的温度下高温压制，在100‑120℃的温度下低温定型，获得定型裁片；

步骤3），缝制：将定型裁片缝合成立体鞋面，先用防水胶对缝合部位的针孔进行填补，形成第一重防水层；在立体鞋面内缝制防水袜套作为第二重防水层；

步骤4），成品制作：将已缝制好的鞋面和大底入柱、攀帮、打磨、划线、并在200‑300℃的温度下高温定型，再涂覆环保胶水模压，获得防水鞋初品；

步骤5），后处理：将防水鞋初品经过清洗、整理定型、杀菌和防霉处理，获得防水登山鞋；

所述步骤3）中在第一重防水层之后再利用防水条覆盖在被填补的针孔表面，在200‑

280℃的温度下热压5‑10s形成第三重防水层；

所述防水条由以下质量份数的组分制备而成：EVA共聚物40‑60份；

达玛树脂20‑30份；

硅橡胶10‑15份；

PP蜡5‑10份；

PE蜡1.5‑3.5份；

四[β‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.3‑1.0份。

2.根据权利要求1所述的一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于，所述防水条由以下质量份数的组分制备而成：EVA共聚物45‑48份；

达玛树脂26‑29份；

硅橡胶12‑14份；

PP蜡6‑8份；

PE蜡2‑3份；

四[β‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.5‑0.8份。

3.根据权利要求1或2所述的一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于：所述防水条的制作工艺为：将EVA共聚物、达玛树脂、PP蜡与PE蜡充分混合并加热至135‑145℃，搅拌至完全融化，之后加入硅橡胶、四[β‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，搅拌8‑

15min，降温至95‑110℃，恒温搅拌30min以上，得到热熔胶，之后按压成片，得到防水条。

4.根据权利要求3所述的一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于：所述EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为20‑30%。

5.根据权利要求3所述的一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于：所述EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为26‑28%。

6.根据权利要求1所述的一种防水登山鞋的制作工艺，其特征在于：在所述步骤4）之后2

对所述防水鞋初品均匀喷涂防水剂，所述防水剂的喷涂量为2‑10mg/cm。

说明书

一种防水登山鞋的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及制鞋领域，尤其是涉及一种防水登山鞋的制作工艺。

背景技术

[0002] 随着鞋材的不断更新换代，防水材料是近几年很热门的话题，起防水作用的鞋材所采用的面料经过了防泼水的处理，防泼水处理其实就是覆盖在面料表面的一层特殊处理，通常是在面料成品定型时加入，从而获得耐久防泼水性能。采用这种处理的好处就是可以使表层不吸收水分，从而保证面料能够实现良好的透气性。另外一种是利用特殊的编织方法，使得编织后的面料孔隙小于水分子的直径，达到防水的效果。

[0003] 将防水面料应用到鞋材上时，上述的防水面料均需要将面料根据各个部位裁成裁片，裁片缝起来，缝制时会产生针孔。因为针孔的原因，导致针孔处成为水的突破口，大大影响了鞋子的防水性。

[0004] 目前，为了达到较好的防水效果，将鞋子进行一体成型，但这样的鞋子舒适性远远达不到人们的要求。因此，防水鞋的制作工艺还有待进一步改进。

发明内容

[0005] 为了制作出舒适性和防水性均优异的防水鞋，本申请提供一种防水登山鞋的制作工艺。

[0006] 一种防水登山鞋的制作工艺，包括以下步骤：

[0007] 步骤1），裁片：将防水鞋面材料按照图纸进行切割、削边和印刷获得不同位置的裁片；

[0008] 步骤2），装饰：对所述裁片在300‑400℃的温度下高温压制，在100‑120℃的温度下低温定型，获得定型裁片；

[0009] 步骤3），缝制：将定型裁片缝合成立体鞋面，先用防水胶对缝合部位的针孔进行填补，形成第一重防水层；在立体斜面内缝制防水袜套作为第二重防水层；

[0010] 步骤4），成品制作：将已缝制好的鞋面和大底入柱、攀帮、打磨、划线、并在200‑300℃的温度下高温定型，再涂覆环保胶水模压，获得防水鞋初品；

[0011] 步骤5），后处理：将防水鞋初品经过清洗、整理定型、杀菌、防霉处理等，获得防水登山鞋。

[0012] 通过上述的制鞋工艺，将缝线针孔处的针孔先被防水胶填补，将针孔堵住，使水分不易进入缝线针孔处，通过在缝制过程中进行第一重和第二重防水，再结合上述的加工工艺，使鞋面的缝线针孔被防水胶充分填补，使水分不易从针孔处进入登山鞋内部，从而使登山鞋的防水性更好。

[0013] 优选的，所述步骤3）中在第一重防水层之后再利用防水条覆盖在被填补的针孔表面，在200‑280℃的温度下热压5‑10s形成第三重防水层。

[0014] 由于防水胶在鞋子弯折过程种容易被挤出，因此在针孔表面热压上胶条，使防水胶被封固在针孔中不易跑出，从而使得第一重防水层起到有效的防水作用。

[0015] 优选的，所述防水条由以下质量份数的组分制备而成：

[0016] EVA共聚物40‑60份；

[0017] 达玛树脂20‑30份；

[0018] 硅橡胶10‑15份；

[0019] PP蜡5‑10份；

[0020] PE蜡1.5‑3.5份；

[0021] 四[β‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.3‑1.0份。

[0022] 优选的，所述防水条由以下质量份数的组分制备而成：

[0023] EVA共聚物45‑48份；

[0024] 达玛树脂26‑29份；

[0025] 硅橡胶12‑14份；

[0026] PP蜡6‑8份；

[0027] PE蜡2‑3份；

[0028] 四[β‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.5‑0.8份。

[0029] 优选的，所述防水条的制作工艺为：将EVA共聚物、达玛树脂、PP蜡与PE蜡充分混合并加热至135‑145℃，搅拌至完全融化，之后加入硅橡胶、四[β‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，搅拌8‑15min，降温至95‑110℃，恒温搅拌30min以上，得到热熔胶，之后按压成片，得到防水条。

[0030] 由于鞋子在穿着过程中不停地弯折，导致防水条的粘结状态会慢慢减弱，进而导致防水胶从针孔处跑出而失去防水作用，因此需要提高防水条与鞋面的粘结性。通过用上述组分制备的防水条，增加了防水条与鞋面的粘结性。EVA共聚物与混合蜡的相容性较好，这可能是因为 EVA 为聚乙烯与聚醋酸乙烯酯随机形成的嵌段共聚物，富含大量聚乙烯链段，混合蜡与基体中聚乙烯链段极性类似、相似相溶，因此与 EVA 基体表现出较好的相容性，体系内键能较大的Si‑O键含量增加，在0 ℃下仍具有良好的流动性，胶层体积收缩减弱，降低了聚乙烯链段的结晶性，减少了胶层的体积收缩及体系内的脆性区域，改善了体系的剥离强度，从而提高了防水条与鞋面的粘结性。

[0031] 优选的，所述EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为20‑30%。

[0032] 优选的，所述EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为26‑28%。

[0033] 通过控制醋酸乙烯的添加量，结晶度下降，非晶成分增加，物理交联点数增加，酯基树木增加，酯基极性基团作用，分子间作用力增强，使得物理交联点更稳定，使得防水条的形变回复率变大。防水条随着防水鞋使用过程中不断弯折，防水条因为自身形变回复率变大，使防水条与鞋面的粘结性得以保持稳定，从而提高了登山鞋的防水性。

[0034] 优选的，在所述步骤4）之后对所述防水鞋初品均匀喷涂防水剂，所述防水剂的喷2
涂量为2‑10mg/cm。

[0035] 防水剂喷涂量小，起不到较好的防水效果，防水剂喷涂量大，影响登山鞋的透气舒2
适性。因此通过控制防水剂的喷涂量在2‑10mg/cm ，使登山鞋不但具有较好的防水效果，而且保持登山鞋的舒适性。

[0036] 综上所述，通过上述的制鞋工艺，将缝线针孔处的针孔先被防水胶填补，将针孔堵住，使水分不易进入缝线针孔处，通过在缝制过程中进行第一重和第二重防水，再结合上述的加工工艺，使鞋面的缝线针孔被防水胶充分填补，使水分不易从针孔处进入登山鞋内部，从而使登山鞋的防水性更好。

具体实施方式

[0037] 制备例中使用的达玛树脂、硅橡胶、PP蜡和PE蜡均为市售。

[0038] 制备例

[0039] 制备例1

[0040] 本制备例公开一种防水条，通过以下方法制备而成：

[0041] 将EVA共聚物（醋酸乙烯的含量为18%）0.4Kg、达玛树脂0.2Kg、PP蜡0.05 Kg与PE蜡0.015 Kg加入到高速分散剂中充分混合并加热至135℃，搅拌至完全融化，之后加入硅橡胶
0.1 Kg、四[β‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.003 Kg，搅拌8min，降温至
95℃，恒温搅拌30min以上，得到热熔胶，之后按压成片，得到防水条。

[0042] 制备例2

[0043] 本制备例公开一种防水条，通过以下方法制备而成：

[0044] 将EVA共聚物（醋酸乙烯的含量为18%）0.6Kg、达玛树脂0.3Kg、PP蜡0.1 Kg与PE蜡0.035 Kg加入到高速分散剂中充分混合并加热至145℃，搅拌至完全融化，之后加入硅橡胶
0.15 Kg、四[β‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.01Kg，搅拌15min，降温至
105℃，恒温搅拌40min，得到热熔胶，之后按压成片，得到防水条。

[0045] 制备例3

[0046] 本制备例公开一种防水条，通过以下方法制备而成：

[0047] 将EVA共聚物（醋酸乙烯的含量为18%）0.45Kg、达玛树脂0.26Kg、PP蜡0.06Kg与PE蜡0.02 Kg加入到高速分散剂中充分混合并加热至140℃，搅拌至完全融化，之后加入硅橡胶0.12Kg、四[β‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.005Kg，搅拌15min，降温至100℃，恒温搅拌35min，得到热熔胶，之后按压成片，得到防水条。

[0048] 制备例4

[0049] 本制备例公开一种防水条，通过以下方法制备而成：

[0050] 将EVA共聚物（醋酸乙烯的含量为18%）0.48Kg、达玛树脂0.29Kg、PP蜡0.08 Kg与PE蜡0.03 Kg加入到高速分散剂中充分混合并加热至135℃，搅拌至完全融化，之后加入硅橡胶0.14 Kg、四[β‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.008Kg，搅拌15min，降温至110℃，恒温搅拌40min，得到热熔胶，之后按压成片，得到防水条。

[0051] 制备例5

[0052] 本制备例公开一种防水条，与实施例3的区别在于：EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为20%。

[0053] 制备例6

[0054] 本制备例公开一种防水条，与实施例3的区别在于：EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为30%。

[0055] 制备例7

[0056] 本制备例公开一种防水条，与实施例3的区别在于：EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为26%。

[0057] 制备例8

[0058] 本制备例公开一种防水条，与实施例3的区别在于：EVA共聚物中醋酸乙烯的含量为28%。实施例

[0059] 实施例1

[0060] 本实施公开了一种防水登山鞋，由以下步骤加工而成：

[0061] 步骤1），裁片：将防水鞋面材料按照图纸进行切割，之后在削边机上进行削边，最后在印刷机上印刷，获得不同位置的裁片。

[0062] 步骤2），装饰：将裁片放在压片机下，在300℃的温度下高温压制，在100℃的温度下低温定型，获得定型裁片。

[0063] 步骤3），缝制：将定型裁片缝合成立体鞋面，将防水胶刷在缝合部位的针孔进行填补，形成第一重防水层；在立体斜面内缝制防水袜套作为第二重防水层。

[0064] 步骤4），成品制作：将已缝制好的鞋面和大底入柱、攀帮、机器打磨、人工划线、并在贴合机200℃的温度下高温定型，再涂覆环保胶水放入模压机中进行模压，获得防水鞋初品。

[0065] 步骤5），后处理：将防水鞋初品经过清洗、整理定型、杀菌、防霉处理等，获得防水登山鞋。

[0066] 实施例2

[0067] 本实施公开了一种防水登山鞋，由以下步骤加工而成：

[0068] 步骤1），裁片：将防水鞋面材料按照图纸进行切割，之后在削边机上进行削边，最后在印刷机上印刷，获得不同位置的裁片。

[0069] 步骤2），装饰：将裁片放在压片机下，在400℃的温度下高温压制，在120℃的温度下低温定型，获得定型裁片。

[0070] 步骤3），缝制：将定型裁片缝合成立体鞋面，将防水胶刷在缝合部位的针孔进行填补，形成第一重防水层；在立体斜面内缝制防水袜套作为第二重防水层。

[0071] 步骤4），成品制作：将已缝制好的鞋面和大底入柱、攀帮、机器打磨、人工划线、并在贴合机300℃的温度下高温定型，再涂覆环保胶水放入模压机中进行模压，获得防水鞋初品。

[0072] 步骤5），后处理：将防水鞋初品经过清洗、整理定型、杀菌、防霉处理等，获得防水登山鞋。

[0073] 实施例3

[0074] 本实施公开了一种防水登山鞋，由以下步骤加工而成：

[0075] 步骤1），裁片：将防水鞋面材料按照图纸进行切割，之后在削边机上进行削边，最后在印刷机上印刷，获得不同位置的裁片。

[0076] 步骤2），装饰：将裁片放在压片机下，在400℃的温度下高温压制，在120℃的温度下低温定型，获得定型裁片。

[0077] 步骤3），缝制：将定型裁片缝合成立体鞋面，将防水胶刷在缝合部位的针孔进行填补，形成第一重防水层；在立体斜面内缝制防水袜套作为第二重防水层，在第一重防水层之后再利用制备例1的防水条覆盖在被填补的针孔表面，在200℃的温度下热压5s形成第三重防水层。

[0078] 步骤4），成品制作：将已缝制好的鞋面和大底入柱、攀帮、机器打磨、人工划线、并在贴合机300℃的温度下高温定型，再涂覆环保胶水放入模压机中进行模压，获得防水鞋初品。

[0079] 步骤5），后处理：将防水鞋初品经过清洗、整理定型、杀菌、防霉处理等，获得防水登山鞋。

[0080] 实施例4

[0081] 本实施公开了一种防水登山鞋，与实施例3的区别在于：步骤3）中在第一重防水层之后再利用制备例2的防水条覆盖在被填补的针孔表面，在280℃的温度下热压10s形成第三重防水层。

[0082] 实施例5‑10

[0083] 本实施公开了一种防水登山鞋，与实施例3的区别在于：实施例5‑10依次分别采用制备例3‑8的防水条。

[0084] 实施例11

[0085] 本实施公开了一种防水登山鞋，与实施例9的区别在于：在步骤4）之后对所述防水2
鞋初品均匀喷涂防水剂，所述防水剂的喷涂量为2mg/cm。

[0086] 实施例12

[0087] 本实施公开了一种防水登山鞋，与实施例9的区别在于：在步骤4）之后对所述防水2
鞋初品均匀喷涂防水剂，所述防水剂的喷涂量为10mg/cm。

[0088] 对比例1

[0089] 与实施例3的区别在于，防水条的材质为EVA热熔胶，醋酸乙烯的含量为18%。

[0090] 实验

[0091] 防水登山鞋的防水测试

[0092] 将实施例1‑12和对比例1中制作的登山鞋按照测试标准：GB/T 16641‑2019《鞋类 整鞋试验方法 动态防水性能》进行检测，计数器的次数归零，启动试验机进行试验。从试验机启动2h后，每隔0.5h对试样进行检查，目测是否有透水信号装置探头的部位是否有透水现象，发现透水时停机。若目测未发现透水，试验进行至透水信号装置发出透水指示时停机，若试验进行至产品标准中规定的弯曲次数仍未发出透水指数，停机。记录试样的弯曲次数，记录到表1中。

[0093] 表1

[0094]  弯曲次数/次
实施例1 16550
实施例2 16590
实施例3 17700
实施例4 17730
实施例5 17720
实施例6 17720
实施例7 18700
实施例8 18730
实施例9 18720
实施例10 18730
实施例11 18810
实施例12 18820
对比例1 16600

[0095] 根据表1中实施例3、4与实施例1、2的数据对比可得，实施例3、4的弯曲次数大于实施例1、2，说明通过本申请的制鞋工艺，将缝线针孔处的针孔先被防水胶填补，将针孔堵住，使水分不易进入缝线针孔处，通过在缝制过程中进行第一重和第二重防水，使鞋面的缝线针孔被防水胶充分填补，使水分不易从针孔处进入登山鞋内部，从而使登山鞋的防水性更好。

[0096] 根据对比例1与实施例3、4的数据对比可得，实施例3、4的弯曲次数大于对比例1的弯曲次数，说明采用EVA共聚物、达玛树脂、硅橡胶、PP蜡、PE蜡和四[β‑（3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯以特定比例配合制作成的防水条，能够与 EVA 基体表现出较好的相容性，体系内键能较大的Si‑O键含量增加，在0 ℃下仍具有良好的流动性，胶层体积收缩减弱，降低了聚乙烯链段的结晶性，减少了胶层的体积收缩及体系内的脆性区域，改善了防水条的剥离强度，从而提高了登山鞋的防水能力。

[0097] 以上所述实施例仅为本发明优选实施例，用于解释说明本发明而不用于限制本发明的范围。本发明的防水登山鞋的制作工艺已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。