一种日化用品包装瓶注塑模具及其注塑方法

摘要

本发明属于包装瓶注塑技术领域，尤其是一种日化用品包装瓶注塑模具及其注塑方法，针对现有的注塑过程中，热熔原材料中包含有较多的气体，该气体在注塑过程中，随着热熔原材料进入注塑模具中，注塑过程中，无法对该部分气体进行处理，将会导致注塑后的包装瓶内部出现细小的缝隙，降低该包装瓶的整体质量的问题，现提出以下方案，包括工作台、储料箱、定模具和动模具，所述储料箱的顶部外壁固定连接有电机。本发明通过设置有储料箱、电机、挤压片和翻转带动叶，注塑过程中，对热熔原材料中的气体进行挤压，使得气体快速的从排气孔中排出，确保该热熔原材料中的气体含量不会对注塑成型后的包装瓶的质量造成影响。

权利要求

1.一种日化用品包装瓶注塑模具，包括工作台(1)、储料箱(6)、定模具(14)和动模具(15)，其特征在于，所述储料箱(6)的顶部外壁固定连接有电机(7)，且电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(28)，转轴(28)的外壁固定连接有翻转带动叶(23)，所述储料箱(6)的内壁等距离固定连接有固定块(19)，且每个固定块(19)的外壁均固定连接有二号液压缸(27)，每个二号液压缸(27)的外壁均固定连接有调节弧板(21)，所述调节弧板(21)的外壁固定连接有滑动轨(24)，且滑动轨(24)的内壁滑动连接有滑动杆(20)，滑动杆(20)的外壁固定连接有连接板(29)，连接板(29)的外壁等距离固定连接有挤压片(22)，挤压片(22)位于翻转带动叶(23)的附近，所述调节弧板(21)位于滑动轨(24)两端的顶部外壁和底部外壁均固定连接有安装块(26)，且每个安装块(26)面向滑动轨(24)的外壁均固定连接有液压杆(31)，液压杆(31)的外壁固定连接有夹持片(25)，夹持片(25)的外壁等距离固定连接有摩擦片(30)，所述储料箱(6)的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁固定连接有进料管(3)，进料管(3)的外壁旋接有管帽(4)，管帽(4)的顶部外壁等距离开有排气孔(5)；

所述工作台(1)的顶部外壁两端均固定连接有支撑板(13)，且两个支撑板(13)的顶部外壁固定连接有同一个顶板(2)，储料箱(6)固定连接于顶板(2)的顶部外壁；

其中一个所述支撑板(13)的外壁固定连接有两个一号液压缸(17)，且另一个支撑板(13)的外壁固定连接有安装架(8)，且安装架(8)的底部外壁和两个一号液压缸(17)的外壁均固定连接有安装板(18)；

两个所述安装板(18)的相对一侧外壁均固定连接有两个二号气缸(32)，且每个二号气缸(32)的外壁均固定连接有固定杆(38)，位于一侧的两个固定杆(38)的外壁固定连接有多个挤压板(35)，每个挤压板(35)的外壁均等距离开有抽真空孔(36)，动模具(15)和定模具(14)的外壁均等距离开有连接孔，挤压板(35)位于每个连接孔的内壁，顶板(2)的底部外壁固定连接有输料泵(16)，输料泵(16)的进料端通过管道连接于储料箱(6)的内部，输料泵(16)的输料端通过管道连接于定模具(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种日化用品包装瓶注塑模具，其特征在于，每个所述挤压板(35)的外壁均固定连接有气管(37)，且多个气管(37)的一端固定连接有同一个连通管(33)，两个安装板(18)的底部外壁均固定连接有泵架(9)，泵架(9)的外壁固定连接有真空泵(34)，真空泵(34)的抽真空端通过管道连接于连通管(33)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种日化用品包装瓶注塑模具，其特征在于，所述定模具(14)的底部外壁固定连接有两个吊板(39)，且两个吊板(39)的底部外壁固定连接有同一个固定板(40)，固定板(40)的顶部外壁固定连接有两个三号液压缸(46)，两个三号液压缸(46)的顶部外壁固定连接有同一个连接架(42)。

4.根据权利要求3所述的一种日化用品包装瓶注塑模具，其特征在于，所述连接架(42)的内壁等距离固定连接有下调节球(41)，且每个下调节球(41)的顶部外壁均固定连接有往复弹簧(44)，每个往复弹簧(44)的顶部外壁均固定连接有上撞击球(43)，上撞击球(43)位于往复弹簧(44)两端的底部外壁均固定连接有伸缩杆(45)，伸缩杆(45)固定连接于下调节球(41)的顶部外壁。

5.根据权利要求1所述的一种日化用品包装瓶注塑模具，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有多个一号气缸(11)，且每个一号气缸(11)的顶部外壁均固定连接有顶起板(10)，多个顶起板(10)的外壁固定连接有同一个冷却箱(12)。

6.根据权利要求5所述的一种日化用品包装瓶注塑模具，其特征在于，所述冷却箱(12)的内部设有加速流动组件，加速流动组件包括多个内板(47)，且每个内板(47)的外壁均固定连接有超声波振动棒(49)，每个内板(47)位于超声波振动棒(49)两端的外壁均固定连接有轴板(51)，每个轴板(51)的外壁均通过轴承连接有连接轴(50)，连接轴(50)的外壁固定连接有旋转叶(48)。

7.一种日化用品包装瓶的注塑方法，应用于权利要求1‑6任一所述的一种日化用品包装瓶的注塑模具，其特征在于，所述注塑方法包括以下步骤：S1：在将热熔原材料导入动模具(15)和定模具(14)内部前，调节二号液压缸(27)带动调节弧板(21)进行移动，使得连接板(29)上的多层挤压片(22)对热熔原材料进行挤压；

S2：挤压片(22)位置调节完成后，调节液压杆(31)带动夹持片(25)上的摩擦片(30)松开对滑动杆(20)的限定，启动电机(7)，电机(7)通过转轴(28)带动翻转带动叶(23)进行旋转，通过翻转带动叶(23)带动各个挤压片(22)进行旋转，滑动杆(20)在滑动轨(24)的内壁旋转滑动，将挤压排气变成旋转挤压排气。

说明书

一种日化用品包装瓶注塑模具及其注塑方法

技术领域

[0001] 本发明涉及包装瓶注塑技术领域，尤其涉及一种日化用品包装瓶注塑模具及其注塑方法。

背景技术

[0002] 现有的日化用品包装瓶在注塑生产时，需要通过抽真空设备对注塑模具内部抽真空，防止注塑时因空气的存在导致注塑后的包装瓶中出现内部中空的情况，但是，现有的注
塑装置中，将热熔原材料导入存料箱中后，热熔原材料中包含有较多的气体，该气体在注塑
过程中，随着热熔原材料进入注塑模具中，注塑过程中，无法对该部分气体进行处理，将会
导致注塑后的包装瓶内部出现细小的缝隙，降低该包装瓶的整体质量，导致该注塑装置缺
乏使用价值。

发明内容

[0003] 基于现有的日化用品包装瓶在注塑生产时，需要通过抽真空设备对注塑模具内部抽真空，防止注塑时因空气的存在导致注塑后的包装瓶中出现内部中空的情况，但是，现有
的注塑装置中，将热熔原材料导入存料箱中后，热熔原材料中包含有较多的气体，该气体在
注塑过程中，随着热熔原材料进入注塑模具中，注塑过程中，无法对该部分气体进行处理，
将会导致注塑后的包装瓶内部出现细小的缝隙，降低该包装瓶的整体质量，导致该注塑装
置缺乏使用价值，本发明提出了一种日化用品包装瓶注塑模具及其注塑方法。

[0004] 本发明提出的一种日化用品包装瓶注塑模具，包括工作台、储料箱、定模具和动模具，所述储料箱的顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，
转轴的外壁固定连接有翻转带动叶，所述储料箱的内壁等距离固定连接有固定块，且每个
固定块的外壁均固定连接有二号液压缸，每个二号液压缸的外壁均固定连接有调节弧板，
所述调节弧板的外壁固定连接有滑动轨，且滑动轨的内壁滑动连接有滑动杆，滑动杆的外
壁固定连接有连接板，连接板的外壁等距离固定连接有挤压片，挤压片位于翻转带动叶的
附近，所述调节弧板位于滑动轨两端的顶部外壁和底部外壁均固定连接有安装块，且每个
安装块面向滑动轨的外壁均固定连接有液压杆，液压杆的外壁固定连接有夹持片，夹持片
的外壁等距离固定连接有摩擦片，所述储料箱的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁固
定连接有进料管，进料管的外壁旋接有管帽，管帽的顶部外壁等距离开有排气孔。

[0005] 优选地，所述工作台的顶部外壁两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部外壁固定连接有同一个顶板，储料箱固定连接于顶板的顶部外壁。

[0006] 优选地，其中一个所述支撑板的外壁固定连接有两个一号液压缸，且另一个支撑板的外壁固定连接有安装架，且安装架的底部外壁和两个一号液压缸的外壁均固定连接有
安装板。

[0007] 优选地，两个所述安装板的相对一侧外壁均固定连接有两个二号气缸，且每个二号气缸的外壁均固定连接有固定杆，位于一侧的两个固定杆的外壁固定连接有多个挤压
板，每个挤压板的外壁均等距离开有抽真空孔，动模具和定模具的外壁均等距离开有连接
孔，挤压板位于每个连接孔的内壁，顶板的底部外壁固定连接有输料泵，输料泵的进料端通
过管道连接于储料箱的内部，输料泵的输料端通过管道连接于定模具的内部。

[0008] 优选地，每个所述挤压板的外壁均固定连接有气管，且多个气管的一端固定连接有同一个连通管，两个安装板的底部外壁均固定连接有泵架，泵架的外壁固定连接有真空
泵，真空泵的抽真空端通过管道连接于连通管的内部。

[0009] 优选地，所述定模具的底部外壁固定连接有两个吊板，且两个吊板的底部外壁固定连接有同一个固定板，固定板的顶部外壁固定连接有两个三号液压缸，两个三号液压缸
的顶部外壁固定连接有同一个连接架。

[0010] 优选地，所述连接架的内壁等距离固定连接有下调节球，且每个下调节球的顶部外壁均固定连接有往复弹簧，每个往复弹簧的顶部外壁均固定连接有上撞击球，上撞击球
位于往复弹簧两端的底部外壁均固定连接有伸缩杆，伸缩杆固定连接于下调节球的顶部外
壁。

[0011] 优选地，所述工作台的顶部外壁固定连接有多个一号气缸，且每个一号气缸的顶部外壁均固定连接有顶起板，多个顶起板的外壁固定连接有同一个冷却箱。

[0012] 优选地，所述冷却箱的内部设有加速流动组件，且加速流动组件包括多个内板，每个内板的外壁均固定连接有超声波振动棒，每个内板位于超声波振动棒两端的外壁均固定
连接有轴板，每个轴板的外壁均通过轴承连接有连接轴，连接轴的外壁固定连接有旋转叶。

[0013] 一种日化用品包装瓶的注塑方法，应用于上述所述的一种日化用品包装瓶的注塑模具，所述注塑方法包括以下步骤：

[0014] S1：在将热熔原材料导入动模具和定模具内部前，调节二号液压缸带动调节弧板进行移动，使得连接板上的多层挤压片对热熔原材料进行挤压；

[0015] 其中包装瓶热熔原材料的具体配方包括以下重量份原料：

[0016] 聚氯乙烯树脂35‑45份、PET树脂10‑20份、改性膨润土料1‑5份、石墨烯片剂1‑5份、1‑3份聚硅氧烷和乙烯‑马来酸酐共聚物1‑2份；

[0017] 通过改性膨润土料中膨润土片层结构，与石墨烯片剂结构，二者相互配合，从而相互穿插，提高了原材料的紧密度和连接度，从而提高包装瓶产品的整体性能；

[0018] 其中改性膨润土料的改性方法为；

[0019] 将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为600‑800℃，煅烧10‑20min，然后冷却至80‑90℃，随后送入到硅烷偶联剂KH560、丙酮按照重量比1:3的反应剂中进行搅拌分
散，搅拌分散转速为100‑500r/min，搅拌时间为20‑30min，搅拌结束，水洗、干燥，即可；

[0020] 所述石墨烯片剂为石墨烯在硅烷偶联剂KH560中进行水煮1‑2h，水煮温度为90‑110℃，水煮结束、水洗、干燥；

[0021] S2：挤压片位置调节完成后，调节液压杆带动夹持片上的摩擦片松开对滑动杆的限定，启动电机，电机通过转轴带动翻转带动叶进行旋转，通过翻转带动叶带动各个挤压片
进行旋转，滑动杆在滑动轨的内壁旋转滑动，将挤压排气变成旋转挤压排气。

[0022] 本发明中的有益效果为：

[0023] 1、通过设置有储料箱、电机、挤压片和翻转带动叶，在将热熔原材料导入动模具和定模具内部前，调节二号液压缸带动调节弧板上的连接板对储料箱内部的热熔原材料进行
挤压，通过多层挤压片对热熔原材料挤压使得热熔原材料中携带的气体被挤压排出，当挤
压片移动至翻转带动叶处后，调节液压杆带动夹持片上的摩擦片松开对滑动杆的夹持，启
动电机，电机通过转轴带动翻转带动叶进行旋转，通过翻转带动叶带动各个挤压片进行旋
转，滑动杆在滑动轨的内壁旋转滑动，将挤压排气变成旋转挤压排气，进一步对热熔原材料
中的气体进行挤压，使得气体快速的从排气孔中排出，确保该热熔原材料中的气体含量不
会对注塑成型后的包装瓶的质量造成影响，从而提高该注塑装置的使用价值；

[0024] 2、通过设置有挤压板、真空泵、连通管和抽真空孔，在调节一号液压缸带动动模具向定模具移动后，调节二号气缸带动固定杆上的挤压板向动模具和定模具形成的空腔内移
动，使得抽真空孔位于空腔的内部，启动真空泵，真空泵通过抽真空孔将空腔内部抽真空，
防止空腔中的气体造成注塑后的包装瓶出现中空构造，同时，注塑过程中，调节二号气缸带
动挤压板对动模具和定模具内部的热熔原材料进行局部挤压，使得热熔原材料堆积的更加
密实，提高注塑后的包装瓶的整体质量；

[0025] 3、通过设置有辅助下料组件，在包装瓶注塑完成后，对其进行冷却，冷却后，调节一号液压缸带动动模具与定模具分离，注塑后的包装瓶位于定模具内部，调节三号液压缸
带动连接架向上移动，使得上撞击球对定模具的下方进行撞击，三号液压缸带动连接架复
位的过程中，上撞击球在往复弹簧的作用下对定模具进行不间断的不同规律的撞击，加速
注塑后的包装瓶与定模具分离，方便工作人员对其进行收集，提高该装置的使用价值；

[0026] 4、通过设置有冷却箱、一号气缸、超声波振动棒和旋转叶，注塑完成后，调节一号气缸带动冷却箱上升，使得动模具和定模具均位于冷却箱的内部，通过冷却箱内部的冷却
液对注塑后的包装瓶进行快速冷却，冷却的过程中，启动超声波振动棒，超声波振动棒加速
冷却液的流动，提高冷却效果，冷却液快速流动的过程中，带动旋转叶上的连接轴进行旋
转，旋转叶快速旋转，进一步加速冷却液的流动，从而进一步提高冷却效果，加速注塑生产
的进度。

附图说明

[0027] 图1为本发明提出的一种日化用品包装瓶注塑模具的整体结构示意图；

[0028] 图2为本发明提出的一种日化用品包装瓶注塑模具的整体结构侧视图；

[0029] 图3为本发明提出的一种日化用品包装瓶注塑模具的储料箱内部结构示意图；

[0030] 图4为图3的部分结构放大图；

[0031] 图5为本发明提出的一种日化用品包装瓶注塑模具的动模具结构示意图；

[0032] 图6为图5的局部结构放大图；

[0033] 图7为本发明提出的一种日化用品包装瓶注塑模具的辅助下料组件示意图；

[0034] 图8为本发明提出的一种日化用品包装瓶注塑模具的加速流动组件示意图。

[0035] 图中：1、工作台；2、顶板；3、进料管；4、管帽；5、排气孔；6、储料箱；7、电机；8、安装架；9、泵架；10、顶起板；11、一号气缸；12、冷却箱；13、支撑板；14、定模具；15、动模具；16、输
料泵；17、一号液压缸；18、安装板；19、固定块；20、滑动杆；21、调节弧板；22、挤压片；23、翻
转带动叶；24、滑动轨；25、夹持片；26、安装块；27、二号液压缸；28、转轴；29、连接板；30、摩
擦片；31、液压杆；32、二号气缸；33、连通管；34、真空泵；35、挤压板；36、抽真空孔；37、气管；
38、固定杆；39、吊板；40、固定板；41、下调节球；42、连接架；43、上撞击球；44、往复弹簧；45、
伸缩杆；46、三号液压缸；47、内板；48、旋转叶；49、超声波振动棒；50、连接轴；51、轴板。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0037] 参照图1‑4，一种日化用品包装瓶注塑模具，包括工作台1、储料箱6、定模具14和动模具15，储料箱6的顶部外壁固定连接有电机7，且电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转
轴28，转轴28的外壁固定连接有翻转带动叶23，储料箱6的内壁等距离固定连接有固定块
19，且每个固定块19的外壁均固定连接有二号液压缸27，每个二号液压缸27的外壁均固定
连接有调节弧板21，调节弧板21的外壁固定连接有滑动轨24，且滑动轨24的内壁滑动连接
有滑动杆20，滑动杆20的外壁固定连接有连接板29，连接板29的外壁等距离固定连接有挤
压片22，挤压片22位于翻转带动叶23的附近，调节弧板21位于滑动轨24两端的顶部外壁和
底部外壁均固定连接有安装块26，且每个安装块26面向滑动轨24的外壁均固定连接有液压
杆31，液压杆31的外壁固定连接有夹持片25，夹持片25的外壁等距离固定连接有摩擦片30，
储料箱6的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁固定连接有进料管3，进料管3的外壁旋接
有管帽4，管帽4的顶部外壁等距离开有排气孔5，通过设置有储料箱6、电机7、挤压片22和翻
转带动叶23，在将热熔原材料导入动模具15和定模具14内部前，调节二号液压缸27带动调
节弧板21上的连接板29对储料箱6内部的热熔原材料进行挤压，通过多层挤压片22对热熔
原材料挤压使得热熔原材料中携带的气体被挤压排出，当挤压片22移动至翻转带动叶23处
后，调节液压杆31带动夹持片25上的摩擦片30松开对滑动杆20的夹持，启动电机7，电机7通
过转轴28带动翻转带动叶23进行旋转，通过翻转带动叶23带动各个挤压片22进行旋转，滑
动杆20在滑动轨24的内壁旋转滑动，将挤压排气变成旋转挤压排气，进一步对热熔原材料
中的气体进行挤压，使得气体快速的从排气孔5中排出，确保该热熔原材料中的气体含量不
会对注塑成型后的包装瓶的质量造成影响，从而提高该注塑装置的使用价值。

[0038] 参照图1、图5和图6，工作台1的顶部外壁两端均固定连接有支撑板13，且两个支撑板13的顶部外壁固定连接有同一个顶板2，储料箱6固定连接于顶板2的顶部外壁。

[0039] 本发明中，其中一个支撑板13的外壁固定连接有两个一号液压缸17，且另一个支撑板13的外壁固定连接有安装架8，且安装架8的底部外壁和两个一号液压缸17的外壁均固
定连接有安装板18。

[0040] 本发明中，两个安装板18的相对一侧外壁均固定连接有两个二号气缸32，且每个二号气缸32的外壁均固定连接有固定杆38，位于一侧的两个固定杆38的外壁固定连接有多
个挤压板35，每个挤压板35的外壁均等距离开有抽真空孔36，动模具15和定模具14的外壁
均等距离开有连接孔，挤压板35位于每个连接孔的内壁，顶板2的底部外壁固定连接有输料
泵16，输料泵16的进料端通过管道连接于储料箱6的内部，输料泵16的输料端通过管道连接
于定模具14的内部。

[0041] 本发明中，每个挤压板35的外壁均固定连接有气管37，且多个气管37的一端固定连接有同一个连通管33，两个安装板18的底部外壁均固定连接有泵架9，泵架9的外壁固定
连接有真空泵34，真空泵34的抽真空端通过管道连接于连通管33的内部。

[0042] 参照图1和图7，定模具14的底部外壁固定连接有两个吊板39，且两个吊板39的底部外壁固定连接有同一个固定板40，固定板40的顶部外壁固定连接有两个三号液压缸46，
两个三号液压缸46的顶部外壁固定连接有同一个连接架42。

[0043] 本发明中，连接架42的内壁等距离固定连接有下调节球41，且每个下调节球41的顶部外壁均固定连接有往复弹簧44，每个往复弹簧44的顶部外壁均固定连接有上撞击球
43，上撞击球43位于往复弹簧44两端的底部外壁均固定连接有伸缩杆45，伸缩杆45固定连
接于下调节球41的顶部外壁，通过设置有辅助下料组件，在包装瓶注塑完成后，对其进行冷
却，冷却后，调节一号液压缸17带动动模具15与定模具14分离，注塑后的包装瓶位于定模具
14内部，调节三号液压缸46带动连接架42向上移动，使得上撞击球43对定模具14的下方进
行撞击，三号液压缸46带动连接架42复位的过程中，上撞击球43在往复弹簧44的作用下对
定模具14进行不间断的不同规律的撞击，加速注塑后的包装瓶与定模具14分离，方便工作
人员对其进行收集，提高该装置的使用价值。

[0044] 参照图1和图8，工作台1的顶部外壁固定连接有多个一号气缸11，且每个一号气缸11的顶部外壁均固定连接有顶起板10，多个顶起板10的外壁固定连接有同一个冷却箱12。

[0045] 本发明中，冷却箱12的内部设有加速流动组件，且加速流动组件包括多个内板47，每个内板47的外壁均固定连接有超声波振动棒49，每个内板47位于超声波振动棒49两端的
外壁均固定连接有轴板51，每个轴板51的外壁均通过轴承连接有连接轴50，连接轴50的外
壁固定连接有旋转叶48。

[0046] 一种日化用品包装瓶的注塑方法，应用于上述所述的一种日化用品包装瓶的注塑模具，注塑方法包括以下步骤：

[0047] S1：在将热熔原材料导入动模具15和定模具14内部前，调节二号液压缸27带动调节弧板21进行移动，使得连接板29上的多层挤压片22对热熔原材料进行挤压；

[0048] S2：挤压片22位置调节完成后，调节液压杆31带动夹持片25上的摩擦片30松开对滑动杆20的限定，启动电机7，电机7通过转轴28带动翻转带动叶23进行旋转，通过翻转带动
叶23带动各个挤压片22进行旋转，滑动杆20在滑动轨24的内壁旋转滑动，将挤压排气变成
旋转挤压排气。

[0049] 实施例1：

[0050] 包装瓶热熔原材料的具体配方包括以下重量份原料：

[0051] 聚氯乙烯树脂35‑45份、PET树脂10‑20份、改性膨润土料1‑5份、石墨烯片剂1‑5份、1‑3份聚硅氧烷和乙烯‑马来酸酐共聚物1‑2份；

[0052] 其中改性膨润土料的改性方法为；

[0053] 将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为600‑800℃，煅烧10‑20min，然后冷却至80‑90℃，随后送入到硅烷偶联剂KH560、丙酮按照重量比1:3的反应剂中进行搅拌分
散，搅拌分散转速为100‑500r/min，搅拌时间为20‑30min，搅拌结束，水洗、干燥，即可；

[0054] 所述石墨烯片剂为石墨烯在硅烷偶联剂KH560中进行水煮1‑2h，水煮温度为90‑110℃，水煮结束、水洗、干燥。

[0055] 实施例2：

[0056] 包装瓶热熔原材料的具体配方包括以下重量份原料：

[0057] 聚氯乙烯树脂35‑45份、PET树脂10‑20份、改性膨润土料1‑5份、石墨烯片剂1‑5份、1‑3份聚硅氧烷和乙烯‑马来酸酐共聚物1‑2份；

[0058] 其中改性膨润土料的改性方法为；

[0059] 将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为600‑800℃，煅烧10‑20min，然后冷却至80‑90℃，随后送入到硅烷偶联剂KH560、丙酮按照重量比1:3的反应剂中进行搅拌分
散，搅拌分散转速为100‑500r/min，搅拌时间为20‑30min，搅拌结束，水洗、干燥，即可；

[0060] 所述石墨烯片剂为石墨烯在硅烷偶联剂KH560中进行水煮1‑2h，水煮温度为90‑110℃，水煮结束、水洗、干燥。

[0061] 实施例3：

[0062] 包装瓶热熔原材料的具体配方包括以下重量份原料：

[0063] 聚氯乙烯树脂35‑45份、PET树脂10‑20份、改性膨润土料1‑5份、石墨烯片剂1‑5份、1‑3份聚硅氧烷和乙烯‑马来酸酐共聚物1‑2份；

[0064] 其中改性膨润土料的改性方法为；

[0065] 将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为600‑800℃，煅烧10‑20min，然后冷却至80‑90℃，随后送入到硅烷偶联剂KH560、丙酮按照重量比1:3的反应剂中进行搅拌分
散，搅拌分散转速为100‑500r/min，搅拌时间为20‑30min，搅拌结束，水洗、干燥，即可；

[0066] 所述石墨烯片剂为石墨烯在硅烷偶联剂KH560中进行水煮1‑2h，水煮温度为90‑110℃，水煮结束、水洗、干燥。

[0067] 使用时，调节一号液压缸17带动动模具15向定模具14移动后，调节二号气缸32带动固定杆38上的挤压板35向动模具15和定模具14形成的空腔内移动，使得抽真空孔36位于
空腔的内部，启动真空泵34，真空泵34通过抽真空孔36将空腔内部抽真空，防止空腔中的气
体造成注塑后的包装瓶出现中空构造，动模具15和定模具14之间的空腔抽真空后，通过输
料泵16将热熔原材料导入空腔前，调节二号液压缸27带动调节弧板21上的连接板29对储料
箱6内部的热熔原材料进行挤压，通过多层挤压片22对热熔原材料挤压使得热熔原材料中
携带的气体被挤压排出，当挤压片22移动至翻转带动叶23处后，调节液压杆31带动夹持片
25上的摩擦片30松开对滑动杆20的夹持，启动电机7，电机7通过转轴28带动翻转带动叶23
进行旋转，通过翻转带动叶23带动各个挤压片22进行旋转，滑动杆20在滑动轨24的内壁旋
转滑动，将挤压排气变成旋转挤压排气，进一步对热熔原材料中的气体进行挤压，使得气体
快速的从排气孔5中排出，确保该热熔原材料中的气体含量不会对注塑成型后的包装瓶的
质量造成影响，然后开始注塑，注塑的过程中，调节二号气缸32带动挤压板35对动模具15和
定模具14内部的热熔原材料进行局部挤压，使得热熔原材料堆积的更加密实，注塑完成后，
调节一号气缸11带动冷却箱12上升，使得动模具15和定模具14均位于冷却箱12的内部，通
过冷却箱12内部的冷却液对注塑后的包装瓶进行快速冷却，冷却的过程中，启动超声波振
动棒49，超声波振动棒49加速冷却液的流动，提高冷却效果，冷却液快速流动的过程中，带
动旋转叶48上的连接轴50进行旋转，旋转叶48快速旋转，进一步加速冷却液的流动，冷却操
作后，调节一号气缸11带动冷却箱12复位，调节一号液压缸17带动动模具15与定模具14分
离，注塑后的包装瓶位于定模具14内部，调节三号液压缸46带动连接架42向上移动，使得上
撞击球43对定模具14的下方进行撞击，三号液压缸46带动连接架42复位的过程中，上撞击
球43在往复弹簧44的作用下对定模具14进行不间断的不同规律的撞击，加速注塑后的包装
瓶与定模具14分离，工作人员对包装瓶进行收集，重复操作。

[0068] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。