本发明公开了热粘成型技术领域的一种非纺织布热粘成型设备及工艺，包括机壳，所述机壳的一侧设置有出口槽，所述出口槽的内部内折板，所述机壳的一侧外壁上靠近出口槽的位置处通过安装架转动安装有送料板，所述机壳的一侧外壁上固定安装有收纳箱，所述收纳箱的内部设置有称重板，所述机壳的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过安装轴固定安装有驱动辊；本发明中，通过在内部设置有内成型机构，可对于由于热粘未及时脱落的材料进行有效自动脱料处理，设计合理巧妙，使材料在热粘成型后，进行有效的脱落处理，功能强大，有效解决了由于热粘后，材料沾附在板面上的问题，保证了后续工作的稳定进行。
1.一种非纺织布热粘成型设备，包括机壳(1)，所述机壳(1)的一侧设置有出口槽(3)，所述出口槽(3)的内部内折板(4)，所述机壳(1)的一侧外壁上靠近出口槽(3)的位置处通过安装架转动安装有送料板(5)，所述机壳(1)的一侧外壁上固定安装有收纳箱(7)，所述收纳箱(7)的内部设置有称重板(6)，所述机壳(1)的一侧外壁上固定安装有驱动电机(10)，其特征在于：所述驱动电机(10)的输出轴一端通过安装轴(12)固定安装有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)的外部设置有传送钢带(8)，所述传送钢带(8)的内部镶嵌安装有内成型机构(9)，用于材料的热粘成型；
所述内成型机构(9)包括第一侧板(91)与成型壳(97)，所述成型壳(97)的一侧设置有第一侧板(91)，所述第一侧板(91)的侧壁上固定安装有侧轴(93)，所述侧轴(93)的外部套装有侧顶弹簧(92)，所述侧轴(93)的一端固定安装有第二侧板(94)，所述第二侧板(94)的一侧外壁上固定安装有三角脱料块(95)；
所述三角脱料块(95)位于成型壳(97)的侧壳腔内设置的侧槽(98)内，所述成型壳(97)的顶面设置的方槽内活动安装有承压板(96)，所述成型壳(97)的底壳腔内设置有承压组件(99)，用于三角脱料块(95)位置的稳定限位；
所述承压组件(99)包括纵置滑杆(993)，所述纵置滑杆(993)固定安装在成型壳(97)的底部壳腔内，所述纵置滑杆(993)的外部套装有外弹簧(994)，所述纵置滑杆(993)的外部滑动安装有承压轴(992)；
所述承压轴(992)的一侧外壁上固定安装有L型侧卡轴(991)，所述第二侧板(94)的底面上设置有与L型侧卡轴(991)相互适配的卡孔，所述承压轴(992)位于承压板(96)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述机壳(1)的内部纵置固定安装有内隔板(14)，所述内隔板(14)一侧位于机壳(1)的底面内壁上固定安装有制冷器(16)，所述制冷器(16)的外部设置有制冷口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述机壳(1)的内部位于传送钢带(8)的下方设置有吸附刮料机构(13)，用于传送钢带(8)的外部稳定刮料与机壳(1)内的浮尘吸附，所述吸附刮料机构(13)包括气流增速组件(131)与安装辊(134)，所述气流增速组件(131)固定安装在机壳(1)的内侧壁上，用于气流的快速稳定增速，所述气流增速组件(131)的一侧转动安装有端轴(136)，所述端轴(136)的一端固定安装有安装辊(134)，所述端轴(136)的外部固定安装有扰流板(132)，所述扰流板(132)位于气流增速组件(131)的内侧，所述安装辊(134)的外部设置有静电套(133)，所述端轴(136)与安装轴(12)之间通过传动带连接。
4.根据权利要求3所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述安装辊(134)的内部活动安装有刮料组件(135)，所述刮料组件(135)包括刮料板(1351)与安装滑杆(1353)，所述安装滑杆(1353)的外部滑动安装有刮料板(1351)，所述安装滑杆(1353)的外部套装有回复弹簧(1352)。
5.根据权利要求4所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述气流增速组件(131)包括第一组合壳(1311)与第二组合壳(1313)，所述第一组合壳(1311)与第二组合壳(1313)的内部均设置有若干个导流槽(1312)，所述第一组合壳(1311)与第二组合壳(1313)的一侧连接处设置有轴承(1314)，所述轴承(1314)与端轴(136)相互适配，所述第一组合壳(1311)与第二组合壳(1313)的侧壁上均设置有若干侧风孔(1315)，所述第一组合壳(1311)与第二组合壳(1313)的体积大小一致。
6.根据权利要求5所述的一种非纺织布热粘成型设备，其特征在于：所述机壳(1)的顶部设置有热压机构(2)，所述热压机构(2)包括顶壳(21)与电推杆(22)，所述电推杆(22)固定安装在机壳(1)的内部，所述电推杆(22)的输出轴一端设置的伸缩杆一端固定安装有热压板(23)，所述热压板(23)的内部设置有电热板(24)。
7.一种非纺织布热粘成型工艺，应用于权利要求1‑6中任一项所述的非纺织布热粘成型设备，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将材料置入内成型机构(9)内，开启驱动电机(10)，驱动电机(10)通过驱动辊(11)带动传送钢带(8)运动；
S2、材料运动至热压机构(2)的正下方时，电推杆(22)可使热压板(23)下降，对于材料进行热粘压制，使其得到有效成型；
S3、在热压板(23)下压的同时，内成型机构(9)的承压板(96)受到压力会下降，对于承压组件(99)产生压力，承压组件(99)的L型侧卡轴(991)与承压轴(992)同步下降，L型侧卡轴(991)的一端脱离第二侧板(94)的底部卡孔，侧顶弹簧(92)失去限定，可快速将三角脱料块(95)推出，此时三角脱料块(95)位于热压板(23)的上方，待材料热粘成型后，热压板(23)会上移，由于三角脱料块(95)底部斜面设置，三角脱料块(95)不影响热压板(23)上移，待热压板(23)的下表面与三角脱料块(95)的上表面平齐时，三角脱料块(95)可快速弹插入热压板(23)的下表面处，可对于由于热粘未及时脱落的材料进行有效自动脱料处理；
S4、传送钢带(8)继续传送，在驱动辊(11)转动运行时，其外部的安装轴(12)可通过传动带带动吸附刮料机构(13)转动，刮料组件(135)也可同步旋转，刮料组件(135)由于回复弹簧(1352)的作用，可使刮料组件(135)稳定有与传送钢带(8)将在工作时泄漏在传送钢带(8)外表面的材料有效刮落至装置底部，待回收利用；
S5、安装辊(134)的外侧设置有静电套(133)会与活动的传送钢带(8)持续接触，静电套(133)会产生静电，静电可对于装置内工作时产生的一些微尘起到有效的吸附作用；
S6、在材料进行热粘成型后，通过内隔板(14)后进入冷却成型阶段，开启制冷器(16)释放冷气，此时，由于吸附刮料机构(13)的转动，其一端的端轴(136)可带动其外部的扰流板(132)转动，由于气流增速组件(131)内的斜置风槽设计，扰流板(132)产生的气流可呈螺旋向气流增速组件(131)一侧快速运动，最终通过侧风孔(1315)送出，对于材料进行冷却成型；
S7、传送钢带(8)继续传送，将材料通过出口槽(3)送出，通过送料板(5)送入收纳箱(7)内，称重板(6)同步对于材料进行称重。
一种非纺织布热粘成型设备及工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及热粘成型技术领域，具体为一种非纺织布热粘成型设备及工艺。
背景技术
[0002] 热粘成型是一种常见的成型功能，一般是将一些具有一定温度的材料置于模具内，通过热压的方式，使材料在模具内进行成型与塑性的工艺。
[0003] 现有技术中公开了部分热粘成型技术领域的发明专利，其中申请号为CN109264462A的发明专利，公开了一种SS级多组份纺粘热压无纺布成型设备，包括机箱，所述机箱上方两侧均焊接有侧板，两组所述侧板上方焊接有顶板，所述顶板上方两侧分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸输出端均贯穿于顶板，所述第一气缸输出端连接有固定座。无纺布从热压辊和托辊之间穿过，再从导向辊之间穿过，最后收卷辊进行收卷，第二气缸推动热压辊进行压制，缓冲机构的设置使得热压辊有着一定的缓冲效果，使得无纺布压制均匀，两组风机的设置使得无纺布上下均被风干散热，提高散热效率，同时第一气缸推动压布辊调节收卷辊之间的距离，使得收卷辊收卷无纺布更加紧致，多组导向辊的设置使得无纺布收卷不易产生偏斜。
[0004] 现有技术中，热粘成型装置内并未设置有使用方便的脱料机构，在对于材料进行热粘成型时，当成型压板脱离模具时，由于材料的热粘效果，易出现材料挂壁的情况，对于后续的工作产生诸多不利影响，同时对于材料的冷却往往通过额外设置散热扰流机构实现，由于装置的大小限制，散热结构的使用效果也会受限。
[0005] 基于此，本发明设计了一种非纺织布热粘成型设备及工艺，以解决上述问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种非纺织布热粘成型设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，热粘成型装置内并未设置有使用方便的脱料机构，在对于材料进行热粘成型时，当成型压板脱离模具时，由于材料的热粘效果，易出现材料挂壁的情况，对于后续的工作产生诸多不利影响，同时对于材料的冷却往往通过额外设置散热扰流机构实现，由于装置的大小限制，散热结构的使用效果也会受限的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非纺织布热粘成型设备，包括机壳，所述机壳的一侧设置有出口槽，所述出口槽的内部内折板，所述机壳的一侧外壁上靠近出口槽的位置处通过安装架转动安装有送料板，所述机壳的一侧外壁上固定安装有收纳箱，所述收纳箱的内部设置有称重板，所述机壳的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过安装轴固定安装有驱动辊，所述驱动辊的外部设置有传送钢带，所述传送钢带的内部镶嵌安装有内成型机构，用于材料的热粘成型；
[0008] 所述内成型机构包括侧板与成型壳，所述成型壳的一侧设置有第一侧板，所述第一侧板的侧壁上固定安装有侧轴，所述侧轴的外部套装有侧顶弹簧，所述侧轴的一端固定安装有第二侧板，所述第二侧板的一侧外壁上固定安装有三角脱料块。
[0009] 作为本发明的进一步方案，所述三角脱料块位于成型壳的侧壳腔内设置的侧槽内，所述成型壳的顶面设置的方槽内活动安装有承压板，所述成型壳的底壳腔内设置有承压组件，用于三角脱料块位置的稳定限位。
[0010] 作为本发明的进一步方案，所述承压组件包括纵置滑杆，所述纵置滑杆固定安装在成型壳的底部壳腔内，所述纵置滑杆的外部套装有外弹簧，所述纵置滑杆的外部滑动安装有承压轴。
[0011] 作为本发明的进一步方案，所述承压轴的一侧外壁上固定安装有L型侧卡轴，所述第二侧板的底面上设置有与L型侧卡轴相互适配的卡孔，所述承压轴位于承压板的正下方。
[0012] 作为本发明的进一步方案，所述机壳的内部纵置固定安装有内隔板，所述内隔板一侧位于机壳的底面内壁上固定安装有制冷器，所述制冷器的外部设置有制冷口。
[0013] 作为本发明的进一步方案，所述机壳的内部位于传送钢带的下方设置有吸附刮料机构，用于传送钢带的外部稳定刮料与机壳内的浮尘吸附，所述吸附刮料机构包括气流增速组件与安装辊，所述气流增速组件固定安装在机壳的内侧壁上，用于气流的快速稳定增速，所述气流增速组件的一侧转动安装有端轴，所述端轴的一端固定安装有安装辊，所述端轴的外部固定安装有扰流板，所述扰流板位于气流增速组件的内侧，所述安装辊的外部设置有静电套，所述端轴与安装轴之间通过传动带连接。
[0014] 作为本发明的进一步方案，所述安装辊的内部活动安装有刮料组件，所述刮料组件包括刮料板与安装滑杆，所述安装滑杆的外部滑动安装有刮料板，所述安装滑杆的外部套装有回复弹簧。
[0015] 作为本发明的进一步方案，所述气流增速组件包括第一组合壳与第二组合壳，所述第一组合壳与第二组合壳的内部均设置有若干个导流槽，所述第一组合壳与第二组合壳的一侧连接处设置有轴承，所述轴承与端轴相互适配，所述第一组合壳与第二组合壳的侧壁上均设置有若干侧风孔，所述第一组合壳与第二组合壳的体积大小一致。
[0016] 作为本发明的进一步方案，所述机壳的顶部设置有热压机构，所述热压机构包括顶壳与电推杆，所述电推杆固定安装在机壳的内部，所述电推杆的输出轴一端设置的伸缩杆一端固定安装有热压板，所述热压板的内部设置有电热板。
[0017] 本发明还公开了一种非纺织布热粘成型工艺，具体包括以下步骤：
[0018] S1、将材料置入内成型机构内，开启驱动电机，驱动电机通过驱动辊带动传送钢带运动；
[0019] S2、材料运动至热压机构的正下方时，电推杆可使热压板下降，对于材料进行热粘压制，使其得到有效成型；
[0020] S3、在热压板下压的同时，内成型机构的承压板受到压力会下降，对于承压组件产生压力，承压组件的L型侧卡轴与承压轴同步下降，L型侧卡轴的一端脱离第二侧板的底部卡孔，侧顶弹簧失去限定，可快速将三角脱料块推出，此时三角脱料块位于热压板的上方，待材料热粘成型后，热压板会上移，由于三角脱料块底部斜面设置，三角脱料块不影响热压板上移，待热压板的下表面与三角脱料块的上表面平齐时，三角脱料块可快速弹插入热压板的下表面处，可对于由于热粘未及时脱落的材料进行有效自动脱料处理；
[0021] S4、传送钢带继续传送，在驱动辊转动运行时，其外部的安装轴可通过传动带带动吸附刮料机构转动，刮料组件也可同步旋转，刮料组件由于回复弹簧的作用，可使刮料组件稳定有与传送钢带将在工作时泄漏在传送钢带外表面的材料有效刮落至装置底部，待回收利用；
[0022] S5、安装辊的外侧设置有静电套会与活动的传送钢带持续接触，静电套会产生静电，静电可对于装置内工作时产生的一些微尘起到有效的吸附作用；
[0023] S6、在材料进行热粘成型后，通过内隔板后进入冷却成型阶段，开启制冷器释放冷气，此时，由于吸附刮料机构的转动，其一端的端轴可带动其外部的扰流板转动，由于气流增速组件内的斜置风槽设计，扰流板产生的气流可呈螺旋向气流增速组件一侧快速运动，最终通过侧风孔送出，对于材料进行冷却成型；
[0024] S7、传送钢带继续传送，将材料通过出口槽送出，通过送料板送入收纳箱内，称重板同步对于材料进行称重。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0026] 1、本发明中，通过在内部设置有内成型机构，在对于材料进行热粘成型时，直接将材料置入内成型机构内，开启驱动电机，驱动电机通过驱动辊带动传送钢带运动，材料运动至热压机构的正下方时，电推杆可使热压板下降，对于材料进行热粘压制，使其得到有效成型，在热压板下压的同时，内成型机构的承压板受到压力会下降，对于承压组件产生压力，承压组件的L型侧卡轴与承压轴同步下降，L型侧卡轴的一端脱离侧板的底部卡孔，侧顶弹簧失去限定，可快速将三角脱料块推出，此时三角脱料块位于热压板的上方，待材料热粘成型后，热压板会上移，由于三角脱料块底部斜面设置，三角脱料块不影响热压板上移，待热压板的下表面与三角脱料块的上表面平齐时，三角脱料块可快速弹插入三角脱料块的下表面处，可对于由于热粘未及时脱落的材料进行有效自动脱料处理，设计合理巧妙，使材料在热粘成型后，进行有效的脱落处理，功能强大，有效解决了由于热粘后，材料沾附在板面上的问题，保证了后续工作的稳定进行。
[0027] 2、本发明中，通过在内设置有吸附刮料机构，在驱动辊转动运行时，其外部的安装轴可通过传动带带动吸附刮料机构转动，由于其内部设置有刮料组件，刮料组件也可同步旋转，刮料组件由于回复弹簧的作用，可使刮料组件稳定有与传送钢带将在工作时泄漏在传送钢带外表面的材料有效刮落至装置底部，待回收利用，同时，由于在安装辊的外侧设置有静电套，静电套会与活动的传送钢带持续接触，静电套会产生静电，静电可对于装置内工作时产生的一些微尘起到有效的吸附作用，通过联动设计，不仅可实现对于原料的刮除回收目的还可实现装置内的浮尘稳定吸尘目的，无需任何电子结构辅助，保证装置的使用效果。
[0028] 3、本发明中，通过在吸附刮料机构的两端均设置有气流增速组件，在材料进行热粘成型后，通过内隔板后进入冷却成型阶段，开启制冷器释放冷气，此时，由于吸附刮料机构的转动，其一端的端轴可带动其外部的扰流板转动，由于气流增速组件内的斜置风槽设计，扰流板产生的气流可呈螺旋向气流增速组件一侧快速运动，最终通过侧风孔送出，设计合理，通过稳定的传动作用，可实现有效的气流增速作用，摒弃传统的增添增速元器件设计，无需额外驱动源工作，节能性好，且故障率低，增速的气流可使装置的冷气流快速流动，从而有效提高材料的冷却成型速率。
附图说明
[0029] 图1为本发明总体结构示意图；
[0030] 图2为本发明的爆炸立体结构示意图；
[0031] 图3为本发明中吸附刮料机构的放大爆炸立体结构示意图；
[0032] 图4为本发明中内成型机构的放大爆炸立体结构示意图；
[0033] 图5为本发明中承压组件的放大立体结构示意图；
[0034] 图6为本发明中气流增速组件的放大爆炸立体结构示意图；
[0035] 图7为本发明中刮料组件的放大局部立体结构示意图。
[0036] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0037] 1、机壳；2、热压机构；21、顶壳；22、电推杆；23、热压板；24、电热板；3、出口槽；4、内折板；5、送料板；6、称重板；7、收纳箱；8、传送钢带；9、内成型机构；91、第一侧板；92、侧顶弹簧；93、侧轴；94、第二侧板；95、三角脱料块；96、承压板；97、成型壳；98、侧槽；99、承压组件；991、L型侧卡轴；992、承压轴；993、纵置滑杆；994、外弹簧；10、驱动电机；11、驱动辊；12、安装轴；13、吸附刮料机构；131、气流增速组件；1311、第一组合壳；1312、导流槽；1313、第二组合壳；1314、轴承；1315、侧风孔；132、扰流板；133、静电套；134、安装辊；135、刮料组件；
1351、刮料板；1352、回复弹簧；1353、安装滑杆；136、端轴；14、内隔板；15、制冷口；16、制冷器。
具体实施方式
[0038] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种非纺织布热粘成型设备，包括机壳1，所述机壳1的一侧设置有出口槽3，所述出口槽3的内部内折板4，所述机壳1的一侧外壁上靠近出口槽3的位置处通过安装架转动安装有送料板5，所述机壳1的一侧外壁上固定安装有收纳箱7，所述收纳箱7的内部设置有称重板6，所述机壳1的一侧外壁上固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴一端通过安装轴12固定安装有驱动辊11，所述驱动辊11的外部设置有传送钢带8，所述传送钢带8的内部镶嵌安装有内成型机构9，用于材料的热粘成型；
[0039] 所述内成型机构9包括第一侧板91与成型壳97，所述成型壳97的一侧设置有第一侧板91，所述第一侧板91的侧壁上固定安装有侧轴93，所述侧轴93的外部套装有侧顶弹簧92，所述侧轴93的一端固定安装有第二侧板94，所述第二侧板94的一侧外壁上固定安装有三角脱料块95，所述三角脱料块95位于成型壳97的侧壳腔内设置的侧槽98内，所述成型壳
97的顶面设置的方槽内活动安装有承压板96，所述成型壳97的底壳腔内设置有承压组件
99，用于三角脱料块95位置的稳定限位，所述承压组件99包括纵置滑杆993，所述纵置滑杆
993固定安装在成型壳97的底部壳腔内，所述纵置滑杆993的外部套装有外弹簧994，所述纵置滑杆993的外部滑动安装有承压轴992，所述承压轴992的一侧外壁上固定安装有L型侧卡轴991，所述第二侧板94的底面上设置有与L型侧卡轴991相互适配的卡孔，所述承压轴992位于承压板96的正下方；
[0040] 其具体实施方式为：将材料置入内成型机构9内，开启驱动电机10，驱动电机10通过驱动辊11带动传送钢带8运动，材料运动至热压机构2的正下方时，电推杆22可使热压板23下降，对于材料进行热粘压制，使其得到有效成型，在热压板23下压的同时，内成型机构9的承压板96受到压力会下降，对于承压组件99产生压力，承压组件99的L型侧卡轴991与承压轴992同步下降，L型侧卡轴991的一端脱离第二侧板94的底部卡孔，侧顶弹簧92失去限定，可快速将三角脱料块95推出，此时三角脱料块95位于热压板23的上方，待材料热粘成型后，热压板23会上移，由于三角脱料块95底部斜面设置，三角脱料块95不影响热压板23上移，待热压板23的下表面与三角脱料块95的上表面平齐时，三角脱料块95可快速弹插入三角脱料块95的下表面处，可对于由于热粘未及时脱落的材料进行有效自动脱料处理；
[0041] 通过设置内成型机构9，可对于由于热粘未及时脱落的材料进行有效自动脱料处理，设计合理巧妙，使材料在热粘成型后，进行有效的脱落处理，功能强大，有效解决了由于热粘后，材料沾附在板面上的问题，保证了后续工作的稳定进行；
[0042] 所述机壳1的内部位于传送钢带8的下方设置有吸附刮料机构13，用于传送钢带8的外部稳定刮料与机壳1内的浮尘吸附，所述吸附刮料机构13包括气流增速组件131与安装辊134，所述气流增速组件131固定安装在机壳1的内侧壁上，用于气流的快速稳定增速，所述气流增速组件131的一侧转动安装有端轴136，所述端轴136的一端固定安装有安装辊134，所述端轴136的外部固定安装有扰流板132，所述扰流板132位于气流增速组件131的内侧，所述安装辊134的外部设置有静电套133，所述端轴136与安装轴12之间通过传动带连接，所述安装辊134的内部活动安装有刮料组件135，所述刮料组件135包括刮料板1351与安装滑杆1353，所述安装滑杆1353的外部滑动安装有刮料板1351，所述安装滑杆1353的外部套装有回复弹簧1352；
[0043] 其具体实施方式为：在驱动辊11转动运行时，其外部的安装轴12可通过传动带带动吸附刮料机构13转动，由于其内部设置有刮料组件135，刮料组件135也可同步旋转，刮料组件135由于回复弹簧1352的作用，可使刮料组件135稳定有与传送钢带8将在工作时泄漏在传送钢带8外表面的材料有效刮落至装置底部，待回收利用，同时，由于在安装辊134的外侧设置有静电套133，静电套133会与活动的传送钢带8持续接触，静电套133会产生静电，静电可对于装置内工作时产生的一些微尘起到有效的吸附作用；
[0044] 通过设置吸附刮料机构13，在驱动辊11运行时，通过工作时的结构联动作用，不仅可实现对于原料的刮除回收目的还可实现装置内的浮尘稳定吸尘目的，无需任何电子结构辅助，保证装置的使用效果；
[0045] 所述机壳1的内部纵置固定安装有内隔板14，所述内隔板14一侧位于机壳1的底面内壁上固定安装有制冷器16，所述制冷器16的外部设置有制冷口15，所述气流增速组件131包括第一组合壳1311与第二组合壳1313，所述第一组合壳1311与第二组合壳1313的内部均设置有若干个导流槽1312，所述第一组合壳1311与第二组合壳1313的一侧连接处设置有轴承1314，所述轴承1314与端轴136相互适配，所述第一组合壳1311与第二组合壳1313的侧壁上均设置有若干侧风孔1315，所述第一组合壳1311与第二组合壳1313的体积大小一致，所述机壳1的顶部设置有热压机构2，所述热压机构2包括顶壳21与电推杆22，所述电推杆22固定安装在机壳1的内部，所述电推杆22的输出轴一端设置的伸缩杆一端固定安装有热压板23，所述热压板23的内部设置有电热板24；
[0046] 其具体实施方式为：在材料进行热粘成型后，通过内隔板14后进入冷却成型阶段，开启制冷器16释放冷气，此时，由于吸附刮料机构13的转动，其一端的端轴136可带动其外部的扰流板132转动，由于气流增速组件131内的斜置风槽设计，扰流板132产生的气流可呈螺旋向气流增速组件131一侧快速运动，最终通过侧风孔1315送出；
[0047] 通过设置气流增速组件131，设计合理，通过稳定的传动作用，可实现有效的气流增速作用，摒弃传统的增添增速元器件设计，无需额外驱动源工作，节能性好，且故障率低，增速的气流可使装置的冷气流快速流动，从而有效提高材料的冷却成型速率；
[0048] 本发明还公开了一种非纺织布热粘成型工艺，具体包括以下步骤：
[0049] S1、将材料置入内成型机构9内，开启驱动电机10，驱动电机10通过驱动辊11带动传送钢带8运动；
[0050] S2、材料运动至热压机构2的正下方时，电推杆22可使热压板23下降，对于材料进行热粘压制，使其得到有效成型；
[0051] S3、在热压板23下压的同时，内成型机构9的承压板96受到压力会下降，对于承压组件99产生压力，承压组件99的L型侧卡轴991与承压轴992同步下降，L型侧卡轴991的一端脱离第二侧板94的底部卡孔，侧顶弹簧92失去限定，可快速将三角脱料块95推出，此时三角脱料块95位于热压板23的上方，待材料热粘成型后，热压板23会上移，由于三角脱料块95底部斜面设置，三角脱料块95不影响热压板23上移，待热压板23的下表面与三角脱料块95的上表面平齐时，三角脱料块95可快速弹插入热压板23的下表面处，可对于由于热粘未及时脱落的材料进行有效自动脱料处理；
[0052] S4、传送钢带8继续传送，在驱动辊11转动运行时，其外部的安装轴12可通过传动带带动吸附刮料机构13转动，刮料组件135也可同步旋转，刮料组件135由于回复弹簧1352的作用，可使刮料组件135稳定有与传送钢带8将在工作时泄漏在传送钢带8外表面的材料有效刮落至装置底部，待回收利用；
[0053] S5、安装辊134的外侧设置有静电套133会与活动的传送钢带8持续接触，静电套133会产生静电，静电可对于装置内工作时产生的一些微尘起到有效的吸附作用；
[0054] S6、在材料进行热粘成型后，通过内隔板14后进入冷却成型阶段，开启制冷器16释放冷气，此时，由于吸附刮料机构13的转动，其一端的端轴136可带动其外部的扰流板132转动，由于气流增速组件131内的斜置风槽设计，扰流板132产生的气流可呈螺旋向气流增速组件131一侧快速运动，最终通过侧风孔1315送出，对于材料进行冷却成型；
[0055] S7、传送钢带8继续传送，将材料通过出口槽3送出，通过送料板5送入收纳箱7内，称重板6同步对于材料进行称重。
[0056] 工作原理：将材料置入内成型机构9内，开启驱动电机10，驱动电机10通过驱动辊11带动传送钢带8运动，材料运动至热压机构2的正下方时，电推杆22可使热压板23下降，对于材料进行热粘压制，使其得到有效成型，在热压板23下压的同时，内成型机构9的承压板
96受到压力会下降，对于承压组件99产生压力，承压组件99的L型侧卡轴991与承压轴992同步下降，L型侧卡轴991的一端脱离第二侧板94的底部卡孔，侧顶弹簧92失去限定，可快速将三角脱料块95推出，此时三角脱料块95位于热压板23的上方，待材料热粘成型后，热压板23会上移，由于三角脱料块95底部斜面设置，三角脱料块95不影响热压板23上移，待热压板23的下表面与三角脱料块95的上表面平齐时，三角脱料块95可快速弹插入热压板23的下表面处，可对于由于热粘未及时脱落的材料进行有效自动脱料处理，传送钢带8继续传送，在驱动辊11转动运行时，其外部的安装轴12可通过传动带带动吸附刮料机构13转动，刮料组件
135也可同步旋转，刮料组件135由于回复弹簧1352的作用，可使刮料组件135稳定有与传送钢带8将在工作时泄漏在传送钢带8外表面的材料有效刮落至装置底部，待回收利用，安装辊134的外侧设置有静电套133会与活动的传送钢带8持续接触，静电套133会产生静电，静电可对于装置内工作时产生的一些微尘起到有效的吸附作用，在材料进行热粘成型后，通过内隔板14后进入冷却成型阶段，开启制冷器16释放冷气，此时，由于吸附刮料机构13的转动，其一端的端轴136可带动其外部的扰流板132转动，由于气流增速组件131内的斜置风槽设计，扰流板132产生的气流可呈螺旋向气流增速组件131一侧快速运动，最终通过侧风孔
1315送出，对于材料进行冷却成型，传送钢带8继续传送，将材料通过出口槽3送出，通过送料板5送入收纳箱7内，称重板6同步对于材料进行称重。
