本发明涉及一种食用菌的生产培养设备，包括底板架、培养组件和通气组件，所述的底板架呈矩形结构，底板架上端安装有培养组件，培养组件呈圆柱形结构，培养组件上端安装有通气组件。本发明可以解决现有的食用菌在进行培养时，薄膜的铺设效果差，而且薄膜通常为水平布置，当薄膜内部产生水滴的向下滴落时，水滴容易对菌种产生破坏，影响菌种的生长效果，同时现有的食用菌在进行培养时，培养单元的使用效果差、使用率低，不能够对菌种分层排列，导致菌落排列散乱，不利于食用菌的后续采摘等难题。
1.一种食用菌的生产培养设备，包括底板架(1)、培养组件(2)和通气组件(3)，其特征在于：所述的底板架(1)呈矩形结构，底板架(1)上端安装有培养组件(2)，培养组件(2)呈圆柱形结构，培养组件(2)上端安装有通气组件(3)，其中：所述的培养组件(2)包括安装板(21)、固定套管(22)、环形板(23)、竖板(24)、隔板(25)、培养单元(26)、覆膜单元(27)和驱动单元(28)，所述的底板架(1)上端安装有安装板(21)，安装板(21)上端中部安装有固定套管(22)，固定套管(22)上均匀设置有通孔，固定套管(22)上端外侧安装有环形板(23)，环形板(23)与安装板(21)之间均匀安装有竖板(24)，相邻的竖板(24)之间均匀安装有隔板(25)，隔板(25)与竖板(24)之间均匀设置有安装槽，安装槽内设置有培养单元(26)，培养单元(26)上方设置有覆膜单元(27)，覆膜单元(27)内侧安装在固定套管(22)上，固定套管(22)内部安装有驱动单元(28)，驱动单元(28)上端与通气组件(3)相连接，驱动单元(28)中部与覆膜单元(27)相连接；
所述的培养单元(26)包括弧形架(261)、弧形框架(262)、钢丝网架(263)、培养架(264)和密封板(265)，所述的弧形架(261)内侧安装有弧形框架(262)，弧形框架(262)为逐渐向内倾斜结构，弧形框架(262)内部设置有空槽，空槽内安装有钢丝网架(263)，钢丝网架(263)倾斜设置，钢丝网架(263)上端设置有培养架(264)，弧形框架(262)下端可拆卸设置有密封板(265)；
所述的覆膜单元(27)包括安装座(271)、转动轮(272)、转动齿轮(273)、滑动架(274)、转动杆(275)、弧形槽(276)和收卷辊(277)，所述的固定套管(22)内侧面均匀安装有安装座(271)，安装座(271)倾斜布置，安装座(271)上端通过轴承安装有转动轮(272)，转动轮(272)内侧面均匀设置有卡齿，卡齿啮合有转动齿轮(273)，转动齿轮(273)安装在驱动单元(28)上，转动轮(272)外侧面上设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架(274)，滑动架(274)与滑槽之间设置有伸缩弹簧，滑动架(274)外侧面固定安装有转动杆(275)，固定套管(22)上均匀设置有弧形槽(276)，转动杆(275)位于弧形槽(276)内部，竖板(24)上均匀设置有卡槽，卡槽内通过轴承安装有收卷辊(277)，收卷辊(277)端部设置有卷簧，收卷辊(277)上缠绕有薄膜，薄膜端部与转动杆(275)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌的生产培养设备，其特征在于：所述的通气组件(3)包括通气架(31)、驱动电机(32)、转动轴(33)和排气扇(34)，所述的培养组件(2)上端通过螺钉安装有通气架(31)，通气架(31)上均匀设置有通气孔，通气架(31)上端通过电机座安装有驱动电机(32)，驱动电机(32)的输出轴上安装有转动轴(33)，转动轴(33)位于通气架(31)内部，通气架(31)下端安装有排气扇(34)，排气扇(34)中部与转动轴(33)相连接，转动轴(33)下端设置有插接槽。
3.根据权利要求1所述的一种食用菌的生产培养设备，其特征在于：所述的驱动单元(28)包括转轴、连接套管、电动推杆和轴套，所述的安装板(21)上端中部安装有连接套管，连接套管内部上端通过滑动配合的方式连接有轴套，轴套上端安装有转轴，转轴上均匀设置有转动齿轮(273)，转轴上端设置有插接架，连接套管内部下端安装有电动推杆，电动推杆的顶端与轴套相连接。
4.根据权利要求1所述的一种食用菌的生产培养设备，其特征在于：所述的弧形架(261)外侧设置有把手架，弧形架(261)内侧面上均匀设有磁块，竖板(24)上均匀设置有与磁块配合的铁片。
5.根据权利要求1所述的一种食用菌的生产培养设备，其特征在于：所述的通孔截面呈八字形结构，通孔内部设置有橡胶垫，橡胶垫上均匀设置有透气孔。
6.根据权利要求1所述的一种食用菌的生产培养设备，其特征在于：所述的弧形槽(276)为中部向下凹的弧形结构，弧形槽(276)内侧面为光滑面。
7.根据权利要求1所述的一种食用菌的生产培养设备，其特征在于：所述的培养架(264)呈弧形结构，培养架(264)截面呈阶梯型结构。
一种食用菌的生产培养设备
技术领域
[0001] 本发明涉及食用菌加工领域，特别涉及一种食用菌的生产培养设备。
背景技术
[0002] 食用菌是一种可供使用的大型真菌，日常生活中一般通称为蘑菇，因其口感好，且含有丰富的蛋白质和含计算，其含量是一般蔬菜水果的几倍到几十倍，属于一种有机、营养、保健的绿色食品，因此广泛受到现代消费者喜爱，于是不再满足于食用自然产生的食用菌，食用菌生产也成为了现代生态农业的一个重要组成部分，日益繁荣的食用菌市场为食用菌产业带来了勃勃生机，同时也提出了更高要求。
[0003] 目前，现有的食用菌在进行生产培养时，通常存在以下缺陷：1、现有的食用菌在进行培养时，薄膜的铺设效果差，而且薄膜通常为水平布置，当薄膜内部产生水滴的向下滴落时，水滴容易对菌种产生破坏，影响菌种的生长效果；2、现有的食用菌在进行培养时，培养单元的使用效果差、使用率低，不能够对菌种分层排列，导致菌落排列散乱，不利于食用菌的后续采摘。
发明内容
[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 本发明可以解决现有的食用菌在进行培养时，薄膜的铺设效果差，而且薄膜通常为水平布置，当薄膜内部产生水滴的向下滴落时，水滴容易对菌种产生破坏，影响菌种的生长效果，同时现有的食用菌在进行培养时，培养单元的使用效果差、使用率低，不能够对菌种分层排列，导致菌落排列散乱，不利于食用菌的后续采摘等难题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种食用菌的生产培养设备，包括底板架、培养组件和通气组件，所述的底板架呈矩形结构，底板架上端安装有培养组件，培养组件呈圆柱形结构，培养组件上端安装有通气组件。
[0008] 所述的培养组件包括安装板、固定套管、环形板、竖板、隔板、培养单元、覆膜单元和驱动单元，所述的底板架上端安装有安装板，安装板上端中部安装有固定套管，固定套管上均匀设置有通孔，固定套管上端外侧安装有环形板，环形板与安装板之间均匀安装有竖板，相邻的竖板之间均匀安装有隔板，隔板与竖板之间均匀设置有安装槽，安装槽内设置有培养单元，培养单元上方设置有覆膜单元，覆膜单元内侧安装在固定套管上，固定套管内部安装有驱动单元，驱动单元上端与通气组件相连接，驱动单元中部与覆膜单元相连接。
[0009] 所述的培养单元包括弧形架、弧形框架、钢丝网架、培养架和密封板，所述的弧形架内侧安装有弧形框架，弧形框架为逐渐向内倾斜结构，弧形框架内部设置有空槽，空槽内安装有钢丝网架，钢丝网架倾斜设置，钢丝网架上端设置有培养架，弧形框架下端可拆卸设置有密封板。
[0010] 所述的覆膜单元包括安装座、转动轮、转动齿轮、滑动架、转动杆、弧形槽和收卷辊，所述的固定套管内侧面均匀安装有安装座，安装座倾斜布置，安装座上端通过轴承安装有转动轮，转动轮内侧面均匀设置有卡齿，卡齿啮合有转动齿轮，转动齿轮安装在驱动单元上，转动轮外侧面上设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架，滑动架与滑槽之间设置有伸缩弹簧，滑动架外侧面固定安装有转动杆，固定套管上均匀设置有弧形槽，转动杆位于弧形槽内部，竖板上均匀设置有卡槽，卡槽内通过轴承安装有收卷辊，收卷辊端部设置有卷簧，收卷辊上缠绕有薄膜，薄膜端部与转动杆相连接。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的通气组件包括通气架、驱动电机、转动轴和排气扇，所述的培养组件上端通过螺钉安装有通气架，通气架上均匀设置有通气孔，通气架上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴位于通气架内部，通气架下端安装有排气扇，排气扇中部与转动轴相连接，转动轴下端设置有插接槽。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动单元包括转轴、连接套管、电动推杆和轴套，所述的安装板上端中部安装有连接套管，连接套管内部上端通过滑动配合的方式连接有轴套，轴套上端安装有转轴，转轴上均匀设置有转动齿轮，转轴上端设置有插接架，连接套管内部下端安装有电动推杆，电动推杆的顶端与轴套相连接，电动推杆向上运动时，转动齿轮与转动轮外侧的卡齿相啮合，电动推杆向下运动时，转动齿轮与转动轮外侧的卡齿不啮合。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形架外侧设置有把手架，弧形架内侧面上均匀设有磁块，竖板上均匀设置有与磁块配合的铁片，当培养单元安装在安装槽内部时，弧形架内侧的磁块可以与铁片准确吸附，进而可以实现对弧形架进行固定的功能。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的通孔截面呈八字形结构，通孔内部设置有橡胶垫，橡胶垫上均匀设置有透气孔，当排气扇工作时，固定套管内部产生负压，使得橡胶垫上的透气孔打开，培养单元内部的气体经透气孔排出，当排气扇不工作时，橡胶垫上的透气孔闭合，防止外界空气进入影响菌种的生长。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形槽为中部向下凹的弧形结构，弧形槽内侧面为光滑面，光滑面可以减少转动杆与弧形槽之间的摩擦。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的培养架呈弧形结构，培养架截面呈阶梯型结构，阶梯型结构的培养架可以有效地增大使用面积，同时可以使得菌落分层生长，利于食用菌的后续采摘。
[0017] (三)有益效果
[0018] 1.本发明提供的食用菌的生产培养设备，其培养单元向内倾斜的结构，当薄膜铺设时，薄膜可以向随着培养单元下倾斜，当培养单元内部温度较高产生水雾时，水雾会向上运动聚集在薄膜表面形成水滴，水滴会顺着薄膜向内运动，防止水滴滴落在菌种上，保证菌种的生长；
[0019] 2.本发明提供的食用菌的生产培养设备，其培养架截面采用阶梯型结构设计，阶梯型结构的培养架可以有效地增大使用面积，提高菌种的接种面积，同时可以使得菌落分层生长，利于食用菌的后续采摘；
[0020] 3.本发明提供的食用菌的生产培养设备，其覆膜单元可以有效地带动薄膜铺设在培养单元上端，利于培养单元内部的菌落无菌生长，当培养单元内部需要通气时，覆膜单元可以对薄膜进行收卷，提高薄膜的重复利用率；
[0021] 4.本发明提供的食用菌的生产培养设备，其通气组件可以带动固定套管内部产生负压，使得培养单元内部的气体能够充分地向外排出。
附图说明
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023] 图1是本发明的立体结构示意图；
[0024] 图2是本发明的平面结构示意图；
[0025] 图3是本发明图2中A‑A处的剖面结构示意图；
[0026] 图4是本发明的剖面结构示意图；
[0027] 图5是本发明固定套管、竖板、培养单元与覆膜单元之间的剖面结构示意图；
[0028] 图6是本发明培养单元的立体结构示意图；
[0029] 图7是本发明培养单元的剖面结构示意图；
[0030] 图8是本发明通气组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0032] 如图1至图8所示，一种食用菌的生产培养设备，包括底板架1、培养组件2和通气组件3，所述的底板架1呈矩形结构，底板架1上端安装有培养组件2，培养组件2呈圆柱形结构，培养组件2上端安装有通气组件3。
[0033] 所述的培养组件2包括安装板21、固定套管22、环形板23、竖板24、隔板25、培养单元26、覆膜单元27和驱动单元28，所述的底板架1上端安装有安装板21，安装板21上端中部安装有固定套管22，固定套管22上均匀设置有通孔，固定套管22上端外侧安装有环形板23，环形板23与安装板21之间均匀安装有竖板24，相邻的竖板24之间均匀安装有隔板25，隔板25与竖板24之间均匀设置有安装槽，安装槽内设置有培养单元26，培养单元26上方设置有覆膜单元27，覆膜单元27内侧安装在固定套管22上，固定套管22内部安装有驱动单元28，驱动单元28上端与通气组件3相连接，驱动单元28中部与覆膜单元27相连接，具体工作时，人工将处理后的基料均匀铺设在培养单元26内部，将菌种接种到基料上，然后将培养单元26逐一放置到隔板25与竖板24之间的安装槽内，再通过驱动单元28带动覆膜单元27对培养单元26表面进行覆盖，保持温度20‑40℃，待菌丝长满后，驱动单元28带动覆膜单元27进行收卷，通气组件3对培养单元26内部进行通风，保证食用菌均匀生长。
[0034] 所述的固定套管22上的通孔截面呈八字形结构，通孔内部设置有橡胶垫，橡胶垫上均匀设置有透气孔，当排气扇34工作时，固定套管22内部产生负压，使得橡胶垫上的透气孔打开，培养单元26内部的气体经透气孔排出，当排气扇34不工作时，橡胶垫上的透气孔闭合，防止外界空气从透气孔进入影响菌种的生长。
[0035] 所述的培养单元26包括弧形架261、弧形框架262、钢丝网架263、培养架264和密封板265，所述的弧形架261内侧安装有弧形框架262，弧形框架262为逐渐向内倾斜结构，弧形框架262内部设置有空槽，空槽内安装有钢丝网架263，钢丝网架263倾斜设置，钢丝网架263上端设置有培养架264，弧形框架262下端可拆卸设置有密封板265，具体工作时，人工将处理后的基料均匀铺设在培养架264上，钢丝网架263可以对培养架264进行承托，使得培养架264可以呈倾斜布置，密封板265与弧形框架262下端可拆卸连接，当杂质、水滴聚集在弧形框架262下端时，通过拆卸密封板265可以对弧形框架262内部进行清理。
[0036] 培养单元26为向内倾斜的结构，当培养单元26内部温度较高产生水雾时，水雾会向上运动聚集在薄膜表面形成水滴，水滴会顺着薄膜向内运动，防止水滴滴落在菌种上，保证菌种的生长。
[0037] 所述的弧形架261外侧设置有把手架，弧形架261内侧面上均匀设有磁块，竖板24上均匀设置有与磁块配合的铁片，当培养单元26安装在安装槽内部时，弧形架261内侧的磁块可以与铁片准确吸附，进而可以实现对弧形架261进行固定的功能。
[0038] 所述的培养架264呈弧形结构，培养架264截面呈阶梯型结构，阶梯型结构的培养架264可以有效地增大使用面积，同时可以使得菌落分层生长，利于食用菌的后续采摘。
[0039] 所述的覆膜单元27包括安装座271、转动轮272、转动齿轮273、滑动架274、转动杆275、弧形槽276和收卷辊277，所述的固定套管22内侧面均匀安装有安装座271，安装座271倾斜布置，安装座271上端通过轴承安装有转动轮272，转动轮272内侧面均匀设置有卡齿，卡齿啮合有转动齿轮273，转动齿轮273安装在驱动单元28上，转动轮272外侧面上设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架274，滑动架274与滑槽之间设置有伸缩弹簧，滑动架274外侧面固定安装有转动杆275，固定套管22上均匀设置有弧形槽276，转动杆275位于弧形槽276内部，竖板24上均匀设置有卡槽，卡槽内通过轴承安装有收卷辊277，收卷辊
277端部设置有卷簧，收卷辊277上缠绕有薄膜，薄膜端部与转动杆275相连接，具体工作时，当驱动单元28转动时，驱动单元28通过转动齿轮273带动转动轮272进行转动，转动轮272进而可以带动转动杆275同步转动，转动杆275拉动薄膜对培养单元26上端紧贴，使得薄膜能够有效地起到密封的作用，防止外界空气影响食用菌的生长状况，当对培养单元26进行通气时，驱动单元28通过齿轮传动带动转动杆275复原，薄膜通过卷簧收卷在收卷辊277上端。
[0040] 所述的弧形槽276为中部向下凹的弧形结构，弧形槽276内侧面为光滑面，光滑面可以减少转动杆275与弧形槽276之间的摩擦，当转动杆275在弧形槽276内部运动时，弧形槽276可以带动转动杆275位置进行调节，使得转动杆275可以带动薄膜贴附在培养单元26上端。
[0041] 所述的驱动单元28包括转轴、连接套管、电动推杆和轴套，所述的安装板21上端中部安装有连接套管，连接套管内部上端通过滑动配合的方式连接有轴套，轴套上端安装有转轴，转轴上均匀设置有转动齿轮273，转轴上端设置有插接架，连接套管内部下端安装有电动推杆，电动推杆的顶端与轴套相连接，具体工作时，当电动推杆通过轴套带动转轴向上运动时，转轴上的转动齿轮273与转动轮272外侧的卡齿相啮合，转轴进而可以带动覆膜单元27进行工作，进行可以实现薄膜准确铺设的功能，利于培养单元26进行散热通气。
[0042] 所述的通气组件3包括通气架31、驱动电机32、转动轴33和排气扇34，所述的培养组件2上端通过螺钉安装有通气架31，通气架31上均匀设置有通气孔，通气架31上端通过电机座安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴上安装有转动轴33，转动轴33位于通气架31内部，通气架31下端安装有排气扇34，排气扇34中部与转动轴33相连接，转动轴33下端设置有插接槽，具体工作时，驱动电机32通过转动轴33可以带动排气扇34进行转动，排气扇34可以带动固定套管22内部产生负压，使得培养单元26内部的气体能够充分地向外排出，同时转动轴33下端的插接槽与转轴上的插接架相配合，使得转动轴33可以带动转轴同步运动。
[0043] 本发明在具体工作时的使用步骤：
[0044] S1、基料铺放：人工将处理后的基料均匀铺设在培养架264上，钢丝网架263可以对培养架264进行承托，使得培养架264可以呈倾斜布置，密封板265与弧形框架262下端可拆卸连接，当杂质、水滴聚集在弧形框架262下端时，通过拆卸密封板265可以对弧形框架262内部进行清理；
[0045] S2、菌种接种：将菌种接种到基料上，然后将培养单元26逐一放置到隔板25与竖板24之间的安装槽内，再通过驱动单元28带动覆膜单元27对培养单元26表面进行覆盖，保持温度20‑40℃；
[0046] S3、食用菌培养：驱动单元28转动时，驱动单元28通过转动齿轮273带动转动轮272进行转动，转动轮272进而可以带动转动杆275同步转动，转动杆275拉动薄膜对培养单元26上端紧贴，使得薄膜能够有效地起到密封的作用，防止外界空气影响食用菌的生长状况，当对培养单元26进行通气时，驱动单元28通过齿轮传动带动转动杆275复原，薄膜通过卷簧收卷在收卷辊277上端，排气扇34可以带动固定套管22内部产生负压，使得培养单元26内部的气体能够充分地向外排出。
[0047] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
