本发明公开一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置，包括本体，所述本体用于设有中心孔(5.1)的钕铁硼块(5)进行中心孔(5.1)的喷涂，所述本体包括喷涂室(1)，所述喷涂室(1)内设有用于夹持钕铁硼块(5)的夹持组件(2)和用于对中心孔(5.1)进行喷涂的喷涂组件(3)，所述夹持组件(2)可拆卸连接在一个可以带动夹持组件(2)绕中心孔(5.1)的轴线进行转动的转动组件(4)上，所述喷涂组件(3)包括喷枪(3.1)，所述喷枪(3.1)插入中心孔(5.1)用于对中心孔(5.1)的孔壁进行一性次喷涂。本发明提供一种使钕铁硼的中心孔涂层厚度均匀且不易脱落的一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置。
1.一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置，包括本体，其特征在于：所述本体用于设有中心孔(5.1)的钕铁硼块(5)进行中心孔(5.1)的喷涂，所述本体包括喷涂室(1)，所述喷涂室(1)内设有用于夹持钕铁硼块(5)的夹持组件(2)和用于对中心孔(5.1)进行喷涂的喷涂组件(3)，所述夹持组件(2)可拆卸连接在一个可以带动夹持组件(2)绕中心孔(5.1)的轴线进行转动的转动组件(4)上，所述喷涂组件(3)包括喷枪(3.1)，所述喷枪(3.1)插入中心孔(5.1)用于对中心孔(5.1)的孔壁进行一性次喷涂，所述喷枪(3.1)上均布有多个喷料孔(3.1.1)，多个所述喷料孔(3.1.1)沿着喷枪(3.1)的轴向呈多列设置，相邻的两列喷料孔(3.1.1)呈交错设置，所述喷枪(3.1)的内部设有压力闭合器(3.2)，所述压力闭合器(3.2)上设有与多个喷料孔(3.1.1)一一对应的连通孔，所述连通孔与喷料孔(3.1.1)组合形成一条完成的喷料通道(3.3)，所述压力闭合器(3.2)的底部与喷枪(3.1)的端部之间设有压力弹簧(3.4)，当压力弹簧(3.4)收缩时，连通孔与喷料孔(3.1.1)一一对应，当压力弹簧(3.4)复位时，连接孔(3.2.1)与喷料孔(3.1.1)错位。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括两个夹爪(2.1)，两个所述夹爪(2.1)将中心孔(5.1)与喷枪(3.1)的轴线对齐。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置，其特征在于：一个所述夹爪(2.1)通过连接杆(2.2)固定连接转动组件(4)上，另一个夹爪(2.1)通过弹簧杆(2.3)固定连接在转动组件(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置，其特征在于：所述转动组件(4)包括连接架(4.1)、转动轮(4.2)和驱动电机(4.3)，所述转动轮(4.2)设于连接架(4.1)上，所述驱动电机(4.3)设于连接架(4.1)的一侧用于驱动转动轮(4.2)转动。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置，其特征在于：所述连接架(4.1)包括两片连接板(4.1.1)，所述转动轮(4.2)设于两个连接板(4.1.1)之间，所述转动轮(4.2)的内侧固定连接有转动保护罩(4.4)，所述夹持组件(2)可拆卸连接在转动保护罩(4.4)上。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置，其特征在于：所述转动保护罩(4.4)的两侧与连接板(4.1.1)之间设有滚珠(4.5)，所述连接板(4.1.1)上设有用于放置滚珠(4.5)的滚珠槽。
7.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置，其特征在于：所述连接架(4.1)移动连接在丝杆导轨(6)上，所述丝杆导轨(6)沿着喷枪(3.1)的轴线方向设置。
一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置
技术领域
[0001] 本发明涉及喷涂设备领域，具体讲是一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置。
背景技术
[0002] 钕铁硼永磁体因其具有高的饱和磁化强度、矫顽力和磁能积，自问世以来被广泛应用于能源、交通、机械、医疗、家电、IT等行业，其产品涉及国民经济的众多领域。但由于烧结钕铁硼永磁体受到生产工艺、基体表面多孔和自身多相结构的限制，在潮湿的环境中容易发生腐蚀，造成产品失效，这种耐蚀性差的缺点，严重影响了其进一步的应用。目前表面防护处理是提高烧结钕铁硼永磁体的耐蚀性能最为有效的方法主要有磷化处理、电镀、电泳、化学镀、磁控溅射等，这些方法在一定程度上虽然能提高烧结钕铁硼的耐腐蚀性能，但随着应用领域的不断拓宽，已不能满足新领域的需求，一些涂覆技术容易出现涂层厚度不均，涂层易脱落的情况，尤其是一些孔的加工涂层，这些涂层质量是极难把控的，也不便于在涂层后进行检测，从而造成了不利于钕铁硼磁铁的长期有效使用的情况。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种使钕铁硼的中心孔涂层厚度均匀且不易脱落的一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置。
[0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置，包括本体，所述本体用于设有中心孔的钕铁硼块进行中心孔的喷涂，所述本体包括喷涂室，所述喷涂室内设有用于夹持钕铁硼块的夹持组件和用于对中心孔进行喷涂的喷涂组件，所述夹持组件可拆卸连接在一个可以带动夹持组件绕中心孔的轴线进行转动的转动组件上，所述喷涂组件包括喷枪，所述喷枪插入中心孔用于对中心孔的孔壁进行一性次喷涂。
[0005] 与现有技术相比，本发明的优点在于：喷涂技术相较于其它涂层技术，本就具有良好的均匀性，可以很好的控制涂层的表面粗糙度，而且易于控制，同时为了保证不同孔深的喷涂均匀性，采用喷枪插入中心孔后，并且进行钕铁硼块的转动，实现通过一次性喷涂，把中心孔所有孔壁区域都进行喷涂，从而完成对中心孔的孔壁的喷涂，并且保障对中心孔喷涂的均匀性。
[0006] 作为本发明的一种改进，所述喷枪上均布有多个喷料孔，多个所述喷料孔沿着喷枪的轴向呈多列设置，相邻的两列喷料孔呈交错设置，通过所述改进，可以使涂料在喷出时分布更均匀，避免出现漏喷区域。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述喷枪的内部设有压力闭合器，所述压力闭合器上设有与多个喷料孔一一对应的连通孔，所述连通孔与喷料孔组合形成一条完成的喷料通道，所述压力闭合器的底部与喷枪的端部之间设有压力弹簧，当压力弹簧收缩时，连通孔与喷料孔一一对应，当压力弹簧复位时，连接孔与喷料孔错位，通过所述改进，可以在压力闭合器内未填满涂料时，涂料不会提出从喷料孔中排出，而只有在压力闭合器内填满涂料时，进料压力充分作用于压力弹簧上后，才会使连通孔与喷料孔对齐，保证多个喷料孔一起出料，从而保证喷料的均匀性与稳定性，进而保证涂层的均匀性。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述夹持组件包括两个夹爪，两个所述夹爪将中心孔与喷枪的轴线对齐，通过所述改进，定位中心孔的位置，只有先保证中心孔与喷枪对齐，才能保证喷涂的有效性。
[0009] 作为本发明的一种改进，一个所述夹爪通过连接杆固定连接转动组件上，另一个夹爪通过弹簧杆固定连接在转动组件上，通过所述改进，实现中心孔与喷枪对齐的目的，并且便于钕铁硼块的装夹与拆卸。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述转动组件包括连接架、转动轮和驱动电机，所述转动轮设于连接架上，所述驱动电机设于连接架的一侧用于驱动转动轮转动，通过所述改进，实现转动组件的转动，从而实现钕铁硼的转动。
[0011] 作为本发明的一种改进，所述连接架包括两片连接板，所述转动轮设于两个连接板之间，所述转动轮的内侧固定连接有转动保护罩，所述夹持组件可拆卸连接在转动保护罩上，通过所述改进，通过将转动轮设于两片连接板之间，可以保证转动轮转动的稳定性，避免出现偏转的情况，从而保证喷涂的均匀性，同时通过转动保护罩的设计，可以避免多余的涂料在喷出时进入到连接架或者转动轮上，影响转动质量，造成喷涂质量不达标的情况。
[0012] 作为本发明的一种改进，所述转动保护罩的两侧与连接板之间设有滚珠，所述连接板上设有用于放置滚珠的滚珠槽，通过所述改进，保证转动的连贯性，以及保证转动保护罩与连接板的相对位置关系。
[0013] 作为本发明的一种改进，所述连接架移动连接在一丝杆导轨上，所述丝杆导轨沿着喷枪的轴线方向设置，通过所述改进，实现对连接架沿喷枪轴线方向移动的目的，从而实现安装完钕铁硼块后，使中心孔移动套接到喷枪上。
附图说明
[0014] 图1是本发明整体结构剖视结构示意图。
[0015] 图2是本发明喷涂室内另一侧面结构示意图。
[0016] 图3是本发明图1中Ⅰ部结构示意图。
[0017] 图4是本发明图3中喷料孔与连接孔错位结构示意图。
[0018] 图5是本发明图1中Ⅱ部结构示意图。
[0019] 图中所示：1、喷涂室，2、夹持组件，2.1、夹爪，2.2、连接杆，2.3、弹簧杆，3、喷涂组件，3.1、喷枪，3.1.1、喷料孔，3.2、压力闭合器，3.2.1、连接孔，3.3、喷料通道，3.4、压力弹簧，4、转动组件，4.1、连接架，4.1.1、连接板，4.2、转动轮，4.3、驱动电机，4.4、转动保护罩，4.5、滚珠，5、钕铁硼块，5.1、中心孔，6、丝杆导轨，7、引导杆。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
[0021] 如图1、图2所示，一种钕铁硼磁体铝基涂层涂覆装置，包括本体，所述本体用于设有中心孔5.1的钕铁硼块5进行中心孔5.1的喷涂，所述本体包括喷涂室1，所述喷涂室1内设有用于夹持钕铁硼块5的夹持组件2和用于对中心孔5.1进行喷涂的喷涂组件3，所述夹持组件2可拆卸连接在一个可以带动夹持组件2绕中心孔5.1的轴线进行转动的转动组件4上，所述喷涂组件3包括喷枪3.1，所述喷枪3.1插入中心孔5.1用于对中心孔5.1的孔壁进行一性次喷涂。
[0022] 如图3、图4所示，所述喷枪3.1上均布有多个喷料孔3.1.1，多个所述喷料孔3.1.1沿着喷枪3.1的轴向呈多列设置，相邻的两列喷料孔3.1.1呈交错设置，所述喷枪3.1的内部设有压力闭合器3.2，所述压力闭合器3.2上设有与多个喷料孔3.1.1一一对应的连通孔，所述连通孔与喷料孔3.1.1组合形成一条完成的喷料通道3.3，所述压力闭合器3.2的底部与喷枪3.1的端部之间设有压力弹簧3.4，当压力弹簧3.4收缩时，连通孔与喷料孔3.1.1一一对应，当压力弹簧3.4复位时，连接孔3.2.1与喷料孔3.1.1错位。
[0023] 如图1‑4所示，所述夹持组件2包括两个夹爪2.1，两个所述夹爪2.1将中心孔5.1与喷枪3.1的轴线对齐，一个所述夹爪2.1通过连接杆2.2固定连接转动组件4上，另一个夹爪2.1通过弹簧杆2.3固定连接在转动组件4上。
[0024] 如图1、图2、图5所示，所述转动组件4包括连接架4.1、转动轮4.2和驱动电机4.3，所述转动轮4.2设于连接架4.1上，所述驱动电机4.3设于连接架4.1的一侧，驱动电机4.3的输出端设有输出齿轮，转动轮4.2上设有与输出齿轮相啮合的齿牙，以实现驱动电机4.3驱动转动轮4.2转动的目的，所述连接架4.1包括两片连接板4.1.1，所述转动轮4.2设于两个连接板4.1.1之间，所述转动轮4.2的内侧固定连接有转动保护罩4.4，所述夹持组件2可拆卸连接在转动保护罩4.4上，即连接杆2.2与弹簧杆2.3通过紧固件可拆卸连接在转动保护罩4.4上，所述转动保护罩4.4的两侧与连接板4.1.1之间设有滚珠4.5，所述连接板4.1.1上设有用于放置滚珠4.5的滚珠槽，所述连接架4.1移动连接在丝杆导轨6上，所述丝杆导轨6沿着喷枪3.1的轴线方向设置，丝杆导轨6的一端连接有电机，通过电机带动丝杆导轨6进行转动，从而驱动连接架4.1进行沿喷枪3.1的轴线方向移动，如图2所示，丝杆导轨6设于连接架4.1的左下角，在连接架4.1的右下角与正上方还设有用于保证连接架4.1移动稳定性的引导杆7。
[0025] 钕铁硼中心孔铝基涂层喷涂装置的操作步骤如下：
[0026] S1：将转动组件4通过丝杆导轨6移动到喷涂室1的放料处；
[0027] S2：打开喷涂室1的门，手动将弹簧杆2.3上移，并将钕铁硼块5放置到连接杆2.2上；
[0028] S3：弹簧杆2.3复位，将钕铁硼块5固定到夹持组件2上；
[0029] S4：关闭喷涂室1的门，将转动组件4通过丝杆导轨6移动到套接到喷枪3.1上的位置；
[0030] S5：转动组件4带动钕铁硼块5开始转动；
[0031] S6：喷枪3.1组件进行填充涂料；
[0032] S7：待涂料充满压力闭合器3.2后，喷料通道3.3进行连通，涂料对钕铁硼块5的中心孔5.1进行喷涂；
[0033] S8：根据喷涂需求，完成喷涂后，关闭喷枪3.1组件的填料，压力闭合器3.2在压力弹簧3.4的作用下复位，喷料通道3.3断开，并且阻断了喷料孔3.1.1残余涂料的滴落，保证喷涂质量；
[0034] S9：转动组件4停止转动；
[0035] S10：将转动组件4通过丝杆导轨6移动到喷涂室1的放料处，进行取料，并放置下一个钕铁硼块5进行中心孔5.1的喷涂工作。
[0036] 以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。
