本发明涉及紫铜棒加工技术领域，具体是一种紫铜棒快速切割收料装置，包括工作台和电机箱，所述滑环插接于环形槽的内壁，所述电机箱的圆周外壁一侧设置有控制机构，所述控制机构包括防护壳，防护壳的外壁设置有刀片散热部件，所述切割刀的一侧设置有液冷机构，所述电机箱的外壁设置有电机散热机构，所述工作台的顶部外壁设置有过滤组件，所述过滤箱的一侧外壁设置有下料机构，本发明在电机启动时带动扇叶转动，使得空气经过进气管进入环管，通过空气的流动可以对从上方回流至过滤箱中的制冷液进行散热降温，使得过滤箱中的制冷液可以长时间保持在低温环境，在对制冷液重复循环使用时，节省制冷液消耗，且能够保持液冷降温的可持续性。
1.一种紫铜棒快速切割收料装置，其特征在于：包括工作台(1)和电机箱(5)，所述工作台(1)的顶部外壁固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的外壁开设有环形槽，所述电机箱(5)的圆周外壁固定安装有滑环(61)，所述滑环(61)插接于环形槽的内壁，所述电机箱(5)的圆周外壁一侧设置有控制机构(6)，所述控制机构(6)包括防护壳(62)，所述防护壳(62)的外壁设置有刀片散热部件，所述电机箱(5)的内壁固定安装有支架(71)，所述支架(71)的一端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴顶端设置有鼓风机构，且电机(7)的输出轴外壁通过平键连接有驱动轮(72)，所述防护壳(62)的内壁转动连接有转轴，转轴的一端固定安装有切割刀(74)，且转轴的外壁通过平键连接有传动轮，所述驱动轮(72)与传动轮的外壁套接有皮带(73)，所述切割刀(74)的一侧设置有液冷机构，所述电机箱(5)的外壁设置有电机散热机构，所述工作台(1)的顶部外壁设置有过滤组件(2)，且工作台(1)的底部外壁固定安装有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的一侧外壁设置有下料机构，所述工作台(1)的底部外壁固定安装有支撑腿(11)，所述液冷机构包括固定安装于过滤箱(3)一侧外壁的水泵(36)，所述水泵(36)的顶部外壁套接有喷液管(35)，所述喷液管(35)的一端设置有喷头，所述喷头设置于切割刀(74)的一侧，所述过滤箱(3)的内壁一侧设置有过滤盒(37)，所述水泵(36)的一端连接有抽水管，所述抽水管设置于过滤盒(37)的内壁，所述过滤组件(2)包括固定滤网(21)和翻转滤网(22)，所述过滤组件(2)的顶部外壁开设有开口，所述固定滤网(21)固定安装于开口的内壁，所述翻转滤网(22)的底部外壁一侧固定安装有合页，合页的另一端固定安装于固定滤网(21)的底部外壁，所述固定滤网(21)和翻转滤网(22)之间设置有切割口(10)，所述下料机构包括收料箱(12)，所述收料箱(12)的一侧外壁和过滤箱(3)的一侧外壁之间固定安装有连接板，所述过滤箱(3)的一侧外壁设置有振动部件，所述振动部件包括安装架(25)，所述安装架(25)的一侧外壁固定安装有安装座二(24)，所述安装座二(24)的一侧转动连接有电动推杆(26)，所述翻转滤网(22)的底部外壁固定安装有安装座一(23)，所述电动推杆(26)的活塞杆顶端与安装座一(23)转动连接，所述收料箱(12)设置于翻转滤网(22)的一端，所述振动部件包括固定安装于安装架(25)两侧外壁的限位弹簧(33)，所述限位弹簧(33)的另一端固定安装有固定块(32)，所述固定块(32)通过螺钉固定安装于过滤箱(3)的外壁，所述安装架(25)的一侧固定安装有撞击板(34)，所述撞击板(34)的一侧设置有高频气缸(31)，所述高频气缸(31)的一侧固定安装于过滤箱(3)的一侧外壁，所述撞击板(34)的一侧外壁和高频气缸(31)的活塞杆顶端均粘接有橡胶垫块。
2.根据权利要求1所述的一种紫铜棒快速切割收料装置，其特征在于：所述控制机构(6)包括固定安装于电机箱(5)圆周外壁一侧的长板(64)，所述长板(64)的一侧外壁固定安装有固定杆(63)，所述固定杆(63)的一端与防护壳(62)的一侧外壁固定连接，所述长板(64)的一端固定安装有把手(65)。
3.根据权利要求1所述的一种紫铜棒快速切割收料装置，其特征在于：所述鼓风机构包括风箱(8)和扇叶(81)，所述扇叶(81)固定安装于电机(7)的输出轴顶端，所述扇叶(81)设置于风箱(8)的内壁，所述风箱(8)和电机箱(5)的内壁之间套接安装有连接管(82)。
4.根据权利要求1所述的一种紫铜棒快速切割收料装置，其特征在于：所述刀片散热部件包括套接安装于风箱(8)圆周外壁一侧的刀片散热管(9)，所述风箱(8)的一侧外壁和电机箱(5)的相靠近一侧外壁之间固定安装有弧形板，所述刀片散热管(9)的一端与防护壳(62)套接，所述防护壳(62)的一侧外壁开设有三个散热孔，穿过散热孔在防护壳(62)的外壁固定安装有排气管(91)，所述排气管(91)的内壁安装有圆形滤网。
5.根据权利要求1所述的一种紫铜棒快速切割收料装置，其特征在于：所述电机散热机构包括开设于电机箱(5)圆周外壁呈圆周阵列分布的多个安装槽，多个安装槽的内壁固定安装有半导体制冷片(87)，所述电机箱(5)的一侧外壁开设有五个进气孔，穿过进气孔在电机箱(5)的外壁固定安装有分流管(83)，所述分流管(83)的一端套接有软管(84)，所述软管(84)的一端套接有环管(85)，所述环管(85)的一端套接有进气管(86)。
6.根据权利要求5所述的一种紫铜棒快速切割收料装置，其特征在于：所述环管(85)设置于过滤箱(3)的底部内壁，且过滤箱(3)的两侧外壁开设有贯穿孔，所述软管(84)和进气管(86)套接于贯穿孔的内壁。
一种紫铜棒快速切割收料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及紫铜棒加工技术领域，具体是一种紫铜棒快速切割收料装置。
背景技术
[0002] 紫铜是工业纯铜，因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜，也称红铜，它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜，有时也可看作铜合金，目前紫铜棒加工都是直接采用切割机进行加工，在切面处会掺入杂质，降低紫铜棒的纯度，影响紫铜棒的导电性能，同时切割过程中由于铜的传热性较好，造成锯片过热而损坏。
[0003] 针对上述问题中国实用新型公开号为：CN212495718U的专利公开了一种紫铜棒加工用切割装置，该装置将紫铜棒在乳化液浸泡的环境下进行加工切割，防止杂质渗入铜棒的切面，有利于将切面产生的热量散入乳化液中，防止锯片过热，但是现有技术中，仍然存在如下问题：
[0004] (1)现有的紫铜棒在加工时使用的制冷液一般只使用一次，不能进行重复使用，而在连续切割加工的过程中需要耗费大量的制冷液，由于制冷液在使用过后温度会不断升高，若重复使用则会逐渐失去对切割刀降温散热的效用，导致降温的可持续性变差；
[0005] (2)现有的紫铜棒在切割后多堆积在工作台的顶部，收料时采用人工归拢收集，若不及时收集则会导致物料停滞，影响整个切割过程的连续性；
[0006] (3)现有技术中的切割过程中设置的对紫铜棒散热的机构一般需要专用的驱动部件，无法实现装置流程的联动，导致装置布置设计冗长。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种紫铜棒快速切割收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008] 本发明的技术方案是：一种紫铜棒快速切割收料装置，包括工作台和电机箱，所述工作台的顶部外壁固定安装有固定座，所述固定座的外壁开设有环形槽，所述电机箱的圆周外壁固定安装有滑环，所述滑环插接于环形槽的内壁，所述电机箱的圆周外壁一侧设置有控制机构，所述控制机构包括防护壳，所述防护壳的外壁设置有刀片散热部件，所述电机箱的内壁固定安装有支架，所述支架的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴顶端设置有鼓风机构，且电机的输出轴外壁通过平键连接有驱动轮，所述防护壳的内壁转动连接有转轴，转轴的一端固定安装有切割刀，且转轴的外壁通过平键连接有传动轮，所述驱动轮与传动轮的外壁套接有皮带，所述切割刀的一侧设置有液冷机构，所述电机箱的外壁设置有电机散热机构，所述工作台的顶部外壁设置有过滤组件，且工作台的底部外壁固定安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧外壁设置有下料机构，所述工作台的底部外壁固定安装有支撑腿。
[0009] 优选的，所述控制机构包括固定安装于电机箱圆周外壁一侧的长板，所述长板的一侧外壁固定安装有固定杆，所述固定杆的一端与防护壳的一侧外壁固定连接，所述长板的一端固定安装有把手。
[0010] 优选的，所述鼓风机构包括风箱和扇叶，所述扇叶固定安装于电机的输出轴顶端，所述扇叶设置于风箱的内壁，所述风箱和电机箱的内壁之间套接安装有连接管。
[0011] 优选的，所述刀片散热部件包括套接安装于风箱圆周外壁一侧的刀片散热管，所述风箱的一侧外壁和电机箱的相靠近一侧外壁之间固定安装有弧形板，所述刀片散热管的一端与防护壳套接，所述防护壳的一侧外壁开设有三个散热孔，穿过散热孔在防护壳的外壁固定安装有排气管，所述排气管的内壁安装有圆形滤网。
[0012] 优选的，所述电机散热机构包括开设于电机箱圆周外壁呈圆周阵列分布的多个安装槽，多个安装槽的内壁固定安装有半导体制冷片，所述电机箱的一侧外壁开设有五个进气孔，穿过进气孔在电机箱的外壁固定安装有分流管，所述分流管的一端套接有软管，所述软管的一端套接有环管，所述环管的一端套接有进气管。
[0013] 优选的，所述环管设置于过滤箱的底部内壁，且过滤箱的两侧外壁开设有贯穿孔，所述软管和进气管套接于贯穿孔的内壁。
[0014] 优选的，所述液冷机构包括固定安装于过滤箱一侧外壁的水泵，所述水泵的顶部外壁套接有喷液管，所述喷液管的一端设置有喷头，所述喷头设置于切割刀的一侧，所述过滤箱的内壁一侧设置有过滤盒，所述水泵的一端连接有抽水管，所述抽水管设置于过滤盒的内壁。
[0015] 优选的，所述过滤组件包括固定滤网和翻转滤网，所述过滤组件的顶部外壁开设有开口，所述固定滤网固定安装于开口的内壁，所述翻转滤网的底部外壁一侧固定安装有合页，合页的另一端固定安装于固定滤网的底部外壁，所述固定滤网和翻转滤网之间设置有切割口。
[0016] 优选的，所述下料机构包括收料箱，所述收料箱的一侧外壁和过滤箱的一侧外壁之间固定安装有连接板，所述过滤箱的一侧外壁设置有振动部件，所述振动部件包括安装架，所述安装架的一侧外壁固定安装有安装座二，所述安装座二的一侧转动连接有电动推杆，所述翻转滤网的底部外壁固定安装有安装座一，所述电动推杆的活塞杆顶端与安装座一转动连接，所述收料箱设置于翻转滤网的一端。
[0017] 优选的，所述振动部件包括固定安装于安装架两侧外壁的限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定安装有固定块，所述固定块通过螺钉固定安装于过滤箱的外壁，所述安装架的一侧固定安装有撞击板，所述撞击板的一侧设置有高频气缸，所述高频气缸的一侧固定安装于过滤箱的一侧外壁，所述撞击板的一侧外壁和高频气缸的活塞杆顶端均粘接有橡胶垫块。
[0018] 本发明通过改进在此提供一种紫铜棒快速切割收料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0019] 其一：本发明在电机启动时带动扇叶转动，使得空气经过进气管进入环管，通过空气的流动可以对从上方回流至过滤箱中的制冷液进行散热降温，使得过滤箱中的制冷液可以长时间保持在低温环境，在对制冷液重复循环使用时，节省制冷液消耗，且能够保持液冷降温的可持续性；
[0020] 其二：本发明通过设置的橡胶垫块对高频气缸的顶端进行缓冲，避免对高频气缸的活塞杆顶端造成损坏，在翻转滤网发生倾斜时保持高频气缸启动，此时高频气缸的活塞杆不断的伸缩产生对撞击板的快速高频撞击，同时在限位弹簧的振动缓冲作用下，使得翻转滤网产生快速、有序的高频振动，有助于紫铜棒下料过程的顺利进行，提升对紫铜棒切割后的收料效率，避免物料在翻转滤网的顶部停滞；
[0021] 其三：本发明仅通过电机的驱动提供源动力，实现对过滤箱中制冷液、电机的工作环境和切割刀三处位置散热降温的效果，实现各个部件之间相互联动、相互配合，保障装置可以长时间的持续稳定运行；
[0022] 其四：本发明中的空气通过软管进入分流管，然后空气进入到电机箱的内壁中，此时通电的半导体制冷片制冷端对电机箱内壁的空气进行降温，伴随流动的空气最终将电机工作时产生的热量带走，实现对电机的降温散热，使得电机的工作环境温度降低，使得电机的单次可工作时间延长，避免电机在长时间工作时产生高温发生损坏。
附图说明
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
[0024] 图1是本发明第一视角的立体图；
[0025] 图2是图1中A部分的局部放大图；
[0026] 图3是本发明第二视角的立体图；
[0027] 图4是本发明第三视角的立体图；
[0028] 图5是本发明中电机箱的剖视结构示意图；
[0029] 图6是本发明中过滤箱部分的立体图；
[0030] 图7是本发明中过滤组件的立体图。
[0031] 附图标记说明：
[0032] 1、工作台；2、过滤组件；21、固定滤网；22、翻转滤网；23、安装座一；24、安装座二；25、安装架；26、电动推杆；3、过滤箱；31、高频气缸；32、固定块；33、限位弹簧；34、撞击板；
35、喷液管；36、水泵；37、过滤盒；4、固定座；5、电机箱；6、控制机构；61、滑环；62、防护壳；
63、固定杆；64、长板；65、把手；7、电机；71、支架；72、驱动轮；73、皮带；74、切割刀；8、风箱；
81、扇叶；82、连接管；83、分流管；84、软管；85、环管；86、进气管；87、半导体制冷片；9、刀片散热管；91、排气管；10、切割口；11、支撑腿；12、收料箱。
具体实施方式
[0033] 下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 本发明通过改进在此提供一种紫铜棒快速切割收料装置，本发明的技术方案是：
[0035] 如图1‑图7所示，一种紫铜棒快速切割收料装置，包括工作台1和电机箱5，工作台1的顶部外壁固定安装有固定座4，固定座4的外壁开设有环形槽，电机箱5的圆周外壁固定安装有滑环61，滑环61插接于环形槽的内壁，电机箱5的圆周外壁一侧设置有控制机构6，控制机构6包括防护壳62，防护壳62的外壁设置有刀片散热部件，电机箱5的内壁固定安装有支架71，支架71的一端固定安装有电机7，电机7的输出轴顶端设置有鼓风机构，且电机7的输出轴外壁通过平键连接有驱动轮72，防护壳62的内壁转动连接有转轴，转轴的一端固定安装有切割刀74，且转轴的外壁通过平键连接有传动轮，驱动轮72与传动轮的外壁套接有皮带73，切割刀74的一侧设置有液冷机构，电机箱5的外壁设置有电机散热机构，工作台1的顶部外壁设置有过滤组件2，且工作台1的底部外壁固定安装有过滤箱3，过滤箱3的一侧外壁设置有下料机构，工作台1的底部外壁固定安装有支撑腿11，通过启动电机7电动驱动轮72转动，通过皮带73的传动带动传动轮转动，进而带动切割刀74转动。
[0036] 进一步地，控制机构6包括固定安装于电机箱5圆周外壁一侧的长板64，长板64的一侧外壁固定安装有固定杆63，固定杆63的一端与防护壳62的一侧外壁固定连接，长板64的一端固定安装有把手65，工人手持把手65带动电机箱5转动，使得切割刀74逐渐靠近紫铜棒，最终实现对紫铜棒的切割，电机箱5通过其外壁设置的滑环61可以轻松发生转动。
[0037] 进一步地，鼓风机构包括风箱8和扇叶81，扇叶81固定安装于电机7的输出轴顶端，扇叶81设置于风箱8的内壁，风箱8和电机箱5的内壁之间套接安装有连接管82。
[0038] 进一步地，刀片散热部件包括套接安装于风箱8圆周外壁一侧的刀片散热管9，风箱8的一侧外壁和电机箱5的相靠近一侧外壁之间固定安装有弧形板，刀片散热管9的一端与防护壳62套接，防护壳62的一侧外壁开设有三个散热孔，穿过散热孔在防护壳62的外壁固定安装有排气管91，排气管91的内壁安装有圆形滤网，空气通过连接管82和刀片散热管9进入防护壳62的内壁对切割刀74进行风冷散热，进一步提升对切割刀74的散热效果。
[0039] 进一步地，电机散热机构包括开设于电机箱5圆周外壁呈圆周阵列分布的多个安装槽，多个安装槽的内壁固定安装有半导体制冷片87，电机箱5的一侧外壁开设有五个进气孔，穿过进气孔在电机箱5的外壁固定安装有分流管83，分流管83的一端套接有软管84，软管84的一端套接有环管85，环管85的一端套接有进气管86，空气通过软管84进入分流管83，然后空气进入到电机箱5的内壁中，此时通电的半导体制冷片87制冷端对电机箱5内壁的空气进行降温，伴随流动的空气最终将电机7工作时产生的热量带走，实现对电机7的降温散热，使得电机7的工作环境温度降低，使得电机7的单次可工作时间延长，避免电机7在长时间工作时产生高温发生损坏。
[0040] 进一步地，环管85设置于过滤箱3的底部内壁，且过滤箱3的两侧外壁开设有贯穿孔，软管84和进气管86套接于贯穿孔的内壁，电机7启动时带动扇叶81转动，使得空气经过进气管86进入环管85，通过空气的流动可以对从上方回流至过滤箱3中的制冷液进行散热降温，使得过滤箱3中的制冷液可以长时间保持在低温环境，在对制冷液重复循环使用时，保持液冷降温的可持续性。
[0041] 进一步地，液冷机构包括固定安装于过滤箱3一侧外壁的水泵36，水泵36的顶部外壁套接有喷液管35，喷液管35的一端设置有喷头，喷头设置于切割刀74的一侧，过滤箱3的内壁一侧设置有过滤盒37，水泵36的一端连接有抽水管，抽水管设置于过滤盒37的内壁，提前向过滤箱3中注入定量的制冷液，在切割紫铜棒的同时产生的碎渣穿过固定滤网21和翻转滤网22落入到过滤箱3的内壁中，启动水泵36将过滤箱3中的制冷液通过喷液管35输送至喷头并最终喷至切割刀74上，对切割刀74和紫铜棒进行散热降温。
[0042] 进一步地，过滤组件2包括固定滤网21和翻转滤网22，过滤组件2的顶部外壁开设有开口，固定滤网21固定安装于开口的内壁，翻转滤网22的底部外壁一侧固定安装有合页，合页的另一端固定安装于固定滤网21的底部外壁，固定滤网21和翻转滤网22之间设置有切割口10。
[0043] 进一步地，下料机构包括收料箱12，收料箱12的一侧外壁和过滤箱3的一侧外壁之间固定安装有连接板，过滤箱3的一侧外壁设置有振动部件，振动部件包括安装架25，安装架25的一侧外壁固定安装有安装座二24，安装座二24的一侧转动连接有电动推杆26，翻转滤网22的底部外壁固定安装有安装座一23，电动推杆26的活塞杆顶端与安装座一23转动连接，收料箱12设置于翻转滤网22的一端。
[0044] 进一步地，振动部件包括固定安装于安装架25两侧外壁的限位弹簧33，限位弹簧33的另一端固定安装有固定块32，固定块32通过螺钉固定安装于过滤箱3的外壁，安装架25的一侧固定安装有撞击板34，撞击板34的一侧设置有高频气缸31，高频气缸31的一侧固定安装于过滤箱3的一侧外壁，撞击板34的一侧外壁和高频气缸31的活塞杆顶端均粘接有橡胶垫块，橡胶垫块对高频气缸31的顶端进行缓冲，避免对高频气缸31的活塞杆顶端造成损坏，在翻转滤网22发生倾斜时保持高频气缸31启动，此时高频气缸31的活塞杆不断的伸缩产生对撞击板34的快速高频撞击，同时在限位弹簧33的振动缓冲作用下，使得翻转滤网22产生快速、有序的高频振动，有助于紫铜棒下料过程的顺利进行，提升对紫铜棒切割后的收料效率，避免物料在翻转滤网22的顶部停滞。
[0045] 工作原理：刀片散热管9、连接管82、分流管83和软管84均为单向管，使用时对装置中所有的耗电器件接通电源，通过启动电机7电动驱动轮72转动，通过皮带73的传动带动传动轮转动，进而带动切割刀74转动，此时将需要切割的紫铜棒移动至切割刀74的下方，工人手持把手65带动电机箱5转动，使得切割刀74逐渐靠近紫铜棒，最终实现对紫铜棒的切割，电机箱5通过其外壁设置的滑环61可以轻松发生转动，单次切割完成之后启动电动推杆26将活塞杆收回，此时在安装座一23和安装座二24的共同作用下，翻转滤网22发生转动直至倾斜，使得被切割完成后的紫铜棒沿着倾斜的翻转滤网22滑动至收料箱12的内壁，且在翻转滤网22发生倾斜时保持高频气缸31启动，此时高频气缸31的活塞杆不断的伸缩产生对撞击板34的快速高频撞击，同时在限位弹簧33的振动缓冲作用下，使得翻转滤网22产生快速、有序的高频振动，有助于紫铜棒下料过程的顺利进行，提升对紫铜棒切割后的收料效率，避免物料在翻转滤网22的顶部停滞，提前向过滤箱3中注入定量的制冷液，在切割紫铜棒的同时产生的碎渣穿过固定滤网21和翻转滤网22落入到过滤箱3的内壁中，启动水泵36将过滤箱3中的制冷液通过喷液管35输送至喷头并最终喷至切割刀74上，对切割刀74和紫铜棒进行散热降温，同时电机7启动时带动扇叶81转动，使得空气经过进气管86进入环管85，通过空气的流动可以对从上方回流至过滤箱3中的制冷液进行散热降温，使得过滤箱3中的制冷液可以长时间保持在低温环境，在对制冷液重复循环使用时，保持液冷降温的可持续性，进入的空气通过软管84进入分流管83，然后空气进入到电机箱5的内壁中，此时通电的半导体制冷片87制冷端对电机箱5内壁的空气进行降温，伴随流动的空气最终将电机7工作时产生的热量带走，实现对电机7的降温散热，使得电机7的工作环境温度降低，使得电机7的单次可工作时间延长，避免电机7在长时间工作时产生高温发生损坏，同时被降温的空气通过连接管82和刀片散热管9进入防护壳62的内壁对切割刀74进行风冷散热，进一步提升对切割刀74的散热效果，且仅通过电机7的驱动提供源动力，实现对过滤箱3中制冷液、电机7的工作环境和切割刀74三处位置散热降温的效果，实现各个部件之间相互联动、相互配合，保障装置可以长时间的持续稳定运行。
