座椅托盘锁定机构的自动装配装置转让专利
申请号 : CN202111547095.5
文献号 : CN114211245B
文献日 : 2023-04-11
发明人 : 王江林
申请人 : 恒林家居股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.座椅托盘锁定机构的自动装配装置,其特征在于;
包括第一机架(20)、第一送料装置和第二送料装置,以及设置在第一机架(20)上的第一装配工位(26)、第二装配工位(27)、第一托盘输送装置、第一组装机构和压铆机构;所述第一托盘输送装置用于将第一装配工位(26)上的待装配托盘输送到第二装配工位(27)上;
其中,当待装配托盘位于第一装配工位(26)时,所述第一送料装置将扭簧组件(87)送至待装配托盘内;
所述第二送料装置将连接杆(86)送至第一组装机构上,所述第一组装机构驱动连接杆(86)依次穿过底盘(80)一侧的第二圆孔(802)、活动座(81)一侧的第三圆孔(810)、扭簧组件(87)上的通孔(8703)、活动座(81)另一侧的第三圆孔(810)和底盘(80)另一侧的第二圆孔(802),进而将连接杆(86)和扭簧组件(87)组装到待装配托盘上;
当待装配托盘位于第二装配工位(27)时,所述压铆机构对连接杆(86)进而将连接杆(86)和扭簧组件(87)装配到待装配托盘上;
所述第一送料装置包括用于将扭簧组件(87)送入待装配托盘内的第一送料机构;
所述扭簧组件(87)包括连接块(870)以及安装在连接块(870)上的第一扭簧(871),所述连接块(870)包括第一连接部(8700)、第二连接部(8701)和第三连接部(8702),所述第一连接部(8700)和第三连接部(8702)分别位于第二连接部(8701)两侧,所述第二连接部(8701)上设有一套筒部(8706),所述通孔(8703)位于套筒部(8706)内,所述第一扭簧(871)套设安装在套筒部(8706)上;
所述第一扭簧(871)的两端分别为A端和B端,并分别位于第三连接部(8702)的上下两侧,所述第三连接部(8702)能够限制第一扭簧(871)的A端向上转动;
所述第一送料机构包括第二夹持组件(223)、拨动组件(225)、第一抵挡组件(224)和能够上下、左右以及前后移动的三维驱动组件(222),所述三维驱动组件(222)和拨动组件(225)均安装在第一机架(20)上,所述第一抵挡组件(224)和第二夹持组件(223)安装在三维驱动组件(222)上;
其中,所述第二夹持组件(223)用于对扭簧组件(87)进行夹持并使得第一连接部(8700)朝向第一装配工位(26),所述拨动组件(225)用于将第一扭簧(871)的B端拨向第二连接部(8701),所述第一抵挡组件(224)用于阻止第一扭簧(871)的B端复位,所述三维驱动组件(222)用于将扭簧组件(87)送入待装配托盘内;
所述第二夹持组件(223)包括安装在三维驱动组件(222)上的第二夹持驱动件(2230)和两个第二夹持件(2231),所述第二夹持件(2231)上设有第二夹持部(22310)和第三夹持部(22311),所述连接块(870)上设有第一夹持孔(8704)和第二夹持孔(8705),所述第一夹持孔(8704)和第二夹持孔(8705)分别位于第一连接部(8700)和第三连接部(8702)上,当所述第二夹持驱动件(2230)驱动两个第二夹持件(2231)相互靠近时,两个第二夹持件(2231)上的第二夹持部(22310)分别从第一夹持孔(8704)的两端伸入第一夹持孔(8704)内,以及两个第二夹持件(2231)上的第三夹持部(22311)分别从第二夹持孔(8705)的两端伸入第二夹持孔(8705)内,从而将扭簧组件(87)夹持;
所述拨动组件(225)包括第一移动驱动件(2251)和第二支架(2252),所述第二支架(2252)上安装有第一转动驱动件(2253)、第三转动座(2254)和拨动件(2255),所述第三转动座(2254)同轴安装在第一转动驱动件(2253)的伸出轴上,所述拨动件(2255)偏心安装在第三转动座(2254)上,所述第一移动驱动件(2251)通过驱动第二支架(2252)在前后方向上往复移动进而使得拨动件(2255)能够移动至扭簧组件(87)上方,所述第一转动驱动件(2253)通过驱动第三转动座(2254)转动使得拨动件(2255)能够将第一扭簧(871)的B端拨向第一连接部(8700);
所述拨动件(2255)上还设有拨动缺口(22550),所述拨动缺口(22550)的宽度小于第一扭簧(871)的宽度,所述第一抵挡组件(224)包括安装在第二移动驱动件(2242)和第一抵挡件(2243),所述第一抵挡件(2243)位于两个第二夹持件(2231)之间,所述第二移动驱动件(2242)用于驱动第一抵挡件(2243)往远离或靠近扭簧组件(87)的方向作直线往复运动,其中,当所述拨动件(2255)将第一扭簧(871)的B端拨向至第一连接部(8700)时,所述第二移动驱动件(2242)驱动第一抵挡件(2243)伸入所述拨动缺口(22550)内,并能够阻止第一扭簧(871)的B端复位。
2.根据权利要求1所述的座椅托盘锁定机构的自动装配装置,其特征在于,所述第一组装机构包括第三支架(245)、第四支架(244)、第一推动组件(241)和第一承接组件(242),所述第三支架(245)固定安装在第一机架上,所述第一承接组件(242)安装在第三支架(245)上,所述第四支架(244)滑动安装在第一机架上,所述第一推动组件(241)包括第一推动件(2410)和第五移动驱动件(2411),所述第五移动驱动件(2411)安装在第三支架(245)上,所述第一推动件(2410)安装在第四支架(244)上,所述第一承接组件(242)包括第一承接驱动件(2421)和两个用于承接连接杆(86)的第一承接件(2420),所述两个承接件位于第一推动件(2410)和第一装配工位(26)之间,所述第一承接驱动件(2421)用于驱动第一承接件(2420)移动并使得第一承接件(2420)具有用于承接连接杆(86)的第一停留位置,以及具有用于使得第一推动件(2410)具有前后移动空间的第二停留位置;并且当两个承接件位于第二停留位置时,所述第五移动驱动件(2411)驱动第一推动件(2410)推动连接杆(86)向第一装配工位(26)移动进而将连接杆(86)组装至待装配托盘上。
3.根据权利要求2所述的座椅托盘锁定机构的自动装配装置,其特征在于,还设有安装在第四支架(244)上的第一对准组件(243),所述第一对准组件(243)包括第一对准杆(2430)和第四移动驱动件(2431),所述第一对准杆(2430)和第一推动件(2410)位于第一装配工位(26)相对的两侧;
其中,当两个第一承接件(2420)位于第一停留位置时,所述第四移动驱动件(2431)驱动第一对准杆(2430)向第一推动件(2410)移动并依次穿过底盘(80)上一侧的第二圆孔(802)、活动座(81)一侧的第三圆孔(810)、扭簧组件(87)上的通孔(8703)、活动座(81)另一侧的第三圆孔(810)和底盘(80)另一侧的第二圆孔(802)后与连接杆(86)插接,并使得连接杆(86)的帽端移动至第一推动件(2410)上。
4.根据权利要求1所述的座椅托盘锁定机构的自动装配装置,其特征在于,所述第一送料装置还包括用于存储多个扭簧组件(87)的第一存储机构(220)和用于将扭簧组件(87)从第一存储机构(220)送至第一送料机构上的第一夹送机构(221),所述第一存储机构(220)位于第一机架(20)的一侧。
5.根据权利要求4所述的座椅托盘锁定机构的自动装配装置,其特征在于,所述第一存储机构(220)包括第三机架(2203)以及安装在第三机架(2203)上的第一转动电机和第一转盘(2201),所述第三机架(2203)位于第一机架(20)的一侧,所述第一转盘(2201)上分布有N个存储盘(2202),所述存储盘(2202)上设有若干用于存储多个扭簧组件(87)的存储槽(22020),所述N个存储盘(2202)围绕第一转盘(2201)的转动中心成中心对称分布,所述第一转动电机用于驱动第一转盘(2201)绕其转动中心转动;其中,N为大于等于2的自然数。
6.根据权利要求5所述的座椅托盘锁定机构的自动装配装置,其特征在于,所述第一夹送机构(221)包括第一夹持驱动件和两个第一夹持件(2217),所述第一夹持件(2217)上设有第一夹持凸起部,所述第一夹持驱动件两个第一夹持件(2217)相互靠近使得两个第一夹持件(2217)上的第一夹持凸起部能够分别从连接块(870)上的通孔(8703)两端伸入进而将扭簧组件(87)夹起。
7.根据权利要求1所述的座椅托盘锁定机构的自动装配装置,其特征在于,所述第二送料装置包括位于第一机架(20)一侧的第一振动送料机构(230),以及安装在第一机架(20)上的第二夹送机构(231)和第一组装机构;所述第二夹送机构(231)位于第一装配工位(26)的一侧;
所述第一振动送料机构(230)用于提供水平的并且轴端向前的连接杆(86),所述第二夹送机构(231)用于将连接杆(86)夹送到第一组装机构上。
8.根据权利要求1所述的座椅托盘锁定机构的自动装配装置,其特征在于,所述第一托盘输送装置(21)包括固定安装在第一机架上的第一安装架(210),以及以能够前后移动的方式安装在第一安装架(210)上的第一机械手(211)、第二机械手(212)和第三机械手(213),所述第一机械手(211)用于将待装配托盘夹送到第一装配工位(26)上,所述第二机械手(212)用于将已组装好扭簧组件(87)和连接杆(86)的待装配托盘从第一装配工位(26)夹送到第二装配工位(27)上,所述第三机械手(213)用于将待装配托盘从第二装配工位(27)上送走。
9.根据权利要求1所述的座椅托盘锁定机构的自动装配装置,其特征在于,所述第一装配工位(26)上还设有第一托架(261),所述第一托架(261)的顶端设有第一托槽(262),当所述待装配托盘位于第一装配工位(26)上时,所述第一托槽(262)能够托住调节杆(83)。
说明书 :
座椅托盘锁定机构的自动装配装置
技术领域
背景技术
簧,壳体内设有活动座,活动座内插接有锥形管,锥形管与活动座之间这有锥形固定板,底
盘、壳体的侧壁穿接有可旋转并轴向移动的调节杆,调节杆内端插接在活动座内部并连接
有可接触气压棒的调节板,调节杆的杆身上连接有限位件,限位件一端连接有可扣在底盘
侧壁边缘的锁片。
簧组件和连接杆的自动化装配,还需解决如下技术问题:
发明内容
装置用于将第一装配工位上的待装配托盘输送到第二装配工位上;
的第三圆孔和底盘另一侧的第二圆孔,进而将连接杆和扭簧组件组装到待装配托盘上;
四支架滑动安装在第一机架上,所述第一推动组件包括第一推动件和第五移动驱动件,所
述第五移动驱动件安装在第三支架上,所述第一推动件安装在第四支架上,所述第一承接
组件包括第一承接驱动件和两个用于承接连接杆的第一承接件,所述两个承接件位于第一
推动件和第一装配工位之间,所述第一承接驱动件用于驱动第一承接件移动并使得第一承
接件具有用于承接连接杆的第一停留位置,以及具有用于使得第一推动件具有前后移动空
间的第二停留位置;并且当两个承接件位于第二停留位置时,所述第五移动驱动件驱动第
一推动件推动连接杆向第一装配工位移动进而将连接杆组装至待装配托盘上。
侧;
组件上的通孔、活动座另一侧的第三圆孔和底盘另一侧的第二圆孔后与连接杆插接,并使
得连接杆的帽端移动至第一推动件上。
构送至第一送料机构上的第一夹送机构,所述第一存储机构位于第一机架的一侧。
述存储盘上设有若干用于存储多个扭簧组件的存储槽,所述N个存储盘围绕第一转盘的转
动中心成中心对称分布,所述第一转动电机用于驱动第一转盘绕其转动中心转动;其中,N
为大于等于2的自然数。
件两个第一夹持件相互靠近使得两个第一夹持件上的第一夹持凸起部能够分别从连接块
上的通孔两端伸入进而将扭簧组件夹起。
二连接部两侧,所述第二连接部上设有一套筒部,所述通孔位于套筒部内,所述第一扭簧套
设安装在套筒部上;
第一抵挡组件和第二夹持组件安装在三维驱动组件上;
组件用于将扭簧组件送入待装配托盘内。
的左侧;
所述第一机械手用于将待装配托盘从输送装置夹送到第一装配工位上,所述第二机械手用
于将已组装好扭簧组件和连接杆的待装配托盘从第一装配工位夹送到第二装配工位上,所
述第三机械手用于将待装配托盘从第二装配工位上送走。
杆的位置,还能使得活动座上的第三圆孔和底盘上的第二圆孔同轴分布,并以此为基准,从
而解决了活动座、扭簧组件、底盘和连接杆之间的定位问题;从而实现了活动座、扭簧组件、
底盘和连接杆的自动化进料和自动化装配;并且各机构之间空间位置分布合理。
附图说明
2153、滑板;
三限位件;2207、第二推动件;221、第一夹送机构;2210、第一支架;2211、第一转动座;2213、
第二转动电机;2214、第二转动座;2215、第三转动电机;2216、第五机械手;2217、第一夹持
件;22171、第四连接部;22172、第五连接部;22173、第六连接部;222、三维驱动组件;2218、
第一夹持驱动件;223、第二夹持组件;2230、第二夹持驱动件;2231、第二夹持件;22310、第
二夹持部;22311、第三夹持部;22312、第二凹槽;224、第一抵挡组件;2242、第二移动驱动
件;2243、第一抵挡件;225、拨动组件;2251、第一移动驱动件;2252、第二支架;2253、第一转
动驱动件;2254、第三转动座;2255、拨动件;22550、拨动缺口;
件;
第三支架;243、第一对准组件;2430、第一对准杆;2431、第四移动驱动件;244、第四支架;
持孔;8705、第二夹持孔;8706、套筒部;871、第一扭簧;880、螺纹杆;881、压簧;882、塑料套;
883、塑料盖;884、调节螺母;885、成型垫片;886、平垫片。
实施方式
图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两
个或两个以上,除非另有明确的限定。
械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
定机构包括扭簧组件87和连接杆86,所述扭簧组件87包括固定连接的连接块870和第一扭
簧871,所述活动座81通过连接杆86与底盘80铰接,所述连接块870空套在所述连接杆86上,
所述扭簧与连接块870固定连接并能够对锥形管82产生作用力,所述调节机构包括同轴分
布的螺纹杆880、压簧881、塑料套882、塑料盖883、调节螺母884、成型垫片885和平垫片886;
安装关系以及位置关系。
27、第一托盘输送装置、第一组装机构和压铆机构;所述第一送料装置位于第一装配工位26
的右侧并在第一装配工位26将扭簧组件87送至待装配托盘内,所述第二送料装置位于第一
装配工位26的后侧并将连接杆86送至第一组装机构上,所述第一组装机构用于将连接杆86
组装在待装配托盘上并能够同时完成扭簧组件87的组装;所述第二装配工位27位于第一装
配工位26的前方;所述压铆机构在第二装配工位27上对连接杆86的一端进行压铆以将连接
杆86固定安装在待装配托盘上并能够同时使得扭簧组件87安装在待装配托盘上;所述第一
托盘输送装置将待装配托盘夹送到第一装配工位26上,以及同时将第一装配工位26上已将
扭簧组件87和连接杆86组装好的待装配托盘夹送到第二装配工位27上;这样,实现了活动
座、扭簧组件、底盘和连接杆的自动化进料和自动化装配;并且各机构之间空间位置分布合
理。
片85为一个整体,该整体通过调节杆83再安装在底盘80上进而组装成待装配托盘;具体来
说,所述锥形管82与活动座81固定连接,所述活动座81的左右两侧壁套设安装在调节杆83
上,所述拨片85与调节杆83固定连接并位于活动座81的左右两侧壁之间,所述活动座81的
左右两侧壁位于底盘80的左右两侧壁之间,所述底盘80上设有第一圆孔800、第一长孔801
和两个第二圆孔802,所述两个第二圆孔802分别位于底盘80左右两侧壁的中间部分并同轴
分布,所述第一圆孔800和第一长孔801分别位于底盘80左侧壁的一端和底盘80右侧壁的同
一端,所述活动座81上还设有两个同轴分布的第三圆孔810,两个第三圆孔810分别位于活
动座81的左右两侧壁的中间部分,所述调节杆83穿过所述第一长孔801,并且当调节杆83位
于第一长孔801的顶端时,所述调节杆83还能穿过第一圆孔800,以及活动座81上的第三圆
孔810与底盘80上的第二圆孔802同轴分布;活动座81、锥形管82、调节杆83和拨片85所形成
的整体组装在底盘80上的具体步骤为:工作人员先将调节杆83上用于安装把手件84的一端
以从内到外的方式穿过所述第一长孔801,并使得调节杆83处于第一长孔801的顶端,然后
再推动调节杆83使得调节杆83轴向移动进而使得调节杆83上的另一端以从内到外的方式
穿过所述第一圆孔800,最后再将活动座81放置在底盘80上的指定位置,进而完成待装配托
盘的组装。
突;其次,通过控制调节杆83的位置,还能使得活动座81上的第三圆孔810和底盘80上的第
二圆孔802同轴分布,并以此为基准,从而解决了活动座81、扭簧组件87、底盘80和连接杆86
之间的定位问题。
增大进而将连接杆86固定安装在待装配托盘上。
手211、第二机械手212和第三机械手213,所述第一机械手用于将待装配托盘从输送装置夹
送到第一装配工位26上,所述第二机械手212用于将已组装好扭簧组件87和连接杆86的待
装配托盘从第一装配工位26夹送到第二装配工位27上,并使得调节杆83的把手端位于活动
座81的右侧或左侧,所述第三机械手213用于将待装配托盘从第二装配工位27上送走。
一丝杆、第一固定块和滑板2153,所述第一固定块套设安装在第一丝杆上并与滑板2153固
定连接,所述第一机械手、第二机械手212和第三机械手213均安装在滑板2153上,所述第一
驱动电机2150通过驱动第一丝杆转动进而使得第一固定块在第一丝杆上前后移动,从而带
动滑板2153以及滑板2153上的第一机械手、第二机械手212和第三机械手213前后移动。
动的技术特征以及夹持的特征这里不再详述。
当第二机械手212在夹起待装配托盘后再转动时,有使得调节杆83的把手端在离心力的作
用下向外移动的风险,因此,在第二机械手212上还设有第二托架2120和第二弹簧2121,所
述第二弹簧2121套设在第二托架2120上,所述第二弹簧2121的顶端与第二机械手212或第
三机械手213固定连接,所述第二弹簧2121的底端与第二托架2120固定连接,所述第二托架
2120以能够上下移动的方式安装在第二机械手212上,所述第二托架2120的底端设有一开
口向下的第二托槽21200,所述第二托槽21200为弧形槽,当所述第二机械手212或第三机械
手213夹住待装配托盘时,所述第二托架2120通过第二托槽21200抵住调节杆83并给予调节
杆83向下的作用力;从而防止调节杆83的把手端继续向外伸出,进而导致调节杆83的另一
端与底盘80脱离;这样,通过在夹送待装配托盘时将待装配托盘转动90°,进而使得压铆组
件和顶紧组件可以分布在第二装配工位的左右两侧,从而方便在整个座椅托盘自动化装配
装置中各机构的布局。
储机构220送至第一送料机构上的第一夹送机构221,所述第一送料机构和第一夹送机构
221安装在第一机架20上;
盘2201上分布有N个存储盘2202,所述存储盘2202上设有若干用于存储扭簧组件87的存储
槽22020,所述N个存储盘2202围绕第一转盘2201的中心成中心对称分布,所述第一转动电
机用于驱动第一转盘2201绕其中心转动并且每次转动的角度为360/N度;其中,N为大于等
于2的自然数。这样,当第一夹送机构221将一个存储盘2202上的扭簧组件87都取走后,第一
转动电机驱动第一转盘2201绕其中心转动进而使得下一个存储满扭簧组件87的存储盘
2202转动至第一夹送机构221能够夹取的位置。
盘2202在第一转盘2201上的安装,同时,也方便第一夹送机构221设定简单的程序既可将存
储盘2202上的所有扭簧组件87夹取完。
盘2201上呈圆周均匀分布有四组安装组件,所述安装组件包括至少2个第一限位件2204、第
三限位件2206和第二推动件2207,所述第一限位件2204固定安装在第一转盘2201上,所述
存储盘2202上靠近第一限位件2204的一侧设有至少2个限位缺口,所述第三限位件2206位
于存储盘2202相对的另一侧,所述第二推动件2207通过第三限位件2206将存储盘2202往第
一限位件2204的方向推动直至每个第一限位件2204分别与每个限位缺口相抵,进而限制存
储盘2202内外移动以及周向移动;如此设置,既能够准确以及稳固的将存储盘2202安装在
第一转盘2201上,同时还方便将存储盘2202从第一转盘2201上拆下,进而满足对存储盘
2202进行换料的需求。
述第二限位件2205包括第二限位部,所述第三限位件2206包括第三限位部,所述第二限位
部和第三限位部均与存储盘2202的上表面相抵进而限制存储盘2202向上移动。
8701两侧,所述第二连接部8701上设有一通孔8703,所述第一扭簧871安装在第二连接部
8701上,所述第三连接部8702能够限制第一扭簧871向上转动,所述第一连接部8700的下表
面和第三连接部8702的下表面形成倾斜夹角;
二开口槽22022的底部与水平面呈倾斜夹角。
端与第三连接部8702固定连接。
及第二开口槽22022的宽度;如此设置是为了给下文所提及的第五机械手2216以夹取扭簧
组件87的空间。
安装在第二转动组件上的第五机械手2216,所述第五机械手2216包括安装在第二转动组件
上的能够自动伸缩的第一伸缩件,以及同轴安装在自动伸缩件下端的并能够绕其自身轴心
线转动的第一转动件,以及安装在第一转动件上的用于将扭簧组件87夹起的第一夹持组
件。
的,因此,通过设置第一转动组件和第二转动组件来确保第五机械手2216能覆盖存储盘
2202上的所有的存储槽22020;以及使得第五机械手2216能够在第一存储机构220和第一送
料机构之间来回移动。
2218两个第一夹持件2217相互靠近使得两个第一夹持件2217上的第一夹持凸起部能够分
别从连接块870上的通孔8703两端伸入进而将扭簧组件87夹起。
所述第五连接部22172用于连接第四连接部22171和第六连接部22173,两个第一夹持件
2217上的第六连接部22173位于两个第四连接部22171的内侧,两个第一夹持件2217上的第
一夹持凸起部分别位于两个第六连接部22173上相对的表面上。
所述第五限位件与连接块870相抵以防止连接块870转动;进一步优选,所述第五限位件与
第三连接部8702的上表面相抵;如此设置,是因为在夹起扭簧组件87时,第三连接部8702有
向上转动的趋势,因此,需要通过第五限位件抵住点连接部;进而确保第一连接部8700的上
端面水平。
22020内的扭簧组件87夹起,如果没有,则发出信号控制第五机械手2216移动至下一个存储
槽22020。
置均是变化的,因此,这里需要一定的程序以及算法来辅助第五机械手2216进行夹送,以及
为了进一步的简化算法,所述存储盘2202上的多个存储槽22020均匀分布成多排,多个存储
槽22020构成的一排与存储盘2202的边缘平行,所述第五机械手2216按一排一排的顺序逐
个将存储槽22020内的扭簧组件87夹送。
第一扭簧871的B端拨向第二连接部8701并使得第一扭簧871产生张力的拨动组件225和用
于阻止第一扭簧871的B端复位的第一抵挡组件224,所述三维驱动组件222和拨动组件225
均安装在第一机架20上,所述拨动组件225位于三维驱动组件222前方或者后方,所述第一
抵挡组件224和第二夹持组件223安装在三维驱动组件222上。
第三夹持部22311,所述连接块870上设有第一夹持孔8704和第二夹持孔8705,所述第一夹
持孔8704和第二夹持孔8705分别位于第一连接部8700和第三连接部8702上,当所述第二夹
持驱动件2230驱动两个第二夹持件2231相互靠近时,两个第二夹持件2231上的第二夹持部
22310分别从第一夹持孔8704的两端伸入第一夹持孔8704内,以及两个第二夹持件2231上
的第三夹持部22311分别从第二夹持孔8705的两端伸入第二夹持孔8705内,从而将扭簧组
件87夹持。
连接块870上通孔8703的左右两侧,进而方便第五机械手2216上的两个第一夹持件2217移
动;以及方便后续过程中连接杆86穿过连接块870上的通孔8703。
三转动座2254同轴安装在第一转动驱动件2253的伸出轴上,所述拨动件2255偏心安装在第
三转动座2254上,所述第一移动驱动件2251通过驱动第二支架2252在前后方向上往复移动
进而使得拨动件2255能够移动至扭簧组件87上方,所述第一转动驱动件2253通过驱动第三
转动座2254转动使得拨动件2255能够将第一扭簧871的B端拨向第一连接部8700。
2242和第一抵挡件2243,所述第一抵挡件2243位于两个第二夹持件2231之间,所述第二移
动驱动件2242用于驱动第一抵挡件2243往远离或靠近扭簧组件87的方向作直线往复运动,
其中,当所述拨动件2255将第一扭簧871的B端拨向至第一连接部8700时,所述第二移动驱
动件2242驱动第一抵挡件2243伸入所述拨动缺口22550内,并能够阻止第一扭簧871的B端
复位。
B端由于碰触到待装配托盘发生断裂的情况。
第二圆孔802轴心线之间的间距,所述抵挡部的上端面不超过连接块870通孔8703的圆心;
如此设置,是为了在将扭簧组件87顺利送进待装配托盘内并使得连接块870的通孔8703与
第二圆孔802同轴分布的过程中,避免第一抵挡件2243与调节杆83以及拨片85发生碰撞。
安装在第一装配工位26上;
所述第一托架261的顶端设有第一托槽262,当所述待装配托盘通过所述定位孔和第一定位
柱260的配合安装在第一装配工位26上时,所述第一托槽262能够托住调节杆83并使得调节
杆83位于第一长孔801的顶端;如此设置,是考虑到待装配托盘有可能存在调节杆83脱离第
一圆孔800的情况,进而导致调节杆83落入第一长孔801的底端以及活动座81上的第三圆孔
810和底盘80上的第二圆孔802不同轴分布,因此通过第一托架261能够保证调节杆83位于
第一长孔801的顶端,从而既能够使得调节杆83的另一端能够对准第一圆孔800,以方便后
续能够推动调节杆83的另一端穿过第一圆孔800进而使得拨片85与活动座81的侧壁相抵;
同时还能够抬升活动座81,使得活动座81上的第三圆孔810与底盘80上的第二圆孔802同轴
分布。
过所述定位孔和第一定位柱260的配合安装在第一装配工位26上时,所述第三移动驱动件
驱动第一顶紧件向前移动进而推动调节杆83,直至拨片85与活动座81的侧壁相抵。
往至第一扭簧871的上方并阻止第一扭簧871复位,然后拨动组件225再驱动拨动件2255公
转至扭簧组件87的上方,最后拨动组件225再驱动拨动件2255返回至初始位置;
的顶端,然后所述第三移动驱动件驱动第一顶紧件向前移动进而推动调节杆83,直至拨片
85与活动座81的侧壁相抵;这样可以使得待装配托盘内能够形成一个扭簧组件87进出的通
道,该通道位于底盘80的后半段即没有拨片85的半段,从而避免扭簧组件87中的连接块870
在进入待装配托盘内时与拨片85发生碰撞。
槽22020内的扭簧组件87夹起,然后第一夹送机构221再将第五机械手2216转动至第二夹持
组件223的上方,第五机械手2216再将扭簧组件87运送到两个第二夹持件2231之间,第二夹
持驱动件2230再驱动两个第二夹持件2231相互靠近以将扭簧组件87夹持,然后第五机械手
2216再将扭簧组件87松开,第一夹送机构221再驱动第五机械手2216移动至存储盘2202上
方以进行下一个扭簧组件87的夹送。
簧871的B端拨向至第一连接部8700,此时,拨动部朝向下方,波动缺口朝向第一抵挡组件
224,然后第一抵挡组件224驱动第一抵挡件2243伸入拨动缺口22550内阻止第一扭簧871复
位,然后拨动组件225再驱动拨动件2255公转至扭簧组件87的上方,最后拨动组件225再驱
动拨动件2255返回至初始位置。
87向上移动并使得连接块870上的通孔8703与第二圆孔802同轴分布;更进一步优选,所述
三维驱动组件222直线驱动扭簧组件87往靠近待装配托盘的方向移动,直至连接块870上通
孔8703的轴心线与第二圆孔802轴心线位于同一竖直面上,然后三维驱动组件222直线驱动
扭簧组件87向前移动至底盘80中间部分,然后三维驱动组件222再驱动扭簧组件87向上移
动并使得连接块870上的通孔8703与第二圆孔802同轴分布;这样,可以有效避免连接块870
与调节杆83以及拨片85发生碰撞。
水平的并且轴端向前的连接杆86,所述第二夹送机构231用于将连接杆86夹送到第一组装
机构上。
一送料轨道沿第一振动盘2300的侧壁螺旋上升,所述第一挂槽23002的进口端与第一送料
轨道的出口端相连,所述第一送料滑道2301的进口端位于第一挂槽23002出口端的正下方;
当第一振动盘2300进入工作状态时,能够使得第一振动盘2300内的连接杆86沿第一送料轨
道输送至第一挂槽23002,并经第一挂槽23002后将连接杆86转换成轴端向下的竖直状态,
然后从第一挂槽23002的出口端掉落至第一送料滑道2301中并滑动至第一送料滑道2301的
终端,并使得连接杆86转变成轴端向前的水平状态。
连接杆86帽端的直径,所述轨道条的长度大于连接杆86的长度;更进一步优选,所述两根轨
道条对称分布,所述轨道条的上端面为倾斜面,两根轨道条的上端面的横截面配合形成倒
八字形。这样,能够保证连接杆86对中,以及保证连接杆86在重力的作用下能够处于轴端向
下的竖直状态。
号使得第一振动盘2300退出工作状态;如此设置,是为了保证每次仅有一根连接杆86落入
到第一送料滑道2301中。
平滑道朝向前方;进一步优选,所述倾斜滑道为曲面滑道,所述曲面滑道与水平滑道相切。
三夹持组件上下以及左右移动,所述第三夹持组件包括第三夹持驱动件2311和两个对称分
布的第三夹持件2312,所述第三夹持件2312上设有半圆槽,所述第三夹持驱动件2311驱动
两个第三夹持件2312相互靠近或远离以将连接杆86夹起或松开。
第一承接组件242安装在第三支架245上,所述第四支架244滑动安装在第一机架上,所述第
一推动组件241包括第一推动件2410和第五移动驱动件2411,所述第五移动驱动件2411安
装在第三支架245上,所述第一推动件2410安装在第四支架244上,所述第一承接组件242包
括第一承接驱动件2421和两个用于承接连接杆86的第一承接件2420,所述两个承接件位于
第一推动件2410和第一装配工位26之间,所述第一承接驱动件2421用于驱动第一承接件
2420移动并使得第一承接件2420具有用于承接连接杆86的第一停留位置,以及具有用于使
得第一推动件2410具有前后移动空间的第二停留位置;并且当两个承接件位于第二停留位
置时,所述第五移动驱动件2411驱动第一推动件2410推动连接杆86向第一装配工位26移
动,并依次穿过底盘80上一侧的第二圆孔802、活动座81一侧的第三圆孔810、扭簧组件87上
的通孔8703、活动座81另一侧的第三圆孔810和底盘80另一侧的第二圆孔802进而将连接杆
86组装至待装配托盘上。
动件2410位于第一装配工位26相对的两侧;
座81一侧的第三圆孔810、扭簧组件87上的通孔8703、活动座81另一侧的第三圆孔810和底
盘80另一侧的第二圆孔802后与连接杆86插接,并使得连接杆86的帽端移动至第一推动件
2410上。
合将连接杆86夹持并使得连接杆86从第一承接件2420上脱离,然后第一承接件2420移动至
第二停留位置以使得第一推动件2410具有向前移动的空间,然后再通过第一推动组件241
和第一对准组件243的配合将连接杆86精准组装到待装配托盘上。
以相互靠近的方式移动至第一停留位置,两个第一承接件2420上的第一承接凸起配合形成
用于承接连接杆86杆部的第一承接槽24201,两个第一承接件2420上的第二承接凸起配合
形成用于承接连接杆86的帽端和\或杆部的第二承接槽24202;其中,连接杆86的杆部是指
连接杆86的帽端与连接杆86的轴端之间的部分。
竖直面上的转动过程中相向或相背移动。
杆2430和连接杆86之间形成插接;另外,设置锥形孔还能方便后续对连接杆86的轴端进行
铆压。
块上设有一圆孔状的对准滑道,所述第一对准杆2430以能够前后滑动的方式安装在所述对
准滑道上;这样,当待装配托盘位于第一装配工位26时,能够进一步保证第一对准杆2430能
够精准对准待装配托盘上的第二圆孔802以及第三圆孔810。
所述压紧件固定安装在油压转角缸的伸出架上;这样,当油压转角缸驱动压紧件顺时针转
动时,还能带动压紧件向下移动进而将待装配托盘压紧在第一装配工位26上,当油压转角
缸驱动压紧件逆时针转动时,还能带动压紧件向上移动进而避免待装配托盘在上下移动时
与压紧件发生碰撞。
与后与连接杆86插接,并使得连接杆86的帽端移动至第一推动件2410上;
侧的第三圆孔810和底盘80另一侧的第二圆孔802,进而将连接杆86组装到待装配托盘上;
簧组件87的通孔8703;以及在上述步骤S4中,连接杆86的轴端在穿过底盘80上的两个第二
圆孔802的过程中,连接杆86还穿过了扭簧组件87的通孔8703,进而在完成对连接杆86组装
的同时,还完成了对扭簧组件87的组装。
装配工位27上。
位于第二装配工位27的左侧,所述第六移动驱动件252和第二顶紧件253位于第二装配工位
27的右侧,在对连接杆86进行压铆作业时,所述第六移动驱动件252驱动第二顶紧件253向
左移动以将连接杆86的帽端顶紧,以及所述第一压铆电机250驱动第一旋动力头251对连接
杆86的轴端进行压铆,进而将连接杆86固定安装在待装配托盘上,以及同时将扭簧组件87
安装在待装配托盘上。
详述。
第二圆孔802同轴分布;
圆孔802的过程中,还穿过连接块870上的通孔8703,进而将扭簧组件87以及连接杆86组装
到待装配托盘上;
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不
一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本发明的
精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。