一种数控木工车床用切削收集装置

摘要

本发明公开了一种数控木工车床用切削收集装置，包括能够移动地安装在车床导轨上的支撑座、安装在支撑座上水平布置的导向组件以及安装在支撑座上的收集组件，所述支撑座的上部开设有供尾座上顶尖和工件穿过的加工孔，所述导向组件能够移动地安装在支撑座上位于加工孔的外部，用于接收加工过程中产生的木屑；所述收集组件位于导向组件的下方，用于对导向组件内的木屑进行集中收集。本发明能够对切削时产生的木屑进行收集，收集与切削可以同步进行，工作效率高。

权利要求

1.一种数控木工车床用切削收集装置，其特征在于，包括能够移动地安装在车床导轨上的支撑座、安装在支撑座上水平布置的导向组件以及安装在支撑座上的收集组件，所述支撑座的上部开设有供尾座上顶尖和工件穿过的加工孔，所述导向组件能够移动地安装在支撑座上位于加工孔的外部，用于接收加工过程中产生的木屑；所述收集组件位于导向组件的下方，用于对导向组件内的木屑进行集中收集；

所述支撑座包括能够沿车床导轨滑动的底板和竖直布置在底板上方的支撑板，加工孔开设在支撑板上，所述支撑板上位于加工孔的外部开设有安装槽，安装槽与加工孔之间形成安装柱，所述导向组件包括布置在安装槽内的环柱状的导向柱、安装在支撑板上用于带动导向柱沿安装柱水平移动的驱动组件以及安装在导向柱远离驱动组件一端的引流柱，所述引流柱用于对切削下来的木屑进行引流；

所述安装柱靠近引流柱的端部外沿设至若干个沿其周向均匀分布的清扫刷，所有清扫刷沿其外沿围成一圈，全方位进行清扫。

2.根据权利要求1所述一种数控木工车床用切削收集装置，其特征在于，所述驱动组件包括若干个气缸，所述支撑板上正对安装槽的位置设有呈环形布置的多个滑槽，滑槽的数量与气缸的数量一致，每个滑槽内安装有能够沿滑槽移动的滑块，每个滑块上开设有气缸安装孔，气缸的缸筒固定安装在滑块上，且气缸的活塞杆伸出端与远离引流柱的导向柱端部连接。

3.根据权利要求1所述一种数控木工车床用切削收集装置，其特征在于，所述引流柱的轴向截面为截对角菱形或下底重合的两个等腰梯形，排屑孔开设在引流柱的底部，排屑孔处安装有阀门。

4.根据权利要求1所述一种数控木工车床用切削收集装置，其特征在于，所述引流柱与导向柱之间铰接，引流柱与导向柱之间留有间隙，以使引流柱能够沿导向柱上下摆动，引流柱与导向柱相连接的端部上套装有能够阻止木屑外漏的弹性罩；所述收集组件上方靠近引流柱的一侧布置有导向台，所述支撑座或收集组件的外侧壁上安装有液压缸，液压缸的固定端与支撑座或收集组件的下部铰接，液压缸的活塞杆伸出端与导向台远离收集组件的一端下部铰接，导向台的另一端与收集组件铰接；当引流柱移至导向台的最右侧时，引流柱上的排屑孔位于收集组件进料口的上方。

5.根据权利要求4所述一种数控木工车床用切削收集装置，其特征在于，所述引流柱靠近导向柱的端部上下侧设有两个对称布置的第一铰接柱，对应的，所述导向柱靠近引流柱的端部设有与第一铰接柱相配合的第二铰接柱，第一铰接柱和第二铰接柱之间可通过销轴连接。

6.根据权利要求1所述一种数控木工车床用切削收集装置，其特征在于，还包括安装在支撑座上用于带动导向组件转动的旋转组件和安装在支撑座内安装柱靠近引流柱端部的刮板，所述旋转组件能够转动地安装在支撑座上位于导向组件的外部，并可带动导向组件一同转动；当旋转组件带动导向组件转动时，所述刮板可将粘附在导向柱内侧壁和引流柱部分内侧壁上的木屑刮下。

7.根据权利要求6所述一种数控木工车床用切削收集装置，其特征在于，旋转组件包括环柱状的旋转轴、用于带动旋转轴转动的动力机构以及端盖，所述旋转轴的内侧壁上设有若干个与轴心线平行的限位槽，所述导向柱的外侧壁上设有与限位槽相配合的限位柱，所述旋转轴布置在安装槽内，并套装在导向柱上；所述旋转轴远离引流柱的端部外侧壁上设有与动力机构输出端相啮合的齿纹；所述端盖上开设有供导向柱、刮板、工件穿过的导向孔以及用于固定连接的固定孔，所述端盖可将旋转轴限制在安装槽内，避免其产生轴向移动。

8.根据权利要求1所述一种数控木工车床用切削收集装置，其特征在于，所述收集组件包括中空的收集箱，所述支撑座上开设有贯通孔，所述收集箱安装在贯通孔的上方，收集箱的出料口正对贯通孔布置；贯通孔的下方安装有出屑阀。

说明书

一种数控木工车床用切削收集装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种数控木工车床用切削收集装置，属于木工车床技术领域。

背景技术

[0002] 木工车床，顾名思义，是利用木工车刀对木料旋转表面或复杂外形面进行切削等操作的加工机床，其主要由床身、安装在床身头部的床头箱、安装在床身上的导轨、能够移动地安装在导轨尾部的尾座、能够移动地安装在导轨上位于床头箱和尾座之间的刀架、安装在尾座上的顶尖、安装在床头箱上的主轴及驱动主轴运动的动力系统。待加工工件支撑在主轴和顶尖之间做旋转运动，车刀装在刀架上，由溜板箱带动作纵向或横向进给动作。但在实际操作过程中，每次加工完后均会产生大量的木屑，而长时间木屑的堆积对于木料的加工、刀架组件的工作都会产生很大的影响，故经常需要工人在完成一次木头或多个木头的加工后就要清理一次木屑，操作麻烦，费时费力。

[0003] 然而，为了解决木屑堆积问题，已研发出一些木屑收集装置和方法，如于2016年8月17日公开的公开号为CN205466581U的一种能够自动清洁的全自动木工车床，通过在车床的床身一侧增设布袋和风扇，通过位置传感器检测刀架组件的切削状态，当切削完成后，启动风扇工作，将车床上的木屑吹至布袋内进行收集。其能够实现木屑的清理，但在实现操作过程中，存在如下问题：第一，安装风扇、布袋操作复杂；第二，待切削完成后再启动风扇实现木屑收集，待风扇停止后才能再进行下一个工件的切削，费时、工作效率低；第三，为了实现木屑清理，风扇要一直吹，而布袋容量有限，存在木屑没清理干净，而布袋内的木屑在回风力的作用下又飞回车床的情况发生，清理并不彻底。

[0004] 因此，亟需一种能够对车床加工木屑进行收集，又不影响工件加工操作的的切削收集装置。

发明内容

[0005] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种数控木工车床用切削收集装置，能够对切削时产生的木屑进行收集，收集与切削可以同步进行，工作效率高。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种数控木工车床用切削收集装置，包括能够移动地安装在车床导轨上的支撑座、安装在支撑座上水平布置的导向组件以及安装在支撑座上的收集组件，所述支撑座的上部开设有供尾座上顶尖和工件穿过的加工孔，所述导向组件能够移动地安装在支撑座上位于加工孔的外部，用于接收加工过程中产生的木屑；所述收集组件位于导向组件的下方，用于对导向组件内的木屑进行集中收集。

[0007] 优选地，所述支撑座包括能够沿车床导轨滑动的底板和竖直布置在底板上方的支撑板，加工孔开设在支撑板上，所述支撑板上位于加工孔的外部开设有安装槽，安装槽与加工孔之间形成安装柱，所述导向组件包括布置在安装槽内的环柱状的导向柱、安装在支撑板上用于带动导向柱沿安装柱水平移动的驱动组件以及安装在导向柱远离驱动组件一端的引流柱，所述引流柱用于对切削下来的木屑进行引流，即套装在工件外，将加工过程中产生的木屑引至引流柱内，避免木屑向外部飞出。

[0008] 优选地，所述驱动组件可包括若干个气缸，所述支撑板上正对安装槽的位置设有呈环形布置的多个滑槽，滑槽的数量与气缸的数量一致，每个滑槽内安装有能够沿滑槽移动的滑块，每个滑块上开设有气缸安装孔，气缸的缸筒固定安装在滑块上，且气缸的活塞伸出端与导向柱远离引流柱的端部连接。

[0009] 优选地，所述安装柱靠近引流柱的端部外沿设至若干个沿其周向均匀分布的清扫刷，所有清扫刷沿其外沿围成一圈，全方位进行清扫。

[0010] 优选地，所述引流柱的轴向截面为截对角菱形或下底重合的两个等腰梯形，其中，两个等腰梯形的上底相等，腰长不等；排屑孔开设在引流柱的底部，排屑孔处安装有阀门。

[0011] 优选地，所述引流柱与导向柱之间铰接，引流柱与导向柱之间留有间隙，以使引流柱能够沿导向柱上下摆动，引流柱与导向柱相连接的端部上套装有能够阻止木屑外漏的弹性罩；同时，在收集组件上方靠近引流柱的一侧布置有导向台，所述支撑座或收集组件的外侧壁上安装有液压缸，液压缸的固定端与支撑座或收集组件的下部铰接，液压缸的活塞杆伸出端与导向台远离收集组件的一端下部铰接，导向台的另一端与收集组件铰接。当引流柱移至导向台的最右侧时，引流柱上的排屑孔位于收集组件进料口的上方。

[0012] 优选地，所述引流柱靠近导向柱的端部上下侧设有两个对称布置的第一铰接柱，对应的，所述导向柱靠近引流柱的端部设有与第一铰接柱相配合的第二铰接柱，第一铰接柱和第二铰接柱之间可通过销轴连接。此时，引流柱和导向柱之间所述导向台上设有与引流柱最低端相配合的弧形凹槽，引流柱可在驱动组件的带动下沿导向台左右移动。

[0013] 优选地，还可包括安装在支撑座上用于带动导向组件转动的旋转组件和安装在支撑座内安装柱靠近引流柱端部的刮板，所述旋转组件能够转动地安装在支撑座上位于导向组件的外部，并可带动导向组件一同转动；当旋转组件带动导向组件转动时，所述刮板可将粘附在导向柱内侧壁和引流柱部分内侧壁上的木屑刮下。

[0014] 优选地，旋转组件包括环柱状的旋转轴、用于带动旋转轴转动的动力机构以及端盖，所述旋转轴的内侧壁上设有若干个与轴心线平行的限位槽，所述导向柱的外侧壁上设有与限位槽相配合的限位柱，所述旋转轴布置在安装槽内，并套装在导向柱上；所述旋转轴远离引流柱的端部外侧壁上设有与动力机构输出端相啮合的齿纹；所述端盖上开设有供导向柱、刮板、工件穿过的导向孔以及用于固定连接的固定孔。所述端盖可将旋转轴限至在安装槽内，避免其产生轴向移动。

[0015] 优选地，收集组件包括中空的收集箱，所述支撑座上开设有贯通孔，所述收集箱安装在贯通孔的上方，收集箱的出料口正对贯通孔布置；贯通孔的下方安装有出屑阀。

[0016] 与现有的技术相比，本发明具有如下优点：

[0017] 第一，本发明考虑到加工时木屑基本朝刀架后侧的方向飞溅，结合其飞溅情况，采用能够移动地安装在车床导轨上的支撑座、安装在支撑座上水平布置的导向组件以及安装在支撑座上的收集组件，支撑座的上部开设有供尾座上顶尖和工件穿过的加工孔，导向组件能够移动地安装在支撑座上位于加工孔的外部，用于接收加工过程中产生的木屑；收集组件位于导向组件的下方，用于对导向组件内的木屑进行集中收集；通过各个部件的配合，能够对切削时产生的木屑进行收集，收集与切削可以同步进行，工作效率高。

[0018] 第二，本发明中的清扫刷可在导向柱在驱动组件的作用下往回收缩时，将其内侧的木屑刷下，并刷至于导向柱连接的引流柱内，不仅可以避免木屑进入导向柱与安装柱之间，保证导向柱能够正常复位，同时还提高了木屑收集效果。

[0019] 第三，本发明中引流柱的轴向截面为截对角菱形或下底重合的两个等腰梯形，两个等腰梯形的上底相等，腰长不等；排屑孔（图中未示出）开设在引流柱7的底部，排屑孔处安装有阀门，打开阀门即可将引流柱内的木屑排出。

[0020] 第四，本发明中的延伸板可用于遮挡在工件正在加工处的上方和下方，将加工时加工部位上方、下方产生的木屑也一起引入引流柱内，进一步减少木屑向外飞溅。进一步地，所述延伸板可朝轴线方向倾斜布置，以保证木屑可在重力作用下滑入引流柱内。

[0021] 第五，本发明中引流柱在液压缸的作用下可相对于导向柱上下摆动，更有利于将引流柱内的木屑排出，减少木屑在其内壁上堆积的情况发生。而引流柱与导向柱相连接的端部上套装的弹性罩能够阻止木屑从间隙处外漏。

[0022] 第六，本发明中旋转组件和刮板的设置，当旋转组件带动导向组件转动时，刮板可将粘附在导向柱内侧壁和引流柱部分内侧壁上的木屑刮下，进一步提高木屑收集效果，避免木屑在内侧壁上堆积影响后续动作。

附图说明

[0023] 图1为本发明的爆炸图；

[0024] 图2为图1的另一视角示意图；

[0025] 图3为图1的主视图；

[0026] 图4为本发明的收缩状态示意图；

[0027] 图5为本发明底座的结构示意图；

[0028] 图6为本发明端盖的结构示意图；

[0029] 图7为本发明导向柱的结构示意图；

[0030] 图8为本发明引流柱的结构示意图；

[0031] 图9为图8的另一视角示意图；

[0032] 图10为图8的主视图。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 如图1至图10所示，本发明提供的一种数控木工车床用切削收集装置，其包括能够移动地安装在车床导轨上的支撑座1、安装在支撑座1上水平布置的导向组件以及安装在支撑座1上的收集组件9，所述支撑座1的上部开设有供尾座上顶尖和工件穿过的加工孔121，所述导向组件能够移动地安装在支撑座1上位于加工孔121的外部，用于接收加工过程中产生的木屑；所述收集组件9位于导向组件的下方，用于对导向组件内的木屑进行集中收集。

[0035] 具体的，所述支撑座1包括能够沿车床导轨滑动的底板11和竖直布置在底板11上方的支撑板12，加工孔121开设在支撑板12上，所述支撑板12上位于加工孔121的外部开设有安装槽122，安装槽122与加工孔121之间形成安装柱123，所述导向组件包括布置在安装槽122内的环柱状的导向柱5、安装在支撑板12上用于带动导向柱5沿安装柱123水平移动的驱动组件2以及安装在导向柱5远离驱动组件2一端的引流柱7，所述引流柱7用于对切削下来的木屑进行引流，即套装在工件外，将加工过程中产生的木屑引至引流柱7内，避免木屑向外部飞出。此时，引流柱7与导向柱5之间可采用焊接的方式连接，也可以通过螺栓连接的方式进行连接，如引流柱7可套装在导向柱5的端部，并在引流柱7和导向柱5的侧壁上设有对应的螺纹孔，再利用螺栓穿过螺纹孔进行连接即可。

[0036] 使用时，先将该装置安装在车床导轨上位于刀架和尾座之间，并将支撑座1与刀架连接，使它们可以一同移动（如可通过连杆将支撑座1的下端与刀架的下端连接，其具体连接方式不是本发明的保护重点，只要能够同步移动即可，故对其具体连接方式在此不作赘述）。此时，刀架和该装置均至于尾座侧，尾座上的顶尖穿过该装置和刀架漏出。加工前，可先控制驱动组件2工作，将推动导向柱5和引流柱7向靠近刀架方向（远离尾座的方向）移动，使得引流柱7的进料口靠近刀架上的加工位置，保证在对工件加工时，引流柱7的进口靠近工件待加工的位置。然后将待加工工件放置在主轴和顶尖之间，启动刀架工作，实现对工件的加工，而该装置将随刀架一同向床头箱方向移动，故在对工件进行加工的同时，引流柱7可实时将切削下来的木屑进行引流至其内部，避免木屑向外飞溅，实现对木屑的实时收集。待工件加工完成后，先控制驱动组件2工作，带动导向柱5和引流柱7向远离刀架的方向（靠近尾座的方向）移动，使其与刀架间保持一定距离的同时，可使引流柱7的排屑孔移至收集组件的上方，方便将引流柱7内的木屑排出至收集组件9内，避免木屑在引流柱7内堆积，进而不会对取下加工完的工件造成影响。同时，也可避免在工件加工完后，刀架和该切削收集装置复位（刀架与切削装置一同向尾座的方向移动）过程中木屑漏泄。然后再控制刀架向尾座方向移动复位至尾座顶尖处，该装置与刀架一同移动，不影响将主轴与顶尖间加工好的工件取下。重复上述操作，可依次实现对多个工件的加工处理。

[0037] 作为本发明的进一步限定，所述驱动组件2可包括若干个气缸，所述支撑板上正对安装槽122的位置设有呈环形布置的多个滑槽124，滑槽124的数量与气缸的数量一致，每个滑槽124内安装有能够沿滑槽124移动的滑块（图中未画出），每个滑块上开设有气缸安装孔，气缸的缸筒固定安装在滑块上，且气缸的活塞伸出端与导向柱5远离引流柱5的端部连接；通过控制气缸的伸缩，可带动导向柱5和引流柱7沿水平方向往复移动，从而实现对引流柱7位置的控制。考虑到导向柱5的受力均匀性，以及整体结构越简单越好，所述气缸有两个，且对称布置。

[0038] 考虑到导向柱5向外伸出时也会有部分木屑飞至其内侧，为了防止这部分木屑阻碍导向柱5的复位（即向支撑板12内缩回），也为了提高木屑收集的效果，可在所述安装柱123靠近引流柱7的端部外沿设至若干个沿其周向均匀分布的清扫刷（图中未画出），当导向柱5在驱动组件2的作用下往回收缩时，清扫刷可将其内侧的木屑刷下，并刷至于导向柱5连接的引流柱7内，不仅可以避免木屑进入导向柱5与安装柱123之间，保证导向柱5能够正常复位，同时还提高了木屑收集效果。

[0039] 作为本发明的进一步限定，如图8至10所示，所述引流柱7的轴向截面为截对角菱形或下底重合的两个等腰梯形，两个等腰梯形的上底相等，腰长不等；排屑孔（图中未示出）开设在引流柱7的底部，排屑孔处安装有阀门，打开阀门即可将引流柱内的木屑排出。其中，结合木屑的飞溅方向，两个等腰梯形中靠近导向柱一侧的等腰梯形的腰长大于远离导向柱一侧的等腰梯形的腰长，靠近导向柱一侧的等腰梯形中腰线与下底之间的夹角为30‑60度，夹角为40‑45度时收集木屑效果最佳。

[0040] 更优地，所述引流柱7远离导向柱5的端部上下侧设有向外凸出的延伸板71，延伸板71用于遮挡在工件正在加工处的上方和下方，将加工时加工部位上方、下方产生的木屑也一起引入引流柱7内，进一步减少木屑向外飞溅。考虑到引入效果，所述延伸板71可朝轴线方向倾斜布置，以保证木屑可在重力作用下滑入引流柱7内。

[0041] 考虑到有部分木屑有可能在重力作用下并未从引流柱7底部的排屑孔排出，仍然粘附在引流柱7的内壁上，为了进一步提高引流柱7内木屑的排出效果，可使所述引流柱7与导向柱5之间铰接，引流柱7与导向柱5之间留有间隙，以使引流柱7能够沿导向柱5上下摆动，引流柱7与导向柱5相连接的端部上套装有能够阻止木屑外漏的弹性罩；同时，在收集组件9上方靠近引流柱7的一侧布置有导向台8，所述支撑座1或收集组件9的外侧壁上安装有液压缸，液压缸的固定端与支撑座1或收集组件9的下部铰接，液压缸的活塞杆伸出端与导向台8远离收集组件9的一端下部铰接，导向台8的另一端与收集组件9铰接。具体如图3至图10所示，引流柱7靠近导向柱5的端部上下侧设有两个对称布置的第一铰接柱72，对应的，所述导向柱5靠近引流柱7的端部设有与第一铰接柱72相配合的第二铰接柱52，第一铰接柱72和第二铰接柱52之间可通过销轴连接。此时，引流柱7和导向柱5之间所述导向台8上设有与引流柱7最低端相配合的弧形凹槽，引流柱7可在驱动组件2的带动下沿导向台8左右移动。
当引流柱7移至导向台8的最右侧时，引流柱7上的排屑孔位于收集组件9进料口的上方，先打开阀门即可将引流柱7内的木屑排出；然后再启动液压缸，控制液压缸往复伸缩，引流柱7可在液压缸的带动下上下振动，更有利于将引流柱7内的木屑排出，减少木屑在其内壁上堆积的情况发生。其中，考虑到工件从引流柱7内穿过，故其振动或摆动的幅度并不大，以不触碰到中心处的工件为准。当工件加工完成后，引流柱7移至导向台8的最右侧时，整个装置连同刀架一同再向尾座移动的过程中，工件还处于引流柱7的中心处，控制液压缸进行小幅度的伸缩，引流柱7将有小幅度的振动，木屑可随着振动排出。一般情况下，小幅度的振动就能够将引流柱7内的木屑基本排完，为了进一步提高排屑效果，可再加工好的工件从主轴和顶尖上取下后，放入下一个待加工工件之前，先增大液压缸的伸缩幅度，让引流柱7更大幅度的振动，以使其内的木屑能够更完全的排出。

[0042] 为了进一步提高木屑排出效果，还可包括安装在支撑座1上用于带动导向组件转动的旋转组件和安装在支撑座1内安装柱123靠近引流柱7端部的刮板10，所述旋转组件能够转动地安装在支撑座1上位于导向组件的外部，并可带动导向组件一同转动；当旋转组件带动导向组件转动时，所述刮板10可将粘附在导向柱5内侧壁和引流柱部分内侧壁上的木屑刮下，进一步提高木屑收集效果，避免木屑在内侧壁上堆积影响后续动作。此时，导向组件上设有两个出料口，一个设置在其原始状态（非转动状态）下的底部，用于正常排屑；另一个设置在其同步转动预设角度后（转动最终态）时对应最下方的位置，用于转动后排屑，待排完后可在控制其倒转恢复至原始状态。

[0043] 作为本发明的进一步限定，所述旋转组件包括环柱状的旋转轴4、用于带动旋转轴4转动的动力机构3以及端盖6，所述旋转轴4的内侧壁上设有若干个与轴心线平行的限位槽，所述导向柱5的外侧壁上设有与限位槽相配合的限位柱，所述旋转轴4布置在安装槽122内，并套装在导向柱5上；所述旋转轴4远离引流柱7的端部外侧壁上设有与动力机构3输出端相啮合的齿纹，齿纹并非完全覆盖旋转轴4外侧壁的一周，使旋转轴4能够转动预设角度即可，而预设角度可根据引流柱所需转动的角度进行设计。如图2至图5所示，当驱动组件2有两个时，可设置刮板10的数量也是两个，结合图7中导向柱5的结构，旋转角度可设定为九十度。

[0044] 所述端盖6上开设有供导向柱5、刮板10、工件穿过的导向孔61以及用于固定连接的固定孔62。所述端盖6可将旋转轴4限至在安装槽122内，避免其产生轴向移动，旋转轴4的外侧壁（非齿纹端）可通过轴承能够转动地安装在安装槽122内。可控制动力机构3工作，旋转轴4将在动力机构3的带动下转动，在限位柱和限位槽的作用下，导向柱5和引流柱7将随其一同转动，在刮板10的作用下，可进一步将粘附在引流柱内壁上的木屑刮走，从而更有利于将引流柱内的木屑完全排出。其中，动力机构3可采用双向伺服电机，双向伺服电机通过支架固定安装在支撑座1靠近尾座的一侧，双向伺服电机的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮伸入支撑座内与旋转轴上的齿纹啮合。当启动双向伺服电机工作时，在主动齿轮的带动下，旋转轴4和其内侧的导向组件将一同转动，实现对导向柱5和引流柱7内壁上粘附木屑的清理。

[0045] 具体的，所述收集组件9包括中空的收集箱，所述支撑座1上开设有贯通孔，所述收集箱安装在贯通孔的上方，收集箱的出料口正对贯通孔布置；贯通孔的下方安装有出屑阀，收集箱可对多次加工工件产生的木屑进行收集，待其装满或达到一定程度后再打开出屑阀将内部的木屑排出。

[0046] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。