一种浇注炉门砖高温强辐射黑色釉的制备方法

摘要

本发明公开了一种浇注炉门砖高温强辐射黑色釉的制备方法，本方案中，通过在配制釉的原料中加入着色剂来提高成品釉面的软化温度，进而提高釉面的耐磨性，着色剂中的氧化铬化学性质稳定，不易与酸碱等发生反应，可以很好地抵御焦炭焦油的侵蚀，加入着色剂后，釉的流动性更好表面更加光滑，可有效降低焦炭的摩擦以及焦油的粘附效果，釉面在吸收热量的同时也会向外辐射能量，由于着色剂在高温下烧结后晶粒尺寸较小，热辐射产生的电磁波在晶粒之间的反射吸收就会越多，转化形成的内能更多，所以加入着色剂后釉面吸热升温也更快，故而在达到热平衡状态时釉面向外辐射的能量也越多，即釉面的温度更高。

权利要求

1.一种浇注炉门砖高温强辐射黑色釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作着色剂：将氧化铬和氧化铜按比例混合，加入水后放入球桶中共磨，随后将共磨后的成品取出烘干，最后保温烧制，冷却后取出备用；

(2)配制釉料：按比例份计50～70％的锂辉石、10～20％的长石、10～20％的滑石、3～

7％的二氧化锆为原料，加入着色剂和水放入球桶共磨24小时；

(3)上釉与烧制：用高压喷枪将釉水均匀喷洒在炉门砖的表面，然后放入隧道窑中烧制，烧制温度为1200～1300℃；

步骤(1)中，氧化铬和氧化铜的成分比例按比例份计分别为60～90％和10～40％；加入水的成分比例为60％；保温烧制时的温度为1200～1300℃。

2.根据权利要求1所述的浇注炉门砖高温强辐射黑色釉的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，放入球桶共磨的时间为24小时。

3.根据权利要求1所述的浇注炉门砖高温强辐射黑色釉的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，另外加入的着色剂成分比例为5～15％。

4.根据权利要求1所述的浇注炉门砖高温强辐射黑色釉的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，另外加入的水的成分比例为60％。

5.根据权利要求1所述的浇注炉门砖高温强辐射黑色釉的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，喷洒时控制釉面的厚度为1～2mm。

说明书

一种浇注炉门砖高温强辐射黑色釉的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及耐火材料制备，具体涉及一种浇注炉门砖高温强辐射黑色釉的制备方法。

背景技术

[0002] 传统的焦炉用的堇青石炉门砖由于使用寿命短、维修时间长、更换步骤繁琐等问题，逐渐无法满足越来越高的生产需求，严重制约了焦炭的产量。基于此前提，行业内已经有人研制出了整体浇注的大型上釉堇青石炉门砖，相较于传统的炉门砖，其使用寿命更长，更换也比较容易，且炉门更薄，能够装的煤也更多，可有效提高焦炭产量。但同时，其也存在一个问题就是，就是在炉门减薄以后热量散失更多，在靠近炉门的位置处温度交底，导致出现生焦的现象。

发明内容

[0003] 发明目的：本发明的目的是提供一种具有优异的耐火性，能够避免焦炭、焦油侵蚀并提高保温性能的浇注炉门砖高温强辐射黑色釉的制备方法。

[0004] 技术方案：本发明所述的浇注炉门砖高温强辐射黑色釉的制备方法，包括以下步骤：

[0005] (1)制作着色剂：将氧化铬和氧化铜按比例混合，加入水后放入球桶中共磨，随后将共磨后的成品取出烘干，最后保温烧制，冷却后取出备用；

[0006] (2)配制釉料：按比例份计50～70％的锂辉石、10～20％的长石、10～20％的滑石、3～7％的二氧化锆为原料，加入着色剂和水放入球桶共磨24小时；

[0007] (3)上釉与烧制：用高压喷枪将釉水均匀喷洒在炉门砖的表面，然后放入隧道窑中烧制，烧制温度为1200～1300℃。

[0008] 在上述技术方案中，通过在配制釉的原料中加入了着色剂，来提高成釉的软化温度，进而提高釉面的耐磨性，同时提高流动性使釉面更加光滑从而有效避免了焦炭、焦油的粘附侵蚀对釉面造成的影响，通过着色剂提高对热辐射产生的电磁波吸收保证了达到热平衡时炉门内表面温度更高。

[0009] 优选的，在步骤(1)中，氧化铬和氧化铜的成分比例按比例份计分别为60～90％和10～40％。

[0010] 优选的，在步骤(1)中，加入水的成分比例为60％。

[0011] 优选的，在步骤(1)中，放入球桶共磨的时间为24小时。

[0012] 优选的，在步骤(1)中，保温烧制时的温度为1200～1300℃。

[0013] 优选的，在步骤(2)中，另外加入的着色剂成分比例为5～15％。

[0014] 优选的，在步骤(2)中，另外加入的水的成分比例为60％。

[0015] 优选的，在步骤(3)中，喷洒时控制釉面的厚度为1～2mm。

[0016] 有益效果：本发明与现有技术相比，所具有的显著优点有：1、通过加入着色剂来提高釉面的软化温度，进而提高釉面的耐磨性；2、着色剂中的氧化铬化学性质稳定，不易与酸碱等发生反应，可以很好地抵御焦炭焦油的侵蚀；3、加入着色剂后，釉的流动性更好釉面更加光滑，可有效降低焦炭的摩擦以及焦油的粘附效果；4、釉面在吸收热量的同时也会向外辐射能量，由于着色剂在高温下烧结后晶粒尺寸较小，热辐射产生的电磁波在晶粒之间的反射吸收就会越多，转化形成的内能更多,所以加入作色剂后釉面吸热升温也更快，故而在达到热平衡状态时釉面向外辐射的能量也越多，也就是釉面的温度更高，避免出现生焦的现象。

附图说明

[0017] 图1为本发明的步骤流程图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

[0019] 如图1所示，所述的浇注炉门砖高温强辐射黑色釉的制备方法，包括以下步骤：

[0020] (1)制作着色剂：将按比例份计为60～90％的氧化铬和10～40％的氧化铜混合，加入成分比例为60％的水后放入球桶中共磨24小时，随后将共磨后的成品取出烘干，在1200～1300℃下保温烧制，冷却后取出备用；

[0021] (2)配制釉料：将按比例份计为50～70％的锂辉石、10～20％的长石、10～20％的滑石以及3～7％的二氧化锆为原料，加入5～15％的着色剂和60％的水放入球桶中共磨24小时；

[0022] (3)上釉与烧制：用高压喷枪将釉水均匀地喷洒在炉门砖的表面，控制釉面的厚度为1～2mm，然后放入隧道窑中烧制，烧制温度为1200～1300℃。