一种环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺及设备

摘要

本发明公开了一种环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺及设备，涉及皮革技术领域，其中，环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，包括以下步骤：S1，将超细纤维分散在水中，制得悬浮液，加入分散剂进行搅拌，制得浆料，浆料储存于料塔中；S2，织物经过放卷架，穿过流浆箱的中间，织物将流浆箱的内部分为上下分布的上层流浆层和下层流浆层，通过径向布浆器将料塔中的浆料向流浆箱内部的上层流浆层和下层流浆层分配浆料，将分配好的浆料铺展在织物的上下两面，织物在流浆箱的唇口处与上下两层浆料混合上网，形成浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布；S3，将皮革基布进行脱水操作、水刺操作、压榨脱水操作、干燥操作后，进行收卷操作。

权利要求

1.一种环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将超细纤维分散在水中，制得悬浮液，加入分散剂进行搅拌，制得浆料，所述浆料储存于料塔中；

S2，织物经过放卷架，穿过流浆箱的中间，所述织物穿过所述流浆箱，所述流浆箱在织物入口处设置有密封垫圈，所述织物将所述流浆箱的内部分为上下分布的上层流浆层和下层流浆层，通过径向布浆器将料塔中的浆料向所述流浆箱内部的所述上层流浆层和所述下层流浆层分配浆料，将分配好的浆料铺展在所述织物的上下两面，所述上层流浆层和所述下层流浆层能够通过水压将配好的浆料涂覆在中间的织物上，所述织物在流浆箱的唇口处与上下两层浆料混合上网，形成浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布，所述流浆箱为飘片式斜网流浆箱，所述流浆箱内具有多个飘片，通过调整所述飘片及所述织物的位置，调整所述织物上下两面浆料分配；

S3，将皮革基布进行脱水操作、水刺操作、压榨脱水操作、干燥操作后，进行收卷操作。

2.根据权利要求1所述的环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，其特征在于：所述超细纤维为皮粉、化学纤维、纳米纤维或粘胶纤维中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述浆料中的超细纤维的浓度为1‑3%。

4.根据权利要求1所述的环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述分散剂的加入量为所述悬浮液的0.2%‑0.5%，所述分散剂为聚环氧乙烷或聚丙烯酰胺。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述浆料中的超细纤维上网浓度在0.1‑0.6%。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，其特征在2

于：所述步骤S2中，所述织物为机织布或梭织布，所述织物的克重为120‑250g/m ，经线密度2

为65‑140根/英寸，纬线密度为60‑100根/英寸；所述皮革基布的克重250‑600g/m。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中，脱水操作为六段真空脱水，每段真空脱水的真空度可调节；水刺操作包括正刺工序、反刺工序以及修边刺工序，其中水刺操作的水刺压力为300‑350kg。

说明书

一种环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺及设备

技术领域

[0001] 本发明涉及皮革技术领域，特别涉及一种环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，还涉及一种环保型麂皮绒皮革基布的制备设备。

背景技术

[0002] 人造革通常由基布和面层两部分复合而成，其中人造革基布与其机械强度息息相关。传统的皮革基布的性能已经逐渐无法满足市场对产品的需求，为制得机械性能更高、环保型的基布材料，各类新型基布层出不穷。其中，湿法无纺布水刺复合技术是最近出现的一种新技术。该技术目前主要用于麂皮绒基布的制备，但存在步骤繁琐，且容易产生纤维间固相结合差、分层界限明显等弊病，产品的质量难以得到保证。

[0003] 中国专利文件CN107953497B公开了一种完全环保基布的制备方法，该方法先采用造纸法，利用两台流浆箱将涤纶纤维制成两层涤纶纸，再通过复合辊把两层涤纶纸贴敷在基布两面再进行后续工段处理。最终得到三层复合材料，中间为织物层，织物两面为涤纶纸。该方法为典型的多层复合方法，需要多台流浆箱分别成网，最终各层叠网复合成型。存在步骤繁琐、无法一次成型、各固相层之间结合较差易等缺陷。

[0004] 中国专利文件CN110258022A公开了一种高物性牛纤皮基布的制备工艺，该方法采用多网多层复合工艺，在化学纤维网成网工艺中的铺网工序中，采用铺网机依次进行第一层的经向交叉铺网、第二层的纬向交叉铺网和第三层的直铺铺网。该方法通过改变各层铺网方向提高基布各向机械性能，但是工序较为复杂，各层界限明显。

发明内容

[0005] 本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种一种环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，解决了国内以往采用多网多层复合方式制取人造革基布带来的纤维间固相结合差、分层界限明显、易分层起泡等弊病，保证了皮革基布的成形质量。

[0006] 本发明实施例还提供一种环保型麂皮绒皮革基布的制备设备。

[0007] 根据本发明第一方面的实施例，提供一种环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，包括以下步骤：

[0008] S1，将超细纤维分散在水中，制得悬浮液，加入分散剂进行搅拌，制得浆料，所述浆料储存于料塔中；

[0009] S2，织物经过放卷架，穿过流浆箱的中间，所述织物将所述流浆箱的内部分为上下分布的上层流浆层和下层流浆层，通过径向布浆器将料塔中的浆料向所述流浆箱内部的所述上层流浆层和所述下层流浆层分配浆料，将分配好的浆料铺展在所述织物的上下两面，所述织物在流浆箱的唇口处与上下两层浆料混合上网，形成浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布；

[0010] S3，将皮革基布进行脱水操作、水刺操作、压榨脱水操作、干燥操作后，进行收卷操作。

[0011] 上述环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，至少具有以下有益效果：织物穿过流浆箱时，将流浆箱的内部分为上下分布的上层流浆层和下层流浆层，径向布浆器将浆料向上层流浆层和下层流浆层分配浆料，织物在流浆箱的唇口处与上下两层浆料混合上网，形成浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布。皮革基布由浆料‑织物‑浆料三层材料复合成型，解决了国内以往采用多网多层复合方式制取人造革基布带来的纤维间固相结合差、分层界限明显、易分层起泡等弊病，保证了皮革基布的成形质量；皮革基布中的三种材料一同上网后，进行压榨脱水、水刺、干燥、收卷操作，再进行分切操作，省去了多层铺网叠网的步骤，操作简单易行，大大提升产量；采用湿法制取皮革基布，在提高产量的同时改善了产品卫生性能。采用本发明的制备工艺，产品物理性能优良，可用作鞋服饰面，汽车内饰等皮革基布。

[0012] 根据本发明第一方面的实施例，所述超细纤维为皮粉、化学纤维、纳米纤维或粘胶纤维中的一种或几种。

[0013] 根据本发明第一方面的实施例，所述步骤S1中，所述浆料中的超细纤维的浓度为1‑3％。

[0014] 根据本发明第一方面的实施例，所述步骤S1中，所述分散剂的加入量为所述悬浮液的0.2％‑0.5％，所述分散剂为聚环氧乙烷或聚丙烯酰胺。

[0015] 根据本发明第一方面的实施例，所述步骤S2中，所述织物穿过所述流浆箱，所述流浆箱在织物入口处设置有密封垫圈，所述上层流浆层和所述下层流浆层能够通过水压将配好的浆料涂覆在中间的织物上。

[0016] 根据本发明第一方面的实施例，所述步骤S2中，所述浆料中的超细纤维上网浓度在0.1‑0.6％。

[0017] 根据本发明第一方面的实施例，所述步骤S2中，所述流浆箱为飘片式斜网流浆箱，所述流浆箱内具有多个飘片，通过调整所述飘片及所述织物的位置，调整所述织物上下两面浆料分配。

[0018] 根据本发明第一方面的实施例，所述步骤S2中，所述织物为机织布或梭织布，所述2
织物的克重为120‑250g/m ，经线密度为65‑140根/英寸，纬线密度为60‑100根/英寸；所述
2
皮革基布的克重250‑600g/m。

[0019] 根据本发明第一方面的实施例，所述步骤S3中，脱水操作为六段真空脱水，每段真空脱水的真空度可调节；水刺操作包括正刺工序、反刺工序以及修边刺工序，其中水刺操作的水刺压力为300‑350kg。

[0020] 根据本发明第二方面的实施例，提供一种环保型麂皮绒皮革基布的制备设备，包括流浆箱；织物，所述织物穿过流浆箱的中间，所述织物将所述流浆箱的内部分为上下分布的上层流浆层和下层流浆层；径向布浆器，所述径向布浆器用于向所述流浆箱内部的所述上层流浆层和所述下层流浆层分配浆料，以将分配好的浆料铺展在所述织物的上下两面，从而将所述织物形成浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布；以及网传送带，用于传送皮革基布。

[0021] 上述环保型麂皮绒皮革基布的制备设备，至少具有以下有益效果：通过设计流浆箱，织物穿过流浆箱时，将流浆箱的内部分为上下分布的上层流浆层和下层流浆层，径向布浆器将浆料向上层流浆层和下层流浆层分配浆料，织物在流浆箱的唇口处与上下两层浆料混合上网，形成浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布。皮革基布由浆料‑织物‑浆料三层材料复合成型，解决了国内以往采用多网多层复合方式制取人造革基布带来的纤维间固相结合差、分层界限明显、易分层起泡等弊病，保证了皮革基布的成形质量。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

[0023] 图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0026] 在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

[0027] 本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

[0028] 下面参照图1，描述本发明实施例的环保型麂皮绒皮革基布的制备设备，该环保型麂皮绒皮革基布的制备设备可以应用在环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，以制作环保型麂皮绒皮革基布。

[0029] 环保型麂皮绒皮革基布的制备设备包括流浆箱20、织物32、径向布浆器11以及网传送带43。其中，织物32穿过流浆箱20的中间，织物32将流浆箱20的内部分为上下分布的上层流浆层和下层流浆层，径向布浆器11用于向流浆箱内部的上层流浆层21和下层流浆层22分配浆料，以将分配好的浆料铺展在织物32的上下两面，从而将织物32形成浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布33。

[0030] 网传送带43用于传送皮革基布33。进一步的，网传送带43套设于驱动辊41和从动辊42之间，通过驱动辊41驱动转动。

[0031] 具体的，流浆箱20设置有两个纤维进口，分别为第一纤维进口25和第二纤维进口26，第一纤维进口25连通上层流浆层21，第二纤维进口26连通下层流浆层22。径向布浆器11向第一纤维进口25和第二纤维进口26输送浆料。

[0032] 另外，环保型麂皮绒皮革基布的制备设备还包括用于对皮革基布进行脱水操作的脱水器51、用于对皮革基布进行水刺操作的水刺机52、用于对皮革基布压榨脱水的压榨脱水机、用于对皮革基布干燥的烘缸、以及对皮革基布进行收卷的收卷机，其中，压榨脱水机、烘缸以及收卷机未进行图示。

[0033] 下面描述本发明实施方式的环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，包括以下步骤：

[0034] S1，将超细纤维分散在水中，制得悬浮液，加入分散剂进行搅拌，制得浆料，浆料储存于料塔中。

[0035] 超细纤维为皮粉、化学纤维、纳米纤维或粘胶纤维中的一种或几种。超细纤维具体的要求如下：皮粉由真皮粉碎得到，并经过60‑200目筛；化学纤维为PET、PP或PA，直径为0.06‑0.2dtex，长度为4‑8mm；纳米纤维素纤维的直径100‑500nm；粘胶纤维的直径0.1‑
0.2dtex，长度4‑6mm。

[0036] 上述浆料中的超细纤维的浓度为1‑3％。分散剂的加入量为悬浮液的0.2％‑0.5％，分散剂为聚环氧乙烷(PEO)或聚丙烯酰胺(PAM)。

[0037] S2，织物32经过放卷架31，穿过流浆箱20的中间，织物32将流浆箱20的内部分为上下分布的上层流浆层21和下层流浆层22，通过径向布浆器11将料塔中的浆料向流浆箱内部的上层流浆层21和下层流浆层22分配浆料，将分配好的浆料铺展在织物32的上下两面，织物在流浆箱20的唇口24处与上下两层浆料混合上网，形成浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布33。

[0038] 织物32穿过流浆箱20，流浆箱20在织物入口处设置有密封垫圈27，上层流浆层21和下层流浆层22能够通过水压将配好的浆料涂覆在中间的织物上。

[0039] 其中，浆料中的超细纤维上网浓度在0.1‑0.6％。

[0040] 本发明中，织物32为机织布或梭织布，织物32的克重为120‑250g/m2，经线密度为65‑140根/英寸，纬线密度为60‑100根/英寸。浆料混合上网的皮革基布，其克重250‑600g/
2
m。

[0041] 具体而言，流浆箱20为飘片式斜网流浆箱，流浆箱20内具有多个飘片23，通过调整飘片23及织物32的位置，调整织物32上下两面浆料分配。

[0042] S3，将皮革基布33进行脱水操作、水刺操作、压榨脱水操作、干燥操作后，进行收卷操作。收卷后的皮革基布，再进行分切操作，可获得最终产品。

[0043] 具体的，脱水操作为六段真空脱水，每段真空脱水的真空度可调节；水刺操作包括正刺工序、反刺工序以及修边刺工序，其中水刺操作的水刺压力为300‑350kg。

[0044] 可以理解的是，环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺中，织物32穿过流浆箱20时，将流浆箱20的内部分为上下分布的上层流浆层21和下层流浆层22，径向布浆器11将浆料向上层流浆层21和下层流浆层22分配浆料，织物32在流浆箱20的唇口24处与上下两层浆料混合上网，形成浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布33。在密闭的流浆箱20中，水力作用使得浆料能够均匀附在织物两面并最终从唇口处喷出随织物一同上网，浆料层与织物层复合，一同干燥成型，进入预刺设备缠结后转移到水刺机深加工。

[0045] 皮革基布由浆料‑织物‑浆料三层材料复合成型，解决了国内以往采用多网多层复合方式制取人造革基布带来的纤维间固相结合差、分层界限明显、易分层起泡等弊病，保证了皮革基布的成形质量；皮革基布中的三种材料一同上网后，进行压榨脱水、水刺、干燥、收卷操作，再进行分切操作，省去了多层铺网叠网的步骤，操作简单易行，大大提升产量；采用湿法制取皮革基布，具有成网过程中一次多层纤维成形和多种纤维混合成形的工艺特性，它适用于人工合成纤维、植物纤维、矿物纤维、金属纤维等混合浆料的复合成形，可用于生产不同功能和用途的湿法非织造布产品，在提高产量的同时改善了产品卫生性能。采用本发明的制备工艺，产品物理性能优良，可用作鞋服饰面，汽车内饰等皮革基布。

[0046] 实施例1：

[0047] 一种环保型麂皮绒皮革基布的制备工艺，包括步骤如下：

[0048] S1，将直径为0.1dtex，长度5mm的涤纶纤维加入到搅拌器中并充分分散，制备成纤维浓度为3％的超细纤维悬浊液；加入0.2％的PAM分散剂，搅拌充分，制得浆料即涤纶悬浮液，浆料储存于料塔中。

[0049] S2，作为基布的织物，该实施例采用涤纶机织布。放卷架上准备涤纶机织布，克重2
120g/m ，经线密度为110根/英寸，纬线密度为90根/英寸，将涤纶机织布一端穿过流浆箱，把流浆箱的内部分为上下两层，上层流浆层的飘片数量和下层流浆层的飘片数量之比为2:
3，再将涤纶机织布经由流浆箱的唇口引出上网，涤纶机织布将唇口分为上下两层，上下两层出口流量比为2:3。

[0050] 其中，需要固定好织物入口处的密封垫圈，确保流浆箱内部为密封状态。

[0051] 通过径向布浆器将浆料导入流浆箱中，控制上网浓度为0.6％，网传送带带动涤纶机织布向前，在水力作用下浆料均匀涂覆在涤纶机织布的两面，涤纶机织布在中间，上下两面为浆料，得三层材料，形成浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布。

[0052] S3，浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布，进入后段的脱水操作复合成型，一同进入水刺操作，经正刺、反刺和修边刺，水刺压力为300kg，再经压榨脱水操作后，进入烘缸进行干燥操作，而后进行收卷操作，最后进行分切操作，即得成品的环保型麂皮绒皮革基布。

[0053] 成品的克重为250g/m2，其中上层贴面克重为52g，下层贴面克重为78g/m2。

[0054] 实施例2：

[0055] 一种环保型麂皮绒皮革基布的制造工艺，包括步骤如下：

[0056] S1，将直径为0.1dtex，长度6mm的涤纶纤维和锦纶纤维(其中锦纶纤维占比20％)加入到搅拌器中并充分分散，制备成纤维浓度为3％的超细纤维悬浊液；加入0.3％的PAM分散剂，搅拌充分，制得浆料即超细纤维悬浮液，浆料储存于料塔中。

[0057] S2，作为基布的织物，该实施例采用涤纶机织布。放卷架上准备涤纶机织布，克重2
150g/m ，经线密度为110根/英寸，纬线密度为90根/英寸，将涤纶机织布一端穿过流浆箱，把流浆箱分为上下两层，再经由唇口引出上网。

[0058] 其中，需要固定好织物入口处的密封垫圈，确保流浆箱内部为密封状态。

[0059] 通过径向布浆器将浆料导入流浆箱中，控制上网浓度为0.6％，网传送带带动涤纶机织布向前，在水力作用下浆料均匀涂覆在涤纶机织布的两面，涤纶机织布在中间，上下两面为浆料，得三层材料，形成浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布。

[0060] S3，浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布，进入后段的脱水操作复合成型，一同进入水刺操作，经正刺、反刺和修边刺，水刺压力为315kg，再经压榨脱水操作后，进入烘缸进行干燥操作，而后进行收卷操作，最后进行分切操作，即得成品的环保型麂皮绒皮革基布。

[0061] 实施例3

[0062] 一种环保型麂皮绒皮革基布的制造工艺，包括步骤如下：

[0063] S1，将直径为0.15dtex，长度8mm的涤纶纤维和锦纶纤维(其中锦纶纤维占比30％)加入到搅拌器中，使纤维充分分散到水中，制备成纤维浓度为3％，即超细纤维悬浊液；加入0.3％的PAM分散剂，搅拌充分，制得浆料即超细纤维悬浮液，并储存于料塔中。

[0064] S2，作为基布的织物，该实施例采用涤纶机织布。放卷架上准备涤纶机织布，克重2
180g/m ，经线密度为110根/英寸，纬线密度为90根/英寸，将涤纶机织布一端穿过流浆箱，把流浆箱分为上下两层，再经由唇口引出上网。

[0065] 其中，需要固定好织物入口处的密封垫圈，确保流浆箱内部为密封状态。

[0066] 通过径向布浆器将浆料导入流浆箱中，控制上网浓度为0.6％，网传送带带动涤纶机织布向前，在水力作用下浆料均匀涂覆在涤纶机织布的两面，涤纶机织布在中间，上下两面为浆料，得三层材料，形成浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布。

[0067] S3，浆料‑基布‑浆料三层材料的皮革基布，进入后段的脱水操作复合成型，一同进入水刺操作，经正刺、反刺和修边刺，水刺压力为350kg，再经压榨脱水操作后，进入烘缸进行干燥操作，而后进行收卷操作，最后进行分切操作，即得成品的环保型麂皮绒皮革基布。

[0068] 以下还出示了上述实施例的对比例，具体如下：

[0069] 对比例1

[0070] 如实施例1所述，不同的是，步骤S3中，水刺压力为200kg。

[0071] 对比例2

[0072] 如实施例2所述，不同的是，步骤S1中，超细纤维的纤维长度为12mm。

[0073] 对比例3

[0074] 如实施例3所述，不同的是，步骤S1中，浆料中的超细纤维的浓度为4％。

[0075] 对实施例1‑3和对比例1‑3进行各项性能测试，结果如下表所示。

[0076]  实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
2
克重g/m 250 300 380 225 250 400
横撕裂强度N 37 41 44 31 33 37
纵撕裂强度N 35 38 41 27 31 36
横断裂强度N 350 435 540 246 304 460
纵断裂强度N 465 570 680 303 430 565
匀度 优 优 优 良 差 差

[0077] 通过实施例1‑3和对比例1的性能指标对比可知，水刺压力过低会导致成品克重偏小，断裂强度与撕裂强度低，匀度降低，易脱层。

[0078] 通过实施例1‑3和对比例2的性能指标对比可知，超细纤维的纤维长度不合适会导致成品克重偏小，断裂强度与撕裂强度以及匀度降低，成型较难。

[0079] 将实例1‑3和对比例3的性能指标对比可知，浆料中的超细纤维的浓度过高时，即纤维悬浮液浓度过高，皮革基布仅仅在克重方面有所增加，其它指标均有所下降，且卫生性能差。

[0080] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。