本发明提供了后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩及其施工方法，涉及抗拔桩技术领域，包括：桩体和框形混凝土块；所述桩体上端浇筑有基础，且桩体为管状结构，且桩体上端面中心部位开设有方形盲孔，并且桩体上的方形盲孔内部设置有驱动部；所述框形混凝土块浇筑在施工基坑内部。本发明通过加固螺纹筒的设置，能够使本抗拔桩外周面与地下土层之间的摩擦力度得到有效提高，且通过顶压板件的设置，能够使本抗拔桩在上浮高度过高时，给工作人员带来有效的警示作用，解决了现有的抗拔桩上由于缺少加固结构，使得抗拔桩与地下土层之间的摩擦力度有待提高，并且现有的抗拔桩上浮过高时，不能给工作人员带来有效警示作用的问题。
1.后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩，其特征在于，包括：桩体（1）和框形混凝土块（4）；所述桩体（1）上端浇筑有基础（2），且桩体（1）为管状结构，且桩体（1）上端面中心部位开设有方形盲孔，并且桩体（1）上的方形盲孔内部设置有驱动部（3）；所述框形混凝土块（4）浇筑在施工基坑内部，且框形混凝土块（4）上端面设有垫片（6），并且垫片（6）上表面与基础（2）底端面接触；所述基础（2）上端面后侧固定连接有顶压板件（5）；所述桩体（1）外周面呈均匀状开设有与方形盲孔内部相通的四组圆形通孔（108），且每组圆形通孔（108）的数量均为四个，每组四个圆形通孔（108）在桩体（1）上呈环形阵列状分布，每个圆形通孔（108）内部均通过轴套转动连接有一根螺纹杆（105），且每根螺纹杆（105）内侧端均固定连接有一个锥齿轮A（106），每个圆形通孔（108）内部上侧均开设有一个条形滑槽（109），每根螺纹杆（105）外部均通过螺纹连接有一个加固螺纹筒（102）；
所述桩体（1）上端固定连接有密封板（101），且桩体（1）上呈环形阵列状设置有四根无粘结钢绞线（103），每根无粘结钢绞线（103）下端均呈U型折弯状分布，且无粘结钢绞线（103）上的U型折弯处均套接有一个U型管承压件（104）；每个所述加固螺纹筒（102）外部内侧端均设置有一个滑动块（107），且滑动块（107）与其相邻的一个条形滑槽（109）滑动连接，每个加固螺纹筒（102）外周面直径均与圆形通孔（108）内周面直径相等，且每个加固螺纹筒（102）头端均为锥形结构；
所述基础（2）上端面中部固定连接有固定板（201），且固定板（201）上端面安装有支撑台（202）；所述固定板（201）与四根无粘结钢绞线（103）上端固定连接；
所述驱动部（3）包括竖向转轴（301）、驱动蜗杆（302）、蜗轮（303）和锥齿轮B（304），所述竖向转轴（301）通过转动支块转动连接在桩体（1）上开设的方形盲孔内部，且竖向转轴（301）外部呈均匀状固定连接有四个锥齿轮B（304），并且锥齿轮B（304）与锥齿轮A（106）啮合，竖向转轴（301）上端固定连接有蜗轮（303）；所述驱动蜗杆（302）通过转轴支座转动连接在支撑台（202）上端面上，且驱动蜗杆（302）与蜗轮（303）啮合，驱动蜗杆（302）右端设有转动手轮；
所述框形混凝土块（4）上部后侧通过U型固定杆（402）固定连接有匚字形固定板（401），且匚字形固定板（401）上端面后侧固定连接有四根竖向滑杆（403），四根竖向滑杆（403）上端焊接有顶板（404）；所述顶板（404）上端面安装有防护盒体（405），且防护盒体（405）内部安装有纽扣电池盒（406），纽扣电池盒（406）上安装有纽扣电池；
所述顶压板件（5）四个边角处均固定连接有一根滑动筒（501），且四根滑动筒（501）分别滑动连接在四根竖向滑杆（403）外部，并且四根滑动筒（501）均固定连接在基础（2）内部；
所述顶压板件（5）上端面后侧固定连接有刻度尺（502），且顶压板件（5）上端面中部设置有T型按压块（503），刻度尺（502）前端面与顶板（404）后端面接触；
所述顶板（404）后端面固定连接有对准箭头（407），且对准箭头（407）前端面与刻度尺（502）后端面接触，顶板（404）后端面安装有微型警报器（408），且顶板（404）底端面中部安装有按压式控制开关（409），顶板（404）底端面位于按压式控制开关（409）外部安装有防护框（4010），微型警报器（408）通过按压式控制开关（409）与纽扣电池盒（406）电性连接；
当所述顶压板件（5）向上移动至最大移动高度时，T型按压块（503）上端面与按压式控制开关（409）底部按钮紧密接触；
所述防护框（4010）底端面与按压式控制开关（409）底端面处于同一水平面，且当按压式控制开关（409）底部按钮处于按压状态时，防护框（4010）底端面将与T型按压块（503）上端面接触。
2.如权利要求1所述后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩的施工方法，其特征在于：
1）.首先通过旋挖钻孔设备在基坑内钻出基桩孔，然后将桩体（1）置入基桩孔内，然后再将框形混凝土块（4）置于基坑内部的底端面上，且框形混凝土块（4）套在桩体（1）上端外部，并且将框形混凝土块（4）与基坑内部固定连接；
2）.然后将垫片（6）置于框形混凝土块（4）上端面，然后再将垫片（6）上端面浇筑形成基础（2），再将固定板（201）固定在基础（2）上端面，使驱动蜗杆（302）与蜗轮（303）啮合；
3）.然后再通过手动顺时针转动驱动蜗杆（302），使蜗轮（303）带动竖向转轴（301）正转，然后通过竖向转轴（301）带动四个锥齿轮B（304）转动，使每个锥齿轮B（304）分别带动对应的四个锥齿轮A（106）转动；
4）.然后同一高度的四根螺纹杆（105）同步转动，且对应的四个加固螺纹筒（102）在螺纹作用下同时向外移动，并使加固螺纹筒（102）头端插入到基桩孔内部的土层里，至此，完成该抗拔桩施工方法的操作步骤。
后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及抗拔桩技术领域，特别涉及后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩及其施工方法。
背景技术
[0002] 在建筑当中，为了保持稳定，一般都需要在地下进行打桩，而抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等，而由于地下土层的内部含有大量的地下水，且地下水仍会对抗拔桩产生浮力，所以目前一般是通过锚板和锚具进行抗浮。
[0003] 例如申请号：CN202110444079.7中的一种后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩及其施工方法。抗拔桩施工采用钻机成孔灌注混凝土成桩工艺，在桩身混凝土初凝前采用锤管将无粘结钢绞线和U型管承压构件组合体后插入到混凝土桩身内指定标高位置，最后通过锚板和锚具将无粘结钢绞线张拉锁定在桩顶部、基础内部或基础上部。本申请采用后插工艺，施工速度快，U型管承压构件安装简便，下端部无需安装锚头锚具，施工质量好，桩身抗拔承载力高。与普通抗拔桩相比，本申请无需考虑桩身裂缝问题，主材用量少，造价低；与抗浮锚杆相比，本申请桩身材料采用混凝土，比抗浮锚杆采用的水泥浆或砂浆质量更可靠，主材保护层厚度大，承载力更高，耐久性更好。
[0004] 然而，上述专利中的抗拔桩在应用时，虽然通过采用无粘结钢绞线，能够避免桩体产生裂缝现象，但是上述抗拔桩上由于缺少有效的加固结构，使得抗拔桩外周面与地下土层之间的摩擦力度有待提高，且上述抗拔桩只能通过锚板和锚具进行抗浮，从而降低了抗拔桩的抗浮效果，再者就是，现有抗拔桩在检测上浮高度时，由于只能通过观察抗拔桩上端事先标注的记号，然后再通过记号上浮的高度测量出抗拔桩上浮的高度，不仅使得抗拔桩上浮高度在检测时不够直观，且当抗拔桩上浮高度过高时，不能给工作人员带来有效的警示作用，从而降低了抗拔桩的安全性。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明提供后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩及其施工方法，其通过加固螺纹筒的设置，能够使本抗拔桩外周面与地下土层之间的摩擦力度得到有效提高，且通过顶压板件的设置，能够使本抗拔桩在上浮高度过高时，给工作人员带来有效的警示作用。
[0006] 本发明提供了后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩及其施工方法，具体包括：桩体和框形混凝土块；所述桩体上端浇筑有基础，且桩体为管状结构，且桩体上端面中心部位开设有方形盲孔，并且桩体上的方形盲孔内部设置有驱动部；所述框形混凝土块浇筑在施工基坑内部，且框形混凝土块上端面设有垫片，并且垫片上表面与基础底端面接触；所述基础上端面后侧固定连接有顶压板件；所述桩体外周面呈均匀状开设有与方形盲孔内部相通的四组圆形通孔，且每组圆形通孔的数量均为四个，每组四个圆形通孔在桩体上呈环形阵列状分布，每个圆形通孔内部均通过轴套转动连接有一根螺纹杆，且每根螺纹杆内侧端均固定连接有一个锥齿轮A，每个圆形通孔内部上侧均开设有一个条形滑槽，每根螺纹杆外部均通过螺纹连接有一个加固螺纹筒。
[0007] 可选地，所述桩体上端固定连接有密封板，且桩体上呈环形阵列状设置有四根无粘结钢绞线，每根无粘结钢绞线下端均呈U型折弯状分布，且无粘结钢绞线上的U型折弯处均套接有一个U型管承压件；每个所述加固螺纹筒外部内侧端均设置有一个滑动块，且滑动块与其相邻的一个条形滑槽滑动连接，每个加固螺纹筒外周面直径均与圆形通孔内周面直径相等，且每个加固螺纹筒头端均为锥形结构。
[0008] 可选地，所述基础上端面中部固定连接有固定板，且固定板上端面安装有支撑台；所述固定板与四根无粘结钢绞线上端固定连接。
[0009] 可选地，所述驱动部包括竖向转轴、驱动蜗杆、蜗轮和锥齿轮B，所述竖向转轴通过转动支块转动连接在桩体上开设的方形盲孔内部，且竖向转轴外部呈均匀状固定连接有四个锥齿轮B，并且锥齿轮B与锥齿轮A啮合，竖向转轴上端固定连接有蜗轮；所述驱动蜗杆通过转轴支座转动连接在支撑台上端面上，且驱动蜗杆与蜗轮啮合，驱动蜗杆右端设有转动手轮。
[0010] 可选地，所述框形混凝土块上部后侧通过U型固定杆固定连接有匚字形固定板，且匚字形固定板上端面后侧固定连接有四根竖向滑杆，四根竖向滑杆上端焊接有顶板；所述顶板上端面安装有防护盒体，且防护盒体内部安装有纽扣电池盒，纽扣电池盒上安装有纽扣电池。
[0011] 可选地，所述顶压板件四个边角处均固定连接有一根滑动筒，且四根滑动筒分别滑动连接在四根竖向滑杆外部，并且四根滑动筒均固定连接在基础内部；所述顶压板件上端面后侧固定连接有刻度尺，且顶压板件上端面中部设置有T型按压块，刻度尺前端面与顶板后端面接触。
[0012] 可选地，所述顶板后端面固定连接有对准箭头，且对准箭头前端面与刻度尺后端面接触，顶板后端面安装有微型警报器，且顶板底端面中部安装有按压式控制开关，顶板底端面位于按压式控制开关外部安装有防护框，微型警报器通过按压式控制开关与纽扣电池盒电性连接。
[0013] 可选地，当所述顶压板件向上移动至最大移动高度时，T型按压块上端面与按压式控制开关底部按钮紧密接触。
[0014] 可选地，所述防护框底端面与按压式控制开关底端面处于同一水平面，且当按压式控制开关底部按钮处于按压状态时，防护框底端面将与T型按压块上端面接触。
[0015] 可选地，包括以下步骤：首先通过旋挖钻孔设备在基坑内钻出基桩孔，然后将桩体置入基桩孔内，然后再将框形混凝土块置于基坑内部的底端面上，且框形混凝土块套在桩体上端外部，并且将框形混凝土块与基坑内部固定连接；然后将垫片置于框形混凝土块上端面，然后再将垫片上端面浇筑形成基础，再将固定板固定在基础上端面，使驱动蜗杆与蜗轮啮合；然后再通过手动顺时针转动驱动蜗杆，使蜗轮带动竖向转轴正转，然后通过竖向转轴带动四个锥齿轮B转动，使每个锥齿轮B分别带动对应的四个锥齿轮A转动；然后同一高度的四根螺纹杆同步转动，且对应的四个加固螺纹筒在螺纹作用下同时向外移动，并使加固螺纹筒头端插入到基桩孔内部的土层里，至此，完成该抗拔桩施工方法的操作步骤。
[0016] 有益效果
[0017] 根据本发明的各实施例的抗拔桩，与传统抗拔桩相比，其通过加固螺纹筒的设置，在加固操作时，只需通过手动顺时针转动驱动蜗杆，使蜗轮带动竖向转轴正转，然后通过竖向转轴带动四个锥齿轮B转动，使每个锥齿轮B分别带动对应的四个锥齿轮A转动，从而使同一高度的四根螺纹杆同步转动，然后对应的四个加固螺纹筒在螺纹作用下同时向外移动，并使加固螺纹筒头端插入到基桩孔内部的土层里，从而使本抗拔桩外周面与地下土层之间的摩擦力度得到有效提高，从而使得本抗拔桩在基桩孔内部更加稳固，且通过插入到基桩孔内部的土层里的加固螺纹筒，还能有效提高本抗拔桩的抗浮效果。
[0018] 此外，通过顶压板件的设置，桩体上浮时，由于滑动筒外部与基础固定连接，而滑动筒内部与竖向滑杆滑动连接，从而使得基础在桩体向上的推力作用下也跟着向上移动，而框形混凝土块将在基坑内固定不动，然后基础带动顶压板件、T型按压块和刻度尺向上移动，通过刻度尺与对准箭头的配合，使得工作人员可以直观的观察到刻度尺向上移动的距离，即可直观的检测到桩体的上浮高度。
[0019] 此外，通过T型按压块与按压式控制开关的配合，当桩体继续上浮时，基础将继续带动顶压板件、T型按压块和刻度尺向上移动，然后通过T型按压块上端将按压式控制开关底部按钮进行按压，从而将微型警报器驱动，使微型警报器开始报警，从而使得本抗拔桩在上浮高度过高时，能够给工作人员带来及时有效的警示作用，从而提高了本抗拔桩的安全性。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0021] 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
[0022] 在附图中：
[0023] 图1示出了根据本发明的实施例的抗拔桩的前部轴视的示意图；
[0024] 图2示出了根据本发明的实施例的抗拔桩的底部轴视的示意图；
[0025] 图3示出了根据本发明的实施例的抗拔桩的状态下的示意图；
[0026] 图4示出了根据本发明的实施例的图1中A处局部放大的示意图；
[0027] 图5示出了根据本发明的实施例的桩体和无粘结钢绞线分离状态下的示意图；
[0028] 图6示出了根据本发明的实施例的图5中B处局部放大的示意图；
[0029] 图7示出了根据本发明的实施例的桩体局部剖视的示意图；
[0030] 图8示出了根据本发明的实施例的框形混凝土块和匚字形固定板拆分状态下的示意图；
[0031] 图9示出了根据本发明的实施例的顶板和顶压板件的示意图。
[0032] 附图标记列表
[0033] 1、桩体；101、密封板；102、加固螺纹筒；103、无粘结钢绞线；104、U型管承压件；105、螺纹杆；106、锥齿轮A；107、滑动块；108、圆形通孔；109、条形滑槽；2、基础；201、固定板；202、支撑台；3、驱动部；301、竖向转轴；302、驱动蜗杆；303、蜗轮；304、锥齿轮B；4、框形混凝土块；401、匚字形固定板；402、U型固定杆；403、竖向滑杆；404、顶板；405、防护盒体；
406、纽扣电池盒；407、对准箭头；408、微型警报器；409、按压式控制开关；4010、防护框；5、顶压板件；501、滑动筒；502、刻度尺；503、T型按压块；6、垫片。
具体实施方式
[0034] 为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0035] 实施例：请参考图1至图9：
[0036] 本发明提出了后插无粘结钢绞线U型管承压型抗拔桩及其施工方法，包括：桩体1和框形混凝土块4；桩体1上端浇筑有基础2，且桩体1为管状结构，且桩体1上端面中心部位开设有方形盲孔，用于安装竖向转轴301，并且桩体1上的方形盲孔内部设置有驱动部3；框形混凝土块4浇筑在施工基坑内部，且框形混凝土块4上端面设有垫片6，并且垫片6上表面与基础2底端面接触，通过垫片6的设置，避免框形混凝土块4与基础2之间固定在一起，从而能够使基础2向上移动时不会带动框形混凝土块4移动；基础2上端面后侧固定连接有顶压板件5；桩体1外周面呈均匀状开设有与方形盲孔内部相通的四组圆形通孔108，且每组圆形通孔108的数量均为四个，每组四个圆形通孔108在桩体1上呈环形阵列状分布，每个圆形通孔108内部均通过轴套转动连接有一根螺纹杆105，且每根螺纹杆105内侧端均固定连接有一个锥齿轮A106，每个圆形通孔108内部上侧均开设有一个条形滑槽109，每根螺纹杆105外部均通过螺纹连接有一个加固螺纹筒102；桩体1上端固定连接有密封板101，且桩体1上呈环形阵列状设置有四根无粘结钢绞线103，通过无粘结钢绞线103的设置，提高桩体1整体强度，每根无粘结钢绞线103下端均呈U型折弯状分布，提高无粘结钢绞线103折弯处的承压力，且无粘结钢绞线103上的U型折弯处均套接有一个U型管承压件104；每个加固螺纹筒102外部内侧端均设置有一个滑动块107，且滑动块107与其相邻的一个条形滑槽109滑动连接，从而能够使加固螺纹筒102移动时得到有效限位作用，每个加固螺纹筒102外周面直径均与圆形通孔108内周面直径相等，且每个加固螺纹筒102头端均为锥形结构，通过加固螺纹筒102的设置，从而使本抗拔桩外周面与地下土层之间的摩擦力度得到有效提高，从而使得本抗拔桩在基桩孔内部更加稳固。
[0037] 此外，根据本发明的实施例，如图1和图5所示，基础2上端面中部固定连接有固定板201，且固定板201上端面安装有支撑台202，用于支撑驱动蜗杆302；固定板201与四根无粘结钢绞线103上端固定连接，从而使基础2与桩体1上端之间连接时更加稳固；
[0038] 如图1和图4所示，驱动部3包括竖向转轴301、驱动蜗杆302、蜗轮303和锥齿轮B304，竖向转轴301通过转动支块转动连接在桩体1上开设的方形盲孔内部，且竖向转轴301外部呈均匀状固定连接有四个锥齿轮B304，并且锥齿轮B304与锥齿轮A106啮合，竖向转轴301上端固定连接有蜗轮303；驱动蜗杆302通过转轴支座转动连接在支撑台202上端面上，且驱动蜗杆302与蜗轮303啮合，驱动蜗杆302右端设有转动手轮，从而使竖向转轴301转动时更加方便，且通过驱动部3的设置，能够在地面将加固螺纹筒102插入到基桩孔内部的土层里，提高加固螺纹筒102操作时的便捷性；
[0039] 如图8和图9所示，框形混凝土块4上部后侧通过U型固定杆402固定连接有匚字形固定板401，且匚字形固定板401上端面后侧固定连接有四根竖向滑杆403，四根竖向滑杆403上端焊接有顶板404；顶板404上端面安装有防护盒体405，且防护盒体405内部安装有纽扣电池盒406，纽扣电池盒406上安装有纽扣电池，通过将纽扣电池盒406内部安装纽扣电池，由于纽扣电池的使用寿命可达5‑10年，从而确保了微型警报器408在需要报警时的可靠性；顶板404后端面固定连接有对准箭头407，且对准箭头407前端面与刻度尺502后端面接触，通过对准箭头407与刻度尺502的配合，从而能够直观的观察到桩体1的上浮高度，顶板
404后端面安装有微型警报器408，且顶板404底端面中部安装有按压式控制开关409，顶板
404底端面位于按压式控制开关409外部安装有防护框4010，用于保护按压式控制开关409，微型警报器408通过按压式控制开关409与纽扣电池盒406电性连接；
[0040] 如图8和图9所示，顶压板件5四个边角处均固定连接有一根滑动筒501，且四根滑动筒501分别滑动连接在四根竖向滑杆403外部，并且四根滑动筒501均固定连接在基础2内部；顶压板件5上端面后侧固定连接有刻度尺502，且顶压板件5上端面中部设置有T型按压块503，刻度尺502前端面与顶板404后端面接触；当顶压板件5向上移动至最大移动高度时，T型按压块503上端面与按压式控制开关409底部按钮紧密接触，从而使按压式控制开关409底部按钮此时能够得到有效按压操作，从而能够在桩体1上浮高度过高时，及时有效的发出报警，警示工作人员及时进行压桩处理；
[0041] 如图9所示，防护框4010底端面与按压式控制开关409底端面处于同一水平面，且当按压式控制开关409底部按钮处于按压状态时，防护框4010底端面将与T型按压块503上端面接触，通过防护框4010的设置，避免了T型按压块503向上按压操作时对按压式控制开关409造成损坏的现象；
[0042] 如图1、图4、图5和图6所示，包括以下步骤；首先通过旋挖钻孔设备在基坑内钻出基桩孔，然后将桩体1置入基桩孔内，然后再将框形混凝土块4置于基坑内部的底端面上，且框形混凝土块4套在桩体1上端外部，并且将框形混凝土块4与基坑内部固定连接；然后将垫片6置于框形混凝土块4上端面，然后再将垫片6上端面浇筑形成基础2，再将固定板201固定在基础2上端面，使驱动蜗杆302与蜗轮303啮合；然后再通过手动顺时针转动驱动蜗杆302，使蜗轮303带动竖向转轴301正转，然后通过竖向转轴301带动四个锥齿轮B304转动，使每个锥齿轮B304分别带动对应的四个锥齿轮A106转动；然后同一高度的四根螺纹杆105同步转动，且对应的四个加固螺纹筒102在螺纹作用下同时向外移动，并使加固螺纹筒102头端插入到基桩孔内部的土层里，至此，完成该抗拔桩施工方法的操作步骤。
[0043] 本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先通过旋挖钻孔设备在基坑内钻出基桩孔，然后将桩体1置入基桩孔内，然后再将框形混凝土块4置于基坑内部的底端面上，且框形混凝土块4套在桩体1上端外部，并且将框形混凝土块4与基坑内部固定连接，然后将垫片6置于框形混凝土块4上端面，然后再将垫片6上端面浇筑形成基础2，再将固定板201固定在基础2上端面，使驱动蜗杆302与蜗轮303啮合；然后再通过手动顺时针转动驱动蜗杆302，使蜗轮303带动竖向转轴301正转，然后通过竖向转轴301带动四个锥齿轮B304转动，使每个锥齿轮B304分别带动对应的四个锥齿轮A106转动，从而使同一高度的四根螺纹杆105同步转动，然后对应的四个加固螺纹筒102在螺纹作用下同时向外移动，并使加固螺纹筒
102头端插入到基桩孔内部的土层里；
[0044] 当本抗拔桩在进行上浮运动时，首先桩体1上端将带动基础2向上移动，然后由于滑动筒501外部与基础2固定连接，而滑动筒501内部与竖向滑杆403滑动连接，从而使得基础2在桩体1向上的推力作用下也跟着向上移动，而框形混凝土块4将在基坑内固定不动，然后基础2带动顶压板件5、T型按压块503和刻度尺502向上移动；而当桩体1继续上浮时，基础2将继续带动顶压板件5、T型按压块503和刻度尺502向上移动，然后通过T型按压块503上端将按压式控制开关409底部按钮进行按压，从而将微型警报器408驱动，使微型警报器408开始报警。
[0045] 最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
[0046] 以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
