屋面现浇钢梁混凝土栅顶及施工方法转让专利
申请号 : CN202111574726.2
文献号 : CN114215348B
文献日 : 2023-01-06
发明人 : 杨建松 , 章毓建 , 赵典良 , 章雷畏 , 吴成
申请人 : 浙江恒鸿建设有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种屋面现浇钢筋混凝土栅顶的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)通过测量放线确定栅顶主梁和次梁的位置,然后将主梁钢管(2)的两端安装在已建墙体内,再将次梁钢管(6)两端分别焊接在两侧的主梁钢管(2)上;
2)绑扎焊接主梁配筋(5):先将主梁竖腹筋(13)和主梁斜腹筋(19)一端焊接在主梁钢管(2)上,另一端焊接在主梁中间受力钢筋(16)上,然后将主梁横向连系筋(17)中部与主梁中间受力钢筋(16)底部焊接,接着将主梁侧边受力钢筋(15)分别绑扎在主梁横向连系筋(17)的两端部,将主梁横向连系筋(17)的两端与主梁竖腹筋(13)相连;先将次梁竖腹筋(23)一端焊接在次梁钢管(6)上,另一端焊接在次梁中间受力钢筋(21)上,然后将次梁横向连系筋(20)中部与次梁中间受力钢筋(21)底部焊接,接着将次梁侧边受力钢筋(22)分别绑架在次梁横向连系筋(20)的两端部,将次梁横向连系筋(20)的两端与次梁竖腹筋(23)相连;
3)在主梁横向连系筋(17)的底部焊接主梁固定钢筋(3),在次梁横向连系筋(20)的底部焊接次梁固定钢筋(11),然后在主梁钢管(2)上方焊接主梁连接筋(18),在次梁钢管(6)的上方焊接次梁连接筋(8),主梁连接筋(18)的间距与主梁横向连系筋(17)的间距相同,次梁连接筋(8)的间距与次梁横向连系筋(20)之间的间距相同;
4)安装主梁钢模板(4)和次梁钢模板(9):将提前制作好的定型化主梁钢模板(4)底部通过主梁固定钢筋(3)进行栓接固定,然后在主梁钢模板(4)顶部栓接安装主梁对拉钢筋(1),再将主梁连接筋(18)和主梁对拉钢筋(1)进行焊接牢固;将次梁钢模板(9)底部通过次梁固定钢筋(11)进行栓接固定,然后在次梁钢模板(9)顶部栓接安装次梁对拉钢筋(7),再将次梁连接筋(8)和次梁对拉钢筋(7)进行焊接固定;
5)待主次梁模板安装完毕并检验合格后,向主梁钢模板(4)和次梁钢模板(9)内浇筑混凝土(12)形成主梁和次梁,完成屋面现浇钢筋混凝土栅顶的施工。
2.根据权利要求1所述的屋面现浇钢筋混凝土栅顶的施工方法,其特征在于,在步骤2)中,利用绑扎钢丝(14)呈45°角将主梁横向连系筋(17)的两端与主梁竖腹筋(13)相连;利用绑扎钢丝(14)呈45°角将次梁横向连系筋(20)的两端与次梁竖腹筋(23)相连。
3.根据权利要求1所述的屋面现浇钢筋混凝土栅顶的施工方法,其特征在于,在步骤2)中,主梁斜腹筋(19)倾斜设置在主梁钢管(2)和主梁横向连系筋(17)之间。
4.根据权利要求1所述的屋面现浇钢筋混凝土栅顶的施工方法,其特征在于,在步骤4)中,在主梁钢模板(4)和次梁钢模板(9)的连接处做好防水。
5.根据权利要求1所述的屋面现浇钢筋混凝土栅顶的施工方法,其特征在于,次梁钢管(6)底部设有次梁配筋(10)。
6.根据权利要求1所述的屋面现浇钢筋混凝土栅顶的施工方法,其特征在于,主梁钢模板(4)侧面设有与次梁钢模板(9)对接的缺口。
7.根据权利要求1所述的屋面现浇钢筋混凝土栅顶的施工方法,其特征在于,主梁对拉钢筋(1)和次梁对拉钢筋(7)两端设有螺纹,主梁固定钢筋(3)和次梁固定钢筋(11)下端部设有螺纹。
8.根据权利要求5所述的屋面现浇钢筋混凝土栅顶的施工方法,其特征在于,次梁配筋(10)包括次梁竖腹筋(23)、绑扎钢丝(14)、次梁侧边受力钢筋(22)、次梁中间受力钢筋(21)、次梁横向连系筋(20)和次梁斜腹筋(24),次梁中间受力钢筋(21)设置在次梁横向连系筋(20)的中间位置,次梁侧边受力钢筋(22)设置在次梁横向连系筋(20)两端部位置,次梁竖腹筋(23)设置在次梁钢管(6)和次梁中间受力钢筋(21)之间,次梁斜腹筋(24)设置在相邻次梁竖腹筋(23)之间,次梁横向连系筋(20)两端与次梁竖腹筋(23)下部之间设有绑扎钢丝(14)。
9.一种屋面现浇钢筋混凝土栅顶,其特征在于,根据权利要求1到8任一所述的屋面现浇钢筋混凝土栅顶的施工方法施工得到。
说明书 :
屋面现浇钢梁混凝土栅顶及施工方法
技术领域
背景技术
观度。中式建筑重艺术装饰,但不复杂,只在主要部位作重点装饰,如窗檐、门楣、屋脊等,布
局多为均衡式方向发展。屋面栅顶坚固、实用、美观,在现代建筑屋顶结构中应用的越来越
多。
过程中模板安装工序复杂,工期长,施工成本高。
发明内容
接,接着将主梁侧边受力钢筋分别绑扎在主梁横向连系筋的两端部,将主梁横向连系筋的
两端与主梁竖腹筋相连;先将次梁竖腹筋一端焊接在次梁钢管上,另一端焊接在次梁中间
受力钢筋上,然后将次梁横向连系筋中部与次梁中间受力钢筋底部焊接,接着将次梁侧边
受力钢筋分别绑架在次梁横向连系筋的两端部,将次梁横向连系筋的两端与次梁竖腹筋相
连;
连接筋的间距与主梁横向连系筋的间距相同,次梁连接筋的间距与次梁横向连系筋之间的
间距相同;
和主梁对拉钢筋进行焊接牢固;将次梁钢模板底部通过次梁固定钢筋进行栓接固定,然后
在次梁钢模板顶部栓接安装次梁对拉钢筋,再将次梁连接筋和次梁对拉钢筋进行焊接固
定;
业,保证了施工质量和施工效率。
附图说明
模板;10——次梁配筋;11——次梁固定钢筋;12——混凝土;13——槽梁竖腹筋;14——绑
扎钢丝;15——主梁侧边受力钢筋;16——主梁中间受力钢筋;17——主梁横向连系筋;
18——主梁连接筋;19——主梁斜腹筋;20——次梁横向连系筋;21——次梁中间受力钢
筋;22——次梁侧边受力钢筋;23——次梁竖腹筋;24——次梁斜腹筋。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的
范围。
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术
语不能理解为对本发明的限制。
次梁钢模板(9)、次梁配筋(10)、次梁固定钢筋(11)、混凝土(12)和主梁连接筋(18),主梁钢
管(2)两端安装在已建墙体内,且主梁钢管(2)分置于两侧,每一所述主梁钢管(2)顶部间隔
设有主梁连接筋(18),主梁钢管(2)底部设有主梁配筋(5),所述次梁钢管(6)间隔设置在两
侧的主梁钢管(2)之间,所述次梁钢管(6)顶部间隔设有次梁连接筋(8),次梁钢管(6)底部
设有次梁配筋(10);所述主梁配筋(5)底部间隔设有主梁固定钢筋(3),所述次梁配筋(6)底
部间隔设有次梁固定钢筋(11),所述主梁钢模板(4)底部通过与主梁固定钢筋(3)进行栓接
固定,主梁钢模板(4)顶部设有主梁对拉钢筋(1),且所述主梁对拉钢筋(1)与主梁连接筋
(18)焊接固定;所述次梁钢模板(10)底部通过与次梁固定钢筋(11)进行栓接固定,次梁钢
模板(10)顶部设有次梁对拉钢筋(7),且所述次梁对拉钢筋(7)与次梁连接筋(8)焊接固定,
所述混凝土(12)填充在主梁钢模板(4)和次梁钢模板(9)所形成的空间里。
以及顶部两侧均设有栓孔。
钢筋(16)设置在主梁横向连系筋(17)的中间位置,所述主梁侧边受力钢筋(15)设置在主梁
横向连系筋(17)两端部,主梁中间受力钢筋(16)和主梁侧边受力钢筋(15)均置于主梁横向
连系筋(17)上,所述主梁横向连系筋(17)设计为凹槽状,所述主梁竖腹筋(13)设置在主梁
钢管(2)和主梁中间受力钢筋(16)之间。所述主梁斜腹筋(19)设置在相邻主梁竖腹筋(13)
之间,所述主梁横向连系筋(17)两端与主梁竖腹筋(13)下部之间设有绑扎钢丝(14)。
钢筋(21)设置在次梁横向连系筋(20)的中间位置,所述次梁侧边受力钢筋(22)设置在次梁
横向连系筋(20)两端部位置,所述次梁竖腹筋(23)设置在次梁钢管(6)和次梁中间受力钢
筋(21)之间,所述次梁斜腹筋(24)设置在相邻次梁竖腹筋(23)之间,所述次梁横向连系筋
(20)两端与次梁竖腹筋(23)下部之间设有绑扎钢丝(14)。
主梁中间受力钢筋(16)底部焊接,接着将主梁侧边受力钢筋(15)分别绑扎在主梁横向连系
筋(17)的两端部,将主梁横向连系筋(17)的两端与主梁竖腹筋(13)相连;先将次梁竖腹筋
(23)一端焊接在次梁钢管(6)上,另一端焊接在次梁中间受力钢筋(21)上,然后将次梁横向
连系筋(20)中部与次梁中间受力钢筋(21)底部焊接,接着将次梁侧边受力钢筋(22)分别绑
架在次梁横向连系筋(20)的两端部,将次梁横向连系筋(20)的两端与次梁竖腹筋(23)相
连。
筋(23)相连。
(6)的上方焊接次梁连接筋(8),主梁连接筋(18)的间距与主梁横向连系筋(17)的间距相
同,次梁连接筋(8)的间距与次梁横向连系筋(20)之间的间距相同;
筋(1),再将主梁连接筋(18)和主梁对拉钢筋(1)进行焊接牢固;将次梁钢模板(9)底部通过
次梁固定钢筋(11)进行栓接固定,然后在次梁钢模板(9)顶部栓接安装次梁对拉钢筋(7),
再将次梁连接筋(8)和次梁对拉钢筋(7)进行焊接固定;并在主梁钢模板(4)和次梁钢模板
(9)的连接处做好防水;
术方案,均落在本发明的保护范围之内。