一种导风板驱动装置、空调器及其控制方法

摘要

本发明属于空气调节技术领域，具体公开了一种导风板驱动装置、空调器及其控制方法，该导风板驱动装置包括：底壳，其上设有出风口；导风板，其设置在出风口处且在轴向方向的两端具有与底壳为间隙配合的第一板端和第二板端；微动组件，其与第一板端移动连接以驱动导风板沿轴向方向进行移动；感应部件，其设置在导风板上；传感器，其设置在底壳与感应部件相对应位置处且用于探测感应部件在轴向方向的位置；处理器，其与传感器和微动组件均电连接，处理器根据传感器的探测结果控制微动组件驱动导风板移动。本发明导风板驱动装置、空调器及其控制方法具有导风板在出风口处能够自动居中、避免出风口左右两侧缝隙相差较大、整机外观美观的优点。

权利要求

1.一种导风板驱动装置，其特征在于，包括：

底壳，其上设有出风口；

导风板，其设置在所述出风口处且在轴向方向的两端具有与底壳为间隙配合的第一板端和第二板端；

微动组件，其与所述第一板端移动连接以驱动所述导风板沿所述轴向方向进行移动；

感应部件，其设置在所述导风板上；

传感器，其设置在所述底壳与所述感应部件相对应位置处且用于探测所述感应部件在所述轴向方向的位置；

处理器，其与所述传感器和所述微动组件均电连接，所述处理器根据所述传感器的探测结果控制所述微动组件驱动所述导风板移动；

在所述轴向方向上，所述感应部件设置在所述导风板的对称中心处，传感器设置在所述底壳的对称中心处；所述感应部件在垂直于所述轴向方向并向着所述传感器方向的投影位于所述传感器内。

2.根据权利要求1所述的导风板驱动装置，其特征在于，

所述出风口位于所述底壳所包括的一对相对的第一侧壁和第二侧壁以及位于两侧壁之间且相对的顶壁和底壁之中，所述轴向方向与所述底壁的延伸方向相平行且垂直于所述第一侧壁和所述第二侧壁；

所述处理器控制所述微动组件驱动导风板移动以使所述第一板端或者所述第二板端的各自自由端面分别对应地朝向所述第一侧壁或者所述第二侧壁移动。

3.根据权利要求1所述的导风板驱动装置，其特征在于，

所述微动组件包括蜗轮传动机构和第一驱动电机，所述蜗轮传动机构包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设有的第一凹槽与所述第一驱动电机的驱动轴固定连接，所述蜗杆的螺旋齿与其两端的光杆相接处均设有一突缘，一光轴从自由端并远离的方向上依次设有多个弹性卡扣、间隔部和凸环，在所述导风板的第一板端设有一具有开孔的第一支撑板，多个所述弹性卡扣弹性变形地穿过所述开孔并与所述开孔的外周相抵接，所述间隔部位于所述开孔中，所述凸环和所述弹性卡扣卡接所述第一支撑板于其间。

4.根据权利要求3所述的导风板驱动装置，其特征在于，

所述微动组件还包括固定连接的密封盒和密封盖以及一对轴套，各所述轴套均设有一凹槽和分别用于转动支承一所述光杆的圆弧面，在所述密封盒上的一对盒侧壁上各开设有一盒孔，一对所述轴套分别布置于一所述盒孔中且各自的所述凹槽插接至对应的所述盒侧壁上。

5.根据权利要求1所述的导风板驱动装置，其特征在于，

所述导风板驱动装置还包括转动组件，其与所述第二板端转动连接以驱动所述导风板相对于所述出风口进行转动；

转动组件包括齿轮传动机构、第二驱动电机和插销部件，所述齿轮传动机构包括传动连接的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮设有的第一凹槽与所述第二驱动电机的驱动轴固定连接，插销部件的一端与第二齿轮的转轴固定连接且另一端与所述导风板的第二板端沿所述轴向方向可移动地转动连接，从而插销部件传递所述第二齿轮的驱动力以带动所述导风板相对于所述出风口进行转动，且微动组件驱动导风板相对于插销部件同步移动。

6.根据权利要求1所述的导风板驱动装置，其特征在于，

所述传感器为金属传感器，所述感应部件为金属件，且所述感应部件与所述导风板一体注塑成型。

7.根据权利要求1所述的导风板驱动装置，其特征在于，

所述感应部件和所述传感器均设为所述轴向方向延伸的方形，在所述轴向方向上，所述传感器和所述出风口的对称中心线均位于同一平面，且所述传感器长度大于等于第一侧壁和第二侧壁分别与第一板端和第二板端的各自预留间隙之和或者大于等于所述导风板两端允许的最大移动距离之和，所述传感器根据探测到的感应部件的位置确定所述导风板在轴向方向上的偏移量。

8.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的导风板驱动装置。

9.一种空调器的控制方法，用于控制权利要求8所述的空调器，包括如下步骤：获取空调器的控制指令；

判断所述控制指令为关机指令，若是，控制所述传感器探测所述感应部件的位置；所述处理器根据所述感应部件的位置确定所述导风板的第一板端或者第二板端向着接近出风口的对称中心偏移以及相应的偏移量ΔL；

比较偏移量ΔL与预设最大允许偏移值Lmax的大小关系，所述预设最大允许偏移值Lmax为第一板端和第二板端的各自自由端面分别相对于其相面对的底壳的第一侧壁和第二侧壁的最大偏移间距值；

根据偏移量ΔL与预设最大允许偏移值Lmax的大小关系控制微动组件的运行来驱动所述导风板在轴向方向移动的方向及距离。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述感应部件设置在所述导风板的对称中心处，所述传感器设置在所述底壳的对称中心处，所述微动组件包括第二驱动电机，所述预设最大允许偏移值Lmax设为0.5mm，当所述第一板端的自由端面与其相面对的所述第一侧壁之间的间距值＞0.5mm时，则偏移量ΔL取正值，当所述第二板端的自由端面与其相面对的所述第二侧壁之间的间距值＞0.5mm时，则偏移量ΔL取负值；且当|ΔL|≤0.5mm，控制微动组件不运行，当|ΔL|＞0.5mm，控制所述微动组件运行且包括以下步骤：当偏移量ΔL＞+0.5mm时，控制所述第二驱动电机沿第一旋向旋转以使所述导风板的第一板端朝向靠近第一侧壁的方向移动直至|ΔL|≤0.5mm；

当偏移量ΔL＜‑0.5mm时，控制所述第二驱动电机沿第二旋向旋转以使所述导风板的第二板端朝向靠近所述第二侧壁的方向移动直至|ΔL|≤0.5mm。

说明书

一种导风板驱动装置、空调器及其控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及空气调节技术领域，具体涉及一种导风板驱动装置、空调器及其控制方法。

背景技术

[0002] 现有空调器一般是控制导风板、扫风叶片的运转来改变送风方向，为保证导风板正常运转，导风板与空调器的出风口的两侧需留有运动间隙，但导风板由于受重力、制造精度、材料变形等的影响，在运转过程中会出现偏移，从而在空调器关机且导风板关闭出风口时，会出现空调器的出风口左右两侧缝隙相差较大的现象，导致从用户的视角来看，会出现“黑缝”而使得整机外观变得不美观，因此引起的售后投诉也越来越多，通常，售后解决此类问题时，会给用户更换新的导风板或空调器，这就造成了人力、财力各方面的浪费。

发明内容

[0003] 基于此，针对现有技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种导风板在出风口处能够自动居中、避免出风口左右两侧缝隙相差较大、整机外观美观的导风板驱动装置、空调器及其控制方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明用的技术方案如下：

[0005] 作为本发明的一个目的，提供一种导风板驱动装置，其包括：底壳，其上设有出风口；导风板，其设置在出风口处且在轴向方向的两端具有与底壳为间隙配合的第一板端和第二板端；微动组件，其与第一板端移动连接以驱动导风板沿轴向方向进行移动；感应部件，其设置在导风板上；传感器，其设置在底壳与感应部件相对应位置处且用于探测感应部件在轴向方向的位置；处理器，其与传感器和微动组件均电连接，处理器根据传感器的探测结果控制微动组件驱动导风板移动。

[0006] 进一步可选的，出风口位于底壳所包括的一对相对的第一侧壁和第二侧壁以及位于两侧壁之间且相对的顶壁和底壁之中，轴向方向与底壁的延伸方向相平行且垂直于第一侧壁和第二侧壁；在轴向方向上，感应部件设置在导风板的对称中心处，传感器设置在底壳的对称中心处；处理器控制微动组件驱动导风板移动以使第一板端或者第二板端的各自自由端面分别对应地朝向第一侧壁或者第二侧壁移动。

[0007] 进一步可选的，微动组件包括蜗轮传动机构和第一驱动电机，蜗轮传动机构包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，蜗轮设有的第一凹槽与第一驱动电机的驱动轴固定连接，蜗杆的螺旋齿与其两端的光杆相接处均设有一突缘，一光轴从自由端并远离的方向上依次设有多个弹性卡扣、间隔部和凸环，在导风板的第一板端设有一具有开孔的第一支撑板，多个弹性卡扣弹性变形地穿过开孔并与开孔的外周相抵接，间隔部位于开孔中，凸环和弹性卡扣卡接第一支撑板于其间。

[0008] 进一步可选的，微动组件还包括固定连接的密封盒和密封盖以及一对轴套，各轴套均设有一凹槽和分别用于转动支承一光杆的圆弧面，在密封盒上的一对盒侧壁上各开设有一盒孔，一对轴套分别布置于一盒孔中且各自的凹槽插接至对应的盒侧壁上。

[0009] 进一步可选的，导风板驱动装置还包括转动组件，其与第二板端转动连接以驱动导风板相对于出风口进行转动；转动组件包括齿轮传动机构、第二驱动电机和插销部件，齿轮传动机构包括传动连接的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮设有的第一凹槽与第一驱动电机的驱动轴固定连接，插销部件的一端与第二齿轮的转轴固定连接且另一端与导风板的第二板端沿轴向方向可移动地转动连接，从而插销部件传递第二齿轮的驱动力以带动导风板相对于出风口进行转动，且微动组件驱动导风板相对于插销部件同步移动。

[0010] 进一步可选的，感应部件和传感器均设为轴向方向延伸的方形，在轴向方向上，传感器和出风口的对称中心线均位于同一平面，且传感器长度大于等于第一侧壁和第二侧壁分别与第一板端和第二板端的各自预留间隙之和或者大于等于导风板两端允许的最大移动距离之和，感应部件在垂直于轴向方向并向着传感器方向的投影位于传感器内，传感器根据探测到的感应部件的位置确定导风板在轴向方向上的偏移量。

[0011] 作为本发明的另一个目的，提供一种空调器，其包括以上任一的导风板驱动装置。

[0012] 作为本发明的再一个目的，提供一种空调器的控制方法，用于控制以上任一的空调器，其包括如下步骤：获取空调器的控制指令；判断控制指令为关机指令，若是，控制传感器探测所述感应部件的位置；处理器根据感应部件的位置确定导风板的第一板端或者第二板端向着接近出风口的对称中心偏移以及相应的偏移量ΔL；比较ΔL与预设最大允许偏移值Lmax的大小关系，预设最大允许间距值Lmax为第一板端和第二板端的各自自由端面分别相对于其相面对的底壳的第一侧壁和第二侧壁的最大偏移间距值；根据ΔL与Lmax的大小关系控制微动组件的运行来驱动导风板在轴向方向移动的方向及距离。

[0013] 进一步可选的，感应部件设置在导风板的对称中心处，传感器设置在底壳的对称中心处，微动组件包括第二驱动电机，Lmax设为0.5mm，当第一板端的自由端面与其相面对的第一侧壁之间的间距值＞0.5mm时，则ΔL取正值，当第二板端的自由端面与其相面对的第二侧壁之间的间距值＞0.5mm时，则ΔL取负值；且当|ΔL|≤0.5mm，控制微动组件不运行，当|ΔL|＞0.5mm，控制微动组件运行且包括以下步骤：当ΔL＞+0.5mm时，控制第二驱动电机沿第一旋向旋转以使导风板的第一板端朝向靠近第一侧壁的方向移动直至|ΔL|≤0.5mm；当ΔL＜‑0.5mm时，控制第二驱动电机沿第二旋向旋转以使导风板的第二板端朝向靠近第二侧壁的方向移动直至|ΔL|≤0.5mm。

[0014] 相对于现有技术，本发明的有益效果为：

[0015] 本发明提供的一种导风板轴向位移调整结构、空调器及其控制方法，利用了微动组件对导风板施加轴向方向的作用力，从而驱动导风板产生对应的轴向位移，进而能够使导风板的轴向两板端端面与出风口的对应侧壁之间的缝隙得到调整，因而可以在单边缝隙过大时通过调整导风板的轴向位移使两边缝隙相对均匀，有效杜绝现有技术中空调器外观“黑缝”现象的产生，提升了空调器的外观美观度，且防止了客户投诉。

附图说明

[0016] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，但本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

[0017] 图1为本发明空调器的结构示意图；

[0018] 图2为本发明导风板驱动装置的导风板的结构示意图；

[0019] 图3为本发明导风板驱动装置的结构示意图；

[0020] 图4为图3中A处的局部放大示意图；

[0021] 图5为图3中B处的局部放大示意图；

[0022] 图6为表示本发明导风板驱动装置的微动组件的局部爆炸示意图；

[0023] 图7为表示本发明导风板驱动装置的转动组件的局部爆炸示意图；

[0024] 图8为本发明空调器的控制方法的流程图；

[0025] 图中附图标记表示为：

[0026] 100‑主板体；200‑面板；300‑进风挡板；400‑底壳；410‑第一侧壁；420‑第二侧壁；430‑顶壁；440‑底壁；450‑出风口；500‑传感器；600‑感应部件；700‑导风板；710‑第一板端；
711‑第一支撑板；720‑第二板端；721‑第二支撑板；800‑微动组件；810‑蜗轮传动机构；811‑蜗轮；812‑蜗杆；812A‑螺旋齿；812B‑突缘；812C‑弹性卡扣；812D‑间隔部；812E‑凸环；820‑第一驱动电机；830‑密封盒；840‑密封盖；850‑轴套；900‑转动组件；910‑齿轮传动机构；
911‑第一齿轮；912‑第二齿轮；920‑第二驱动电机；930‑插销部件；940‑齿轮盒；950‑齿轮盖。

具体实施方式

[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0028] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 参考图1至图7，作为本发明的一个目的，本发明一实施例提供了一种导风板驱动装置，其包括底壳400、导风板700、微动组件800、感应部件600、传感器500和处理器，其中，在底壳400上设有出风口450，导风板700设置在出风口450处且在轴向方向的两端具有与底壳400为间隙配合的第一板端710和第二板端720，该两处的间隙配合为导风板700相对于出风口450两侧的运动提供了运动间隙，微动组件800与第一板端710移动连接以驱动导风板700沿轴向方向进行移动，感应部件600设置在导风板700上，传感器500设置在底壳400与感应部件600相对应位置处且用于探测感应部件600在轴向方向的位置，需知的是，感应部件
600和传感器500分别设置在导风板700和底壳400上的具体位置根据能够使导风板700位于出风口450处的居中位置而设定，举例来说，可以先根据欲在轴向方向上使导风板700正好处于完全居中位置状态，来确定出传感器500设置于底壳400的具体位置，然后根据在导风板700上相对于传感器500为一预定具体距离的位置处设置感应部件600，传感器500能够准确探测感应部件600随导风板700相对于居中位置的偏移而偏移至的其他位置，该其他位置所对应的传感器500偏移量也即导风板700在轴向方向上的偏移量，从而处理器根据所接收传感器500的探测结果来获得导风板700的偏移量进而可将该偏移量与预设最大允许偏移值(以下将做进一步说明)进行比较判断以进一步控制微动组件800运行来驱动导风板700移动，此外，可以理解的是，处理器也可以只要导风板700存在偏移量就控制微动组件800驱动导风板700进行相应移动，但这样会使微动组件800运行较为频繁，不利于延长其寿命，该处理器可以是CPU、PLC、单片机等，因此，由于传感器500在底壳400的例如底壁440上安装位置根据相对于底壳400在轴向方向的例如第一侧壁410或者第二侧壁420的预设具体距离值而确定，从而也能够确定感应部件600在导风板700上的具体安装位置，当然，也可以反过来，先确定感应部件600的安装位置从而再确定传感器500的安装位置，两者实施原理相同，在此不再赘述。处理器与传感器500和微动组件800均电连接，处理器根据传感器500的探测结果控制微动组件800驱动导风板700移动，以使得导风板700移动至出风口450处的居中位置，需要了解的是，该居中位置包括对应于导风板700的第一板端710和第二板端720分别与外壳的两侧壳之间的两间隙的差值为零即完全居中位置和小于预设最大允许偏移值即非完全居中位置两种情况，在下文中，如无相冲突，居中位置都作包括了该两种情况来理解，由上所述，由于本发明导风板驱动装置利用微动组件800对导风板700施加轴向方向的作用力，从而驱动导风板700产生对应的轴向位移，进而能够使导风板700的轴向两板端的自由端面与出风口450的对应侧壁之间的缝隙得到调整，因而可以在单边缝隙过大时通过调整导风板700的轴向位移使两边缝隙相对均匀，有效杜绝现有技术中空调器外观“黑缝”现象的产生，提升了空调器的外观美观度，且防止了客户投诉。

[0031] 请进一步参考图1至图5，具体地，出风口450位于底壳400所包括的一对相对的第一侧壁410和第二侧壁420以及位于两侧壁之间且相对的顶壁430和底壁440之中，该出风口450为长方形，轴向方向与底壁440的延伸方向相平行且垂直于第一侧壁410和第二侧壁
420；在轴向方向上，感应部件600设置在导风板700的对称中心处，传感器500设置在底壳
400的对称中心处，也就是说，在导风板700处于完全居中位置时，导风板700的对称中心线经过感应部件600和传感器500两者的中心。处理器控制微动组件800驱动导风板700移动以使第一板端710或者第二板端720的各自自由端面分别对应地朝向第一侧壁410或者第二侧壁420壳移动，从而确保两板端的自由端面均与两侧壁的两间隙距离相等或相差极小。因此，通过将感应部件600和传感器500分别设置在导风板700和底壳400的对称中心处，实质上，传感器500的对称中心与出风口450的对称中心位于同一平面，这样就能更便捷和准确地通过传感器500探测感应部件600在轴向上偏离出风口450的对称中心的偏移位置来确定微动组件800对于导风板700是否需要驱动以及驱动的方向和距离来使得导风板700处于居中位置。

[0032] 请进一步参考图3、图4和图6，具体地，微动组件800包括蜗轮传动机构810和第一驱动电机820，蜗轮传动机构810包括相互啮合的蜗轮811和蜗杆812，蜗轮811设有的第一凹槽与第一驱动电机820的驱动轴固定连接，蜗杆812的螺旋齿812A与其两端的光杆相接处均设有一突缘812B，该一对突缘812B的距离大于导风板700所允许的最大轴向偏移距离，一光轴从自由端并远离的方向上依次设有多个弹性卡扣812C、间隔部812D和凸环812E，在导风板700的第一板端710设有一具有开孔的第一支撑板711，多个弹性卡扣812C弹性变形地穿过开孔并与开孔的外周相抵接，因而，蜗杆812被牢固地与导风板700固定连接，间隔部812D位于开孔中，这样的话，不会影响导风板700的正常转动，凸环812E和弹性卡扣812C卡接第一支撑板711于其间，从而微动组件800的整体结构紧凑，驱动力传递精准可靠。

[0033] 请进一步参考图6，具体地，微动组件800还包括固定连接的密封盒830和密封盖840以及一对轴套850，密封盒830和密封盖840可以利用分别对应设置的卡扣和卡口实现良好密封性地固定连接，各轴套850均设有一凹槽和分别用于转动支承一光杆的圆弧面，在密封盒830上的一对盒侧壁上各开设有一盒孔，一对轴套850分别布置于一盒孔中且各自的凹槽插接至对应的盒侧壁上，因此，该一对轴套850不仅可靠地支承蜗杆812以保证传力稳靠，还能够提高蜗杆812轴向方向的密封性能。

[0034] 请进一步参考图3、图5和图7，具体地，导风板驱动装置还包括转动组件900，该转动组件900与第二板端720转动连接以驱动导风板700相对于出风口450进行转动，可知的是，处理器还与转动组件900电连接，从而可以单独地或者根据上述探测结果来控制转动组件900的运行。转动组件900包括齿轮传动机构910、第二驱动电机920和插销部件930，齿轮传动机构910包括传动连接的第一齿轮911和第二齿轮912，另外，在第一齿轮911和第二齿轮912之间还可以设置一个以上的过渡齿轮，第一齿轮911设有的第二凹槽与第二驱动电机920的驱动轴固定连接，插销部件930的一端与第二齿轮912的转轴固定连接且另一端与第二板端720沿轴向方向可移动地转动连接，比如，在插销部件930的另一端上设有一凹槽，且在导风板700的第二板端720处设有位于沿轴向方向延伸的凹槽中且带有凸台的直柱，凸台防止直柱脱离凹槽，从而直柱不仅可以在凹槽中移动且可以传递第二驱动电机920的驱动力带动导风板700转动。此外，转动组件900还包括固定连接以容纳齿轮传动机构910于其中的齿轮盒940和齿轮盖950。在本实施例中，导风板700的第二板端720设置有第二支撑板
721，插销部件930的另一端穿过第二支撑板721上的开口并与导风板700相连接，从而插销传递第二齿轮912的驱动力以带动导风板700相对于出风口450进行转动，且微动组件800驱动导风板700相对于插销部件930同步移动。这样的话，不仅转动组件900能够可靠地驱动导风板700转动，且不会影响微动组件800对于导风板700移动的驱动。

[0035] 请进一步参考图1和图2，优选地，传感器500为金属传感器500，感应部件600为金属件，且感应部件600与导风板700一体注塑成型，因此，不仅采用金属探测方式的位置探测准确度高，而且一体注塑成型有助于减低成本和提高感应部件600的装配效率。

[0036] 优选地，感应部件600和传感器500均设为轴向方向延伸的方形，在轴向方向上，传感器500和出风口450的对称中心线均位于同一平面，特别是，在空调器关机时，导风板700关闭出风口450，因而在导风板700处于完全居中位置时，导风板700、传感器500和出风口450三者的对称中心线均对齐，且传感器500长度大于等于第一侧壁410和第二侧壁420分别与第一板端710和第一板端710的各自预留间隙之和或者大于等于导风板700两端允许的最大移动距离之和，感应部件600在垂直于轴向方向并向着传感器500方向投影位于传感器
500内，传感器500根据探测的感应部件600的位置确定导风板700在轴向方向上的偏移量，也就是说，无论导风板700在轴向方向的位置如何，传感器500在其整个长度上均面对感应部件600，从而极大提升对感应部件600随导风板700轴向偏移的探测精确度，相应的，处理器获得上述导风板700的精准偏移量，进而处理器精准控制微动组件800的运行。

[0037] 参考图1至图7，作为本发明的另一个目的，本发明另一实施例提供了一种空调器，其包括以上任一种的导风板驱动装置，该空调器具有以上任一种导风板驱动装置所具有的有益效果，在此不再赘述，因此，空调器具有导风板700在出风口450处自动居中、避免出风口450左右两侧缝隙相差较大和整机外观美观的优点。

[0038] 优选地，空调器包括主板体100和面板200，面板200和底壳400均与主板体100相连接，在主板体100上设有进风口，在进风口处安装有进风挡板300，并且，底壳400上安装的传感器500与主板体100的配合为过渡配合，从而一方面保证装配精度，另一方面防止产生的凝露对传感器500正常工作造成不利影响。

[0039] 参考图8，作为本发明的再一个目的，本发明再一实施例提供了一种空调器的控制方法，用于控制上述的空调器，其包括如下步骤：获取空调器的控制指令；判断控制指令为关机指令，若是，控制传感器500探测感应部件600的位置，另外，若否的话，可以是针对导风板驱动装置的控制不采取任何操作，也可以是例如以一定频率地再次获取空调器的控制指令直至获取到关机指令以进行后续对导风板驱动装置的控制；处理器根据感应部件600的位置确定导风板700的第一板端710或者第二板端720向着接近出风口450的对称中心偏移以及相应的偏移量ΔL；比较ΔL与预设最大允许偏移值Lmax的大小关系，预设最大允许间距值Lmax为第一板端710和第二板端720的各自自由端面分别相对于其相面对的底壳400的第一侧壁410和第二侧壁420的所允许最大偏移间距值，极限来说，该允许最大间距值为任一板端与其所面对的侧壁相抵接时，另一板端与其所面对的侧壁的间距值减去导风板700完全居中位置时两板端所具有的相等间距值，根据ΔL与Lmax的大小关系控制微动组件800的运行来驱动导风板700在轴向方向移动的方向及距离，该移动方向是导风板700在接近出风口450的对称中心时要么向着第一侧壁410移动要么向着第二侧壁420移动，移动距离满足导风板700移动该移动距离后偏移量ΔL小于等于Lmax，因此，本发明空调器的控制方法能够控制导风板700在出风口450处自动居中，避免出风口450左右两侧缝隙相差较大而出现“黑缝”。

[0040] 具体的，感应部件600设置在导风板700的对称中心处，传感器500设置在底壳400的对称中心处，微动组件800包括第二驱动电机920，Lmax设为0.5mm，该0.5mm的具体数值是根据以下两点而确定的：1：经发明人反复实验，当导风板700偏移量达到0.5mm，视觉上可明显看到出风口450左右缝隙不均匀，外观美观度明显下降；2：轴向方面每侧的导风板700的侧板与底壳400的侧壁之间的间隙均设为1‑3mm左右，这是从既考虑外观缝隙又保证足够运动间隙而设定的，从而需要满足：每侧运动间隙>(制造误差+热膨胀量)/2，其中，制造误差由国标误差表来确定，一般为0.5‑1mm，热膨胀量公式＝导风板长度×温度变化值×膨胀系数，综合以上两点，在满足最大允许偏移值Lmax<单边运动间隙值的情况下，确定出Lmax为0.5mm。当第一板端710的自由端面与其相面对的第一侧壁410之间的间距值＞0.5mm时，则ΔL取正值，当第二板端720的自由端面与其相面对的第二侧壁420之间的间距值＞0.5mm时，则ΔL取负值；且当|ΔL|≤0.5mm，控制微动组件800不运行，当|ΔL|＞0.5mm，控制微动组件800运行且包括以下步骤：当ΔL＞+0.5mm时，控制第二驱动电机920沿第一旋向旋转以使导风板700的第一板端710朝向靠近第一侧壁410的方向移动直至|ΔL|≤0.5mm，当ΔL＜‑0.5mm时，控制第二驱动电机920沿第二旋向旋转以使导风板700的第二板端720朝向靠近第二侧壁420的方向移动直至|ΔL|≤0.5mm，也就是说只要满足|ΔL|≤0.5mm，则控制微动组件800停止运行，这样能一定程度上减少运行时长并延长寿命，且出风口450左右两侧缝隙相差很小，不易察觉。另外，上述不同方向的移动最优的都是直至|ΔL|＝0，则导风板
700处于完全居中位置状态，出风口450左右两侧缝隙完全相等，从而外观美观度最佳。

[0041] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

[0043] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0044] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0045] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

[0046] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。