用于防静电钢制地板形变的测试设备及测试方法转让专利
申请号 : CN202210160870.X
文献号 : CN114216787B
文献日 : 2022-05-03
发明人 : 顾黎明 , 张勇
申请人 : 江苏汇联活动地板股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.用于防静电钢制地板形变的测试设备,包括防爆测试箱体(1),其特征在于:所述防爆测试箱体(1)呈矩形钢构箱体结构,防爆测试箱体(1)的内部上端设置有上隔板(3),上隔板(3)将防爆测试箱体(1)的上端内部隔成第三腔室(25),所述上隔板(3)下方的防爆测试箱体(1)内部形成测试腔,测试腔的底部设置有用于承载防静电钢制地板(10)的下导热隔板(12),所述下导热隔板(12)的下方设置有温度控制组件,所述防静电钢制地板(10)上方的测试腔内部设置有加压机构,加压机构包括整体加压组件和部分位置加压组件,加压机构还包括固定在防爆测试箱体(1)上端表面的加压单元(2),所述加压单元(2)的下端与第三腔室(25)中连通,所述整体加压组件包括设置于上隔板(3)上的第一气孔(4),所述第一气孔(4)设置有多组,多组第一气孔(4)同时贯穿上隔板(3)的上下表面,且第一气孔(4)中设置有控制第一气孔(4)开关的第一控制阀(36);
所述部分位置加压组件包括固定基板(7)和固定在固定基板(7)底部的橡胶环套(9),所述橡胶环套(9)的下端对应在防静电钢制地板(10)的上方,橡胶环套(9)的下端开口,固定基板(7)的上表面固定设置有连通橡胶环套(9)内部空心腔室的连接气管(53),所述连接气管(53)上设置有第二软管(41),所述上隔板(3)上设置有与第二软管(41)连通的第三气孔(39),所述第三气孔(39)远离第二软管(41)的一端连通第三腔室(25),第三气孔(39)中设置有控制第三气孔(39)开关的第三控制阀(40),所述橡胶环套(9)中设置有体积变化组件,体积变化组件包括设置于橡胶环套(9)内部层结构中的变形腔室(31),所述变形腔室(31)中设置有铜线圈(54),所述铜线圈(54)呈螺旋状缠绕在变形腔室(31)中,铜线圈(54)的上端活动穿过固定基板(7)的上表面,所述固定基板(7)的上表面设置有用于收放铜线圈(54)的缠绕组件(8),所述固定基板(7)的上表面设置有用于给铜线圈(54)供电的供电单元(52),所述供电单元(52)的一侧连接有控制器(51);
所述缠绕组件(8)包括固定焊接在固定基板(7)上表面的第二传动单元(32),所述第二传动单元(32)的端部传动连接有卷绕轴(34),所述铜线圈(54)伸出固定基板(7)的一端为伸出段(33),所述伸出段(33)的端部固定在卷绕轴(34)外圈且伸出段(33)呈螺旋状卷绕在卷绕轴(34)上,所述铜线圈(54)具有向橡胶环套(9)外圈弹性扩撑的趋势;
所述橡胶环套(9)包括内圈的内橡胶层(29)、内金属隔板(28)和外圈的外橡胶层(26)、外金属隔板(27),所述外橡胶层(26)、外金属隔板(27)间隔分布有多组,多组外橡胶层(26)、外金属隔板(27)之间相互固定形成橡胶环套(9)的外圈,内橡胶层(29)、内金属隔板(28)间隔分布有多组,多组内橡胶层(29)、内金属隔板(28)之间相互固定形成橡胶环套(9)的内圈,所述外橡胶层(26)和内橡胶层(29)具有将橡胶环套(9)的外圈、内圈扩撑的趋势;
所述变形腔室(31)的底部固定设置有贴合板(30),所述贴合板(30)设置于铜线圈(54)的底端,所述贴合板(30)呈弧形板状结构围绕变形腔室(31)的一周设置有多组,且多组沿着变形腔室(31)的轨迹内外圈错位分布。
2.根据权利要求1所述的用于防静电钢制地板形变的测试设备,其特征在于:所述测试腔中设置有驱动固定基板(7)和橡胶环套(9)在测试腔中移动的移动组件(5),移动组件(5)包括固定焊接在测试腔内壁的固定环体(44),所述固定环体(44)呈圆环状结构,固定环体(44)的内圈设置有呈环形结构的滑槽(45),滑槽(45)的截面呈九十度倾斜的T字形结构,滑槽(45)中滑动设置有滑杆(46),所述滑杆(46)伸出滑槽(45)的一端位于固定环体(44)的内圈,且滑杆(46)伸出滑槽(45)的一端固定设置有内转动环(50),所述内转动环(50)的上表面固定设置有呈环形轨迹分布的从动齿(49),所述固定环体(44)的一侧内壁上固定设置有第三传动单元(47),所述第三传动单元(47)的一端传动连接有主动齿轮(48),所述主动齿轮(48)的轴线与防爆测试箱体(1)长度方向平行,主动齿轮(48)与从动齿(49)之间啮合传动,所述内转动环(50)的内圈处固定设置有第一推动单元(43),所述第一推动单元(43)的端部固定设置有连接基板(42),所述第一推动单元(43)呈水平设置,连接基板(42)的下表面固定焊接有竖直分布的第一升降单元(6),第一升降单元(6)的下端通过螺杆固定在固定基板(7)上表面中部一体设置的连接套上。
3.根据权利要求2所述的用于防静电钢制地板形变的测试设备,其特征在于:所述固定基板(7)的下表面还设置有用于通过重力压合测试防静电钢制地板(10)形变能力的重物压持测试组件(19),所述重物压持测试组件(19)包括固定焊接在固定基板(7)下表面的第二伸缩单元(55),所述第二伸缩单元(55)的下端固定焊接有活动连接板(57),所述活动连接板(57)的侧面固定焊接有第一传动单元(56),第一传动单元(56)的前段转轴固定设置有异形压块(58),所述异形压块(58)呈块状结构,移动组件(5)的外圈每个面均为平面,且相邻平面的面积依次增加。
4.根据权利要求3所述的用于防静电钢制地板形变的测试设备,其特征在于:所述温度控制组件包括固定在下导热隔板(12)底部的制冷单元(13)和加热单元(14)。
5.根据权利要求4所述的用于防静电钢制地板形变的测试设备,其特征在于:所述测试腔的底部周围固定设置有气囊圈(22),所述气囊圈(22)围绕在防静电钢制地板(10)的外圈,防静电钢制地板(10)的底部具有支撑在下导热隔板(12)表面的脚垫(11),所述气囊圈(22)的上端设置有进出气管(23),所述进出气管(23)上连通有第一软管(24),所述上隔板(3)上设置有上下贯穿的第二气孔(37),所述第一软管(24)的上端连通在第二气孔(37)中,所述第二气孔(37)中设置有控制第二气孔(37)开关的第二控制阀(38),所述下导热隔板(12)的下方设置有固定在防爆测试箱体(1)内壁上的底端隔板(21),所述底端隔板(21)和下导热隔板(12)之间组成用于容纳导热液体的第一腔室(15)。
6.根据权利要求5所述的用于防静电钢制地板形变的测试设备,其特征在于:所述底端隔板(21)和防爆测试箱体(1)底面之间形成用于容纳水的第二腔室(20),所述第二腔室(20)的一侧设置有吸水单元(17),所述吸水单元(17)的上端通过吸水管(18)连通测试腔的内部,所述下导热隔板(12)和底端隔板(21)上共同固定有漏水管(16),所述漏水管(16)连通在测试腔底部和第二腔室(20)之间。
7.用于防静电钢制地板形变的测试设备的测试方法,其特征在于:包括如权利要求6所述的用于防静电钢制地板形变的测试设备,还包括以下步骤:S1:准备密封环境,首先,将防静电钢制地板(10)放置在下导热隔板(12)表面,关闭防爆测试箱体(1)前侧的防爆门,使得测试腔保持密封;
S2:整体加压测试,启动加压单元(2)并开启第一气孔(4)中的第一控制阀(36),使得加压单元(2)抽入的气体可通过第一气孔(4)后进入测试腔中,对测试腔中进行加压,当测试腔中达到设定的阈值后保持一小时,观察防静电钢制地板(10)的形变状态,后续持续阶段式的对测试腔中充气加压,观察防静电钢制地板(10)的形变状态;
S3:部分位置加压测试,启动加压单元(2)并开启第三气孔(39)中的第三控制阀(40),通过移动组件(5)控制橡胶环套(9)移动到防静电钢制地板(10)表面,橡胶环套(9)与防静电钢制地板(10)表面之间形成密封的加压区域,通过第三气孔(39)进入加压区域的气体会持续施加给防静电钢制地板(10)表面对应在橡胶环套(9)下方的位置,此时,观察橡胶环套(9)的形变状态;
S4:变换式加压测试,首先通过第二传动单元(32)驱动卷绕轴(34)转动对伸出段(33)进行卷绕,由于铜线圈(54)可弹性变形,且铜线圈(54)具有向橡胶环套(9)外圈弹性扩撑的趋势,收卷铜线圈(54)时,会使得橡胶环套(9)整体的直径进行变换,从而更改测试面积,通过移动组件(5)可将橡胶环套(9)移动到防静电钢制地板(10)表面特定的位置,从而对防静电钢制地板(10)表面不同位置进行测试;
S5:温控式加压测试,分别通过制冷单元(13)、加热单元(14)单独启动时进行制冷和加热,将冷气或者热气通过下导热隔板(12)传递到测试腔的内部,对防静电钢制地板(10)进行不同温度下的加压测试,重复S2至S4中不同测试步骤即可;
S6:浸水式加压测试,通过吸水单元(17)将第二腔室(20)中的水通过吸水管(18)抽入测试腔中,使得防静电钢制地板(10)在浸水的情况下重复S5进行测试。
说明书 :
用于防静电钢制地板形变的测试设备及测试方法
技术领域
背景技术
压层板(HPL)或(PVC)板(无贴面为裸板),四周镶嵌导电边条。也可在表面粘贴防静电瓷砖
加工成防静电陶瓷‑金属复合活动地板。
F新型边条镶嵌在贴面和钢板之间。
火、防尘、防腐蚀,尺寸精度高、互换性好、组装灵活、方便、使用寿命长。
压合测试,且对防静电钢制地板整面进行压合,受力均匀、受力面广,不符合实际使用场景,
测试准确率较差。
发明内容
设置有上隔板,上隔板将防爆测试箱体的上端内部隔成第三腔室,所述上隔板下方的防爆
测试箱体内部形成测试腔,测试腔的底部设置有用于承载防静电钢制地板的下导热隔板,
所述下导热隔板的下方设置有温度控制组件,所述防静电钢制地板上方的测试腔内部设置
有加压机构,加压机构包括整体加压组件和部分位置加压组件,加压机构还包括固定在防
爆测试箱体上端表面的加压单元,所述加压单元的下端与第三腔室中连通,所述整体加压
组件包括设置于上隔板上的第一气孔,所述第一气孔设置有多组,多组第一气孔同时贯穿
上隔板的上下表面,且第一气孔中设置有控制第一气孔开关的第一控制阀;
定设置有连通橡胶环套内部空心腔室的连接气管,所述连接气管上设置有第二软管,所述
上隔板上设置有与第二软管连通的第三气孔,所述第三气孔远离第二软管的一端连通第三
腔室,第三气孔中设置有控制第三气孔开关的第三控制阀,所述橡胶环套中设置有体积变
化组件,体积变化组件包括设置于橡胶环套内部层结构中的变形腔室,所述变形腔室中设
置有铜线圈,所述铜线圈呈螺旋状缠绕在变形腔室中,铜线圈的上端活动穿过固定基板的
上表面,所述固定基板的上表面设置有用于收放铜线圈的缠绕组件,所述固定基板的上表
面设置有用于给铜线圈供电的供电单元,所述供电单元的一侧连接有控制器。
出段的端部固定在卷绕轴外圈且伸出段呈螺旋状卷绕在卷绕轴上,所述铜线圈具有向橡胶
环套外圈弹性扩撑的趋势。
利用气体进行加压式的测试方法,使得防静电钢制地板表面承受压力均匀,利于准备测试
防静电钢制地板的性能,而本装置固定基板的底部还设置有重物压持测试组件,重物压持
测试组件能够给防静电钢制地板进行常规式的重物压合形变测试,便于根据实际需求进行
选用。
固定形成橡胶环套的外圈,内橡胶层、内金属隔板间隔分布有多组,多组内橡胶层、内金属
隔板之间相互固定形成橡胶环套的内圈,所述外橡胶层和内橡胶层具有将橡胶环套的外
圈、内圈扩撑的趋势。
小,便于控制橡胶环套内部进行部分位置加压测试时橡胶环套和防静电钢制地板之间保持
密封,高压气体不会泄露,部分位置加压测试时,启动加压单元并开启第三气孔中的第三控
制阀,通过移动组件控制橡胶环套移动到防静电钢制地板表面,橡胶环套与防静电钢制地
板表面之间形成密封的加压区域,通过第三气孔进入加压区域的气体会持续施加给防静电
钢制地板表面对应在橡胶环套下方的位置,此时,观察橡胶环套的形变状态。
轨迹内外圈错位分布。
密封使用,而外橡胶层和内橡胶层具有将橡胶环套的外圈、内圈扩撑的趋势,使得铜线圈被
卷绕时,橡胶环套整体能够相对的直径变大恢复形变和直径变小压缩变形,便于控制橡胶
环套和防静电钢制地板之间形成的加压区域大小,便于使用,结构设置合理,且外金属隔
板、内金属隔板的设置,也使得橡胶环套的内外圈保持基本的圆形形状,便于铜线圈被压缩
或者扩撑恢复变形时适应,铜线圈的底部固定在变形腔室的底部。
体的内圈设置有呈环形结构的滑槽,滑槽的截面呈九十度倾斜的T字形结构,滑槽中滑动设
置有滑杆,所述滑杆伸出滑槽的一端位于固定环体的内圈,且滑杆伸出滑槽的一端固定设
置有内转动环,所述内转动环的上表面固定设置有呈环形轨迹分布的从动齿,所述固定环
体的一侧内壁上固定设置有第三传动单元,所述第三传动单元的一端传动连接有主动齿
轮,所述主动齿轮的轴线与防爆测试箱体长度方向平行,主动齿轮与从动齿之间啮合传动,
所述内转动环的内圈处固定设置有第一推动单元,所述第一推动单元的端部固定设置有连
接基板,所述第一推动单元呈水平设置,连接基板的下表面固定焊接有竖直分布的第一升
降单元,第一升降单元的下端通过螺杆固定在固定基板上表面中部一体设置的连接套上。
变橡胶环套相对于第三传动单元一端的距离,第一升降单元启动时可控制橡胶环套卡合在
防静电钢制地板上表面,整体便于移动和控制;
第二控制阀和第一控制阀均可使用电磁阀等装置,供电单元可使用直流电池等装置,加压
单元可使用气泵等装置,制冷单元可使用制冷器等装置,加热单元可使用电加热板等装置,
吸水单元可使用水泵等装置,在实际使用时,漏水管中应设置有电磁阀,控制测试腔中的水
是否进入第二腔室中,导热液体可使用水等。
第二伸缩单元,所述第二伸缩单元的下端固定焊接有活动连接板,所述活动连接板的侧面
固定焊接有第一传动单元,第一传动单元的前段转轴固定设置有异形压块,所述异形压块
呈块状结构,移动组件的外圈每个面均为平面,且相邻平面的面积依次增加。
依次增加,通过第一传动单元驱动异形压块转动时,可更改压合面积,便于根据实际需求更
改测试面积,而移动组件也可带动异形压块整体移动到防静电钢制地板上方不同的位置,
便于测试,卷绕轴上设置有用于限制伸出段的限位板。
下导热隔板传递给测试腔内部,对防静电钢制地板在高温环境下进行形变的测试。
上端设置有进出气管,所述进出气管上连通有第一软管,所述上隔板上设置有上下贯穿的
第二气孔,所述第一软管的上端连通在第二气孔中,所述第二气孔中设置有控制第二气孔
开关的第二控制阀,所述下导热隔板的下方设置有固定在防爆测试箱体内壁上的底端隔
板,所述底端隔板和下导热隔板之间组成用于容纳导热液体的第一腔室。
静电钢制地板的周围,保证了防静电钢制地板上表面单独受气体压力进行测试,也可使得
防静电钢制地板上下表面同时受气体压力进行测试,根据实际需求进行使用。
所述下导热隔板和底端隔板上共同固定有漏水管,所述漏水管连通在测试腔底部和第二腔
室之间。
的阈值后保持一小时,观察防静电钢制地板的形变状态,后续持续阶段式的对测试腔中充
气加压,观察防静电钢制地板的形变状态;
密封的加压区域,通过第三气孔进入加压区域的气体会持续施加给防静电钢制地板表面对
应在橡胶环套下方的位置,此时,观察橡胶环套的形变状态;
使得橡胶环套整体的直径进行变换,从而更改测试面积,通过移动组件可将橡胶环套移动
到防静电钢制地板表面特定的位置,从而对防静电钢制地板表面不同位置进行测试;
的加压测试,重复S2至S4中不同测试步骤即可;
压测试,测试范围广,功能性强,且利用气体进行加压式的测试方法,使得防静电钢制地板
表面承受压力均匀,利于准备测试防静电钢制地板的性能,而本装置固定基板的底部还设
置有重物压持测试组件,重物压持测试组件能够给防静电钢制地板进行常规式的重物压合
形变测试,便于根据实际需求进行选用;
圈的电流大小不同可改变磁性吸力的大小,便于控制橡胶环套内部进行部分位置加压测试
时橡胶环套和防静电钢制地板之间保持密封,高压气体不会泄露,部分位置加压测试时,启
动加压单元并开启第三气孔中的第三控制阀,通过移动组件控制橡胶环套移动到防静电钢
制地板表面,橡胶环套与防静电钢制地板表面之间形成密封的加压区域,通过第三气孔进
入加压区域的气体会持续施加给防静电钢制地板表面对应在橡胶环套下方的位置,此时,
观察橡胶环套的形变状态;
合在防静电钢制地板的底面,便于测试时密封使用,而外橡胶层和内橡胶层具有将橡胶环
套的外圈、内圈扩撑的趋势,使得铜线圈被卷绕时,橡胶环套整体能够相对的直径变大恢复
形变和直径变小压缩变形,便于控制橡胶环套和防静电钢制地板之间形成的加压区域大
小,便于使用,结构设置合理,且外金属隔板、内金属隔板的设置,也使得橡胶环套的内外圈
保持基本的圆形形状,便于铜线圈被压缩或者扩撑恢复变形时适应,铜线圈的底部固定在
变形腔室的底部;
位置进行变换,而第一推动单元启动时,可改变橡胶环套相对于第三传动单元一端的距离,
第一升降单元启动时可控制橡胶环套卡合在防静电钢制地板上表面,整体便于移动和控
制;
的外圈每个面均为平面,且相邻平面的面积依次增加,通过第一传动单元驱动异形压块转
动时,可更改压合面积,便于根据实际需求更改测试面积,而移动组件也可带动异形压块整
体移动到防静电钢制地板上方不同的位置,便于测试,卷绕轴上设置有用于限制伸出段的
限位板;
试,加热单元启动时,可进行制热,热量通过下导热隔板传递给测试腔内部,对防静电钢制
地板在高温环境下进行形变的测试;
部,使得气囊圈膨胀变形而密封在防静电钢制地板的周围,保证了防静电钢制地板上表面
单独受气体压力进行测试,也可使得防静电钢制地板上下表面同时受气体压力进行测试,
根据实际需求进行使用;
行测试。
附图说明
13、加热单元14、第一腔室15、漏水管16、吸水单元17、吸水管18、重物压持测试组件19、第二
腔室20、底端隔板21、气囊圈22、进出气管23、第一软管24、第三腔室25、外橡胶层26、外金属
隔板27、内金属隔板28、内橡胶层29、贴合板30、变形腔室31、第二传动单元32、伸出段33、卷
绕轴34、限位板35、第一控制阀36、第二气孔37、第二控制阀38、第三气孔39、第三控制阀40、
第二软管41、连接基板42、第一推动单元43、固定环体44、滑槽45、滑杆46、第三传动单元47、
主动齿轮48、从动齿49、内转动环50、控制器51、供电单元52、连接气管53、铜线圈54、第二伸
缩单元55、第一传动单元56、活动连接板57、异形压块58。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
上隔板3将防爆测试箱体1的上端内部隔成第三腔室25,上隔板3下方的防爆测试箱体1内部
形成测试腔,测试腔的底部设置有用于承载防静电钢制地板10的下导热隔板12,下导热隔
板12的下方设置有温度控制组件,防静电钢制地板10上方的测试腔内部设置有加压机构,
加压机构包括整体加压组件和部分位置加压组件,加压机构还包括固定在防爆测试箱体1
上端表面的加压单元2,加压单元2的下端与第三腔室25中连通,整体加压组件包括设置于
上隔板3上的第一气孔4,第一气孔4设置有多组,多组第一气孔4同时贯穿上隔板3的上下表
面,且第一气孔4中设置有控制第一气孔4开关的第一控制阀36;
定设置有连通橡胶环套9内部空心腔室的连接气管53,连接气管53上设置有第二软管41,上
隔板3上设置有与第二软管41连通的第三气孔39,第三气孔39远离第二软管41的一端连通
第三腔室25,第三气孔39中设置有控制第三气孔39开关的第三控制阀40,橡胶环套9中设置
有体积变化组件,体积变化组件包括设置于橡胶环套9内部层结构中的变形腔室31,变形腔
室31中设置有铜线圈54,铜线圈54呈螺旋状缠绕在变形腔室31中,铜线圈54的上端活动穿
过固定基板7的上表面,固定基板7的上表面设置有用于收放铜线圈54的缠绕组件8,固定基
板7的上表面设置有用于给铜线圈54供电的供电单元52,供电单元52的一侧连接有控制器
51。
33,伸出段33的端部固定在卷绕轴34外圈且伸出段33呈螺旋状卷绕在卷绕轴34上,铜线圈
54具有向橡胶环套9外圈弹性扩撑的趋势。
且利用气体进行加压式的测试方法,使得防静电钢制地板10表面承受压力均匀,利于准备
测试防静电钢制地板10的性能,而本装置固定基板7的底部还设置有重物压持测试组件19,
重物压持测试组件19能够给防静电钢制地板10进行常规式的重物压合形变测试,便于根据
实际需求进行选用。
外金属隔板27之间相互固定形成橡胶环套9的外圈,内橡胶层29、内金属隔板28间隔分布有
多组,多组内橡胶层29、内金属隔板28之间相互固定形成橡胶环套9的内圈,外橡胶层26和
内橡胶层29具有将橡胶环套9的外圈、内圈扩撑的趋势。
性吸力的大小,便于控制橡胶环套9内部进行部分位置加压测试时橡胶环套9和防静电钢制
地板10之间保持密封,高压气体不会泄露,部分位置加压测试时,启动加压单元2并开启第
三气孔39中的第三控制阀40,通过移动组件5控制橡胶环套9移动到防静电钢制地板10表
面,橡胶环套9与防静电钢制地板10表面之间形成密封的加压区域,通过第三气孔39进入加
压区域的气体会持续施加给防静电钢制地板10表面对应在橡胶环套9下方的位置,此时,观
察橡胶环套9的形变状态。
室31的轨迹内外圈错位分布。
于测试时密封使用,而外橡胶层26和内橡胶层29具有将橡胶环套9的外圈、内圈扩撑的趋
势,使得铜线圈54被卷绕时,橡胶环套9整体能够相对的直径变大恢复形变和直径变小压缩
变形,便于控制橡胶环套9和防静电钢制地板10之间形成的加压区域大小,便于使用,结构
设置合理,且外金属隔板27、内金属隔板28的设置,也使得橡胶环套9的内外圈保持基本的
圆形形状,便于铜线圈54被压缩或者扩撑恢复变形时适应,铜线圈54的底部固定在变形腔
室31的底部。
状结构,固定环体44的内圈设置有呈环形结构的滑槽45,滑槽45的截面呈九十度倾斜的T字
形结构,滑槽45中滑动设置有滑杆46,滑杆46伸出滑槽45的一端位于固定环体44的内圈,且
滑杆46伸出滑槽45的一端固定设置有内转动环50,内转动环50的上表面固定设置有呈环形
轨迹分布的从动齿49,固定环体44的一侧内壁上固定设置有第三传动单元47,第三传动单
元47的一端传动连接有主动齿轮48,主动齿轮48的轴线与防爆测试箱体1长度方向平行,主
动齿轮48与从动齿49之间啮合传动,内转动环50的内圈处固定设置有第一推动单元43,第
一推动单元43的端部固定设置有连接基板42,第一推动单元43呈水平设置,连接基板42的
下表面固定焊接有竖直分布的第一升降单元6,第一升降单元6的下端通过螺杆固定在固定
基板7上表面中部一体设置的连接套上。
43启动时,可改变橡胶环套9相对于第三传动单元47一端的距离,第一升降单元6启动时可
控制橡胶环套9卡合在防静电钢制地板10上表面,整体便于移动和控制;
置,第三控制阀40、第二控制阀38和第一控制阀36均可使用电磁阀等装置,供电单元52可使
用直流电池等装置,加压单元2可使用气泵等装置,制冷单元13可使用制冷器等装置,加热
单元14可使用电加热板等装置,吸水单元17可使用水泵等装置,在实际使用时,漏水管16中
应设置有电磁阀,控制测试腔中的水是否进入第二腔室20中,导热液体可使用水等。
表面的第二伸缩单元55,第二伸缩单元55的下端固定焊接有活动连接板57,活动连接板57
的侧面固定焊接有第一传动单元56,第一传动单元56的前段转轴固定设置有异形压块58,
异形压块58呈块状结构,移动组件5的外圈每个面均为平面,且相邻平面的面积依次增加。
平面的面积依次增加,通过第一传动单元56驱动异形压块58转动时,可更改压合面积,便于
根据实际需求更改测试面积,而移动组件5也可带动异形压块58整体移动到防静电钢制地
板10上方不同的位置,便于测试,卷绕轴34上设置有用于限制伸出段33的限位板35。
热量通过下导热隔板12传递给测试腔内部,对防静电钢制地板10在高温环境下进行形变的
测试。
圈22的上端设置有进出气管23,进出气管23上连通有第一软管24,上隔板3上设置有上下贯
穿的第二气孔37,第一软管24的上端连通在第二气孔37中,第二气孔37中设置有控制第二
气孔37开关的第二控制阀38,下导热隔板12的下方设置有固定在防爆测试箱体1内壁上的
底端隔板21,底端隔板21和下导热隔板12之间组成用于容纳导热液体的第一腔室15。
变形而密封在防静电钢制地板10的周围,保证了防静电钢制地板10上表面单独受气体压力
进行测试,也可使得防静电钢制地板10上下表面同时受气体压力进行测试,根据实际需求
进行使用。
的内部,下导热隔板12和底端隔板21上共同固定有漏水管16,漏水管16连通在测试腔底部
和第二腔室20之间。
到设定的阈值后保持一小时,观察防静电钢制地板10的形变状态,后续持续阶段式的对测
试腔中充气加压,观察防静电钢制地板10的形变状态;
10表面之间形成密封的加压区域,通过第三气孔39进入加压区域的气体会持续施加给防静
电钢制地板10表面对应在橡胶环套9下方的位置,此时,观察橡胶环套9的形变状态;
卷铜线圈54时,会使得橡胶环套9整体的直径进行变换,从而更改测试面积,通过移动组件5
可将橡胶环套9移动到防静电钢制地板10表面特定的位置,从而对防静电钢制地板10表面
不同位置进行测试;
同温度下的加压测试,重复S2至S4中不同测试步骤即可;