一种轴承智能冲洗设备

摘要

本发明涉及轴承冲洗技术领域，具体是一种轴承智能冲洗设备，包括传输管和冲洗管，且传输管与冲洗管之间通过连接装置连接密封，连接装置包括止旋栓和夹紧件，夹紧件包括两个夹紧臂，垫片与夹紧臂的内侧面外形适配且可相对滑动；夹紧臂的连接板与另一个夹紧臂之间还设有限位结构，预紧齿轮上连接有调节结构，法兰盘上且相邻的两组调节结构的调节方向相反；法兰盘两侧设有驱动组件，同步反向转动两个驱动组件带动调节结构实现分批的调节夹紧臂向上移动与垫片形成楔形夹紧，本发明实现分次两批夹紧，既保证了预紧时的受力均匀，同时兼顾受力均匀得法兰连接更为可靠，密封效果较好，提高了该冲洗设备对轴承冲洗作业的实用性和高效性。

权利要求

1.一种轴承智能冲洗设备，其特征在于：包括传输管和冲洗管，且传输管与冲洗管之间通过连接装置连接密封，传输管输入端连接动力装置实现水源传输；冲洗管输出端下方设有集液箱，集液箱上方设有传输装置以及设置在传输装置上端面的轴承；传输管、冲洗管的一端均设置有法兰盘，所述连接装置为设置在法兰盘上且环形均匀分布的多组；连接装置包括贯穿两个法兰盘设置的止旋栓和夹紧件，夹紧件包括反转相对设置且结构相同的两个夹紧臂，在夹紧臂与法兰盘之间还设有上宽下窄的垫片，垫片与夹紧臂的内侧面外形适配且可相对滑动；且垫片和夹紧臂一侧对应止旋栓处还设有安装槽；在夹紧臂上端面的一侧还设有L型结构的连接板，连接板与夹紧臂上端面之间形成空腔，在空腔内设有可移动的固紧板和弹簧，弹簧一端与固紧板连接、另一端连接所述连接板侧壁；固紧板一侧壁上还设置有传动齿条，两个相对设置的固紧板之间的中心还设有预紧齿轮，且预紧齿轮与连接板上端面有重叠部分，且预紧齿轮与两侧的传动齿条啮合传动；夹紧臂的连接板与另一个夹紧臂之间还设有限位结构，实现二者单向移动和限位进而带动两个法兰盘的预紧；预紧齿轮上还连接有调节结构，在法兰盘上且相邻的两组调节结构的调节方向相反；在法兰盘两侧还设有驱动组件，同步反向转动两个驱动组件带动调节结构实现分批的调节夹紧臂向上移动与垫片形成楔形夹紧；所述限位结构包括齿条棘齿和夹紧臂棘齿，且齿条棘齿设置在其中一个夹紧臂内的固紧板的下端面，夹紧臂棘齿设置在另一个夹紧臂上端面且对应齿条棘齿的位置处；齿条棘齿和夹紧臂棘齿匹配安装实现二者只能相互靠近不能远离；且在夹紧臂一端且对应夹紧臂棘齿位置处还设有限位台；

所述调节结构包括设置在预紧齿轮中心处且竖向设置的传动轴，传动轴上方还连接有拉杆，拉杆为方形结构，且拉杆的左右两侧均设置有拉杆棘齿；在拉杆上部还套设安装有螺杆，螺杆内侧壁两侧设置有适配拉杆棘齿结构的螺杆棘齿通过单向移动实现螺杆与预紧齿轮之间只能相互靠近；螺杆外侧壁上还设有螺旋槽，且相邻两个调节结构内的螺杆的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种轴承智能冲洗设备，其特征在于：所述驱动组件设置在传输管一侧的端部且处于法兰盘的外侧，驱动组件包括与传输管同轴心设置的同心套和连接环，且连接环与同心套之间通过多个弧形结构的加强筋连接固定，且同心套与传输管之间可相对转动；连接环左侧外边缘设有驱动斜齿、右侧端面还设有环形槽；冲洗管的一端部也设有驱动组件，冲洗管的驱动组件与传输管的驱动组件结构相同且对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种轴承智能冲洗设备，其特征在于：两个所述连接环之间还设有限位架，限位架的中心处还设有安装孔，螺杆通过轴承可上下移动的设置在安装孔内，限位架包括两个对称设置的限位块，限位块为L型结构，且限位块下端还设有卡块，卡块与环形槽匹配安装实现滑动，且两个限位块之间通过卡扣连接；在螺杆上且位于限位块内还套设安装有斜齿轮，斜齿轮内侧设有凸起与螺杆的螺旋槽匹配安装实现螺旋传动；斜齿轮与两个对称设置的驱动斜齿相啮合且保持斜齿轮上端面与限位块内侧壁面接触。

4.根据权利要求3所述的一种轴承智能冲洗设备，其特征在于：在所述同心套上还设有把手，且把手与同心套之间还设有便于拆卸的卡紧结构。

5.根据权利要求4所述的一种轴承智能冲洗设备，其特征在于：所述卡紧结构包括设置在把手底端的T型块、设置在同心套上的T型槽，T型槽与T型块匹配安装。

6.根据权利要求1所述的一种轴承智能冲洗设备，其特征在于：所述动力装置包括水泵，水泵的一端还通过管道连接有水箱。

7.根据权利要求6所述的一种轴承智能冲洗设备，其特征在于：冲洗管的输出端还设有喷头。

8.根据权利要求7所述的一种轴承智能冲洗设备，其特征在于：所述传输装置为传送带；传输装置下方集液箱的上端面设有多个均匀分布的出水孔。

说明书

一种轴承智能冲洗设备

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承冲洗技术领域，具体涉及一种轴承智能冲洗设备。

背景技术

[0002] 在机械加工领域中，轴承的使用时非常广泛的，而在轴承的加工生产作业中，其中有一道轴承冲洗工序，即是成品轴承工件在下线之前需要进行冲洗，以保证每个轴承工件的质量；然而一般的成品轴承冲洗装置，在冲洗过程中水槽是固定不动的，轴承不能晃动，严重影响成品轴承的清洗效果；而且现有技术的轴承冲洗装置结构复杂，管道连接普遍，但是管道法兰盘往往采用螺栓直接连接，但在相邻管道法兰盘的连接安装过程中由于螺栓拧紧总是有先后顺序，导致法兰盘周向的压紧力不均匀，进而导致法兰盘之间的密封圈受力不均，密封效果变差，时间久了，密封圈受力大的一侧还容易开裂老化，导致泄漏；管道连接点的密封性不佳，导致管道水压降低，无法实现对轴承进行同系列、同批次相同的清洗操作要求；而维修作业又需要进行整体的停工检修，费时费力，进而无法完成合理高效的轴承冲洗作业。

发明内容

[0003] 本发明提供一种轴承智能冲洗设备，以解决上述存在的无法完成合理高效的轴承冲洗的技术问题。

[0004] 本发明的一种轴承智能冲洗设备采用如下技术方案：

[0005] 一种轴承智能冲洗设备，包括传输管和冲洗管，且传输管与冲洗管之间通过连接装置连接密封，传输管输入端连接动力装置实现水源传输；冲洗管输出端下方设有集液箱，集液箱上方设有传输装置以及设置在传输装置上端面的轴承；传输管、冲洗管的一端均设置有法兰盘，所述连接装置为设置在法兰盘上且环形均匀分布的多组；连接装置包括贯穿两个法兰盘设置的止旋栓和夹紧件，夹紧件包括反转相对设置且结构相同的两个夹紧臂，在夹紧臂与法兰盘之间还设有上宽下窄的垫片，垫片与夹紧臂的内侧面外形适配且可相对滑动；且垫片和夹紧臂一侧对应止旋栓处还设有安装槽；在夹紧臂上端面的一侧还设有L型结构的连接板，连接板与夹紧臂上端面之间形成空腔，在空腔内设有可移动的固紧板和弹簧，弹簧一端与固紧板连接、另一端连接所述连接板侧壁；固紧板一侧壁上还设置有传动齿条，两个相对设置的固紧板之间的中心还设有预紧齿轮，且预紧齿轮与连接板上端面有重叠部分，且预紧齿轮与两侧的传动齿条啮合传动；夹紧臂的连接板与另一个夹紧臂之间还设有限位结构，实现二者单向移动和限位进而带动两个法兰盘的预紧；预紧齿轮上还连接有调节结构，在法兰盘上且相邻的两组调节结构的调节方向相反；在法兰盘两侧还设有驱动组件，同步反向转动两个驱动组件带动调节结构实现分批的调节夹紧臂向上移动与垫片形成楔形夹紧。

[0006] 优选的，所述限位结构包括齿条棘齿和夹紧臂棘齿，且齿条棘齿设置在其中一个夹紧臂内的固紧板的下端面，夹紧臂棘齿设置在另一个夹紧臂上端面且对应齿条棘齿的位置处；齿条棘齿和夹紧臂棘齿匹配安装实现二者只能相互靠近不能远离；且在夹紧臂一端且对应夹紧臂棘齿位置处还设有限位台防止固紧板移动超出行程。

[0007] 进一步优选的，所述调节结构包括设置在预紧齿轮中心处且竖向设置的传动轴，传动轴上方还连接有拉杆，拉杆为方形结构，且拉杆的左右两侧均设置有拉杆棘齿；在拉杆上部还套设安装有螺杆，螺杆内侧壁两侧设置有适配拉杆棘齿结构的螺杆棘齿通过单向移动实现螺杆与预紧齿轮之间只能相互靠近；螺杆外侧壁上还设有螺旋槽，且相邻两个调节结构内的螺杆的螺旋方向相反。

[0008] 优选的，所述驱动组件设置在传输管一侧的端部且处于法兰盘的外侧，驱动组件包括与传输管同轴心设置的同心套和连接环，且连接环与同心套之间通过多个弧形结构的加强筋连接固定，且同心套与传输管之间可相对转动；连接环左侧外边缘设有驱动斜齿、右侧端面还设有环形槽；冲洗管的一端部也设有驱动组件，冲洗管的驱动组件与传输管的驱动组件结构相同且对称设置。

[0009] 进一步优选的，两个所述连接环之间还设有限位架，限位架的中心处还设有安装孔，螺杆通过轴承可上下移动的设置在安装孔内，限位架包括两个对称设置的限位块，限位块为L型结构，且限位块下端还设有卡块，卡块与环形槽匹配安装实现滑动，且两个限位块之间通过卡扣连接；在螺杆上且位于限位块内还套设安装有斜齿轮，斜齿轮内侧设有凸起与螺杆的螺旋槽匹配安装实现螺旋传动；斜齿轮与两个对称设置的驱动斜齿相啮合且保持斜齿轮上端面与限位块内侧壁面接触。

[0010] 进一步优选的，在所述同心套上还设有把手，且把手与同心套之间还设有便于拆卸的卡紧结构。

[0011] 进一步优选的，所述卡紧结构包括设置在把手底端的T型块、设置在同心套上的T型槽，T型槽与T型块匹配安装。

[0012] 优选的，所述动力装置包括水泵，水泵的一端还通过管道连接有水箱。

[0013] 进一步优选的，冲洗管的输出端还设有喷头。

[0014] 进一步优选的，所述传输装置为传送带；传输装置下方集液箱的上端面设有多个均匀分布的出水孔。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明通过设置夹紧臂、固紧板和预紧齿轮，进而通过双侧同步且反向转动把手，通过驱动组件带动预紧齿轮转动，进而实现与预紧齿轮相啮合传动的固紧板的移动，固紧板下方的棘齿与夹紧臂上端面棘齿进行限位固定，实现位于法兰盘两侧的夹紧臂先整体完成预紧操作；进而在固紧板与限位台的限定作用下，预紧齿轮不再转动，调节结构的拉杆、拉杆棘齿和螺杆的配合下，实现螺杆与预紧齿轮只能相互靠近，而螺杆带动下方的预紧齿轮上移，进而带动夹紧臂上方连接的连接板向上移动，进而实现夹紧臂与垫片之间形成楔形夹紧带动两侧法兰盘再次紧固；然后通过相邻间隔的螺杆螺旋反向设置，实现分批将相间隔的两批夹紧臂逐步完成夹紧，既保证了管道连接预紧时的受力均匀；又保证夹紧连接后期有足够的力将法兰盘夹紧，同时兼顾了法兰盘连接受力均匀的目的，使得管道法兰连接更为可靠，提高了密封效果，同时保证密封垫也不容易因受力不均而损坏，实现了管道法兰连接的密封保压性，保证了轴承冲洗作业的连贯性，省时省力，提高了对轴承冲洗一致性的质量要求，进一步提高了轴承冲洗作业的高效性。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明的一种轴承智能冲洗设备的整体结构图；

[0018] 图2为本发明的一种轴承智能冲洗设备的连接装置的结构图；

[0019] 图3为本发明的一种轴承智能冲洗设备的连接装置的侧视图；

[0020] 图4为图3中的A‑A向结构剖面图；

[0021] 图5为图4中的B部结构放大图；

[0022] 图6为本发明的一种轴承智能冲洗设备的夹紧臂的立体图；

[0023] 图7为本发明一种轴承智能冲洗设备的驱动组件的结构图。

[0024] 图中：1‑传输管，2‑冲洗管，3‑连接装置，31‑止旋栓，32‑夹紧件，33‑夹紧臂，34‑垫片，35‑安装槽，36‑连接板，37‑固紧板，371‑传动齿条，38‑弹簧，4‑动力装置，41‑水泵，42‑水箱，5‑集液箱，6‑传输装置，7‑轴承，8‑法兰盘，9‑预紧齿轮，10‑限位结构，101‑齿条棘齿，102‑夹紧臂棘齿，103‑限位台，11‑调节结构，111‑传动轴，112‑拉杆，114‑螺杆，116‑螺旋槽，12‑驱动组件，121‑同心套，122‑连接环，123‑加强筋，124‑驱动斜齿，125‑环形槽，13‑限位架，131‑安装孔，132‑限位块，133‑卡块，14‑斜齿轮，141‑凸起，15‑把手，16‑卡紧结构，
161‑T型块，162‑T型槽。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 本发明的一种轴承智能冲洗设备的实施例，如图1至图7所示：

[0027] 一种轴承智能冲洗设备，包括传输管1和冲洗管2，冲洗管2的输出端还设有喷头，且传输管1与冲洗管2之间通过连接装置3连接密封，传输管1输入端连接动力装置4实现水源传输；动力装置4包括水泵41，水泵41的一端还通过管道连接有水箱42，冲洗管2输出端下方设有集液箱5，集液箱5上方设有传输装置6以及设置在传输装置6上端面的轴承7；传输装置6为传送带；传输装置6下方集液箱5的上端面设有多个均匀分布的出水孔，传输管1、冲洗管2的一端均设置有法兰盘8，如此设置，保证足够动力水压的冲洗前提下，提高了该轴承冲洗设备的密封性，进而保证轴承件在传送带上的流动性，提高了该轴承冲洗设备的冲洗效率。

[0028] 如图2所示：连接装置3为设置在法兰盘8上且环形均匀分布的多组；连接装置3包括贯穿两个法兰盘8设置的止旋栓31和夹紧件32，法兰盘8上设有环形均匀分布的多个插孔，一个插孔处对应一个止旋栓31和一个夹紧件32，夹紧件32包括反转相对设置且结构相同的两个夹紧臂33，在夹紧臂33与法兰盘8之间还设有上宽下窄的垫片34，垫片34与夹紧臂33的内侧面外形适配且可相对滑动；且垫片34和夹紧臂33一侧对应止旋栓31处还设有安装槽35；将止旋栓31安装在插孔内，然后放置适配结构的上宽下窄结构的垫片34，最后在垫片
34外侧卡嵌安装夹紧臂33结构，在夹紧臂33上端面的一侧还设有L型结构的连接板36，连接板36与夹紧臂33上端面之间形成空腔，在空腔内设有可移动的固紧板37和弹簧38，弹簧38一端与固紧板37连接、另一端连接所述连接板36侧壁实现固紧板37的移动；固紧板37一侧壁上还设置有传动齿条371，两个相对设置的固紧板37之间的中心还设有预紧齿轮9，且预紧齿轮9与连接板36上端面有重叠部分，且预紧齿轮9与两侧的传动齿条371啮合传动；夹紧臂33的连接板36与另一个夹紧臂33之间还设有限位结构10，实现二者单向移动和限位进而带动两个法兰盘8的预紧；预紧齿轮9上还连接有调节结构11，在法兰盘8上且相邻的两组调节结构11的调节方向相反；在法兰盘8两侧还设有驱动组件12，同步反向转动两个驱动组件
12带动调节结构8实现分批的调节夹紧臂33向上移动与垫片34形成楔形夹紧；调节结构的螺杆与相邻分布的螺杆螺旋方向相反；形成在单次作业下：同步且反向转动两个驱动组件的把手时，只有同螺旋方向相同的螺杆带动调节结构、预紧齿轮和夹紧臂实现固紧；反之驱动组件换向操作也是如此，实现分批将相间隔的两批夹紧臂逐步完成夹紧作业。

[0029] 在本实施例中，如图6所示：限位结构10包括齿条棘齿101和夹紧臂棘齿102，且齿条棘齿101设置在其中一个夹紧臂33的固紧板37的下端面，夹紧臂棘齿102设置在另一个夹紧臂33上端面且对应齿条棘齿101的位置处；齿条棘齿101和夹紧臂棘齿102匹配安装实现只能相互靠近不能远离；且在夹紧臂33一端且对应夹紧臂棘齿102位置处还设有限位台103防止固紧板37移动超出行程；齿条棘齿101和夹紧臂棘齿102只能相互靠近不能远离，进而在预紧齿轮9顺向带动传动齿条371转动时，带动固紧板37移动进而带动两侧的夹紧臂33完成预紧；预紧齿轮9想要反向转动时，由于齿条棘齿101和夹紧臂棘齿102是限位固定的单向移动结构，此时固紧板37是不动的，进而预紧齿轮9也是不动的。

[0030] 在本实施例中，如图5所示：调节结构11包括设置在预紧齿轮9中心处且竖向设置的传动轴111，传动轴111上方还连接有拉杆112，拉杆112为方形结构，且拉杆112的左右两侧均设置有拉杆棘齿；在拉杆112上部还套设安装有螺杆114，螺杆114内侧壁两侧设置有适配拉杆棘齿结构的螺杆棘齿通过单向移动实现螺杆114与预紧齿轮9之间只能相互靠近；螺杆114外侧壁上还设有螺旋槽116，且相邻两个调节结构11内的螺杆114的螺旋方向相反，便于后续通过驱动组件12实现同方向螺旋的螺杆114分批进行转动，进而带动夹紧臂33实现分批的二次固紧。

[0031] 在本实施例中，如图7所示：所述驱动组件12设置在传输管1一侧的端部且处于法兰盘8的外侧，驱动组件12包括与传输管1同轴心设置的同心套121和连接环122，且连接环122与同心套121之间通过多个弧形结构的加强筋123连接固定，且同心套121与传输管1之间可相对转动；连接环122左侧外边缘设有驱动斜齿124、右侧端面还设有环形槽125；冲洗管2的一端部也设有驱动组件12，冲洗管2的驱动组件12与传输管1的驱动组件12结构相同且对称设置，将两个连接环122和斜齿轮14组合安装，斜齿轮14与连接环122上的驱动斜齿
124啮合传动，螺杆114和拉杆112同轴设置在斜齿轮14的孔内，在同心套121上还设有把手
15，且把手15与同心套121之间还设有便于拆卸的卡紧结构16，卡紧结构16包括设置在把手
15底端的T型块161、设置在同心套121上的T型槽162，T型槽162与T型块161匹配安装，便于拆卸安装，在管道法兰锁紧完成后，将把手15从同心套121上取下。

[0032] 两个连接环122之间还设有限位架13，限位架13的中心处还设有安装孔131，螺杆114通过轴承7可上下移动的设置在安装孔131内，限位架13包括两个对称设置的限位块
132，限位块132为L型结构，且限位块132下端还设有卡块133，卡块133与环形槽125匹配安装实现滑动，且两个限位块132之间通过卡扣连接；两个分体式结构的限位块132，从两侧扣住斜齿轮14，然后通过卡扣连接固定，防止斜齿轮14和驱动斜齿124分离；在螺杆114上且位于限位块132内还套设安装有斜齿轮14，斜齿轮14内侧设有凸起141与螺杆114的螺旋槽116匹配安装实现螺旋传动；斜齿轮14与两个对称设置的驱动斜齿124相啮合且保持斜齿轮14上端面与限位块132内侧壁面接触，如此设置，保证斜齿轮14和驱动斜齿124的正常啮合传动，实现两侧法兰盘先预紧、后分批次的再次紧固效果。

[0033] 工作过程中：

[0034] 首先将两个管道和法兰盘8对准，然后安装驱动组件12，将两个连接环122相对设置，将把手15通过卡紧结构16与同心套121连接，然后将连接环122上的驱动斜齿124和斜齿轮14实现啮合传动；此时螺杆114和拉杆112同轴安装在斜齿轮14的中心孔内，然后通过两个分体式结构的限位块132从两侧扣住连接环122，具体是限位块132上的卡块133与连接环122外侧的环形槽125匹配安装实现滑动，然后将两个限位块132通过卡扣连接固定，防止驱动斜齿124和斜齿轮14脱离。

[0035] 然后在法兰盘8的插孔里插入止旋栓31，进而在每一个止旋栓31的一端安装一个上宽下窄的垫片34，然后在垫片34外侧安装夹紧臂33，夹紧臂33上端的固紧板37和弹簧38处于连接板36的内侧，并将预紧齿轮9设置在两个固紧板37的中间，使固紧板37侧壁上的传动齿条371与预紧齿轮9啮合传动，然后保持齿条棘齿101和夹紧臂33棘齿的单向传动。

[0036] 通过人手控制左侧的把手15逆时针旋转，同时控制右侧的把手15顺时针旋转；此时驱动斜齿124带动斜齿轮14顺时针转动，但是斜齿轮14与螺杆114之间有预紧摩擦力，此时形成斜齿轮14与螺杆114固接的情形，进而带动下方的预紧齿轮9转动，预紧齿轮9通过啮合的传动齿条371带动两侧的固紧板37沿着固紧板37下方的齿条棘齿101和夹紧臂棘齿102的单向传动，然后限位固定，进而带动与夹紧臂棘齿102固定相连的两侧的两个夹紧臂33相互靠近实现对管道法兰的预夹紧作业。

[0037] 当固紧板37通过预紧齿轮9移动至被限位台103阻挡时，预紧齿轮9不再转动，拉杆112固定，螺杆114也不动；然后螺杆114和斜齿轮14之间克服预紧摩擦力，即转动的力大于二者之间的预紧摩擦力，然后斜齿轮14开始顺时针转动；其中螺旋槽116为左旋的螺杆114带动拉杆112向上移动，即是分布在法兰盘8上实现夹紧的所有方向为左旋的螺杆114向上移动；预紧齿轮9与连接板36之间有重叠，进而拉杆112带动预紧齿轮9向上使连接板36向上带动夹紧臂33也向上作业，挤压垫片34，完成对管道法兰的部分连接处的再次夹紧；同时螺旋槽116为右旋的螺杆114相对于拉杆112向下移动，因此拉杆112是不动的。

[0038] 然后再通过人手控制左侧的把手15顺时针旋转，同时控制右侧的把手15逆时针旋转，重复上述操作，形成对螺旋槽116为右旋的螺杆114向上移动，带动对应管道法兰连接处的两侧夹紧臂33向上移动形成再次的楔形夹紧作业；同时环形分布在法兰盘8上且螺旋槽116为左旋的螺杆114相对拉杆112是向下移动，拉杆112是不动的；形成分批次将相间隔且螺旋方向相反的螺杆114对应的管道法兰连接处，实现分次两批夹紧，既保证了预紧时的受力均匀，又保证管道法兰夹紧后期有足够的力将法兰盘8夹紧，同时兼顾受力均匀得法兰连接更为可靠，密封效果较好，密封垫也不容易因受力不均而损坏。

[0039] 将管道通过连接装置3连接密封后，大大提高了该设备的密封保压性，水泵41将水箱42内的水通过管道流进喷头内对轴承7件进行冲洗，冲洗后的废液流入集液箱5中，传输装置6向右带动轴承7件陆续经过喷头；保证管道水压持续性工作，提高了对轴承7件进行同系列、同批次相同的清洗操作要求；同时提高了该轴承7智能冲洗设备的使用寿命，进一步提高了该冲洗设备对轴承件冲洗作业的实用性和高效性。

[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。