一种低温脱硝催化剂再生装置

摘要

本发明属于脱硝催化剂再生领域，具体的说是一种低温脱硝催化剂再生装置；通过设置伸缩管、安装板和气针，在进行吹扫清理时，将气针插入蜂窝式催化剂的孔道内，气针缓慢的在孔道内前进，通过一号气孔和二号气孔喷射出垂直与孔道内壁的气流，对孔道内部以及死角进行清洁，清洁效果提升，单次清洁效果好，从而减少吹扫时间；通过设置挡板、毛刷和刮板，可阻碍回流的浮灰沾染已清洁区域，且毛刷和刮板可以清理气流无法清理的顽固沉淀，清洁效果更好，清洁质量提高，同时设置三号气孔，三号气孔的气流吹向毛刷，可对毛刷进行清洁，可反复使用。

权利要求

1.一种低温脱硝催化剂再生装置，包括箱体(1)、进气管(2)和排气管(3)，所述进气管(2)安装在箱体(1)上端面，所述排气管(3)安装在箱体(1)下端面，其特征在于：所述低温脱硝催化剂再生装置还包括：伸缩管(4)，所述伸缩管(4)安装在箱体(1)内部上端面，并与进气管(2)连通；

安装板(5)，所述安装板(5)上端面与伸缩管(4)连接，所述安装板(5)下端面均匀设有多个安装槽，所述安装槽的排布与蜂窝式催化剂的孔道对应，所述伸缩管(4)与安装槽内部连通；

气针(6)，所述气针(6)为管状，所述气针(6)的进气端安装在安装槽内，所述气针(6)的出气端指向催化剂孔道，所述气针(6)可伸入催化剂孔道内；

夹持装置，所述夹持装置包括伸缩杆(7)、摩擦板(8)和套板(9)，所述伸缩杆(7)安装在箱体(1)内相对的侧壁上，所述伸缩杆(7)端部连接有摩擦板(8)，两个所述摩擦板(8)相互靠近用于夹持套板(9)，所述套板(9)内表面靠近底部的部位均匀固连有固定钢丝(91)，所述套板(9)用以套入固定多个同规格的催化剂；

所述气针(6)的出气端尖锐；

所述气针(6)为方形管状；

所述气针(6)的出气端端部密封，所述气针(6)侧壁靠近出气端的部位设有扁平状的一号气孔(61)；

所述气针(6)上设有二号气孔(62)，所述二号气孔(62)设置在所述气针(6)侧壁的棱边部位，所述二号气孔(62)与一号气孔(61)在同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种低温脱硝催化剂再生装置，其特征在于：所述气针(6)侧壁上设有挡板(63)，所述挡板(63)位于一号气孔(61)和进气端之间并靠近一号气孔(61)。

3.根据权利要求2所述的一种低温脱硝催化剂再生装置，其特征在于：所述挡板(63)侧壁上均匀设有毛刷(631)。

4.根据权利要求3所述的一种低温脱硝催化剂再生装置，其特征在于：所述气针(6)在挡板(63)与进气端之间设有三号气孔(64)，所述三号气孔(64)朝向靠近毛刷(631)方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种低温脱硝催化剂再生装置，其特征在于：所述挡板(63)拐角处设有硬质刮板(632)。

6.根据权利要求4所述的一种低温脱硝催化剂再生装置，其特征在于：所述气针(6)进气端与三号气孔(64)之间的长度大于所要加工的催化剂最大长度。

说明书

一种低温脱硝催化剂再生装置

技术领域

[0001] 本发明属于脱硝催化剂再生领域，具体的说是一种低温脱硝催化剂再生装置。

背景技术

[0002] 脱硝主要发生在燃煤行业，煤燃烧会产生大量的空气污染物，包括细颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，其中氮氧化物通常采用脱硝催化剂加以脱除；目前国内外主流使用SCR技术进行脱硝，SCR技术中使用的脱硝催化剂以蜂窝式脱硝催化剂应用作为广泛，而蜂窝式催化剂使用量大，可通过再生技术重复使用，再生技术大概的流程为吹扫吸尘‑去离子清洗‑化学清洗‑干燥‑活性液浸渍‑干燥‑活化。

[0003] 现有的工厂在对蜂窝式催化剂进行再生时，首先会对催化剂进行吹扫吸尘，主要采用的手段是将高压气体吹向催化剂，并在另一端形成负压，高压气体将催化剂内部的浮灰单走，从而实现清理催化剂的作用，但现有工厂中的再生处理是将进风管放置在催化剂一端，进行吹气，而蜂窝式催化剂孔道众多，因为有沉淀存在，孔道内壁并不平滑，造成高压气流进入孔道后，动能减小，当气流流入孔道尾端时，气体动能弱，不能清理对尾端的孔道进行较好的清理，清理效果差；同时因为长期的使用，孔道会被浮灰和顽固沉淀堵塞，部分孔道堵塞严重，外部的高压气体无法吹通，堵塞的孔道不能流通气体就无法被清洁，清洁能力差，顽固污渍无法清理，在后续去离子水清洗时，要用超声波和鼓泡的方式清洗若干小时才能清理堵塞的孔道，工作时间长，影响了催化剂再生处理的效率，造成吹扫吸尘效果差；并且在部分堵塞严重的孔道中，因为在上一步的吹扫吸尘处理中没有得到有效处理，此时会导致清洗时清洗液与催化剂接触不够充分，清洗效果差，清洗时间较长。

[0004] 鉴于此，本发明通过提出了一种低温脱硝催化剂再生装置，以解决上述技术问题。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决现有技术在对蜂窝式催化剂进行吹扫清理时，清洁不均匀，清洁质量差，清洁时间长，不能对顽固污渍进行有效清理的情况。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如图至图所示，一种低温脱硝催化剂再生装置，包括箱体、进气管和排气管，所述进气管安装在箱体上端面，所述排气管安装在箱体下端面，所述低温脱硝催化剂再生装置还包括：

[0007] 伸缩管，所述伸缩管安装在箱体内部上端面，并与进气管连通；

[0008] 安装板，所述安装板上端面与伸缩管连接，所述安装板下端面均匀设有多个安装槽，所述安装槽的排布与蜂窝式催化剂的孔道对应，所述伸缩管与安装槽内部连通；

[0009] 气针，所述气针为管状，所述气针的进气端安装在安装槽内，所述气针的出气端指向催化剂孔道，所述气针可伸入催化剂孔道内；

[0010] 夹持装置，所述夹持装置包括伸缩杆、摩擦板和套板，所述伸缩杆安装在箱体内相对的侧壁上，所述伸缩杆端部连接有摩擦板，两个所述摩擦板相互靠近用于夹持套板，所述套板内表面靠近底部的部位均匀固连有固定钢丝，所述套板内用以套入固定多个同规格的催化剂。

[0011] 优选的，所述气针的出气端尖锐。

[0012] 优选的，所述气针为方形管状。

[0013] 工作时，因为催化剂的孔道为方形，将气针设为方形管状，使气针更好的与催化剂孔道配合，且气针出气端喷出的气体与孔道形状更配合，浮灰吹的更加均匀。

[0014] 优选的，所述气针的出气端端部密封，所述气针侧壁靠近出气端的部位设有扁平状的一号气孔。

[0015] 优选的，所述气针上设有二号气孔，所述二号气孔设置在所述气针侧壁的棱边部位，所述二号气孔与一号气孔在同一平面内。

[0016] 优选的，所述气针侧壁上设有挡板，所述挡板位于一号气孔和进气端之间并靠近一号气孔。

[0017] 优选的，所述挡板侧壁上均匀设有毛刷。

[0018] 优选的，所述气针在挡板与进气端之间设有三号气孔，所述三号气孔朝向靠近毛刷方向倾斜。

[0019] 优选的，所述挡板拐角处设有硬质刮板。

[0020] 优选的，所述气针进气端与三号气孔之间的长度大于所要加工的催化剂最大长度。

[0021] 本发明的有益效果如下：

[0022] 1.本发明所述的一种低温脱硝催化剂再生装置，通过设置伸缩管、安装板和气针，在进行吹扫清理时，将气针插入蜂窝式催化剂的孔道内，气针缓慢的在孔道内前进，通过一号气孔和二号气孔喷射出垂直与孔道内壁的气流，对孔道内部以及死角进行清洁，清洁效果提升，单次清洁效果好，从而减少吹扫时间；清洁效果好可缩短后续去离子水洗的时间，提高再生效率。

[0023] 2.本发明所述的一种低温脱硝催化剂再生装置，通过设置挡板、毛刷和刮板，可阻碍回流的浮灰沾染已清洁区域，且毛刷和刮板可以清理气流无法清理的顽固沉淀，清洁效果更好，清洁质量提高，同时设置三号气孔，三号气孔的气流吹向毛刷，可对毛刷进行清洁，可反复使用。

附图说明

[0024] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0025] 图1是本发明的立体图；

[0026] 图2是本发明内部立体图；

[0027] 图3是本发明内部的正视图；

[0028] 图4是气针的立体图；

[0029] 图5是图4中A处的局部放大图；

[0030] 图6是本发明中套板的立体图；

[0031] 图中：箱体1、进气管2、排气管3、伸缩管4、安装板5、气针6、一号气孔61、二号气孔62、挡板63、毛刷631、刮板632、三号气孔64、伸缩杆7、摩擦板8、套板9、固定钢丝91。

具体实施方式

[0032] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0033] 如图1至图6所示，一种低温脱硝催化剂再生装置，包括箱体1、进气管2和排气管3，所述进气管2安装在箱体1上端面，所述排气管3安装在箱体1下端面，所述低温脱硝催化剂再生装置还包括：

[0034] 伸缩管4，所述伸缩管4安装在箱体1内部上端面，并与进气管2连通；

[0035] 安装板5，所述安装板5上端面与伸缩管4连接，所述安装板5下端面均匀设有多个安装槽，所述安装槽的排布与蜂窝式催化剂的孔道对应，所述伸缩管4与安装槽内部连通；

[0036] 气针6，所述气针6为管状，所述气针6的进气端安装在安装槽内，所述气针6的出气端指向催化剂孔道，所述气针6可伸入催化剂孔道内；

[0037] 夹持装置，所述夹持装置包括伸缩杆7、摩擦板8和套板9，所述伸缩杆7安装在箱体1内相对的侧壁上，所述伸缩杆7端部连接有摩擦板8，两个所述摩擦板8相互靠近用于夹持套板9，所述套板9内表面靠近底部的部位均匀固连有固定钢丝91，所述套板9内用以套入固定多个同规格的催化剂。

[0038] 工作时，将各组件安装完成，打开箱门，套板9为方形框架结构，为提高一次性处理的效率，可以一次性将多个同规格的方形的蜂窝式催化剂排列成方形并将套板9套入排列的催化剂外围并与外围的催化剂表面进行接触，使得催化剂受到套板9的夹持固定，一方面套板9内表面与催化剂紧密接触，使得均匀排列的催化剂受压保持稳定，另一方面因为套板9内表面靠近底部的部位均匀固连有固定钢丝91，且固定钢丝91之间的间距大于催化剂的宽度，因此固定钢丝91对嵌入套板9内部的催化剂起到支撑作用，有效避免了套板9内部嵌入的催化剂在工作过程中出现掉落，影响对催化剂的加工；此时启动伸缩杆7，伸缩杆7伸长靠近套板9，伸缩杆7端部连接有摩擦板8，当伸缩杆7伸长到一定长度后，两个摩擦板8夹住套板9，摩擦板8与套板9的接触面粗糙，可提供足够的摩擦力将套板9悬空，使催化剂的孔道对齐气针6，完成催化剂安装后，关闭箱门，进气管2开始进气，进气管2外部连接气泵和储气罐，可保证气流平稳输送；进气管2连通伸缩管4，伸缩管4为常见的电动伸缩管4，伸缩管4一端连接在安装板5上，安装板5下端面均匀设有多个安装槽，安装槽的排布与蜂窝式催化剂的孔道对应，安装槽内安装有气针6，伸缩管4与安装槽内部连通，进气管2进来的高压气体进入伸缩管4，通过安装板5和安装槽，气体进入气针6内，气针6有出气端，出气端将气体喷出；此时控制伸缩管4，使伸缩管4开始缓慢伸长，此时气针6缓慢伸入催化剂的孔道内，并对孔道内吹气，伸缩管4继续伸长，气针6缓慢在催化剂孔道内前进，高压气体将浮灰带着向下运动，带有浮灰的气流将催化剂表面的浮灰吹出孔道，带有浮灰的高速气流进入排气管3，排出箱体1；排气管3外部可连接布袋式除尘器进行除尘，并有在外侧形成负压，引导高压气流进入排气管3，防止出现飞灰在箱体1内乱飞，影响除尘效果；传统的催化剂再生使用的吹扫设备，使用高压气体对催化剂一端进行吹气，气流进入孔道内并吹出催化剂内的飞灰，达到吹扫的目的，但是高压气流进入气孔后，与孔道内壁摩擦，并带着浮灰，且一般的催化剂都较长，高压气体在孔道内部运动的动能快速减小，导致孔道尾部的浮灰难以吹落，同时高压气体大多从催化剂外侧流动，有效的气流较小，工作效率低，且靠近进气管2的部分清理较为干净，远离进气管2的部分清理效果较差，导致清理不均匀，最终催化剂再生效果下降，吹扫时间长；本发明的吹扫方式，将气针6缓慢伸入催化剂孔道，近距离对催化剂孔道内部进行吹扫，因为吹气端与催化剂内表面较近，气体的动能足够大，可以清理孔道内部的浮灰，并且能催化剂孔道进行均匀的吹灰，吹灰效果好，吹灰时间缩短，提高了工作效率，并且在后期使用去离子水进行二次清理时，消耗的去离子水更少，清洁时间也更短，提高了再生处理的效率；并且在应对不同孔道规格的蜂窝式催化剂时，可以生产对应规格的气针6，气针6的吹气端粗细适用不同规格孔道的催化剂，而气针6的进气端规格保持一致，保证与安装板5的结合；并且，因为气针6与安装板5之间为可拆式安装，工作人员能够根据待加工的催化剂安装不同数量的气针6，并使其它未安装气针6的安装槽保持封闭，这样能够有效适应数量不同孔道规格的催化剂，提高了再生装置的实用性；并且安装板5也可以具有不同规格以适应同时加工的催化剂的数量，通过不同规格安装板5和不同规格的气针6的组合，有效提高了加工范围。

[0039] 作为本发明的一种实施方式，所述气针6的出气端尖锐。

[0040] 工作时，在催化剂工作时，粉煤灰通过脱硝催化剂床层时，细小的粉煤灰颗粒进入脱硝催化剂床层，覆盖在催化剂表面或进入孔道形成堵塞，造成脱硝催化剂部分活性位被覆盖而失活，并且部分浮灰和催化剂反应会形成顽固沉淀，堵塞孔道，传统吹扫很难将顽固沉淀堵塞的孔道吹通，导致部分孔道在吹扫后仍然堵塞，堵塞的孔道无法形成气流，无法进行清理；而本发明的气针6的出气端尖锐，尖锐的在慢慢伸入催化剂的过程中，可将堵塞严重，气体无法冲通的孔道捣通，尖锐端部更容易破碎顽固沉淀，当气针6的出气端移动到孔道尾端时，此时所有的孔道都已完全贯通，再次控制伸缩管4缩短，气针6复位，并再次伸入催化剂，即可完成吹扫工作。

[0041] 作为本发明的一种实施方式，所述气针6为方形管状。

[0042] 工作时，因为催化剂的孔道为方形，将气针6设为方形管状，使气针6更好的与催化剂孔道配合，且气针6出气端喷出的气体与孔道形状更配合，浮灰吹的更加均匀。

[0043] 作为本发明的一种实施方式，所述气针6的出气端端部密封，所述气针6侧壁靠近出气端的部位设有扁平状的一号气孔61。

[0044] 工作时，气针6的出气端端部密封，气针6侧壁靠近出气端的部位设有扁平状的一号气孔61，扁平的一号气孔61将喷出扁平的高压气流，扁平的高压气流可以更加均匀的作用在孔道内壁上，实现具有吹扫，可快速高效的理清了灰尘，清理效果更好，且气针6缓慢移动，高压气流将对孔道均匀完整的清扫，清扫出的浮灰随气体一起排出。

[0045] 作为本发明的一种实施方式，所述气针6上设有二号气孔62，所述二号气孔62设置在所述气针6侧壁的棱边部位，所述二号气孔62与一号气孔61在同一平面内。

[0046] 工作时，在催化剂工作时，因为催化剂的孔道时方形的，粉煤灰更容易积累在孔道的拐角处的缝隙内，并且更容易形成顽固的沉淀，常规的吹扫难以完成清理，导致拐角缝隙内的浮灰沉淀越积越多，更加难以清理；气针6上设有二号气孔62，因为气针6为方形且二号气孔62设置在拐角处，二号气孔62与一号气孔61在同一平面内，二号气孔62刚好可以对准催化剂孔道的拐角，高压的气流将直接作用在孔道的拐角，实现对孔道拐角间隙的专门清理，提高了吹扫的效果。

[0047] 作为本发明的一种实施方式，所述气针6侧壁上设有挡板63，所述挡板63位于一号气孔61和进气端之间并靠近一号气孔61。

[0048] 工作时，在气针6缓慢进入孔道内，因为气针6是缓慢的在孔道内运动，所以气针6的一号气孔61和二号气孔62经过的部位，已经被较好的清理了，而剩余部分还未清理，在清理剩余部分的浮灰时，气流带着浮灰最终排出催化剂，在催化剂内部，高压气体从一号气孔61和二号气孔62被吹出，气流宏观上时从气针6流到催化剂尾端被排出，但是微观上，气流撞击在催化剂孔道侧壁，导致会有气流回流，被吹气的浮灰可能会被这部分气流带着反向运动，从而重新附着在已经清理完毕的孔道内；在气针6侧壁上设有挡板63，挡板63位于一号气孔61和近期段之间并靠近一号气孔61，挡板63将阻碍回流的浮灰，保证浮灰会从催化剂的尾端排出，提高催化剂的清理效果。

[0049] 作为本发明的一种实施方式，所述挡板63侧壁上均匀设有毛刷631。

[0050] 工作时，在挡板63侧壁上均匀设有毛刷631，毛刷631将对催化剂孔道侧壁进行清扫，孔道侧壁会选经过高压气流的吹哨，将大部分的浮灰沉淀带出催化剂，而部分与孔道内壁粘连的更紧密的浮灰不容易被吹扫脱落，此时毛刷631将随着气针6运动进行二次清理，的毛刷631将内壁上的浮灰和沉淀再次清扫，提高了清灰质量和效率；同时的毛刷631可以阻挡回流的浮灰，不会让浮灰重新附着在已经清理完毕的孔道内。

[0051] 作为本发明的一种实施方式，所述气针6在挡板63与进气端之间设有三号气孔64，所述三号气孔64朝向靠近毛刷631方向倾斜。

[0052] 工作时，气针6运动时，毛刷631将清理孔道内壁，在缓慢的前进过程中，毛刷631上将沾有大量的飞灰，飞灰过多将减弱毛刷631的清理效果，气针6在挡板63与进气口之间设有三号气孔64，三号气孔64朝向毛刷631吹气，这股气流将带走毛刷631上的浮灰，从催化剂孔道尾端排出，保持毛刷631的良好工作状态，同时这股气流将阻碍带有飞灰的回流气体，进一步确保浮灰不会重新附着在已经清理完毕的孔道内；因为气针6的气流会将浮灰带出催化剂，并且从排气管3处排出，但是在箱体1内，仍然会存在没有进入排气管3的飞灰，这些飞灰会在箱体1内运动，会有可能再次从催化剂孔道上端进入催化剂，再次附着在孔道内，而从三号气孔64喷出的气体，因为挡板63和毛刷631的阻碍，部分气流会从催化剂孔道的上端排出，这股气流将会阻止箱体1内的飞灰从催化剂上端进入孔道内。

[0053] 作为本发明的一种实施方式，所述挡板63拐角处设有硬质刮板632。

[0054] 工作时，催化剂工作时，催化剂的孔道时方形的，粉煤灰更容易积累在孔道的拐角处的缝隙内，并且更容易形成顽固的沉淀，当二号气孔62的气体无法吹动顽固沉淀时，气针6机械前进，挡板63拐角处设有硬质刮板632，刮板632与催化剂孔道的拐角处配合，硬质的刮板632将刮去顽固沉淀，提高对催化剂孔道的清洁效果。

[0055] 作为本发明的一种实施方式，所述气针6进气端与三号气孔64之间的长度大于所要加工的催化剂最大长度。

[0056] 工作时，当气针6的出气端伸出催化剂孔道尾端时，将伸缩管4继续伸长，使三号气孔64伸长催化剂孔道，此时继续吹气，三号气孔64喷出的气流将吹在毛刷631上，此时伸缩管4停止伸长，并保持状态，气流将带走毛刷631上的浮灰，待一段时间后，毛刷631清理完毕，停止伸缩管4回缩，毛刷631再次接触到催化剂孔道，此时毛刷631干净，不会将浮灰重新粘在孔道内壁上，气针6归位后，可再次伸入催化剂内，二次清理，直至催化剂被清理干净。

[0057] 具体操作流程如下：

[0058] 工作时，将各组件安装完成，打开箱门，套板9为方形框架结构，为提高一次性处理的效率，可以一次性将多个同规格的方形的蜂窝式催化剂排列成方形并将套板9套入排列的催化剂外围并与外围的催化剂表面进行接触，使得催化剂受到套板9的夹持固定，此时启动伸缩杆7，伸缩杆7伸长靠近套板9，伸缩杆7端部连接有摩擦板8，当伸缩杆7伸长到一定长度后，两个摩擦板8夹住套板9，摩擦板8与套板9的接触面粗糙，可提供足够的摩擦力将套板9悬空，使催化剂的孔道对齐气针6，完成催化剂安装后，关闭箱门，进气管2开始进气，进气管2外部连接气泵和储气罐，可保证气流平稳输送；进气管2连通伸缩管4，伸缩管4为常见的电动伸缩管4，伸缩管4一端连接在安装板5上，安装板5下端面均匀设有多个安装槽，安装槽的排布与蜂窝式催化剂的孔道对应，安装槽内安装有气针6，伸缩管4与安装槽内部连通，进气管2进来的高压气体进入伸缩管4，通过安装板5和安装槽，气体进入气针6内，从一号气孔
61和二号气孔62喷出，一号气孔61清理孔道侧壁，二号气孔62清理孔道拐角缝隙，同时挡板
63将阻碍回流的浮灰，毛刷631对孔道侧壁进行二次清理，刮板632刮孔道拐角间隙，三号气孔64对毛刷631喷气，保证毛刷631清洁，出气端将带有浮灰的气体喷出；此时控制伸缩管4，使伸缩管4开始缓慢伸长，此时气针6缓慢伸入催化剂的孔道内，并对孔道内吹气，伸缩管4继续伸长，气针6缓慢在催化剂孔道内前进，高压气体将浮灰带着向下运动，带有浮灰的气流将催化剂表面的浮灰吹出孔道，带有浮灰的高速气流进入排气管3，排出箱体1，当气针6的三号气孔64伸出催化剂时，停止伸长，三号气孔64喷出的气体将清理毛刷631，完成后伸缩管4回缩归位，可再次进行上述操作，直至清理完成。

[0059] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0060] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。