一种强酸固体废弃物溶解装置及溶解方法

摘要

本发明公开一种强酸固体废弃物溶解装置及溶解方法，涉及固废处理技术领域，包括：反应池体和抗腐蚀曝气管，反应池体内的曝气发生区包括可覆盖环形池壁周圈的第一曝气区以及被第一曝气区环绕的第二曝气区，第一曝气区和第二曝气区内分别布置有抗腐蚀曝气管的曝气出口，且出气方向朝向反应池体的底部，第一曝气区内的曝气出口沿环形池壁间隔布置，且相邻曝气出口的间距不大于单个曝气出口产生水平搅动范围的直径；本发明中利用气体实现对反应池体内固体废弃物和处理剂的搅拌扰动，而且对应整个环形池壁的底部，也即整个池壁与池底之间的死角处，也会受到曝气出口吹出的高压气的冲击，大大提高了搅动效果。

权利要求

1.一种强酸固体废弃物的溶解方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:先启动高压供气单元，然后将固体废弃物和处理剂从进料口投入；

S2:高压供气单元的高压气体通过曝气主管路进入到抗腐蚀曝气管，进而从抗腐蚀曝气管的曝气出口吹出高压气，高压气直吹向反应池体的内底壁，并受到反应池体的内底壁的阻挡向四周逸散，逸散过程中受到水的浮力向上运动，高压气运动过程中实现对固体废弃物和处理剂的搅拌扰动，每个抗腐蚀曝气管的曝气出口的高压气运动均形成一个搅动范围，若干个抗腐蚀曝气管所形成的搅动范围覆盖整个反应池体的底部，且靠近池壁的抗腐蚀曝气管所形成的搅动范围覆盖池壁与池底间的死角位置；

S3:反应池体内固体废弃物溶解完成后直接用泵提升排出，或者通过溢流口进入到溢流池体内，溢流池体内的抗腐蚀曝气管继续搅拌扰动溶解液，溶解液最终从出料口用泵提升排出。

2.一种应用如权利要求1所述强酸固体废弃物溶解方法的溶解装置，其特征在于，包括用于溶解固体废弃物的反应池体和用于向池内供给曝气气体的抗腐蚀曝气管，所述反应池体内的曝气发生区包括可覆盖环形池壁周圈的第一曝气区以及被所述第一曝气区环绕的第二曝气区，所述第一曝气区和所述第二曝气区内分别布置有所述抗腐蚀曝气管的曝气出口，且出气方向朝向所述反应池体的底部，所述曝气出口与所述反应池体的内底壁间具有曝气间隙，所述第一曝气区内的所述曝气出口沿所述环形池壁间隔布置，且相邻所述曝气出口的间距不大于单个所述曝气出口产生水平搅动范围的直径，所述抗腐蚀曝气管包括抗腐蚀段和常规段，所述常规段的进气端与外界高压供气单元连接。

3.根据权利要求2所述的强酸固体废弃物溶解装置，其特征在于，所述抗腐蚀曝气管上设置有用于调节用气量和曝气强度的调节阀门。

4.根据权利要求3所述的强酸固体废弃物溶解装置，其特征在于，所述抗腐蚀曝气管设置为若干个，所述抗腐蚀段与所述常规段法兰连接，所述抗腐蚀段的出气端为所述曝气出口；所述抗腐蚀段选用抗腐蚀的材质，且位于所述反应池体内部，所述常规段选用碳钢材质，且位于所述反应池体外部，所述调节阀门设置在所述常规段上。

5.根据权利要求4所述的强酸固体废弃物溶解装置，其特征在于，所述反应池体为方形结构，所述反应池体顶部间隔设置有若干横向管组，所述横向管组包括若干个依次增长的所述常规段，若干个所述常规段平行设置，所述抗腐蚀段竖向设置。

6.根据权利要求4所述的强酸固体废弃物溶解装置，其特征在于，若干个所述常规段通过曝气主管路与所述高压供气单元连通。

7.根据权利要求2所述的强酸固体废弃物溶解装置，其特征在于，所述强酸固体废弃物溶解装置还包括溢流池体，所述溢流池体与所述反应池体并排设置，所述反应池体的侧壁顶部开设有溢流口，且所述溢流池体的侧壁顶部与所述溢流口相连通，所述反应池体顶部开设有进料口以及出料口，所述溢流池体开设有人孔以及出料口。

8.根据权利要求7所述的强酸固体废弃物溶解装置，其特征在于，所述溢流池体内的曝气发生区包括可覆盖环形池壁周圈的第三曝气区以及被所述第三曝气区环绕的第四曝气区，所述第三曝气区和所述第四曝气区内分别布置有所述抗腐蚀曝气管的曝气出口，且出气方向朝向所述溢流池体的底部，所述曝气出口与所述溢流池体的内底壁间具有曝气间隙，所述第三曝气区内的所述曝气出口沿所述环形池壁间隔布置，且相邻所述曝气出口的间距不大于单个所述曝气出口产生水平搅动范围的直径。

9.根据权利要求7所述的强酸固体废弃物溶解装置，其特征在于，所述反应池体与所述溢流池体的内壁均设置有用于防腐蚀的乙烯基树脂玻璃钢。

10.根据权利要求7所述的强酸固体废弃物溶解装置，其特征在于，所述进料口与所述人孔均设置有开盒盖，所述出料口处设置封盖，所述反应池体与所述溢流池体顶部均设置有除臭口，所述除臭口与空气处理单元相连通。

说明书

一种强酸固体废弃物溶解装置及溶解方法

技术领域

[0001] 本发明涉及固废处理技术领域，特别是涉及一种强酸固体废弃物溶解装置及溶解方法。

背景技术

[0002] 强酸固体废弃物是固废垃圾之一，包含含氟固体废弃物，含氟固体废弃物其主要成分为氟硅酸盐，氟硅酸盐主要性状：无色或白色菱形或针状结晶，无味，相对密度1.788，不易潮解，但可风化而失去结晶水，80℃以上时脱水分解，并放出四氟化硅气体，易溶于水，溶于稀酸，难溶于氢氟酸，不溶于醇，水溶液呈酸性，与碱作用时生成相应的氟化物及二氧化硅。

[0003] 含氟的固体废弃物属于危废，如果不处理就排放，会造成环境污染，因此，在物化处理中心，该固体废弃物会采用石灰乳中和的方式，中和后的产物含氟化钙、磷酸钙等悬浊液，经泵提升后提升至板框压滤机进行固液分离。

[0004] 因含氟固体废弃物的黏性高、腐蚀性强，为避免沉积，需要外力搅拌或者底部曝气，常规的搅拌器搅动存在对搅拌轴的要求较高、功率大等难题，且材质需要抗腐蚀，同时，搅拌器搅动会存在死角，导致搅拌不均匀，无法完全避免底部沉积；而在池底布置曝气管的方式，虽然可以解决搅动不均匀的问题，但是存在底部穿孔管容易堵塞的难题。

[0005] 申请号为“201810527796.4”，名称为“一种充气式的搅拌机”的发明专利公开了一种搅拌装置，包括底座，底座上固设有桶体，桶体上固设有封盖，封盖上固设有进料漏斗，封盖上开设两个通孔一，两个通孔一内均穿入有搅拌轴，搅拌轴的下端固设有搅拌片，搅拌轴上同轴固设有齿轮一，齿轮一与带起转动的驱动机构相连；搅拌轴中部具有通气道一，搅拌片内具有通气道二，通气道二与通气道一相连通，搅拌片上开设有与通气道二相连通的通孔二，通孔二内设置有用于出气的出气机构，底座上固设有气泵，气泵通过导管与搅拌轴的通气道一相连，封盖上还设有能带动齿轮一上下升降的升降机构，通过配合通气以及搅拌片的搅动实现对物料的快速翻腾混合，但是在针对强酸固体废弃物时，由于强酸固体废弃物黏性较高，存在对搅拌轴的要求较高、功率大等难题，且材质需要抗腐蚀，同时，搅拌器搅动时桶体内侧壁与内底壁间存在搅动死角，导致搅动不均匀，部分物料在该死角沉积，大大降低搅动效果。

[0006] 申请号为“201920217956.5”，名称为“一种曝气搅拌器”的实用新型专利公开了一种搅拌装置，包括底盘，底盘的顶部相通有若干通气管，通气管圆周阵列，通气管的顶部设置有出泡管，底盘的顶部中心位置固定安装有气泵，出泡管上开设有大孔、中孔和小孔，大孔位于中孔的上方，小孔位于中孔的下方，通气管的顶部开设有通孔，通孔的内壁设置有内螺纹，出泡管的底部外侧壁上设置有外螺纹，出泡管和通气管通过内螺纹和外螺纹螺纹连接，出泡管的底部外侧设置有密封圈，密封圈嵌入通孔的内部，底盘的内部开设有出气腔，利用底部的气泡实现对物料的搅动，但是由于气泡从下向上喷出，气泡在物料区的运动范围呈倒锥形，也即越靠近物料区底部的位置，受气泡影响的范围越小，一些死角仍然得不到有效搅动，降低了搅动效果，而且当出泡管不出气时，物料容易进入出泡管内堵塞，降低整体装置的使用寿命。

[0007] 因此人们亟需一种搅动效果好、使用寿命长的强酸固体废弃物溶解装置。

发明内容

[0008] 本发明的目的是提供一种强酸固体废弃物溶解装置及溶解方法，以解决上述现有技术存在的问题，对反应池体内的物料进行无死角搅动，大大提高搅动效果，而且停止运行后物料不会堵塞抗腐蚀曝气管，提高了装置的使用寿命。

[0009] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种强酸固体废弃物溶解装置，包括用于溶解固体废弃物的反应池体和用于向池内供给曝气气体的抗腐蚀曝气管，所述反应池体内的曝气发生区包括可覆盖环形池壁周圈的第一曝气区以及被所述第一曝气区环绕的第二曝气区，所述第一曝气区和所述第二曝气区内分别布置有所述抗腐蚀曝气管的曝气出口，且出气方向朝向所述反应池体的底部，所述曝气出口与所述反应池体的内底壁间具有曝气间隙，所述第一曝气区内的所述曝气出口沿所述环形池壁间隔布置，且相邻所述曝气出口的间距不大于单个所述曝气出口产生水平搅动范围的直径。

[0010] 优选的，所述抗腐蚀曝气管上设置有用于调节用气量和曝气强度的调节阀门。

[0011] 优选的，所述抗腐蚀曝气管设置为若干个，所述抗腐蚀曝气管包括抗腐蚀段和常规段，所述抗腐蚀段与所述常规段法兰连接，所述抗腐蚀段的出气端为所述曝气出口，所述常规段的进气端与外界高压供气单元连接；所述抗腐蚀段选用抗腐蚀的材质，且位于所述反应池体内部，所述常规段选用碳钢材质，且位于所述反应池体外部，所述调节阀门设置在所述常规段上。

[0012] 优选的，所述反应池体为方形结构，所述反应池体顶部间隔设置有若干横向管组，所述横向管组包括若干个依次增长的所述常规段，若干个所述常规段平行设置，所述抗腐蚀段竖向设置。

[0013] 优选的，若干个所述常规段通过曝气主管路与所述高压供气单元连通。

[0014] 优选的，所述强酸固体废弃物溶解装置还包括溢流池体，所述溢流池体与所述反应池体并排设置，所述反应池体的侧壁顶部开设有溢流口，且所述溢流池体的侧壁顶部与所述溢流口相连通，所述反应池体顶部开设有进料口以及出料口，所述溢流池体开设有人孔以及出料口。

[0015] 优选的，所述溢流池体内的曝气发生区包括可覆盖环形池壁周圈的第三曝气区以及被所述第三曝气区环绕的第四曝气区，所述第三曝气区和所述第四曝气区内分别布置有所述抗腐蚀曝气管的曝气出口，且出气方向朝向所述溢流池体的底部，所述曝气出口与所述溢流池体的内底壁间具有曝气间隙，所述第三曝气区内的所述曝气出口沿所述环形池壁间隔布置，且相邻所述曝气出口的间距不大于单个所述曝气出口产生水平搅动范围的直径。

[0016] 优选的，所述反应池体与所述溢流池体的内壁均设置有用于防腐的乙烯基树脂玻璃钢。

[0017] 优选的，所述进料口与所述人孔均设置有开盒盖，所述出料口处设置封盖，所述反应池体与所述溢流池体顶部均设置有除臭口，所述除臭口与空气处理单元相连通。

[0018] 本发明还提供一种上述强酸固体废弃物溶解装置的溶解方法，包括以下步骤：

[0019] S1:先启动高压供气单元，然后将固体废弃物和处理剂从进料口投入；

[0020] S2:高压供气单元的高压气体通过曝气主管路进入到抗腐蚀曝气管，进而从抗腐蚀曝气管的曝气出口吹出高压气，高压气直吹向反应池体的内底壁，并受到反应池体的内底壁的阻挡向四周逸散，逸散过程中受到水的浮力向上运动，高压气运动过程中实现对固体废弃物和处理剂的搅拌扰动，每个抗腐蚀曝气管的曝气出口的高压气运动均形成一个搅动范围，若干个抗腐蚀曝气管所形成的搅动范围覆盖整个反应池体的底部，且靠近池壁的抗腐蚀曝气管所形成的搅动范围覆盖池壁与池底间的死角位置；

[0021] S3:反应池体内固体废弃物溶解完成后直接用泵提升排出，或者通过溢流口进入到溢流池体内，溢流池体内的抗腐蚀曝气管继续搅拌扰动溶解液，溶解液最终从出料口用泵提升排出。

[0022] 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

[0023] 1、本发明中在第一曝气区和第二曝气区内分别布置有抗腐蚀曝气管的曝气出口，以利用气体实现对反应池体内固体废弃物和处理剂的搅拌扰动，由于第一曝气区内的曝气出口沿环形池壁间隔布置，且相邻曝气出口的间距不大于单个曝气出口产生水平搅动范围的直径，这样对应整个环形池壁的底部，也即整个池壁与池底之间的死角处，也会受到曝气出口吹出的高压气的冲击，解决了死角处容易堆积物料的问题，大大提高了搅动效果，而且由于曝气管采用抗腐蚀材质，可防止固体废弃物对曝气管的腐蚀，另外，曝气出口的出气方向朝向反应池体的底部，也即曝气出口是向下设置的，这样可防止在装置停止运行时，物料从曝气出口进入到抗腐蚀曝气管内造成堵塞的问题，提高了装置的使用寿命。

[0024] 2、本发明中池体内的抗腐蚀段接触腐蚀性的固体废弃物，因此选用抗腐蚀的材质，而外部的常规段不接触腐蚀性的固体废弃物，可选用常规材质，节约了投资费用。

[0025] 3、本发明中反应池体顶部间隔设置有若干横向管组，横向管组包括若干个依次增长的常规段，若干个常规段平行设置，抗腐蚀段竖向设置，在保证抗腐蚀段均匀分布在反应池体内的基础上，理顺反应池体上方常规段的排布方式，便于后续检修以及常规段的固定。

[0026] 4、本发明中设置溢流池体，可为从反应池体内流出的溶解液提供流动空间，进一步确保固体废弃物的完全溶解的同时，也可配合反应池体实现对固体废弃物的连续处理，提高固体废弃物的处理效率。

附图说明

[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0028] 图1为本发明反应池体的俯视图；

[0029] 图2为本发明反应池体与溢流池体结合后的俯视图；

[0030] 图3为图2A‑A处的截面图；

[0031] 其中，1、反应池体；2、抗腐蚀曝气管；3、第一曝气区；4、第二曝气区；5、抗腐蚀段；6、常规段；7、顶板；8、溢流池体；9、隔墙；10、溢流口；11、人孔；12、进料口；13、曝气主管路；
14、出料口。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 本发明的目的是提供一种强酸固体废弃物溶解装置及溶解方法，以解决现有技术存在的问题，对反应池体内的物料进行无死角搅动，大大提高搅动效果，而且停止运行后物料不会堵塞抗腐蚀曝气管，提高了装置的使用寿命。

[0034] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0035] 请参考如图1～3所示，提供一种强酸固体废弃物溶解装置，包括用于溶解固体废弃物的反应池体1和用于向池内供给曝气气体的抗腐蚀曝气管2，抗腐蚀曝气管2为利用抗腐蚀材质制成的曝气管或者在曝气管内外均设置抗腐蚀层，抗腐蚀材质可选用碳钢衬塑，可防止固体废弃物对抗腐蚀曝气管2的腐蚀，反应池体1内的曝气发生区包括可覆盖环形池壁周圈的第一曝气区3以及被第一曝气区3环绕的第二曝气区4，第一曝气区3外层形状与池壁形状相同，内层形状可为规则或不规则的形状，第二曝气区4的外层形状与第一曝气区3内层形状相匹配，第一曝气区3和第二曝气区4内分别布置有抗腐蚀曝气管2的曝气出口，以利用气体实现对反应池体1内固体废弃物和处理剂的搅拌扰动，且曝气出口的出气方向朝向反应池体1的底部，可倾斜或垂直向池底吹气，也即曝气出口是向下设置的，这样可防止在装置停止运行时，物料从曝气出口进入到抗腐蚀曝气管2内造成堵塞的问题，提高了装置的使用寿命，曝气出口与反应池体1的内底壁间具有曝气间隙，曝气间隙需考虑固体废弃物与处理剂混合后的液态粘稠度以及气压等，保证从出气口吹出的高压气能够撞击池底并向四周逸散，第一曝气区3内的曝气出口沿环形池壁间隔布置，且第一曝气区3内的曝气出口与池壁的间距不大于单个曝气出口产生水平搅动范围的直径，整体反应池体1内的相邻曝气出口的间距不大于单个曝气出口产生水平搅动范围的直径，保证若干曝气出口所形成的搅动区域覆盖整个反应池体1的池底，其中包括整个池壁与池底之间的死角处，解决了死角处容易堆积物料的问题，大大提高了搅动效果。

[0036] 反应池体1封顶设置，且在反应池体1的顶板7上设置进料口12和出料口14，通过提升泵从出料口14处将反应后的溶解液泵送之压滤机进行固液分离。

[0037] 在抗腐蚀曝气管2上设置有用于调节用气量和曝气强度的调节阀门，可针对不同粘度的固体废弃物自主选择用气量和曝气强度，避免造成资源的浪费。

[0038] 抗腐蚀曝气管2设置为若干个，数量与曝气出口设置数量相同，抗腐蚀曝气管2包括抗腐蚀段5和常规段6，抗腐蚀段5与常规段6法兰连接，抗腐蚀段5的出气端为曝气出口，常规段6的进气端与外界高压供气单元连接；抗腐蚀段5选用抗腐蚀的材质制成或者内外均设置抗腐蚀层，如碳钢衬塑，且抗腐蚀段5位于反应池体1内部，可防止内部固体废弃物对抗腐蚀段5的腐蚀，常规段6选用碳钢材质，且位于反应池体1外部，调节阀门设置在常规段6上；或者将抗腐蚀曝气管2设置为一个，包括一个常规段6以及若干个抗腐蚀段5，抗腐蚀段5数量与曝气出口设置数量相同，抗腐蚀段5与常规段6法兰连接，抗腐蚀段5的出气端为曝气出口，常规段6的进气端与外界高压供气单元连接，抗腐蚀段5选用抗腐蚀的材质制成或者内外均设置抗腐蚀层，如碳钢衬塑，且大部分位于反应池体1内部，可防止内部固体废弃物对抗腐蚀段5的腐蚀，小部分位于反应池体1外部，常规段6选用碳钢材质，且位于反应池体1外部，调节阀门设置在位于反应池体1外部的抗腐蚀段5上；上述两种设置方式使每个曝气出口均对应一个调节阀门，这样可根据同一反应池体1内不通过位置所需的用气量和曝气强度进行分个调节，有利于节省资源，常规段6可通过常规的固定件固定设置在顶板7上。

[0039] 本实施例中设置反应池体1为方形结构，反应池体1顶部间隔设置有若干横向管组，横向管组包括若干个依次增长的常规段6，若干个常规段6平行设置，若干个常规段6的起点位于同一条母管上，抗腐蚀段5竖向设置，在保证抗腐蚀段5均匀分布在反应池体1内的基础上，理顺反应池体1上方常规段6的排布方式，便于后续检修以及常规段6的固定，若干组横向管组的常规段6的起点所在母管可位于反应池体1同一侧，且共线设置，或者在反应池体1两侧交错设置，同一侧的所有常规段6的起点所在母管共线设置。

[0040] 为了便于管理维护，若干个常规段6均通过曝气主管路13与高压供气单元连通。

[0041] 外界高压供气单元可采用空气压缩机。

[0042] 当分批次处理固体废弃物时，可采用一个反应池体1反应，反应完成后排出溶解液，当针对连续的固体废弃物供入的情况下，由于不断的有新的固体废弃物和处理剂的加入，在一个反应池体1内排出的溶解液可能存在溶解不完全的问题，为了避免该问题，还设置有溢流池体8，溢流池体8与反应池体1并排设置，反应池体1的侧壁顶部开设有溢流口10，且溢流池体8的侧壁顶部与溢流口10相连通，反应池体1顶部开设有进料口12和出料口14，溢流池体8开设有人孔11和出料口14，溢流池体8的设置可为从反应池体1内流出的溶解液提供流动空间，进一步确保固体废弃物的完全溶解的同时，也可配合反应池体1实现对固体废弃物的连续处理，提高固体废弃物的处理效率。

[0043] 溢流池体8可与反应池体1一体设置，两池体共用一个顶板7，且两池体间设置有隔墙9，隔墙9上端与顶板7间具有一定间隙，形成溢流口10。

[0044] 进料口12可连接固体废弃物产生管道以及处理剂输入管道，或直接将固体废弃物以及处理剂从进料口12倒入反应池体1内；或者在反应池体1的顶板7上开设处理剂输入口，进料口12直连固体废弃物产生管道，或直接将固体废弃物从进料口12倒入反应池体1内，处理剂输入口可连接处理剂输入管道，或直接将处理剂从处理剂输入口倒入反应池体1内。

[0045] 溢流池体8也需搅拌系统，溢流池体8内的搅拌系统可与反应池体1内的设置相同，即溢流池体8内的曝气发生区包括可覆盖环形池壁周圈的第三曝气区以及被第三曝气区环绕的第四曝气区，第三曝气区和第四曝气区内分别布置有抗腐蚀曝气管2的曝气出口，且出气方向朝向溢流池体8的底部，曝气出口与溢流池体8的内底壁间具有曝气间隙，第三曝气区内的曝气出口沿环形池壁间隔布置，且相邻曝气出口的间距不大于单个曝气出口产生水平搅动范围的直径。

[0046] 反应池体1与溢流池体8的供气系统分别独立设置。

[0047] 为了避免固体废弃物对反应池体1以及溢流池体8的池壁的腐蚀，反应池体1与溢流池体8的内壁均设置有用于防腐的乙烯基树脂玻璃钢。

[0048] 由于固体废弃物在处理时可能会产生酸雾，为了避免酸雾影响外界环境，当进料口12采用直接倾倒的方式进料时，进料口12、人孔11均设置有开盒盖(当设置处理剂输入口且采用直接倾倒处理剂的方式时，处理剂输入口处也需设置开合盖)，出料口14处采用聚四氟乙烯垫封盖，封盖上设置供提升泵管路穿过的通孔，通孔与提升泵管路接触部位做密封处理，反应池体1与溢流池体8顶部均设置有除臭口，除臭口与空气处理单元相连通。

[0049] 空气处理单元为常规酸雾处理器。

[0050] 为了便捷获取反应池体1与溢流池体8内的液位信息，在顶板7上对应反应池体1与溢流池体8的位置设置液位计孔，通过将液位计伸入其中获取液位信息，液位计孔处设置有密封塞。

[0051] 当固体废弃物为含氟固废时，处理剂可选用石灰乳，可针对所处理的固体废弃物的不同选取不同的处理剂。

[0052] 本发明一种强酸固体废弃物溶解装置的溶解方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0053] S1:先启动高压供气单元，然后将固体废弃物和处理剂从进料口12投入反应池体1内，设置有处理剂输入口时，处理剂从处理剂输入口输入，关闭各个与大气连通的开口；

[0054] S2:高压供气单元的高压气体通过曝气主管路13进入到抗腐蚀曝气管2的常规段6，进而从抗腐蚀曝气管2的抗腐蚀段5的曝气出口吹出高压气，高压气直吹向反应池体1的内底壁，并受到反应池体1的内底壁的阻挡向四周逸散，逸散过程中受到水的浮力向上运动，高压气运动过程中实现对固体废弃物和处理剂的搅拌扰动，每个抗腐蚀曝气管2的曝气出口的高压气运动均形成一个搅动范围，若干个抗腐蚀曝气管2所形成的搅动范围覆盖整个反应池体1的底部，且靠近池壁的抗腐蚀曝气管2所形成的搅动范围覆盖池壁与池底间的死角位置，反应过程中产生的酸雾通过除臭口排出处理；

[0055] S3:反应池体1内固体废弃物溶解完成后直接用泵提升排出，或者通过溢流口10进入到溢流池体8内，进入到溢流池体8内的抗腐蚀曝气管2的抗腐蚀段5的曝气出口继续向溢流池体8的底部吹出高压气搅拌扰动溶解液，促进未完全溶解的固体废弃物继续溶解，直至完全溶解，且溢流池体8内的曝气出口产生的搅动范围完全覆盖溢流池体8的池底，不会出现固体物沉积的情况出现，溶解液最终从出料口14用泵提升排出。

[0056] 根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

[0057] 需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0058] 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。