本发明公开了一种电机转子生产加工设备及其生产加工方法，设有调整组件，可使转子沿着导流板滚下，防止转子受到强烈撞击；设有挡板组件，可将转子阻挡在打磨辊正下方；电机输出端带动打磨辊、驱动组件、夹持组件转动；安装架、打磨辊下移时，夹持组件对转子进行夹持，进而打磨辊对转动的转子进行打磨，除尘组件对打磨产生的灰尘进行吸取；打磨结束后，安装架上移时带动联动杆上移，联动杆带动驱动杆、挡板组件转动，进而加工后的转子沿着下料板、穿过挡板下方滚向下料板左侧，且最终联动杆远离驱动杆，在重力作用下挡板回落至下料板顶部。
1.一种电机转子生产加工设备，包括底座（1），其特征在于:所述底座（1）连接有放料箱（2），放料箱（2）左侧壁设有出料口（3）；所述底座（1）顶部设有倾斜的下料板（4），下料板（4）右端穿过出料口（3）并和放料箱（2）内侧壁连接；所述底座（1）顶部且位于放料箱（2）左侧设有加工组件（5），加工组件（5）设有夹持组件（6）、驱动组件（7）、升降组件（8）、联动组件（9），夹持组件（6）和驱动组件（7）、升降组件（8）配合；所述底座（1）顶部设有挡板组件（10），挡板组件（10）和联动组件（9）配合；
所述加工组件（5）包括U形的支架（51），支架（51）和底座（1）前后侧壁连接，支架（51）内腔顶部连接有液压杆（52），液压杆（52）伸缩端向下连接有U形的安装架（53），安装架（53）内侧壁连接有打磨辊（54）；所述安装架（53）前侧壁连接有电机（55），电机（55）输出端和打磨辊（54）前端连接；所述支架（51）和夹持组件（6）配合；所述安装架（53）通过联动组件（9）和挡板组件（10）配合；所述电机（55）输出端和驱动组件（7）配合；
所述夹持组件（6）包括两个花键套（61），两个花键套（61）前后对称设置且和升降组件（8）配合，升降组件（8）和支架（51）前后侧壁配合，花键套（61）内腔均连接有花键轴（62），花键套（61）内侧壁和花键轴（62）之间连接有第一弹簧（63），花键轴（62）相对端均连接有夹持块（64），花键轴（62）侧壁均连接有转环（65），转环（65）互相远离的一侧侧壁均连接有若干弹簧杆（66），弹簧杆（66）另一端连接有固定环（67），固定环（67）顶部均连接有斜面体（68）；
所述安装架（53）底部对称连接有L形驱动块（69），驱动块（69）底部设有斜面并和斜面体（68）配合；所述固定环（67）底部均连接有回字形限位框（70）；所述底座（1）前后侧壁对称连接有限位杆（60），限位杆（60）穿过限位框（70）；所述花键套（61）和驱动组件（7）配合；
所述驱动组件（7）包括两个第一皮带轮（71），两个第一皮带轮（71）分别连接在打磨辊（54）的前后两端；所述花键套（61）外壁均连接有第二皮带轮（72）；所述底座（1）底部前后对称连接有固定板（73），固定板（73）设有滑槽（74），滑槽（74）内侧壁通过第一轴承座（75）连接有转杆（76），转杆（76）连接有第三皮带轮（77），第三皮带轮（77）和对应的第二皮带轮（72）、第一皮带轮（71）之间连接有皮带（78）；所述第一轴承座（75）底部和滑槽（74）内腔底部之间连接有第二弹簧（79）；
所述升降组件（8）包括两个滑孔（81），两个滑孔（81）分别位于支架（51）的前后侧壁，滑孔（81）内侧壁连接有第二轴承座（82），第二轴承座（82）和花键套（61）配合；所述滑孔（81）内腔底部均连接有第一螺杆（83），第一螺杆（83）侧壁对称连接有移动座（84），移动座（84）顶部连接有连杆（85），连杆（85）另一端向上和第二轴承座（82）底部连接；所述第一螺杆（83）左端向左连接有旋钮（86）；
所述联动组件（9）包括L形支杆（91），支杆（91）连接在支架（51）左侧壁后端，支杆（91）底端向前连接有固定销（92），固定销（92）通过扭力弹簧（93）连接有联动杆（94），支杆（91）底端向前连接有限位块（95），限位块（95）和联动杆（94）底部配合；所述挡板组件（10）连接有L形驱动杆（96），驱动杆（96）和联动杆（94）配合。
2.根据权利要求1所述的电机转子生产加工设备，其特征在于：所述挡板组件（10）包括两个转板（101），两个转板（101）对称连接在底座（1）前后侧壁，转板（101）右侧壁均连接有延伸板（102），延伸板（102）另一端均连接有第二螺杆（103），第二螺杆（103）另一端连接有挡板（104），第二螺杆（103）侧壁连接有转盘（105）；所述驱动杆（96）连接在后方的延伸板（102）顶部。
3.根据权利要求2所述的电机转子生产加工设备，其特征在于：还包括调整组件（11），调整组件（11）包括第三螺杆（111），第三螺杆（111）连接在放料箱（2）右侧壁，第三螺杆（111）左端伸入放料箱（2）内腔并连接有倾斜的导流板（112）、右端连接有转把（113）。
4.根据权利要求3所述的电机转子生产加工设备，其特征在于：还包括除尘组件（12），除尘组件（12）包括吸尘腔（121），吸尘腔（121）位于下料板（4）内部且位于加工组件（5）下方，吸尘腔（121）顶部设有若干吸尘孔（122）；所述底座（1）右侧壁设有吸尘器（123），吸尘器（123）的吸尘端连通吸尘腔（121）。
5.如权利要求4所述的电机转子生产加工设备的生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
使转子沿着导流板（112）左侧壁、导流板（4）滚向挡板（104）右侧，通过电机（5）输出端带动打磨辊（54）转动，同时电机（55）输出端通过驱动组件（7）带动夹持组件（6）转动；
通过液压杆（52）伸缩端带动安装架（53）、打磨辊（54）、驱动块（69）下移，则驱动块（69）通过斜面体（68）、固定环（67）、弹簧杆（66）、转环（65）带动花键轴（62）和夹持块（64）相向移动，进而夹持块（64）对转子进行夹持并带动转子转动，则打磨辊（54）对转动的转子进行全面打磨，且除尘组件（12）对打磨产生的灰尘进行吸取，同时安装架（53）下移时带动支杆（91）、联动杆（94）下移，在扭力弹簧（93）作用下联动杆（94）向上转动绕过驱动杆（96）；
打磨结束后，使安装架（53）上移，在限位块（95）的作用下，联动杆（94）向上带动驱动杆（96）、挡板组件（10）转动，此时夹持块（64）逐渐远离转子，进而转子沿着倾斜的下料板（4）、穿过挡板（104）下方滚向下料板（4）左侧，随着联动杆（94）不断上升，最终联动杆（94）远离驱动杆（96），在重力作用下挡板（104）回落至下料板（4）顶部。
一种电机转子生产加工设备及其生产加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电机转子加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电机转子生产加工设备及其生产加工方法。
背景技术
[0002] 电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M旧标准用D表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
[0003] 按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机；直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机；有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机；电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机；永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。
[0004] 其中交流电机还可划分：单相电机和三相电机；按结构和工作原理可划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机；同步电机可划分：永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机；异步电机可划分：感应电动机和交流换向器电动机；感应电动机可划分：三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。
[0005] 交流换向器电动机可划分：单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。
[0006] 按起动与运行方式可划分：电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
[0007] 按用途可划分：驱动用电动机和控制用电动机；驱动用电动机可划分：电动工具包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具用电动机、家电包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等用电动机及其他通用小型机械设备包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等用电动机。
[0008] 电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
[0009] 电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩指电动机或者收入能量指发电机。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
[0010] 在电机生产过程中常需使用转子加工设备对转子进行打磨加工，然而现有的转子生产加工设备在使用时需人工进行夹持，打磨结束后需人工取下并重新安装其他待打磨转子，人工操作较繁琐，使用不灵活、不方便，费时费力，且降低了工作效率，为此，我们提出一种电机转子生产加工设备及其生产加工方法。
发明内容
[0011] 针对上述存在的问题，本发明提出了一种电机转子生产加工设备及其生产加工方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。
[0012] 为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
[0013] 一种电机转子生产加工设备，包括底座，底座连接有放料箱，放料箱左侧壁设有出料口；底座顶部设有倾斜的下料板，下料板右端穿过出料口并和放料箱内侧壁连接；底座顶部且位于放料箱左侧设有加工组件，加工组件设有夹持组件、驱动组件、升降组件、联动组件，夹持组件和驱动组件、升降组件配合；底座顶部设有挡板组件，挡板组件和联动组件配合。
[0014] 优选的，加工组件包括U形的支架，支架和底座前后侧壁连接，支架内腔顶部连接有液压杆，液压杆伸缩端向下连接有U形的安装架，安装架内侧壁连接有打磨辊；安装架前侧壁连接有电机，电机输出端和打磨辊前端连接；支架和夹持组件配合；安装架通过联动组件和挡板组件配合；电机输出端和驱动组件配合。
[0015] 优选的，夹持组件包括两个花键套，两个花键套前后对称设置且和升降组件配合，升降组件和支架前后侧壁配合，花键套内腔均连接有花键轴，花键套内侧壁和花键轴之间连接有第一弹簧，花键轴相对端均连接有夹持块，花键轴侧壁均连接有转环，转环互相远离的一侧侧壁均连接有若干弹簧杆，弹簧杆另一端连接有固定环，固定环顶部均连接有斜面体；安装架底部对称连接有L形驱动块，驱动块底部设有斜面并和斜面体配合；固定环底部均连接有回字形限位框；底座前后侧壁对称连接有限位杆，限位杆穿过限位框；花键套和驱动组件配合。
[0016] 优选的，驱动组件包括两个第一皮带轮，两个第一皮带轮分别连接在打磨辊的前后两端；花键套外壁均连接有第二皮带轮；底座底部前后对称连接有固定板，固定板设有滑槽，滑槽内侧壁通过第一轴承座连接有转杆，转杆连接有第三皮带轮，第三皮带轮和对应的第二皮带轮、第一皮带轮之间连接有皮带；第一轴承座底部和滑槽内腔底部之间连接有第二弹簧。
[0017] 优选的，升降组件包括两个滑孔，两个滑孔分别位于支架的前后侧壁，滑孔内侧壁连接有第二轴承座，第二轴承座和花键套配合；滑孔内腔底部均连接有第一螺杆，第一螺杆侧壁对称连接有移动座，移动座顶部连接有连杆，连杆另一端向上和第二轴承座底部连接；第一螺杆左端向左连接有旋钮。
[0018] 优选的，联动组件包括L形支杆，支杆连接在支架左侧壁后端，支杆底端向前连接有固定销，固定销通过扭力弹簧连接有联动杆，支杆底端向前连接有限位块，限位块和联动杆底部配合；挡板组件连接有L形驱动杆，驱动杆和联动杆配合。
[0019] 优选的，挡板组件包括两个转板，两个转板对称连接在底座前后侧壁，转板右侧壁均连接有延伸板，延伸板另一端均连接有第二螺杆，第二螺杆另一端连接有挡板，第二螺杆侧壁连接有转盘；驱动杆连接在后方的延伸板顶部。
[0020] 优选的，还包括调整组件，调整组件包括第三螺杆，第三螺杆连接在放料箱右侧壁，第三螺杆左端伸入放料箱内腔并连接有倾斜的导流板、右端连接有转把。
[0021] 优选的，还包括除尘组件，除尘组件包括吸尘腔，吸尘腔位于下料板内部且位于加工组件下方，吸尘腔顶部设有若干吸尘孔；底座右侧壁设有吸尘器，吸尘器的吸尘端连通吸尘腔。
[0022] 一种电机转子生产加工设备的生产加工方法，包括以下步骤：
[0023] 使转子沿着导流板左侧壁、导流板滚向挡板右侧，通过电机输出端带动打磨辊转动，同时电机输出端通过驱动组件带动夹持组件转动；
[0024] 通过液压杆伸缩端带动安装架、打磨辊、驱动块下移，则驱动块通过斜面体、固定环、弹簧杆、转环带动花键轴和夹持块相向移动，进而夹持块对转子进行夹持并带动转子转动，则打磨辊对转动的转子进行全面打磨，且除尘组件对打磨产生的灰尘进行吸取，同时安装架下移时带动支杆、联动杆下移，在扭力弹簧作用下联动杆向上转动绕过驱动杆；
[0025] 打磨结束后，使安装架上移，在限位块的作用下，联动杆向上带动驱动杆、挡板组件转动，此时夹持块逐渐远离转子，进而转子沿着倾斜的下料板、穿过挡板下方滚向下料板左侧，随着联动杆不断上升，最终联动杆远离驱动杆，在重力作用下挡板回落至下料板顶部。
[0026] 本发明的有益效果为：
[0027] 1.本发明中加料箱设有调整组件，可使转子沿着倾斜的导流板滚下，防止转子受到强烈撞击或磕碰，设置有挡板组件，可将转子阻挡在打磨辊正下方，且挡板位置可调整，可使本设备能够对不同直径的转子进行打磨，通过液压杆伸缩端带动安装架、打磨辊、驱动块下移，驱动块通过斜面体、固定环、弹簧杆、转环带动花键轴和夹持块相向移动，进而夹持块可对待打磨转子进行夹持，夹持方便，无需人工进行操作，省时省力；
[0028] 2.本发明中电机输出端带动打磨辊转动，同时电机输出端通过驱动组件带动夹持组件转动，进而夹持组件带动转子转动，可使打磨辊对转子进行全面打磨，使用方便，打磨效果好；
[0029] 3.本发明中设置有升降组件，可通过升降组件对夹持组件的高低进行调整，进而使夹持块可以夹持在转子两端的正中心，提高打磨质量，且可使本设备够对不同直径的转子进行打磨；
[0030] 4.本发明中设置有联动组件，安装架下移时带动支杆、联动杆下移，在扭力弹簧作用下联动杆向上转动即可绕过驱动杆，安装架上移时在限位块的作用下，联动杆向上带动驱动杆、挡板组件转动，此时夹持块逐渐远离转子，进而转子沿着倾斜的下料板、穿过挡板下方滚向下料板左侧，随着联动杆不断上升，最终联动杆远离驱动杆，在重力作用下挡板回落至下料板顶部继续拦截下一个转子，本设备使用灵活、方便，结构设计精巧，实用性强，可提高工作效率，设置有除尘组件，可对打磨产生的灰尘进行吸收，健康环保。
附图说明
[0031] 图1为本设备的结构示意图；
[0032] 图2为本设备的左视图；
[0033] 图3为本设备的主视图；
[0034] 图4为本设备的部分俯视图；
[0035] 图5为图1中A处的放大图；
[0036] 图6为图1中B处的放大图；
[0037] 图7为图2中C处的放大图；
[0038] 图8为图2中D处的放大图；
[0039] 图中：1‑底座，2‑放料箱，3‑出料口，4‑下料板，5‑加工组件，51‑支架，52‑液压杆，53‑安装架，54‑打磨辊，55‑电机，6‑夹持组件，60‑限位杆，61‑花键套，62‑花键轴，63‑第一弹簧，64‑夹持块，65‑转环，66‑弹簧杆，67‑固定环，68‑斜面体，69‑驱动块，70‑限位框，7‑驱动组件，71‑第一皮带轮，72‑第二皮带轮，73‑固定板，74‑滑槽，75‑第一轴承座，76‑转杆，
77‑第三皮带轮，78‑皮带，79‑第二弹簧，8‑升降组件，81‑滑孔，82‑第二轴承座，83‑第一螺杆，84‑移动座，85‑连杆，86‑旋钮，9‑联动组件，91‑支杆，92‑固定销，93‑扭力弹簧，94‑联动杆，95‑限位块，96‑驱动杆，10‑挡板组件，101‑转板，102‑延伸板，103‑第二螺杆，104‑挡板，
105‑转盘，11‑调整组件，111‑第三螺杆，112‑导流板，113‑转把，12‑除尘组件，121‑吸尘腔，
122‑吸尘孔，123‑吸尘器。
具体实施方式
[0040] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043] 实施例1：
[0044] 结合图1‑8，本发明提供一种技术方案，一种电机转子生产加工设备，包括底座1，底座1固接有放料箱2，放料箱2左侧壁设有出料口3；底座1顶部设有倾斜的下料板4，下料板4右端穿过出料口3并和放料箱2内侧壁固接；底座1顶部且位于放料箱2左侧设有加工组件
5，加工组件5设有夹持组件6、驱动组件7、升降组件8、联动组件9，夹持组件6和驱动组件7、升降组件8配合；底座1顶部设有挡板组件10，挡板组件10和联动组件9配合。
[0045] 其中，加工组件5包括U形的支架51，支架51和底座1前后侧壁固接，支架51内腔顶部固接有液压杆52，液压杆52伸缩端向下固接有U形的安装架53，安装架53内侧壁转动连接有打磨辊54；安装架53前侧壁固接有电机55，电机55输出端和打磨辊54前端固接；支架51和夹持组件6配合；安装架53通过联动组件9和挡板组件10配合；电机55输出端和驱动组件7配合。
[0046] 其中，夹持组件6包括两个花键套61，两个花键套61前后对称设置且和升降组件8配合，升降组件8和支架51前后侧壁配合，花键套61内腔均插接有花键轴62，花键套61内侧壁和花键轴62之间固接有第一弹簧63，花键轴62相对端均固接有夹持块64，花键轴62侧壁均转动连接有转环65，转环65互相远离的一侧侧壁均固接有若干弹簧杆66，弹簧杆66另一端固接有固定环67，固定环67顶部均固接有斜面体68；安装架53底部对称固接有L形驱动块69，驱动块69底部设有斜面并和斜面体68配合；固定环67底部均固接有回字形限位框70；底座1前后侧壁对称固接有限位杆60，限位杆60穿过限位框70；花键套61和驱动组件7配合。
[0047] 其中，驱动组件7包括两个第一皮带轮71，两个第一皮带轮71分别固接在打磨辊54的前后两端；花键套61外壁均固接有第二皮带轮72；底座1底部前后对称固接有固定板73，固定板73设有滑槽74，滑槽74内侧壁通过第一轴承座75转动连接有转杆76，转杆76连接有第三皮带轮77，第三皮带轮77和对应的第二皮带轮72、第一皮带轮71之间套接有皮带78；第一轴承座75底部和滑槽74内腔底部之间固接有第二弹簧79。
[0048] 其中，升降组件8包括两个滑孔81，两个滑孔81分别位于支架51的前后侧壁，滑孔81内侧壁滑动连接有第二轴承座82，第二轴承座82和花键套61配合；滑孔81内腔底部均转动连接有第一螺杆83，第一螺杆83侧壁对称螺接有移动座84，移动座84顶部转动连接有连杆85，连杆85另一端向上和第二轴承座82底部转动连接；第一螺杆83左端向左固接有旋钮
86。
[0049] 其中，联动组件9包括L形支杆91，支杆91固接在支架51左侧壁后端，支杆91底端向前固接有固定销92，固定销92通过扭力弹簧93转动连接有联动杆94，支杆91底端向前固接有限位块95，限位块95和联动杆94底部配合；挡板组件10固接有L形驱动杆96，驱动杆96和联动杆94配合。
[0050] 其中，挡板组件10包括两个转板101，两个转板101对称转动连接在底座1前后侧壁，转板101右侧壁均固接有延伸板102，延伸板102另一端均螺接有第二螺杆103，第二螺杆103另一端转动连接有挡板104，第二螺杆103侧壁固接有转盘105；驱动杆96固接在后方的延伸板102顶部。
[0051] 本实施例的一个具体应用为：
[0052] 将待打磨的转子沿着放料箱2内腔、倾斜的导流板4滚向挡板104右侧，通过电机55输出端带动打磨辊54转动，同时电机55输出端通过驱动组件7带动夹持组件6转动；
[0053] 通过液压杆52伸缩端带动安装架53、打磨辊54、驱动块69下移，驱动块69通过斜面体68、固定环67、弹簧杆66、转环65带动花键轴62和夹持块64相向移动，进而夹持块64对挡板104右侧的转子进行夹持并带动转子转动，最终打磨辊54对转动的转子进行全面打磨；且安装架53下移过程中带动支杆91、联动杆94下移，在扭力弹簧93作用下联动杆94向上转动即可绕过驱动杆96；
[0054] 打磨结束后，通过液压杆52伸缩端带动安装架53上移，在限位块95的作用下，联动杆94向上带动驱动杆96、挡板组件10转动，此时夹持块64逐渐远离转子，进而转子沿着倾斜的下料板4、穿过挡板104下方滚向下料板4左侧，随着联动杆94不断上升，最终联动杆94远离驱动杆96，在重力作用下挡板104回落至下料板4顶部继续拦截下一个转子。
[0055] 实施例2：
[0056] 结合图1，为防止转子在放料箱2内下落过程中受到猛烈撞击或者磕碰，一种电机转子生产加工设备，还包括调整组件11，调整组件11包括第三螺杆111，第三螺杆111螺接在放料箱2右侧壁，第三螺杆111左端伸入放料箱2内腔并转动连接有倾斜的导流板112、右端固接有转把113。
[0057] 本实施例的一个具体应用为：
[0058] 使转子沿着倾斜的导流板112左侧壁滚落，可防止转子下落过程中受到猛烈撞击或者磕碰，通过第三螺杆111可调整导流板112左侧壁和放料箱2内腔左侧壁之间的距离，进而可使导流板112适用于不同直径的转子。
[0059] 实施例3：
[0060] 结合图1、5，为保持工作环境整洁、干净，且保证工作人员的身体健康，一种电机转子生产加工设备，还包括除尘组件12，除尘组件12包括吸尘腔121，吸尘腔121位于下料板4内部且位于加工组件5下方，吸尘腔121顶部设有若干吸尘孔122；底座1右侧壁设有吸尘器123，吸尘器123的吸尘端连通吸尘腔121。
[0061] 本实施例的一个具体应用为：
[0062] 打磨辊54对转子打磨时，吸尘器123的吸尘端通过吸尘腔121、吸尘孔122对打磨产生的灰尘或者碎屑进行吸取，保证了工作环境的整洁、干净，且保证了工作人员的身体健康。
[0063] 本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
[0064] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
