本发明公开了角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构。包括输出轴，所述输出轴上由内至外依次设置有内压板、切割片、压板垫片及外压板；所述内压板相对所述输出轴定位，以限制其相对所述输出轴转动；所述压板垫片可相对所述内压板定位，以限制其相对所述内压板转动；所述外压板与所述输出轴外端螺纹连接。本发明通过在外压板与切割片之间增设一压板垫片，通过压板垫片承受切割片旋转时的反向作用力，而压板垫片又相对内压板定位，从而防止在使用时压板垫片随切割片的旋转而旋转，解决外压板越锁越紧难以拆卸的问题。
1.角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构，包括输出轴，其特征在于：所述输出轴上由内至外依次设置有内压板、切割片、压板垫片及外压板；
所述内压板相对所述输出轴定位，以限制其相对所述输出轴转动；
所述压板垫片可相对所述内压板定位，以限制其相对所述内压板转动；
2.根据权利要求1所述的角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构，其特征在于：所述内压板上开设有若干定位口；
所述压板垫片上包括有可穿过所述切割片的安装孔并与所述定位口配合连接的若干定位件，当所述定位件与所述定位口配合连接时，所述压板垫片与所述内压板相对定位。
3.根据权利要求2所述的角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构，其特征在于：所述内压板上设置有两个所述定位口，所述压板垫片上设置有两个所述定位件，且所述定位件与所述定位口一一对应。
4.根据权利要求3所述的角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构，其特征在于：所述定位口对称设于所述内压板上，所述定位件对称设于所述压板垫片上。
5.根据权利要求2所述的角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构，其特征在于：所述定位件由所述压板垫片的安装孔处延伸形成。
6.根据权利要求2所述的角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构，其特征在于：所述内压板的安装孔处延伸形成有第一延伸部，所述定位口开设于所述第一延伸部上。
7.根据权利要求6所述的角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构，其特征在于：所述切割片安装于所述第一延伸部处，所述切割片的安装孔与所述第一延伸部的形状大小相适配。
8.根据权利要求6或7所述的角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构，其特征在于：当所述切割片安装于所述第一延伸部处时，所述第一延伸部至少部分部位延伸至所述切割片上方；
当所述压板垫片安装于所述切割片上时，其上表面与延伸至所述切割片上方的第一延伸部的上表面相齐平或趋于齐平。
9.根据权利要求1所述的角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构，其特征在于：所述外压板中间部位相对其外沿部位呈隆起状。
10.根据权利要求1所述的角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构，其特征在于：所述输出轴上开设有若干缺口以形成第一非圆形部位，所述内压板上设置有与所述第一非圆形部位相适配的第二非圆形部位。
角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构
技术领域
[0001] 本发明涉及角磨机零部件技术领域，尤其是角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构。
背景技术
[0002] 角向磨光机是一种手持式砂磨类电动工具，主要用于钢铁、不锈钢等金属零部件的修磨以及薄壁管材等型材的切割。
[0003] 切割片作为角磨机必用零部件，其在安装于角磨机上时，需要外压板限位，作为目前最优的方式，外压板通常与输出轴螺纹连接，由此产生了如下技术问题：
[0004] 在切割使用时，外压板因切割时产生的反向承受力使其外压板越锁越紧，从而在后续维修、维护等需要拆卸外压板时，外压板难以拆卸甚至于不能拆卸，导致无法高效的更换切割片，增高报废率，增加使用成本。
发明内容
[0005] 本发明针对现有技术中的不足，提供了角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
[0007] 角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构，包括输出轴，所述输出轴上由内至外依次设置有内压板、切割片、压板垫片及外压板；
[0008] 所述内压板相对所述输出轴定位，以限制其相对所述输出轴转动；
[0009] 所述压板垫片可相对所述内压板定位，以限制其相对所述内压板转动；
[0010] 所述外压板与所述输出轴外端螺纹连接。
[0011] 上述技术方案中，优选的，所述内压板的安装孔处延伸形成有第一延伸部，所述定位口开设于所述第一延伸部上。
[0012] 上述技术方案中，优选的，所述切割片安装于所述第一延伸部处，所述切割片的安装孔与所述第一延伸部的形状大小相适配。
[0013] 当所述切割片安装于所述第一延伸部处时，所述第一延伸部至少部分部位延伸至所述切割片上方；
[0014] 当所述压板垫片安装于所述切割片上时，其上表面与延伸至所述切割片上方的第一延伸部的上表面相齐平或趋于齐平。
[0015] 上述技术方案中，优选的，所述内压板上开设有若干定位口；
[0016] 所述压板垫片上包括有可穿过所述切割片的安装孔并与所述定位口配合连接的若干定位件，当所述定位件与所述定位口配合连接时，所述压板垫片与所述内压板相对定位。
[0017] 上述技术方案中，优选的，所述内压板上设置有两个所述定位口，所述压板垫片上设置有两个所述定位件，且所述定位件与所述定位口一一对应。
[0018] 上述技术方案中，优选的，所述定位口对称设于所述内压板上，所述定位件对称设于所述压板垫片上。
[0019] 上述技术方案中，优选的，所述定位件由所述压板垫片的安装孔处延伸形成。
[0020] 上述技术方案中，优选的，所述外压板中间部位相对其外沿部位呈隆起状。
[0021] 上述技术方案中，优选的，所述输出轴上开设有若干缺口以形成第一非圆形部位，所述内压板上设置有与所述第一非圆形部位相适配的第二非圆形部位。
[0022] 本发明的有益效果是：
[0023] 本发明通过在外压板与切割片之间增设一压板垫片，通过压板垫片承受切割片旋转时的反向作用力，而压板垫片又相对内压板定位，从而防止在使用时压板垫片随切割片的旋转而旋转，解决外压板越锁越紧难以拆卸的问题；
[0024] 本发明具有设计合理、结构简单、使用方便、性能优良、实用等特点，重量小，操作较为简单，使用成本低；
[0025] 本发明阻力小，重量轻，寿命长，切割片更换方便迅捷。
附图说明
[0026] 图1为本发明安装状态示意图。
[0027] 图2为本发明相关部件分解状态示意图。
[0028] 图3为本发明外压板示意图。
[0029] 图4为本发明压板垫片示意图。
[0030] 图5为本发明内压板上表面示意图。
[0031] 图6为本发明内压板下表面示意图。
[0032] 图7为本发明输出轴示意图。
具体实施方式
[0033] 下面通过具体实施方式及附图对本发明作进一步详细描述：
[0034] 参见图1‑图7，角磨机用防外压板越锁越紧的垫片结构，包括输出轴1，所述输出轴1上由内至外依次设置有内压板2、切割片3、压板垫片4及外压板5。
[0035] 内压板2相对输出轴1定位，以限制其相对所述输出轴1转动，从而可在输出轴1转动时，内压板2能随之转动。
[0036] 本实施例中，输出轴1上开设有若干缺口11以形成第一非圆形部位，内压板2上设置有与所述第一非圆形部位相适配的第二非圆形部位21，具体可参见图6及图7，缺口11可开设于输出轴1非螺纹部位的其他主体部位上，螺纹部位处穿过内压板2的安装孔用于连接外压板5。第二非圆形部位21可设置于内压板2的底面上，该部分可在内压板2主体部位上延伸形成，内压板2的安装孔位于该部位所围绕的区间范围内。
[0037] 如图5所示，内压板2的安装孔处延伸形成有第一延伸部22，第一延伸部22可位于内压板2的顶面上，在第一延伸部22上开设若干定位口23，定位口23如卡槽，本实施例中，定位口23可设置有两个，且对称开设。
[0038] 在输出轴1上安装内压板2后，可依次的将切割片3安装于内压板2上的第一延伸部22上，根据实际需要，可将切割片3的安装孔与第一延伸部22的形状大小设计的相适配。
[0039] 本实施例中，当所述切割片3安装于所述第一延伸部22处时，所述第一延伸部22至少部分部位延伸至所述切割片3上方，具体延伸多少尺寸，可根据压板垫片4实际需要的厚度决定，即在压板垫片4安装于切割片3上时，其上表面与延伸至切割片3上方的第一延伸部22的上表面相齐平或趋于齐平。
[0040] 压板垫片4可相对所述内压板2定位，以限制其相对所述内压板2转动，压板垫片4上设置有若干可穿过切割片3的安装孔的定位件41，定位件41如插脚扣，定位件41用于与内压板2的定位口23适配，在定位件41装配于定位口23处时，压板垫片4相对内压板2定位，本实施例中，定位件41可设置有两个，且对称设置，定位件41与定位口23可一一对应设置。
[0041] 进一步的，如图4所示，定位件41可由压板垫片4的安装孔处延伸形成，在不影响输出轴1穿过的前提下，使相关部件之间的紧密性更高。
[0042] 外压板5与输出轴1外端螺纹部位螺纹连接，通过外压板5的锁紧力使切割片3能够被输出轴1带动旋转，本实施例中，外压板5中间部位可相对其外沿部位呈隆起状，提升锁紧效果。
[0043] 在角磨机进行切割工作时，压板垫片4由于定位件41在内压板2的定位口23内，因此在承受切割片3反向作用力时不会跟着旋转，从而使外压板5也不会跟着旋转，以此达到外压板5不会因反向作用力越锁越紧，从而在更换切割片时能快速迅捷的操作。
[0044] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
