浸胶浆料、浸胶绳头及其制备方法

摘要

本发明涉及一种浸胶浆料、浸胶绳头及其制备方法。所述浸胶浆料按重量份计包括如下原料：聚氨酯胶浆99～35份、颗粒色浆1～30份、固化剂I 0～5份、及水I 0～30份；所述颗粒色浆按重量份计包括如下原料：水II 97.5～68份、增稠剂1～20份、加成型双组分硅胶1～10份、及硅胶色膏0.5～2份。本发明通过合理配比增稠剂、加成型双组分硅胶和硅胶色膏，可以制备不同颜色、色粒近似球状的颗粒色浆，进一步与聚氨酯胶浆、固化剂和水按比例混合，不同颜色的颗粒色浆间不会发生串色，制备的浸胶浆料一次浸涂能够实现无明显色界的多色效果，形成嵌着不同颜色且近似球状颗粒的浮凸表面，立体效果强。

权利要求

1.一种浸胶浆料，其特征在于，按重量份计，包括如下原料：聚氨酯胶浆        99 35份、~

颗粒色浆          1 30份、~

固化剂I           0 5份、及~

水I               0 30份；

~

所述颗粒色浆，按重量份计，包括如下原料：水II              97.5 68份、~

增稠剂            1 20份、~

加成型双组分硅胶  1 10份、及~

硅胶色膏          0.5 2份；

~

所述颗粒色浆的制备方法包括如下步骤：向所述水II中加入所述增稠剂，制备预浆料；

将所述加成型双组分硅胶与硅胶色膏混合，制备预混物；

在1000 5000 r/min转速下向所述预浆料中加入所述预混物，分散，静置或加热至固~化，制备所述颗粒色浆。

2.根据权利要求1所述的浸胶浆料，其特征在于，所述加成型双组分硅胶中两种组分混合后的粘度不超过3000 mPa.s。

3.根据权利要求1所述的浸胶浆料，其特征在于，所述增稠剂选自疏水缔合水溶性聚合物、硅藻酸钠、纤维素、聚乙烯醇和水性聚酰胺流变剂中的一种或多种；

所述固化剂I选自水性异氰酸酯、碳化二亚胺和氮丙腚中的一种或多种。

4.根据权利要求1 3任一项所述的浸胶浆料，其特征在于，所述颗粒色浆的粘度为500~ ~

3000 mPa.s。

5.权利要求1 4任一项所述的浸胶浆料在制备浸胶绳头中的应用。

~

6.一种浸胶绳头，其特征在于，包括绳头以及依次附着在所述绳头表面的背景色涂层、浮凸多色涂层和表面保护涂层；

制备所述浮凸多色涂层的浮凸多色浆料选自如权利要求1 4任一项所述的浸胶浆料；

~

制备所述背景色涂层的背景色浆料，按重量份计，包括如下原料：聚氨酯胶浆        100 65份、~

水性色浆          0 10份、~

固化剂II          0 5份、及~

水III             0 20份；

~

制备所述表面保护涂层的表面保护浆料，按重量份计，包括如下原料：聚氨酯乳液        100 68份、~

增稠剂            0 5份、~

消光剂            0 5份、~

消泡剂            0 2份、~

防粘剂            0 5份、~

固化剂III         0 5份、及~

水IV              0 10份。

~

7.根据权利要求6所述的浸胶绳头，其特征在于，所述固化剂II选自水性异氰酸酯、碳化二亚胺和氮丙腚中的一种或多种；

所述增稠剂选自疏水缔合水溶性聚合物、硅藻酸钠、纤维素、聚乙烯醇和水性聚酰胺流变剂中的一种或多种；

所述消光剂选自气相二氧化硅和水性蜡浆中的一种或多种；

所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂和矿物油类消泡剂中的一种或多种；

所述防粘剂为水性有机硅化合物；

所述固化剂III选自水性异氰酸酯、碳化二亚胺和氮丙腚中的一种或多种。

8.权利要求6 7任一项所述的浸胶绳头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：~

获取待加工的绳头；

调油：分别将所述背景色浆料、所述浮凸多色浆料和所述表面保护浆料的原料组分混合，分散，制备所述背景色浆料、所述浮凸多色浆料和所述表面保护浆料；

第一次浸涂：将所述待加工的绳头浸入所述背景色浆料中，晾置，烘干，形成所述背景色涂层；

第二次浸涂：将具有背景色涂层的绳头浸入所述浮凸多色浆料中，晾置，烘干，形成所述浮凸多色涂层；

第三次浸涂：将具有浮凸多色涂层的绳头浸入所述表面保护浆料中，晾置，烘干，形成所述表面保护涂层，制备所述浸胶绳头。

9.根据权利要求8所述的浸胶绳头的制备方法，其特征在于，所述背景色浆料的粘度为

500 2000 mPa.s。

~

10.根据权利要求8所述的浸胶绳头的制备方法，其特征在于，所述浮凸多色浆料的粘度为500 1500 mPa.s。

~

11.根据权利要求8所述的浸胶绳头的制备方法，其特征在于，所述表面保护浆料的粘度为60 150 mPa.s。

~

说明书

浸胶浆料、浸胶绳头及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种浸胶浆料、浸胶绳头及其制备方法。

背景技术

[0002] 绳头是一类常见的服装辅料，在衣服、鞋帽等服饰上有着广泛的应用。随着服饰的流行趋势和大众审美在不断地变化，人们对服饰的外观需求越来越多，绳头也衍生出了丰富的种类，其中，具有浮凸多色效果的绳头由于其随机性和自然属性明显，通过对绳头表面的颜色、浮凸的数量和大小进行调整，易于融入各种DIY元素，从而满足了人们对服装的个性化需求，具有很好的应用市场。

[0003] 绳头通常采用喷涂或浸涂的方法制备，但是这两种方法均存在缺陷。采用喷涂的方法可以实现不同颜色之间相互混串，一次喷一种颜色，多次喷涂则呈现出多种颜色效果，再通过调整喷枪和油墨的粘度，形成凸起的不规则斑点。然而，喷涂的液滴以一定速度喷出撞击基材后易产生变形和流动，导致凸起的斑点似流星形而非近圆形，若提高喷枪雾化度，液滴在飞行过程中发生部分表干可使形成的斑点比较圆，但由于液滴太小，斑点很难具有立体感。因此，采用喷涂的方法制备绳头需多次喷涂才能够实现多色效果，步骤繁琐，并且喷枪雾化度难以掌控，浮凸效果差。

[0004] 浸胶绳头是采用浸涂的方法制备的绳头，通过浸涂的形式可避免喷枪雾化度的困扰，但仍然是通过一次浸涂一种颜色，多次浸涂才能实现多色效果，十分不便，且制备的浸胶绳头不同颜色层间有明显的界限，表现为一段一色，效果不佳。此外，现有的浸胶浆料难以实现浸胶绳头的浮凸效果。

发明内容

[0005] 基于此，本发明提供一种通过一次浸涂即可实现浮凸多色效果、多色之间无明显界限、浮凸效果佳的浸胶浆料、浸胶绳头及其制备方法。

[0006] 具体技术方案如下：

[0007] 本发明的第一方面，提供一种浸胶浆料，按重量份计，包括如下原料：

[0008]

[0009] 所述颗粒色浆，按重量份计，包括如下原料：

[0010]

[0011] 在其中一实施例中，所述加成型双组分硅胶中两种组分混合后的粘度不超过3000mPa.s。

[0012] 在其中一实施例中，所述增稠剂选自疏水缔合水溶性聚合物、硅藻酸钠、纤维素、聚乙烯醇和水性聚酰胺流变剂中的一种或多种；及/或，

[0013] 所述固化剂I选自水性异氰酸酯、碳化二亚胺和氮丙腚中的一种或多种。

[0014] 在其中一实施例中，所述颗粒色浆的制备方法包括如下步骤：

[0015] 向所述水II中滴加所述增稠剂，制备预浆料；

[0016] 将所述加成型双组分硅胶与硅胶色膏混合，制备预混物；

[0017] 在1000～5000r/min转速下向所述预浆料中加入所述预混物，分散，静置或加热至固化，制备所述颗粒色浆。

[0018] 在其中一实施例中，所述颗粒色浆的粘度为500～3000mPa.s。

[0019] 本发明的第二方面，提供上述浸胶浆料在制备浸胶绳头中的应用。

[0020] 本发明的第三方面，提供一种浸胶绳头，包括绳头以及依次附着在所述绳头表面的背景色涂层、浮凸多色涂层和表面保护涂层；

[0021] 制备所述浮凸多色涂层的浮凸多色浆料选自上述的浸胶浆料；

[0022] 制备所述背景色涂层的背景色浆料，按重量份计，包括如下原料：

[0023]

[0024] 制备所述表面保护涂层的表面保护浆料，按重量份计，包括如下原料：

[0025]

[0026] 在其中一实施例中，所述固化剂II选自水性异氰酸酯、碳化二亚胺和氮丙腚中的一种或多种；及/或

[0027] 所述增稠剂选自疏水缔合水溶性聚合物、硅藻酸钠、纤维素、聚乙烯醇和水性聚酰胺流变剂中的一种或多种；及/或

[0028] 所述消光剂选自气相二氧化硅和水性蜡浆中的一种或多种；及/或

[0029] 所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂和矿物油类消泡剂中的一种或多种；及/或

[0030] 所述防粘剂为水性有机硅化合物；及/或

[0031] 所述固化剂III选自水性异氰酸酯、碳化二亚胺和氮丙腚中的一种或多种。

[0032] 本发明的第四方面，提供上述浸胶绳头的制备方法，包括如下步骤：

[0033] 获取待加工的绳头；

[0034] 调油：分别将所述背景色浆料、所述浮凸多色浆料和所述表面保护浆料的原料组分混合，分散，制备所述背景色浆料、所述浮凸多色浆料和所述表面保护浆料；

[0035] 第一次浸涂：将所述待加工的绳头浸入所述背景色浆料中，晾置，烘干，形成所述背景色涂层；

[0036] 第二次浸涂：将具有背景色涂层的绳头浸入所述浮凸多色浆料中，晾置，烘干，形成所述浮凸多色涂层；

[0037] 第三次浸涂：将具有浮凸多色涂层的绳头浸入所述表面保护浆料中，晾置，烘干，形成所述表面保护涂层，制备所述浸胶绳头。

[0038] 在其中一实施例中，所述背景色浆料的粘度为500～2000mPa.s。

[0039] 在其中一实施例中，所述浮凸多色浆料的粘度为500～1500mPa.s。

[0040] 在其中一实施例中，所述表面保护浆料的粘度为为60～150s。

[0041] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0042] 本发明通过在浸胶浆料的原料中合理配比增稠剂、加成型双组分硅胶和硅胶色膏，可以制备不同颜色的颗粒色浆，色浆的色粒近似球状，将颗粒色浆进一步与聚氨酯胶浆、固化剂和水按比例混合，不同颜色的颗粒色浆间不会发生串色，制备的浸胶浆料一次浸涂能够实现无明显色界的多色效果，形成嵌着不同颜色且近似球状颗粒的浮凸表面，立体效果强，尤其适合于制备具有浮凸多色效果的浸胶绳头。

具体实施方式

[0043] 为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0044] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

[0045] 本文所使用的术语“和/或”、“或/和”、“及/或”的可选范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。

[0046] 本发明中，“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。

[0047] 本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。

[0048] 本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。

[0049] 本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。

[0050] 本发明提供一种浸胶浆料，按重量份计，包括如下原料：

[0051]

[0052] 颗粒色浆，按重量份计，包括如下原料：

[0053]

[0054] 在其中一示例中，浸胶浆料中的颗粒色浆可以为一种或不同颜色的多种。

[0055] 在其中一示例中，加成型双组分硅胶中两种组分混合后的粘度不超过3000mPa.s。

[0056] 在其中一示例中，加成型双组分硅胶中包含A组分和B组分，A组分为聚二有机基硅氧烷，B组分为乙烯基硅油和活性炭负载铂催化剂的混合物。进一步地，A组分和B组分混合后的粘度不超过3000mPa.s。

[0057] 在其中一示例中，增稠剂选自疏水缔合水溶性聚合物、硅藻酸钠、纤维素、聚乙烯醇和水性聚酰胺流变剂中的一种或多种；及/或，

[0058] 固化剂I选自水性异氰酸酯、碳化二亚胺和氮丙腚中的一种或多种。

[0059] 在其中一示例中，颗粒色浆的制备方法包括如下步骤：

[0060] 向水II中滴加增稠剂，制备预浆料；

[0061] 将加成型双组分硅胶与硅胶色膏混合，制备预混物；

[0062] 在1000～5000r/min转速下向预浆料中加入预混物，分散，静置或加热至固化，制备颗粒色浆。

[0063] 在其中一示例中，颗粒色浆的粘度为500～3000mPa.s。

[0064] 在本发明中，由于硅胶与水性胶浆不相溶，被分散的硅胶液滴在表面张力作用下，呈近似球状悬浮在水性胶浆里。水性胶浆有一定的粘度，可以有效固定硅胶液滴，阻止硅胶液滴汇聚成大液滴，待被相互隔离的硅胶液滴发生交联反应固化，从而得到近似球状的硅胶色粒，色粒的大小可以通过控制搅拌速度和搅拌时间来实现，色粒的颜色可以通过硅胶色膏改变，由此可以制备不同颜色和大小的颗粒色浆。硅胶液滴交联后，不同颜色的颗粒色浆混合，色料不会串色破坏，即可制备得到浮凸多色浆料。进一步地，本发明只需要通过简单搅拌就可以制得近似球状的色粒，不需要注塑造粒等高能耗设备，不受塑料行业色母粒起订量限制，轻松实现小批量产品的颜色定制，成本低，交期快。

[0065] 本发明还提供上述浸胶浆料在制备浸胶绳头中的应用。

[0066] 本发明还提供一种浸胶绳头，包括绳头以及依次附着在绳头表面的背景色涂层、浮凸多色涂层和表面保护涂层；

[0067] 制备浮凸多色涂层的浮凸多色浆料选自上述的浸胶浆料；

[0068] 制备背景色涂层的背景色浆料，按重量份计，包括如下原料：

[0069]

[0070] 制备表面保护涂层的表面保护浆料，按重量份计，包括如下原料：

[0071]

[0072] 在其中一示例中，固化剂II选自水性异氰酸酯、碳化二亚胺和氮丙腚中的一种或多种；及/或

[0073] 增稠剂选自疏水缔合水溶性聚合物、硅藻酸钠、纤维素、聚乙烯醇和水性聚酰胺流变剂中的一种或多种；及/或

[0074] 消光剂选自气相二氧化硅和水性蜡浆中的一种或多种；及/或

[0075] 消泡剂选自有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂和矿物油类消泡剂中的一种或多种；及/或

[0076] 防粘剂为水性有机硅化合物；及/或

[0077] 固化剂III选自水性异氰酸酯、碳化二亚胺和氮丙腚中的一种或多种。

[0078] 本发明还提供一种上述浸胶绳头的制备方法，包括如下步骤：

[0079] 获取待加工的绳头；可以理解地，量取一定长度的绳带，用热刀或冷刀切断，切口处紧密不松散，绳带具有待加工的绳头；

[0080] 调油：分别将背景色浆料、浮凸多色浆料和表面保护浆料的原料组分混合，分散，制备背景色浆料、浮凸多色浆料和表面保护浆料；可以理解地，浮凸多色浆料的原料组分为上述浸胶浆料的原料组分；

[0081] 第一次浸涂：将待加工的绳头浸入背景色浆料中，晾置，烘干，形成背景色涂层；

[0082] 第二次浸涂：将具有背景色涂层的绳头浸入浮凸多色浆料中，晾置，烘干，形成浮凸多色涂层；

[0083] 第三次浸涂：将具有浮凸多色涂层的绳头浸入表面保护浆料中，晾置，烘干，形成表面保护涂层，制备浸胶绳头。

[0084] 在其中一示例中，背景色浆料的粘度为500～2000mPa.s。

[0085] 在本发明中，背景色涂层是为了更好衬托出不同颜色的浮凸色粒。可以理解地，背景色浆料可为透明，此时以绳子本色为背景色。

[0086] 在其中一示例中，浮凸多色浆料的粘度为500～1500mPa.s。

[0087] 在本发明中，浮凸多色浆料由聚氨酯胶浆、固化剂、水和一种或多种颜色的颗粒色浆混合，分散均匀，粘度为500～1500mPa.s，保证一定的流动性适合浸涂，并且色粒也不易沉淀，一次浸涂实现多色效果。同时，浮凸多色浆料含水量高，涂层经烘干后收缩，硅胶色粒凸起，形成嵌着不同颜色近球状颗粒的凹凸不平表面，实现立体的浮凸效果。

[0088] 在其中一示例中，表面保护浆料的粘度为60～150s。

[0089] 在本发明中，浸涂表面保护浆料可以提高绳头耐磨性和调整绳头表面的光泽度。

[0090] 在其中一示例中，第一次浸涂步骤中，晾置包括如下条件：温度0～30℃、湿度30％～75％、时间10～30min；烘干包括如下条件：温度40～70℃、时间60～120min。

[0091] 在其中一示例中，第二次浸涂步骤中，晾置包括如下条件：温度0～30℃、湿度30％～75％、时间10～30min；烘干包括如下条件：温度40～70℃、时间60～120min。

[0092] 在其中一示例中，第三次浸涂步骤中，晾置包括如下条件：温度0～30℃、湿度30％～75％、时间10～30min；烘干包括如下条件：温度60～100℃、时间60～120min。

[0093] 在本发明中，待加工的绳头按顺序依次浸涂背景色浆料、浮凸多色浆料和表面保护浆料，前一次浸涂的浆料经晾置、烘干后，再浸涂下一浆料。进一步地，晾置时避免风吹，当附在绳头的浆料不再流动、滴落再进行烘干步骤。

[0094] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。下述实施例中所用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为市售购买产品。

[0095] 实施例1

[0096] 本实施例提供一种红、黄、蓝三色浮凸浸胶绳头，包括白色绳带，在绳带的端部依次浸涂有透明背景色浆料、浮凸三色浆料和哑光表面保护浆料，端部涂层长度为2cm。其制备步骤如下：

[0097] (1)取绳带

[0098] 量取长100cm的绳带，切断备用，切口处紧密不松散。

[0099] (2)调油

[0100] 透明背景色浆料按重量份计，包括如下原料：

[0101]

[0102] 向80份聚氨酯胶浆中加入17份水和3份碳化二亚胺，搅拌均匀，得到粘度约1000mPa.s的浆料，静置消泡后备用；

[0103] 红色颗粒浆按重量份计，包括如下原料：

[0104]

[0105] 称量80份水，在搅拌机转速为3000r/min下，慢慢加入硅藻酸钠7份，分散均匀后，再加入水性聚酰胺流变剂2份，搅拌均匀，得果冻状水浆，备用；

[0106] 称取10份加成型双组分硅胶和1份红色硅胶色膏，搅拌均匀，制备得到粘度约2000mPa.s的硅胶色油；其中，加成型双组分硅胶中的A组分为聚二有机基硅氧烷，B组分为乙烯基硅油和活性炭负载铂催化剂的混合物，A组分和B组分混合后的粘度不超过
3000mPa.s；

[0107] 在3000r/min转速搅拌下，把硅胶色油慢慢滴入水浆中，搅拌均匀后，静置，常温下固化2小时，得到红色颗粒浆，颗粒近似球体，直径2～3mm，备用；

[0108] 同理，将红色硅胶色膏替换为黄色硅胶色膏，按上述相同步骤制备黄色颗粒浆备用；将红色硅胶色膏替换为蓝色硅胶色膏，按上述相同步骤制备蓝色颗粒浆备用；

[0109] 浮凸三色浆料按重量份计，包括如下原料：

[0110]

[0111] 向42份聚氨酯胶浆中加入30份水和3份碳化二亚胺，搅拌均匀后，依次加入红色颗粒浆5份、黄色颗粒浆10份和蓝色颗粒浆10份，搅拌均匀，备用；

[0112] 哑光表面保护浆料按重量份计，包括如下原料：

[0113]

[0114] 将聚氨酯乳液、缔合型水溶性聚合物、气相二氧化硅、聚醚类消泡剂、水性有机硅化合物、碳化二亚胺及水按重量份混合，分散均匀，粘度约110s，备用。

[0115] (3)第一次浸涂

[0116] 将绳带的两端浸入透明背景色浆料中，浸涂长度每端为2cm，取出，室温晾置30分钟，再于60℃下烘烤120分钟。

[0117] (4)第二次浸涂

[0118] 将绳带的两端浸入浮凸三色浆料中，浸涂长度每端为2cm，取出，室温晾置30分钟，再于60℃下烘烤60分钟。

[0119] (5)第三次浸涂

[0120] 将绳带的两端浸入哑光表面保护浆料中，浸涂长度每端为2cm，取出，室温晾置20分钟，再于80℃下烘烤90分钟，即得红、黄、蓝三色浮凸浸胶绳头。

[0121] 实施例2

[0122] 本实施例提供一种双色浮凸浸胶绳头，包括白色绳带，在绳带的端部依次浸涂有黑色背景色浆料、浮凸双色浆料和亮光表面保护浆料，端部涂层长度为2cm。其制备步骤如下：

[0123] (1)取绳带

[0124] 量取长100cm的绳带，切断备用，切口处紧密不松散。

[0125] (2)调油

[0126] 黑色背景色浆料按重量份计，包括如下原料：

[0127]

[0128] 向77份聚氨酯胶浆中加入5份黑色水性色浆、17份水和1份水性异氰酸酯，搅拌均匀，得到粘度约800mPa.s的浆料，静置消泡后备用；

[0129] 银色颗粒浆按重量份计，包括如下原料：

[0130]

[0131] 称量84.5份水，在搅拌机3000r/min转速下，慢慢加入硅藻酸钠8份，分散均匀后，再加入水性聚酰胺流变剂2份，搅拌均匀，得果冻状水浆，备用；

[0132] 称取5份加成型双组分硅胶和0.5份银色硅胶色膏，搅拌均匀，制备得到粘度约1500mPa.s的硅胶色油；其中，加成型双组分硅胶中的A组分为聚二有机基硅氧烷，B组分为乙烯基硅油和活性炭负载铂催化剂的混合物，A组分和B组分混合后的粘度不超过
3000mPa.s；

[0133] 在5000r/min转速搅拌下，把硅胶色油慢慢滴入水浆中，搅拌均匀后，静置，常温下固化2小时，得到银色颗粒浆，颗粒近似球体，直径1～2mm，备用；

[0134] 透明颗粒浆按重量份计，包括如下原料：

[0135]

[0136] 称量83份水，在搅拌机3000r/min转速下，慢慢加入硅藻酸钠5份，分散均匀后，再加入水性聚酰胺流变剂2份，搅拌均匀，得果冻状水浆，备用；

[0137] 称取10份加成型双组分硅胶，搅拌均匀，制备得到粘度约1300mPa.s的硅胶色油；其中，加成型双组分硅胶中的A组分为聚二有机基硅氧烷，B组分为乙烯基硅油和活性炭负载铂催化剂的混合物；

[0138] 在5000r/min转速搅拌下，把硅胶色油慢慢滴入水浆中，搅拌均匀后，静置，常温下固化2小时，得到透明颗粒浆，颗粒近似球体，直径2～3mm，备用；

[0139] 浮凸双色浆料包括如下重量份的原料：

[0140]

[0141] 向57份聚氨酯胶浆中加入22份水和1份水性异氰酸酯，搅拌均匀后，依次加入10份银色颗粒浆和10份透明颗粒浆，搅拌均匀，备用；

[0142] 亮光表面保护浆料按重量份计，包括如下原料：

[0143]

[0144] 将聚氨酯乳液、纤维素、有机硅类消泡剂、水性有机硅化合物、水性异氰酸酯及水按重量份混合，分散均匀，粘度约90s，备用。

[0145] (3)第一次浸涂

[0146] 将绳带的两端浸入黑色背景浆料中，浸涂长度每端为2cm，取出，室温晾置30分钟，再于60℃下烘烤120分钟。

[0147] (4)第二次浸涂

[0148] 将绳带的两端浸入浮凸双色浆料中，浸涂长度每端为2cm，取出，室温晾置30分钟，再于60℃下烘烤60分钟。

[0149] (5)第三次浸涂

[0150] 将绳带的两端浸入亮光表面保护浆料中，浸涂长度每端为2cm，取出，室温晾置20分钟，再于80℃下烘烤90分钟，即得双色浮凸浸胶绳头。

[0151] 对比例1

[0152] 本实施例提供一种颗粒色浆，包括如下原料：

[0153]

[0154] 称量69份水，在搅拌机3000r/min转速下，慢慢加入硅藻酸钠7份，分散均匀后，再加入水性聚酰胺流变剂2份，搅拌均匀，得果冻状水浆，备用；

[0155] 称取20份加成型双组分硅胶和2份红色硅胶色膏，搅拌均匀，制备得到粘度约2500mPa.s的硅胶色油；其中，加成型双组分硅胶中的A组分为聚二有机基硅氧烷，B组分为乙烯基硅油和活性炭负载铂催化剂的混合物，A组分和B组分混合后的粘度不超过
3000mPa.s；

[0156] 在5000r/min转速搅拌下，把硅胶色油慢慢滴入水浆中，搅拌均匀后，静置，常温下固化2小时。由于硅胶油滴密度太大，静置过程中，有较多颗粒靠近相粘成团，无法用于配制浮凸浆料。

[0157] 对比例2

[0158] 本实施例提供一种颗粒色浆，包括如下原料：

[0159]

[0160] 称量80份水，在搅拌机3000r/min转速下，慢慢加入硅藻酸钠7份，分散均匀后，再加入水性聚酰胺流变剂2份，搅拌均匀，得果冻状水浆，备用；

[0161] 称取10份高粘度双组分硅胶、1份碳酸钙微粉和1份红色硅胶色膏，其中，高粘度双组分硅胶中A组分为聚二有机基硅氧烷，B组分为乙烯基硅油和活性炭负载铂催化剂的混合物，高粘度双组分硅胶和碳酸钙微粉混合后的粘度为5000mPa.s，进一步与红色硅胶色膏混合，搅拌均匀，制备得到粘度约6000mPa.s的硅胶色油；

[0162] 在5000r/min转速搅拌下，把硅胶色油慢慢加入水浆中，充分搅拌后，静置，常温下固化2小时。由于硅胶色油粘度太大，在果冻状水浆很难将硅胶色油分散，且其自身的表面张力不足以克服粘度的影响，造成硅胶色油呈大小不等、呈形状不规则的块状和团状，且体积较大，无法用于配制浮凸浆料。

[0163] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0164] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。