低缩水率弹性带的制备方法

摘要

本发明公开了一种低缩水率弹性带的制备方法，属于弹性织物技术领域。本发明的低缩水率弹性带的制备方法，包括如下步骤：织造、回缩、烘干、染色、滚筒、定型及包装。制得的弹性带，其缩水率低，可长时间维持弹性带开度，保持其有效弹性，且色牢度高，使用寿命长。

权利要求

1.低缩水率弹性带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：织造、回缩、烘干、染色、滚筒、定型及包装；

其中：

所述染色过程中，将步骤四所得烘干弹性带浸入染槽中，得初染弹性带，最后进行水洗，得水洗弹性带；

所述水洗时，所述初染弹性带依次经过蒸箱、第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽、第五水槽、第六水槽、第七水槽、第八水槽；

所述蒸箱温度为105 110℃，采用蒸汽洗的方式；

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所述第一水槽为常温水，所述第二水槽温度、所述第三水槽及所述第四水槽为热水洗，水温均为70 80℃，所述第五水槽和第六水槽水温为热固型，水温均为70 80℃，所述第七水~ ~槽为热水洗，水温为65 75℃，所述第八水槽为冷水洗，所述水温为常温；

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所述第二水槽包括按照水量计的如下组份：皂洗剂ZS‑702 5 8g/L，纯碱 5 7g/L；

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所述第五水槽和所述第六水槽均包括按照水量计的如下组份：酸性固色剂PA‑S 5 9g/~L；

所述第七水槽包括按照水量计的如下组分：N‑甲基二乙醇胺7 10 g/L，钛酸四丁酯10~ ~

12 g/L，十二烷基苯磺酸钠4 6 g/L，乙二醇单丁醚5 6 g/L，1,5‑二羟基萘6 10 g/L。

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2.根据权利要求1所述的低缩水率弹性带的制备方法，其特征在于，所述织造过程中，采用锦纶/氨纶包覆纱方法，捻向为Z。

3.根据权利要求1所述的低缩水率弹性带的制备方法，其特征在于，所述回缩为自然回缩，温度为23 28℃，空气湿度为20 24%，自然回缩20 24h。

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4.根据权利要求1所述的低缩水率弹性带的制备方法，其特征在于，所述烘干温度为60

70℃，所述烘干时间1 3h。

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5.据权利要求1所述的低缩水率弹性带的制备方法，其特征在于，所述染槽包括按照水量计的如下组份：酸性匀染剂ES 20 25g/L，酸性渗透剂FL 10 15g/L，常温染色。

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6.据权利要求1所述的低缩水率弹性带的制备方法，其特征在于，所述定型采用双筒定干，定干温度为125 130℃。

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说明书

低缩水率弹性带的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于弹性织物技术领域，具体涉及一种低缩水率弹性带的制备方法。

背景技术

[0002] 随着社会的发展，纺织产品数不胜数，其中，弹性带的应用颇为广泛，在裤头、袜子、袖口等服装产品均有应用，尤其在内衣、内裤应用较为广泛。

[0003] 申请号为201710157787.6的中国发明专利，公开了一种高弹面料的低缩处理方法及后整理方法，其步骤包括水洗、脱水、开幅、烘干、预缩处理。虽然其制得的高弹面料具有低缩水率，达到‑5％，但是其在制备过程中，还需要包括2次的预缩处理，工艺较为复杂。

[0004] 因此，需要提供一种具有低缩水率的弹性带，且制作方法方便，生产效率高，节能环保的制备方法。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有低缩水率的弹性带，且制作方法方便，生产效率高，节能环保的制备方法。

[0006] 本发明采用如下技术方案：

[0007] 低缩水率弹性带的制备方法，包括如下步骤：织造、回缩、烘干、染色、滚筒、定型及包装。

[0008] 进一步的，所述织造过程中，采用锦纶/氨纶包覆纱方法，先加捻至600～700捻度，然后退捻至500～600捻度，捻向为Z捻。

[0009] 进一步的，所述回缩为自然回缩。温度为23～28℃，空气湿度为20～24％。自然回缩20～24h。

[0010] 进一步的，所述烘干温度为60～70℃，所述烘干时间1～3h。

[0011] 进一步的，所述染色过程中，将步骤四所得烘干弹性带浸入染槽中，得初染弹性带，最后进行水洗，得水洗弹性带。

[0012] 进一步的，所述水洗时，所述初染弹性带依次经过蒸箱、第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽、第五水槽、第六水槽、第七水槽、第八水槽。

[0013] 进一步的，所述染槽包括按照水量计的如下组份：酸性匀染剂ES 20～25g/L，酸性渗透剂FL 10～15g/L，常温染色。

[0014] 进一步的，所述蒸箱温度为105～110℃，采用蒸汽洗的方式；

[0015] 所述第一水槽为常温水，所述第二水槽温度、所述第三水槽及所述第四水槽为热水洗，水温均为70～80℃，所述第五水槽和第六水槽水温为热固型，水温均为70～80℃，所述第七水槽为热水洗，水温为65～75℃，所述第八水槽为冷水洗，所述水温为常温。

[0016] 进一步的，所述第二水槽包括按照水量计的如下组份：皂洗剂ZS‑702 4～8g/L，纯碱5～7g/L；所述第五水槽和所述第六水槽军包括按照水量计的如下组份：酸性固色剂PA‑S 5～9g/L；所述第七水槽包括按照水量计的如下组分：N‑甲基二乙醇胺7～10g/L，钛酸四丁酯10～12g/L，十二烷基苯磺酸钠4～6g/L，乙二醇单丁醚5～6g/L，1,5‑二羟基萘6～10g/L。

[0017] 进一步的，所述定型采用双筒定干，定干温度为125～130℃。

[0018] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0019] 第一、利用本发明的方法制得的弹性带，其缩水率低，消费者将产品水洗后，产品缩水少，提高产品使用舒适度和寿命，保持整体产品外观；

[0020] 第二、为了进一步的提高产品色牢度，在第七水槽中加入了作为乳化剂的N‑甲基二乙醇胺，表面活性剂的十二烷基苯磺酸钠、乙二醇单丁醚，并加入钛酸四丁酯和1,5‑二羟基萘，进一步进行固色处理；

[0021] 第二：制得的产品其色牢度高，耐水洗，耐汗渍，产品性能优异。

具体实施方式

[0022] 本发明所使用的原料均为市售品，其中：

[0023] 酸性匀染剂ES购自：厦门市亿染化工科技有限公司；

[0024] 酸性渗透剂FL购自：厦门市亿染化工科技有限公司；

[0025] 皂洗剂ZS‑702购自：厦门市亿染化工科技有限公司；

[0026] 酸性固色剂PA‑S购自：厦门市亿染化工科技有限公司。

[0027] 实施例1

[0028] 低缩水率弹性带的制备方法，包括如下步骤：

[0029] S1、织造：其中，纱线采用锦纶/氨纶包覆纱方法，先加捻至600捻度，然后退捻至500捻度，捻向为Z捻。

[0030] S2、回缩：采用自然回缩，温度为26℃，空气湿度为20％。自然回缩24h。

[0031] S3、烘干：将自然回缩后的弹性带进行烘干，所述烘干温度为70℃，所述烘干时间3h。

[0032] S4、染色：将烘干后的弹性带进行染色，将烘干弹性带浸入染槽中，得初染弹性带，最后进行水洗，得水洗弹性带。

[0033] 其中，染槽包括按照水量计的如下组份：酸性匀染剂ES 20g/L，酸性渗透剂FL 10g/L，并采用常温染色。

[0034] 而水洗时，所述初染弹性带依次经过蒸箱、第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽、第五水槽、第六水槽、第七水槽、第八水槽。

[0035] 具体的，所述蒸箱温度为110℃，采用蒸汽洗的方式。

[0036] 所述第一水槽为常温水，所述第二水槽温度、所述第三水槽及所述第四水槽为热水洗，水温均为75℃，所述第五水槽和第六水槽水温为热固型，水温均为75℃，所述第七水槽为热水洗，水温为70℃。

[0037] 所述第七水槽包括按照水量计的如下组分：N‑甲基二乙醇胺7g/L，钛酸四丁酯10g/L，十二烷基苯磺酸钠4g/L，乙二醇单丁醚5g/L，1,5‑二羟基萘6g/L。

[0038] 所述第八水槽为冷水洗，所述水温为常温。

[0039] 其中，所述第二水槽包括按照水量计的如下组份：皂洗剂ZS‑702 5g/L，纯碱5g/L；所述第五水槽和所述第六水槽军包括按照水量计的如下组份：酸性固色剂PA‑S 5g/L。

[0040] S5、定型：定型采用双筒定干，定干温度为130℃，然后进行包装，即得低缩水率弹性带。

[0041] 实施例2

[0042] 低缩水率弹性带的制备方法，包括如下步骤：

[0043] S1、织造：其中，纱线采用锦纶/氨纶包覆纱方法，先加捻至700捻度，然后退捻至600捻度，捻向为Z捻。

[0044] S2、回缩：采用自然回缩，温度为23℃，空气湿度为24％。自然回缩20h。

[0045] S3、烘干：将自然回缩后的弹性带进行烘干，所述烘干温度为70℃，所述烘干时间2h。S4、染色：将烘干后的弹性带进行染色，将烘干弹性带浸入染槽中，得初染弹性带，最后进行水洗，得水洗弹性带。

[0046] 其中，染槽包括按照水量计的如下组份：酸性匀染剂ES 25g/L，酸性渗透剂FL 15g/L，并采用常温染色。

[0047] 而水洗时，所述初染弹性带依次经过蒸箱、第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽、第五水槽、第六水槽、第七水槽、第八水槽。

[0048] 具体的，所述蒸箱温度为105℃，采用蒸汽洗的方式。

[0049] 所述第一水槽为常温水，所述第二水槽温度、所述第三水槽及所述第四水槽为热水洗，水温均为70℃，所述第五水槽和第六水槽水温为热固型，水温均为70℃，所述第七水槽为热水洗，水温为65℃。

[0050] 所述第七水槽包括按照水量计的如下组分：N‑甲基二乙醇胺10g/L，钛酸四丁酯12g/L，十二烷基苯磺酸钠6g/L，乙二醇单丁醚6g/L，1,5‑二羟基萘10g/L。

[0051] 所述第八水槽为冷水洗，所述水温为常温。

[0052] 其中，所述第二水槽包括按照水量计的如下组份：皂洗剂ZS‑702 8g/L，纯碱7g/L；所述第五水槽和所述第六水槽军包括按照水量计的如下组份：酸性固色剂PA‑S 9g/L。

[0053] S5、定型：定型采用双筒定干，定干温度为125℃，然后进行包装，即得低缩水率弹性带。

[0054] 实施例3

[0055] 低缩水率弹性带的制备方法，包括如下步骤：

[0056] S1、织造：其中，纱线采用锦纶/氨纶包覆纱方法，先加捻至600捻度，然后退捻至500捻度，捻向为Z捻。

[0057] S2、回缩：采用自然回缩，温度为25℃，空气湿度为22％。自然回缩24h。

[0058] S3、烘干：将自然回缩后的弹性带进行烘干，所述烘干温度为70℃，所述烘干时间1h。

[0059] S4、染色：将烘干后的弹性带进行染色，将烘干弹性带浸入染槽中，得初染弹性带，最后进行水洗，得水洗弹性带。

[0060] 其中，染槽包括按照水量计的如下组份：酸性匀染剂ES 22g/L，酸性渗透剂FL 12g/L，并采用常温染色。

[0061] 而水洗时，所述初染弹性带依次经过蒸箱、第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽、第五水槽、第六水槽、第七水槽、第八水槽。

[0062] 具体的，所述蒸箱温度为110℃，采用蒸汽洗的方式。

[0063] 所述第一水槽为常温水，所述第二水槽温度、所述第三水槽及所述第四水槽为热水洗，水温均为80℃，所述第五水槽和第六水槽水温为热固型，水温均为80℃，所述第七水槽为热水洗，水温为70℃。

[0064] 所述第七水槽包括按照水量计的如下组分：N‑甲基二乙醇胺8g/L，钛酸四丁酯11g/L，十二烷基苯磺酸钠5g/L，乙二醇单丁醚6g/L，1,5‑二羟基萘7g/L。

[0065] 所述第八水槽为冷水洗，所述水温为常温。

[0066] 其中，所述第二水槽包括按照水量计的如下组份：皂洗剂ZS‑702 6g/L，纯碱6g/L；所述第五水槽和所述第六水槽军包括按照水量计的如下组份：酸性固色剂PA‑S 6g/L。

[0067] S5、定型：定型采用双筒定干，定干温度为130℃，然后进行包装，即得低缩水率弹性带。

[0068] 实施例4

[0069] 低缩水率弹性带的制备方法，包括如下步骤：

[0070] S1、织造：其中，纱线采用锦纶/氨纶包覆纱方法，先加捻至600捻度，然后退捻至500捻度，捻向为Z捻。

[0071] S2、回缩：采用自然回缩，温度为27℃，空气湿度为23％。自然回缩22h。

[0072] S3、烘干：将自然回缩后的弹性带进行烘干，所述烘干温度为60℃，所述烘干时间1h。

[0073] S4、染色：将烘干后的弹性带进行染色，将烘干弹性带浸入染槽中，得初染弹性带，最后进行水洗，得水洗弹性带。

[0074] 其中，染槽包括按照水量计的如下组份：酸性匀染剂ES 23g/L，酸性渗透剂FL 14g/L，并采用常温染色。

[0075] 而水洗时，所述初染弹性带依次经过蒸箱、第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽、第五水槽、第六水槽、第七水槽、第八水槽。

[0076] 具体的，所述蒸箱温度为110℃，采用蒸汽洗的方式。

[0077] 所述第一水槽为常温水，所述第二水槽温度、所述第三水槽及所述第四水槽为热水洗，水温均为75℃，所述第五水槽和第六水槽水温为热固型，水温均为75℃，所述第七水槽为热水洗，水温为75℃。

[0078] 所述第七水槽包括按照水量计的如下组分：N‑甲基二乙醇胺9g/L，钛酸四丁酯11g/L，十二烷基苯磺酸钠6g/L，乙二醇单丁醚6g/L，1,5‑二羟基萘9g/L。

[0079] 所述第八水槽为冷水洗，所述水温为常温。

[0080] 其中，所述第二水槽包括按照水量计的如下组份：皂洗剂ZS‑702 6g/L，纯碱6g/L；所述第五水槽和所述第六水槽军包括按照水量计的如下组份：酸性固色剂PA‑S 6g/L。

[0081] S5、定型：定型采用双筒定干，定干温度为130℃，然后进行包装，即得低缩水率弹性带。

[0082] 将本发明实施例1～4所制得的低缩水率弹性带进行检测，其中：

[0083] 例1～4所得的低缩水率弹性带进行检测，检测结果如下表1；

[0084] 表1：实施例1～4制得的低缩水率弹性带的检测结果：

[0085] 此处麻烦提供下弹性带本身应具备的性能及其数据。

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[0088] 从表1中可以看出，用本发明的制作方法制得的低缩水率弹性带，其缩水率可达到‑2％，则色牢度达到4级，具有优异的低缩水率性能及色牢度性能。

[0089] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，上述染色过程中，均依据实际生产中所需要的颜色，添加对应的色料及其用量。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。