一种公路施工用沥青搅拌装置

摘要

本发明涉及沥青处理设备技术领域，提出了一种公路施工用沥青搅拌装置，包括底座、搅拌罐和搅拌组件，搅拌罐上具有进料口和出料口，搅拌罐设置在底座上，搅拌组件包括多个搅拌杆，多个搅拌杆转动设置在搅拌罐内，多个搅拌杆阵列位于搅拌罐底壁圆周方向，增设注剂主管，注剂主管设置在搅拌罐内，注剂主管位于搅拌罐中心，注剂主管圆周设置有多个朝向搅拌杆的注剂支管。通过上述技术方案，解决了现有技术中外掺剂不容易与沥青材料充分混合的问题。

权利要求

1.一种公路施工用沥青搅拌装置，包括底座（1）、搅拌罐（2）和搅拌组件，所述搅拌罐（2）上具有进料口（3）和出料口（4），所述搅拌罐（2）设置在所述底座（1）上，其特征在于，所述搅拌组件包括多个搅拌杆（5），多个所述搅拌杆（5）转动设置在所述搅拌罐（2）内，多个所述搅拌杆（5）阵列位于所述搅拌罐（2）底壁圆周方向，增设注剂主管（6），所述注剂主管（6）设置在所述搅拌罐（2）内，所述注剂主管（6）位于所述搅拌罐（2）中心，所述注剂主管（6）圆周设置有多个朝向所述搅拌杆（5）的注剂支管（7）；

所述注剂支管（7）一侧具有分流锥台（15），另一侧具有多个出剂口（16），所述注剂主管（6）转动设置在所述搅拌罐（2）底壁，所述注剂主管（6）朝所述分流锥台（15）所在侧转动。

2.根据权利要求1所述的一种公路施工用沥青搅拌装置，其特征在于，还包括传动机构，所述传动机构包括支架（8）、转轴（9）、主动轮（10）、从动齿轮（11）、外圈（12）和安装盘（13），所述支架（8）设置在所述底座（1）上，所述转轴（9）转动设置在所述支架（8）上，所述主动轮（10）与所述外圈（12）均设置在所述转轴（9）端部，所述从动齿轮（11）转动设置在所述支架（8）上且位于所述主动轮（10）和所述外圈（12）之间，所述主动轮（10）外圆周和所述外圈（12）内圆周均具有一段轮齿，所述主动轮（10）和所述外圈（12）交替与所述从动齿轮（11）啮合，所述安装盘（13）与所述从动齿轮（11）连接，多个所述搅拌杆（5）阵列设置在所述安装盘（13）的圆周。

3.根据权利要求1所述的一种公路施工用沥青搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（5）圆周上具有多个搅拌叶片（14），所述搅拌叶片（14）外缘与所述搅拌罐（2）内壁相切。

4.根据权利要求1所述的一种公路施工用沥青搅拌装置，其特征在于，所述注剂支管（7）的设置方向相切于所述注剂主管（6）的圆周方向，所述分流锥台（15）位于所述注剂支管（7）外侧。

5.根据权利要求2所述的一种公路施工用沥青搅拌装置，其特征在于，所述支架（8）沿所述搅拌罐（2）轴线方向滑动设置在所述底座（1）上，所述搅拌罐（2）顶端开口，所述支架（8）上设置有盖板（17），所述盖板（17）借助所述支架（8）扣合所述开口。

6.根据权利要求5所述的一种公路施工用沥青搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（2）内沿所述搅拌罐（2）轴线方向滑动设置有清壁活塞（18），所述支架（8）上设置有推轴（19），所述推轴（19）穿过所述搅拌罐（2）底壁且与所述清壁活塞（18）连接，所述清壁活塞（18）借助所述推轴（19）剐蹭所述搅拌罐（2）内壁。

7.根据权利要求1所述的一种公路施工用沥青搅拌装置，其特征在于，所述出料口（4）处铰接有密封板（20），所述底座（1）上设置有存储槽（21），所述存储槽（21）内壁设置有保温层（22），所述搅拌罐（2）轴线与水平面之间具有夹角，所述存储槽（21）位于所述出料口（4）下方。

8.根据权利要求1所述的一种公路施工用沥青搅拌装置，其特征在于，所述注剂主管（6）借助动力泵（23）与添加剂存储箱（24）连接。

说明书

一种公路施工用沥青搅拌装置

技术领域

[0001] 本发明涉及沥青处理设备技术领域，具体的，涉及一种公路施工用沥青搅拌装置。

背景技术

[0002] 沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料，加以摊铺、碾压成型的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。沥青路面已广泛应用于城市道路和公路干线，成为目前中国铺筑面积最多的一种高级路面。作为沥青路面材料，在使用过程中要承受行使车辆荷载的反复作用，以及环境因素的长期影响。所以沥青混凝土在具备一定的承受能力的同时，还必须具备良好的抵抗自然因素作用的耐久性。

[0003] 为了达到其使用要求，需要在拌和沥青路面材料时加入一些水、乳化剂、稳定剂等外掺剂或改性剂，现有技术中，采用的是向搅拌中的沥青添加外掺剂，并通过搅拌充分混合的方式，但是现有的沥青搅拌方式过于单一，外掺剂加入后不能与沥青材料充分接触，不容易与沥青材料混合或者混合不够均匀，使得沥青路面材料各处的性能不一致，如此铺筑成道路后，容易出现局部开裂等问题，增加了后期维护的工作，修补时还需要将周围路面破坏，大大增加劳动强度。

发明内容

[0004] 本发明提出一种公路施工用沥青搅拌装置，解决了相关技术中外掺剂不容易与沥青材料充分混合的问题。

[0005] 本发明的技术方案如下：一种公路施工用沥青搅拌装置，包括底座、搅拌罐和搅拌组件，所述搅拌罐上具有进料口和出料口，所述搅拌罐设置在所述底座上，所述搅拌组件包括多个搅拌杆，多个所述搅拌杆转动设置在所述搅拌罐内，多个所述搅拌杆阵列位于所述搅拌罐底壁圆周方向，增设注剂主管，所述注剂主管设置在所述搅拌罐内，所述注剂主管位于所述搅拌罐中心，所述注剂主管圆周设置有多个朝向所述搅拌杆的注剂支管。

[0006] 作为进一步的技术方案，

[0007] 还包括传动机构，所述传动机构包括支架、转轴、主动轮、从动齿轮、外圈和安装盘，所述支架设置在所述底座上，所述转轴转动设置在所述支架上，所述主动轮与所述外圈均设置在所述转轴端部，所述从动齿轮转动设置在所述支架上且位于所述主动轮和所述外圈之间，所述主动轮外圆周和所述外圈内圆周均具有一段轮齿，所述主动轮和所述外圈交替与所述从动齿轮啮合，所述安装盘与所述从动齿轮连接，多个所述搅拌杆阵列设置在所述安装盘的圆周。

[0008] 作为进一步的技术方案，

[0009] 所述搅拌杆圆周上具有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片外缘与所述搅拌罐内壁相切。

[0010] 作为进一步的技术方案，

[0011] 所述注剂支管一侧具有分流锥台，另一侧具有多个出剂口，所述注剂支管转动设置在所述搅拌罐底壁，所述注剂主管朝所述分流锥台所在侧转动。

[0012] 作为进一步的技术方案，

[0013] 所述注剂支管的设置方向相切于所述注剂主管的圆周方向，所述分流锥台位于所述注剂支管外侧。

[0014] 作为进一步的技术方案，

[0015] 所述支架沿所述搅拌罐轴线方向滑动设置在所述底座上，所述搅拌罐顶端开口，所述支架上设置有盖板，所述盖板借助所述支架扣合所述开口。

[0016] 作为进一步的技术方案，

[0017] 所述搅拌罐内沿所述搅拌罐轴线方向滑动设置有清壁活塞，所述支架上设置有推轴，所述推轴穿过所述搅拌罐底壁且与所述清壁活塞连接，所述清壁活塞借助所述推轴剐蹭所述搅拌罐内壁。

[0018] 作为进一步的技术方案，

[0019] 所述出料口处铰接有密封板，所述底座上设置有存储槽，所述存储槽内壁设置有保温层，所述搅拌罐轴线与水平面之间具有夹角，所述存储槽位于所述出料口下方。

[0020] 作为进一步的技术方案，

[0021] 所述注剂主管借助动力泵与添加剂存储箱连接。

[0022] 本发明的工作原理和有益效果为：底座上设置有搅拌罐，搅拌罐上具有进料口和出料口，沥青材料由进料口进入，经充分搅拌后在出料口排出，多个搅拌杆转动设置在搅拌罐的内部，沿着搅拌罐圆周转动，注剂主管设置在搅拌罐的底壁中心，注剂主管外圆周面上具有多个注剂支管，注剂支管朝向周围的搅拌杆，工作时，沥青材料由进料口进入，多个搅拌杆沿着搅拌罐圆周转动，外掺剂由注剂主管进入，经注剂支管排进搅拌罐，经搅拌杆的搅动沥青材料会沿圆周方向旋转，而注剂主管设置在搅拌罐底壁的中心，注剂支管朝向搅拌杆，外掺剂经注剂支管直接排放到沥青材料的中心部分，再借助搅拌杆将外掺剂逐渐向沥青材料的外圆反向方向分散，过程中使外掺剂和沥青材料更加充分的接触，从而将外掺剂更加的均匀的混合到沥青材料中。

附图说明

[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0024] 图1为本发明公路施工用沥青搅拌装置的结构示意图；

[0025] 图2为本发明中搅拌组件的结构示意图；

[0026] 图3为本发明中搅拌罐的内部结构示意图；

[0027] 图4为本发明中搅拌罐的剖视图；

[0028] 图中：1、底座，2、搅拌罐，3、进料口，4、出料口，5、搅拌杆，6、注剂主管，7、注剂支管，8、支架，9、转轴，10、主动轮，11、从动齿轮，12、外圈，13、安装盘，14、搅拌叶片，15、分流锥台，16、出剂口，17、盖板，18、清壁活塞，19、推轴，20、密封板，21、存储槽，22、保温层，23、动力泵，24、添加剂存储箱。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

[0030] 如图1～图4所示，本实施例提出了一种公路施工用沥青搅拌装置，包括底座1、搅拌罐2和搅拌组件，所述搅拌罐2上具有进料口3和出料口4，所述搅拌罐2设置在所述底座1上，所述搅拌组件包括多个搅拌杆5，多个所述搅拌杆5转动设置在所述搅拌罐2内，多个所述搅拌杆5阵列位于所述搅拌罐2底壁圆周方向，增设注剂主管6，所述注剂主管6设置在所述搅拌罐2内，所述注剂主管6位于所述搅拌罐2中心，所述注剂主管6圆周设置有多个朝向所述搅拌杆5的注剂支管7。

[0031] 本实施例中，底座1上设置有搅拌罐2，搅拌罐2上具有进料口3和出料口4，沥青材料由进料口3进入，经充分搅拌后在出料口4排出，多个搅拌杆5转动设置在搅拌罐2的内部，沿着搅拌罐2圆周转动，注剂主管6设置在搅拌罐2的底壁中心，注剂主管6外圆周面上具有多个注剂支管7，注剂支管7朝向周围的搅拌杆5；工作时，沥青材料由进料口3进入，多个搅拌杆5沿着搅拌罐2圆周转动，外掺剂由注剂主管6进入，经注剂支管7排进搅拌罐2，经搅拌杆5的搅动沥青材料会沿圆周方向旋转，而注剂主管6设置在搅拌罐2底壁的中心，注剂支管7朝向搅拌杆5，外掺剂经注剂支管7直接排放到沥青材料的中心部分，再借助搅拌杆5将外掺剂逐渐向沥青材料的外圆反向方向分散，过程中使外掺剂和沥青材料更加充分的接触，从而将外掺剂更加的均匀的混合到沥青材料中，使沥青材料中各处的性能一致，保证在铺筑成道路后，不容易出现局部的开裂等质量问题，解决了现有技术中外掺剂不容易与沥青材料充分混合的问题。

[0032] 进一步，还包括，

[0033] 还包括传动机构，所述传动机构包括支架8、转轴9、主动轮10、从动齿轮11、外圈12和安装盘13，所述支架8设置在所述底座1上，所述转轴9转动设置在所述支架8上，所述主动轮10与所述外圈12均设置在所述转轴9端部，所述从动齿轮11转动设置在所述支架8上且位于所述主动轮10和所述外圈12之间，所述主动轮10外圆周和所述外圈12内圆周均具有一段轮齿，所述主动轮10和所述外圈12交替与所述从动齿轮11啮合，所述安装盘13与所述从动齿轮11连接，多个所述搅拌杆5阵列设置在所述安装盘13的圆周。

[0034] 本实施例中，支架8设置在底座1上，转轴9由设置在支架8上的电机驱动转动，主动轮10固定安装在转轴9的端部，外圈12也借助架体固定安装在转轴9的圆周上，从而实现主动轮10和外圈12的同步转动，主动轮10外圆周和外圈12内圆周上的轮齿均不是完整的一圈，仅为一段，主动轮10和外圈12上的轮齿在竖直方向上的投影是互不覆盖的，从动齿轮11设置在主动轮10和外圈12之间，转轴9带动主动轮10和外圈12转动，使两者上的轮齿交替的与从动齿轮11啮合，因主动轮10和从动轮为外啮合关系，而外圈12和从动轮为内啮合关系，所以实现了从动齿轮11正反转的交替切换；现有技术中的搅拌方式过于单一，混合效果不好，而本实施例中搅拌杆5经过间歇的正反转来对沥青材料进行不同方向的搅拌，提高了搅拌效果，有助于外掺剂和沥青材料的充分混合。

[0035] 进一步，还包括，

[0036] 所述搅拌杆5圆周上具有多个搅拌叶片14，所述搅拌叶片14外缘与所述搅拌罐2内壁相切。

[0037] 本实施例中，搅拌杆5圆周具有多个搅拌叶片14，增大搅拌区域和搅拌力度，同时，随着搅拌杆5的转动，多个搅拌叶片14依次剐蹭搅拌罐2的内壁，因沥青材料本身具有一定粘性，为了防止搅拌罐2内壁粘连一层沥青材料的问题，让多个搅拌叶片14不断剐蹭搅拌罐2内壁，保证搅拌罐2内壁的洁净，本实施例中，多个搅拌叶片14依次剐蹭搅拌罐2内壁，如此设置是因为一个搅拌叶片14反复剐蹭的话，容易将沥青材料粘连到叶片上，更加不容易清理，多个搅拌叶片14依次使用，进行一次剐蹭后，离开搅拌罐2内壁，将剐蹭下来的沥青材料混入搅拌区域，保证沥青材料不会长时间与同一搅拌叶片14接触，防止搅拌叶片14粘连物料。

[0038] 进一步，还包括，

[0039] 所述注剂支管7一侧具有分流锥台15，另一侧具有多个出剂口16，所述注剂支管7转动设置在所述搅拌罐2底壁，所述注剂主管6朝所述分流锥台15所在侧转动。

[0040] 本实施例中，注剂支管7两侧分别具有横截面为三角形的分流锥台15和横向排列的多个出剂口16，同时注剂支管7转动设置在搅拌罐2底壁，与搅拌杆5的搅拌动作交替的形成同向转动和反向转动，进一步使外掺剂和沥青材料更加均匀的混合；注剂主管6转动时朝向具有分流锥台15的一侧转动，分流锥台15横截面为三角形，作用一方面是将物料向两侧分散，减小注剂支管7转动的阻力，另一方面使防止物料堵塞另一侧的出剂口16。

[0041] 进一步，还包括，

[0042] 所述注剂支管7的设置方向相切于所述注剂主管6的圆周方向，所述分流锥台15位于所述注剂支管7外侧。

[0043] 本实施例中，注剂支管7轴线相切于注剂主管6的圆周，使注剂支管7两侧形成外侧和内侧，内侧是注剂支管7与注剂主管6之间形成的拐角，分流锥台15位于其外侧，旋转时朝向分流锥台15方向，使出剂口16位于拐角内，防止出剂口16堵塞，起到了更好的保护作用，保证良好的注剂效果。

[0044] 进一步，还包括，

[0045] 所述支架8沿所述搅拌罐2轴线方向滑动设置在所述底座1上，所述搅拌罐2顶端开口，所述支架8上设置有盖板17，所述盖板17借助所述支架8扣合所述开口。

[0046] 本实施例中，支架8在底座1上沿着搅拌罐2轴线方向滑动，可将搅拌组件从搅拌罐2内取出，便于清理搅拌组件和搅拌罐2内部，支架8上设置有盖板17，跟随支架8一起移动，当支架8滑动将搅拌组件伸进搅拌罐2时，盖板17扣合在搅拌罐2的开口处，保证密封性，当支架8滑动将搅拌组件取出搅拌罐2时，盖板17随之打开，方便清理搅拌罐2内部。

[0047] 进一步，还包括，

[0048] 所述搅拌罐2内沿所述搅拌罐2轴线方向滑动设置有清壁活塞18，所述支架8上设置有推轴19，所述推轴19穿过所述搅拌罐2底壁且与所述清壁活塞18连接，所述清壁活塞18借助所述推轴19剐蹭所述搅拌罐2内壁。

[0049] 本实施例中，清壁活塞18安装在推轴19的端部，推轴19另一端固定设置在支架8上，使得清壁活塞18跟盖板17之间的距离始终一致，当盖板17扣合搅拌罐2开口时，清壁活塞18位于搅拌罐2底壁，当盖板17脱离搅拌罐2开口时，清壁活塞18同步向外滑动，滑动过程中剐蹭搅拌罐2内壁，将粘连在搅拌罐2内壁的部分沥青材料刮下并推出搅拌罐2，清理动作方便快速，同时盖板17与清壁活塞18同步移动，盖板17打开过程中清壁活塞18也已经开始工作，缩短了工作时间，提高了清理时的工作效率。

[0050] 进一步，还包括，

[0051] 所述出料口4处铰接有密封板20，所述底座1上设置有存储槽21，所述存储槽21内壁设置有保温层22，所述搅拌罐2轴线与水平面之间具有夹角，所述存储槽21位于所述出料口4下方。

[0052] 本实施例中，密封板20铰接在出料口4的孔壁上，在工作时保持密封，保证正常工作，搅拌罐2倾斜设置，在出料口4下方设置存储槽21，用来收集搅拌完成的物料，存储槽21的内壁设置一层保温层22，保证物料的最佳使用温度，提高铺筑路面的质量水平。

[0053] 进一步，还包括，

[0054] 所述注剂主管6借助动力泵23与添加剂存储箱24连接。

[0055] 本实施例中，添加剂存储箱24、动力泵23和注剂主管6依次连接，借助动力泵23给注剂主管6源源不断的输送外掺剂，保证搅拌罐2内外掺剂的稳定供应。

[0056] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。