一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备

摘要

本发明属于道路施工技术领域，具体涉及一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备，包括两个相互平行的条形底座，条形底座上表面安装有竖直板，两个竖直板之间通过水平杆固定连接，水平杆上安装有定位机构，两个竖直板上安装有提升机构。本发明避免了混凝土快速下落过程中因碰撞导致气孔出现的情况发生；本发明保证了浇筑混凝土的过程中侧边模板和端部模板不会发生倾斜，从而保证了路缘石的成型质量。

权利要求

1.一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备，包括两个相互平行的条形底座(1)，条形底座(1)上表面安装有竖直板(2)，两个竖直板(2)之间通过水平杆(3)固定连接，其特征在于：所述水平杆(3)上安装有定位机构(4)，定位机构(4)包括两个滑动安装在水平杆(3)上的定位板(401)，两个定位板(401)为竖直状态且两个定位板(401)相对的表面均开设有方形的模板槽(402)，模板槽(402)竖直贯穿定位板(401)；定位板(401)表面位于模板槽(402)前后两侧均安装有竖直的挡板(403)，挡板(403)与定位板(401)滑动配合,挡板(403)与定位板(401)相互垂直且挡板(403)一侧表面与模板槽(402)侧壁相互平齐；定位板(401)表面位于模板槽(402)两侧均开设有T型槽(404)，定位板(401)表面通过T型槽(404)竖直滑动安装有倒置的L型板(405)，L型板(405)的水平段可伸入T型槽(404)的水平段内；

两个竖直板(2)之间转动安装有平行于水平杆(3)的双向丝杠(5)，双向丝杠(5)以螺纹配合方式贯穿两个定位板(401)，双向丝杠(5)端部固定安装有旋转手柄(6)；

两个竖直板(2)上安装有提升机构(8)，提升机构(8)包括四个轴承架(801)，每个竖直板(2)顶部固定安装有两个轴承架(801)，两块竖直板(2)上左右相对的两个轴承架(801)之间转动安装有水平的转轴(802)，转轴(802)上固定安装有绕线筒(803)，绕线筒(803)上卷绕有钢丝绳(804)，钢丝绳(804)底端固定安装在拱形的导料板(805)上，导料板(805)侧边为水平状态且与定位板(401)平行；转轴(802)右端轴头固定安装有从动齿轮(806)，两个竖直板(2)上处于右侧的竖直板(2)上通过电机座固定安装有水平的驱动电机(807)，驱动电机(807)的输出轴上固定安装有与从动齿轮(806)啮合的驱动齿轮(808)。

2.根据权利要求1所述一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备，其特征在于：所述驱动齿轮(808)为不完全齿轮，驱动齿轮(808)上沿其周向均匀开设有若干组传动齿。

3.根据权利要求1所述一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备，其特征在于：所述转轴(802)左端轴头固定安装有圆盘(809)，圆盘(809)的圆周面上均匀固定安装有若干个水滴形的凸块(810)，两个竖直板(2)上处于左侧的竖直板(2)上对应圆盘(809)的位置固定安装有弹性伸缩杆(811)。

4.根据权利要求1所述一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备，其特征在于：所述导料板(805)上沿其长度方向滑动安装有两个匀料板(812)，匀料板(812)与导料板(805)上表面相贴合；两个匀料板(812)之间通过贯穿导料板(805)的连接板(813)固定连接，导料板(805)下表面前后对称固定安装有两个支板(814)，两个支板(814)之间转动安装有水平的驱动丝杠(815)，驱动丝杠(815)以螺纹配合方式贯穿连接板(813)；支板(814)上固定安装有匀料电机(816)，匀料电机(816)的输出端与驱动丝杠(815)端部固定连接。

5.根据权利要求1所述一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备，其特征在于：所述竖直板(2)滑动安装在条形底座(1)上，条形底座(1)内部固定安装有水平的气缸(9)，气缸(9)的伸缩端位于条形底座(1)的前方，气缸(9)伸缩端固定安装有连接架(10)，连接架(10)端部固定连接在竖直板(2)上。

6.根据权利要求5所述一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备，其特征在于：其中一个条形底座(1)的后端转动安装有定位杆(11)，另一个条形底座(1)的后端固定安装有与定位杆(11)相互配合的定位架(12)。

7.根据权利要求1所述一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备，其特征在于：所述条形底座(1)底面开设有条形槽(101)，条形槽(101)内竖直滑动安装有球托座(102)，球托座(102)底面转动安装有滚球(103)；条形底座(1)侧壁开设有L形的油槽(104)，油槽(104)内端与条形槽(101)相连通且竖直滑动安装有升降杆(105)，升降杆(105)底端固定连接在球托座(102)上，球托座(102)与条形槽(101)顶面之间固定连接有支撑弹簧(106)；油槽(104)外端水平滑动安装有L形的第一密封板(107)，条形底座(1)侧壁转动安装有水平的第一调节螺杆(108)，第一调节螺杆(108)以螺纹配合方式贯穿第一密封板(107)。

8.根据权利要求1所述一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备，其特征在于：所述定位板(401)内部开设有弧形槽(406)，弧形槽(406)内滑动安装有弧形板(407)，定位板(401)顶面开设有竖直槽(408)，竖直槽(408)与弧形槽(406)之间开设有连通槽(409)；竖直槽(408)顶端竖直滑动安装有L形的第二密封板(410)，定位板(401)顶面转动安装有竖直的第二调节螺杆(411)，第二调节螺杆(411)以螺纹配合方式贯穿第二密封板(410)。

说明书

一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备

技术领域

[0001] 本发明属于道路施工技术领域，具体涉及一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备。

背景技术

[0002] 路缘石是设在路面与其他构造物之间的标石。在城市道路的分隔带与路面之间、人行道与路面之间一般都需设路缘石。路缘石通常有两种形式，一种为混凝土浇筑而成，另
一种为石材加工预制而成。混凝土浇筑成的路缘石需要先用模板在基坑内围成立方形，然
后将混凝土浇筑到围挡内，但进行上述步骤施工的时候存在以下问题：(1)、浇筑到模板内
侧的混凝土在下降过程中具有一定的速度，下落过程中的混凝土与静止的混凝土撞击时会
使得混凝土内部产生气泡，从而导致路缘石内部出现气孔，影响路缘石的质量；(2)、浇筑混
凝土的过程中模板受到混凝土的压力会产生倾斜，导致路缘石的成型效果变差。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备，包括两个相互平行的条形底座，条形底座上表面安装有竖直板，两个竖直
板之间通过水平杆固定连接，所述水平杆上安装有定位机构，定位机构包括两个滑动安装
在水平杆上的定位板，两个定位板为竖直状态且两个定位板相对的表面均开设有方形的模
板槽，模板槽竖直贯穿定位板；定位板表面位于模板槽前后两侧均安装有竖直的挡板，挡板
与定位板滑动配合,挡板与定位板相互垂直且挡板一侧表面与模板槽侧壁相互平齐；定位
板表面位于模板槽两侧均开设有T型槽，定位板表面通过T型槽竖直滑动安装有倒置的L型
板，L型板的水平段可伸入T型槽的水平段内。

[0004] 两个竖直板之间转动安装有平行于水平杆的双向丝杠，双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个定位板，双向丝杠端部固定安装有旋转手柄。

[0005] 两个竖直板上安装有提升机构，提升机构包括四个轴承架，每个竖直板顶部固定安装有两个轴承架，两块竖直板上左右相对的两个轴承架之间转动安装有水平的转轴，转
轴上固定安装有绕线筒，绕线筒上卷绕有钢丝绳，钢丝绳底端固定安装在拱形的导料板上，
导料板侧边为水平状态且与定位板平行；转轴右端轴头固定安装有从动齿轮，两个竖直板
上处于右侧的竖直板上通过电机座固定安装有水平的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定
安装有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。

[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动齿轮为不完全齿轮，驱动齿轮上沿其周向均匀开设有若干组传动齿。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴左端轴头固定安装有圆盘，圆盘的圆周面上均匀固定安装有若干个水滴形的凸块，两个竖直板上处于左侧的竖直板上对应圆盘
的位置固定安装有弹性伸缩杆。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述导料板上沿其长度方向滑动安装有两个匀料板，匀料板与导料板上表面相贴合；两个匀料板之间通过贯穿导料板的连接板固定连接，
导料板下表面前后对称固定安装有两个支板，两个支板之间转动安装有水平的驱动丝杠，
驱动丝杠以螺纹配合方式贯穿连接板；支板上固定安装有匀料电机，匀料电机的输出端与
驱动丝杠端部固定连接。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直板滑动安装在条形底座上，条形底座内部固定安装有水平的气缸，气缸的伸缩端位于条形底座的前方，气缸伸缩端固定安装有
连接架，连接架端部固定连接在竖直板上。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，其中一个条形底座的后端转动安装有定位杆，另一个条形底座的后端固定安装有与定位杆相互配合的定位架。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述条形底座底面开设有条形槽，条形槽内竖直滑动安装有球托座，球托座底面转动安装有滚球；条形底座侧壁开设有L形的油槽，油槽
内端与条形槽相连通且竖直滑动安装有升降杆，升降杆底端固定连接在球托座上，球托座
与条形槽顶面之间固定连接有支撑弹簧；油槽外端水平滑动安装有L形的第一密封板，条形
底座侧壁转动安装有水平的第一调节螺杆，第一调节螺杆以螺纹配合方式贯穿第一密封
板。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板内部开设有弧形槽，弧形槽内滑动安装有弧形板，定位板顶面开设有竖直槽，竖直槽与弧形槽之间开设有连通槽；竖直槽顶端
竖直滑动安装有L形的第二密封板，定位板顶面转动安装有竖直的第二调节螺杆，第二调节
螺杆以螺纹配合方式贯穿第二密封板。

[0013] 本发明至少具有如下有益效果：(1)、本发明通过拱形的导料板对下降过程中的混凝土进行阻挡，下降到导料板上的混凝土沿着导料板上表面下滑至侧边模板内壁上，并沿
着侧边模板内壁缓慢下滑至模板底部，从而避免了混凝土快速下落过程中因碰撞导致气孔
出现的情况发生；本发明的导料板以上下抖动的方式上升，将粘附在其上表面的混凝土抖
落，同时通过匀料板对导料板上表面的混凝土进行摊匀，避免了混凝土团聚，从而保证了少
量混凝土沿着侧边模板内壁均匀下滑，进一步避免了气泡的产生；本发明通过竖直板的水
平往复移动带动水平杆、定位机构、侧边模板和端部模板同步往复振动，从而带动模板内侧
的混凝土振动，进一步避免了混凝土内部产生气泡。

[0014] (2)、本发明通过L型板对定位板进行定位，使得定位板与基坑侧壁相互平行；通过模板槽对侧边模板进行限位，并通过弧形板对侧边模板从内侧进行夹紧，通过弧形板与挡
板分别对端部模板的内侧面和外侧面进行定位，保证了浇筑混凝土的过程中侧边模板和端
部模板不会发生倾斜，从而保证了路缘石的成型质量。

附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0016] 图1为本发明实施例中沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备第一立体结构示意图。

[0017] 图2为图1中A处的放大示意图。

[0018] 图3为图1中B处的放大示意图。

[0019] 图4为本发明实施例中沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备第二立体结构示意图。

[0020] 图5为图4中C处的放大示意图。

[0021] 图6为图4中D处的放大示意图。

[0022] 图7为本发明实施例中沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备正视图。

[0023] 图8为本发明实施例中匀料板和连接板的结构示意图。

[0024] 图9为本发明实施例中条形底座内部结构示意图。

[0025] 图10为本发明实施例中定位机构的部分内部结构示意图。

[0026] 图中：1、条形底座；101、条形槽；102、球托座；103、滚球；104、油槽；105、升降杆；106、支撑弹簧；107、第一密封板；108、第一调节螺杆；2、竖直板；3、水平杆；4、定位机构；
401、定位板；402、模板槽；403、挡板；404、T型槽；405、L型板；406、弧形槽；407、弧形板；408、
竖直槽；409、连通槽；410、第二密封板；411、第二调节螺杆；5、双向丝杠；6、旋转手柄；7a、基
坑；7b、侧边模板；7c、端部模板；8、提升机构；801、轴承架；802、转轴；803、绕线筒；804、钢丝
绳；805、导料板；806、从动齿轮；807、驱动电机；808、驱动齿轮；809、圆盘；810、凸块；811、弹
性伸缩杆；812、匀料板；813、连接板；814、支板；815、驱动丝杠；816、匀料电机；9、气缸；10、
连接架；11、定位杆；12、定位架。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0028] 如图1所示，本实施例提供了一种沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备，针对基坑7a，配合侧边模板7b和端部模板7c进行路缘石浇筑。

[0029] 如图1和图9所示，所述沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备包括两个相互平行的条形底座1，条形底座1底面开设有条形槽101，条形槽101内竖直滑动安装有球托座
102，球托座102底面转动安装有滚球103；条形底座1侧壁开设有L形的油槽104，油槽104内
端与条形槽101相连通且竖直滑动安装有升降杆105，升降杆105底端固定连接在球托座102
上，球托座102与条形槽101顶面之间固定连接有支撑弹簧106；油槽104外端水平滑动安装
有L形的第一密封板107，条形底座1侧壁转动安装有水平的第一调节螺杆108，第一调节螺
杆108以螺纹配合方式贯穿第一密封板107；通过转动第一调节螺杆108驱动第一密封板107
水平移动，第一密封板107挤压油槽104内的液压油，升降杆105在油压作用下带动球托座
102和滚球103下降，直至滚球103移出条形槽101，条形底座1整体上升离开地面，从而便于
对条形底座1进行移动；反向转动第一调节螺杆108使得条形底座1与地面相贴合，即可保证
条形底座1的稳固性。

[0030] 如图2和图4所示，条形底座1内部固定安装有水平的气缸9，气缸9的伸缩端位于条形底座1的前方，气缸9的伸缩端固定安装有连接架10，连接架10端部固定连接在竖直板2
上；其中一个条形底座1的后端转动安装有定位杆11，另一个条形底座1的后端固定安装有
与定位杆11相互配合的定位架12；通过气缸9带动连接架10水平往复移动，即可带动竖直板
2水平往复移动；通过气缸9与定位架12的配合可以保证两个条形底座1端部对齐。

[0031] 如图1、图3、图4和图7所示，条形底座1上表面滑动安装有竖直板2，两个竖直板2之间通过水平杆3固定连接，所述水平杆3上安装有定位机构4，定位机构4包括两个滑动安装
在水平杆3上的定位板401，两个定位板401为竖直状态且两个定位板401相对的表面均开设
有方形的模板槽402，模板槽402竖直贯穿定位板401；定位板401表面位于模板槽402前后两
侧均安装有竖直的挡板403，挡板403与定位板401滑动配合且能进入定位板401内部，挡板
403与定位板401相互垂直且挡板403一侧表面与模板槽402侧壁相互平齐；定位板401表面
位于模板槽402两侧均开设有T型槽404，定位板401表面通过T型槽404竖直滑动安装有倒置
的L型板405，L型板405的水平段可伸入T型槽404的水平段内。

[0032] 如图7和图10所示，定位板401内部开设有弧形槽406，弧形槽406内滑动安装有弧形板407，弧形板407长度与模板槽402宽度一致，定位板401顶面开设有竖直槽408，竖直槽
408与弧形槽406之间开设有连通槽409；竖直槽408顶端竖直滑动安装有L形的第二密封板
410，定位板401顶面转动安装有竖直的第二调节螺杆411，第二调节螺杆411以螺纹配合方
式贯穿第二密封板410。

[0033] 如图1所示，两个竖直板2之间转动安装有平行于水平杆3的双向丝杠5，双向丝杠5以螺纹配合方式贯穿两个定位板401，双向丝杠5端部固定安装有旋转手柄6。

[0034] 通过转动旋转手柄6驱动双向丝杠5转动，从而驱动两个定位板401相互远离，直至L型板405的竖直段与基坑7a侧壁相贴合，在此状态下，将侧边模板7b插入模板槽402内，使
得侧边模板7b一侧表面与模板槽402表面相贴合，此时侧边模板7b另一侧表面与基坑7a侧
壁相平齐，再将端部模板7c插入侧边模板7b两侧，使得端部模板7c与挡板403相贴合；通过
转动第二调节螺杆411驱动第二密封板410下降，第二密封板410挤压竖直槽408内的液压
油，从而通过油压作用推动弧形板407伸出弧形槽406，直至弧形板407端部与侧边模板7b表
面相贴合，在此状态下，弧形板407侧面与端部模板7c表面相贴合，从而完成了对端部模板
7c和侧边模板7b的定位固定。

[0035] 如图1、图4、图5和图6所示，两个竖直板2上安装有提升机构8，提升机构8包括四个轴承架801，每个竖直板2顶部固定安装有两个轴承架801，两块竖直板2上左右相对的两个
轴承架801之间转动安装有水平的转轴802，转轴802上固定安装有绕线筒803，绕线筒803上
卷绕有钢丝绳804，钢丝绳804底端固定安装在拱形的导料板805上，导料板805侧边为水平
状态且与定位板401平行；转轴802右端轴头固定安装有从动齿轮806，两个竖直板2上处于
右侧的竖直板2上通过电机座固定安装有水平的驱动电机807，驱动电机807的输出轴上固
定安装有与从动齿轮806啮合的驱动齿轮808；驱动齿轮808为不完全齿轮，驱动齿轮808上
沿其周向均匀开设有若干组传动齿；转轴802左端轴头固定安装有圆盘809，圆盘809的圆周
面上均匀固定安装有若干个水滴形的凸块810，两个竖直板2上处于左侧的竖直板2上对应
圆盘809的位置固定安装有弹性伸缩杆811。

[0036] 通过驱动电机807带动驱动齿轮808转动，驱动齿轮808带动两个从动齿轮806转动，需要说明的是，驱动齿轮808与从动齿轮806间歇性啮合，当驱动齿轮808分别与两个从
动齿轮806进入啮合状态时，两个从动齿轮806分别带动两个转轴802和两个绕线筒803转
动，导料板805上升一段距离，当驱动齿轮808与两个从动齿轮806脱离啮合时，导料板805在
重力作用下下降一段距离，两个从动齿轮806、两个转轴802和两个绕线筒803反向转动，直
至驱动齿轮808与两个从动齿轮806再次进入啮合状态，需要说明的是，导料板805每次上升
的距离大于其下降的距离，从而实现导料板805抖动上升的效果；在导料板805抖动上升的
过程中，通过人工将混凝土浇到导料板805上表面，混凝土接触到导料板805后沿着上表面
滑动至导料板805边缘处并与侧边模板7b表面相接触，随后混凝土粘附在侧边模板7b表面
下滑至侧边模板7b底部的基坑7a内；由于粘附在侧边模板7b表面下滑的混凝土速度较慢，
故混凝土相互之间不会产生较大的碰撞，从而避免了气泡的产生；堆积在基坑7a内的混凝
土自中间向四周高度逐渐增加，通过竖直板2带动定位机构4、双向丝杠5、旋转手柄6、提升
机构8、侧边模板7b和端部模板7c整体水平往复移动，从而对侧边模板7b和端部模板7c内的
混凝土起到振动作用，一方面使得高度不均的混凝土趋于均匀，另一方面进一步避免了气
泡的产生。

[0037] 如图1、图4和图8所示，导料板805上沿其长度方向滑动安装有两个匀料板812，匀料板812与导料板805上表面相贴合；两个匀料板812之间通过贯穿导料板805的连接板813
固定连接，导料板805下表面前后对称固定安装有两个支板814，两个支板814之间转动安装
有水平的驱动丝杠815，驱动丝杠815以螺纹配合方式贯穿连接板813；支板814上固定安装
有匀料电机816，匀料电机816的输出端与驱动丝杠815端部固定连接。

[0038] 通过匀料电机816带动驱动丝杠815往复转动，驱动丝杠815驱动连接板813往复移动，连接板813带动两个匀料板812贴合在导料板805上表面往复移动，匀料板812对导料板
805上的混凝土起到摊匀的作用，避免混凝土团聚。

[0039] 本实施例中沥青混凝土道路路缘石基础成型施工设备的工作步骤如下：将设备移动至基坑7a上方，使得两个条形底座1分别位于基坑7a两侧，通过转动旋转手柄6驱动双向
丝杠5转动，从而驱动两个定位板401相互远离，直至L型板405的竖直段与基坑7a侧壁相贴
合，通过转动第一调节螺杆108使得条形底座1与地面相贴合。

[0040] 将侧边模板7b插入模板槽402内，再将端部模板7c插入侧边模板7b两侧，转动第二调节螺杆411，直至弧形板407下侧端部与侧边模板7b表面相贴合，在此状态下，弧形板407
前后侧面与端部模板7c表面相贴合，从而完成了对端部模板7c和侧边模板7b的定位固定。

[0041] 通过人工向端部模板7c和侧边模板7b内侧浇混凝土，同时通过驱动电机807带动驱动齿轮808转动，从而使得导料板805抖动上升；通过匀料电机816带动驱动丝杠815往复
转动，驱动丝杠815驱动连接板813往复移动，连接板813带动两个匀料板812贴合在导料板
805上表面往复移动；混凝土接触到导料板805后沿着上表面滑动至导料板805边缘处并与
侧边模板7b表面相接触，随后混凝土粘附在侧边模板7b表面下滑至侧边模板7b底部的基坑
7a内；通过气缸9带动连接架10、竖直板2、定位机构4、双向丝杠5、旋转手柄6、提升机构8、侧
边模板7b和端部模板7c整体水平往复移动，从而对侧边模板7b和端部模板7c内的混凝土起
到振动作用。

[0042] 浇筑完成后，将L型板405的水平段插入T型槽404的水平段内，将挡板403移动进入定位板401内部，通过转动旋转手柄6驱动双向丝杠5转动，从而驱动两个定位板401相互远
离，通过转动第一调节螺杆108驱动第一密封板107水平移动，第一密封板107挤压油槽104
内的液压油，升降杆105在油压作用下带动球托座102和滚球103下降，直至滚球103移出条
形槽101，条形底座1整体上升离开地面，最后沿基坑7a长度方向将设备整体水平移动至下
一工作位置即可。

[0043] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。