衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法

摘要

本申请涉及一种衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法，其包括以下步骤：S1软基处理、S2浇筑垫层、S3砌筑俯斜式浆砌条石模板、S4砌筑浆砌条石面层、S5衡重式挡墙施工。本申请通过俯斜式浆砌条石模板、浆砌条石面层、衡重式挡墙的依次逐层施工，无需搭设脚手架，并且利用俯斜式浆砌条石模板和浆砌条石面层代替模板作业，即俯斜式浆砌条石模板和浆砌条石面层作为衡重式挡墙的两侧模板，以便于浇筑衡重式挡墙，省去模板装设，施工难度降低，并且俯斜式浆砌条石模板、浆砌条石面层和衡重式挡墙同步施工，也大大缩短了施工周期。

权利要求

1.一种衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、软基处理；

S2、浇筑垫层(1)；

S3、砌筑俯斜式浆砌条石模板(2)：先于衡重式挡墙(20)后侧位置分层回填砂碎石(15)，然后利用回填砂碎石(15)的斜面作为支撑，砌筑条石，以形成俯斜式浆砌条石模板(2)；

S4、于衡重式挡墙(20)前侧位置砌筑浆砌条石面层(3)；

S5、衡重式挡墙(20)施工：于俯斜式浆砌条石模板(2)、浆砌条石面层(3)之间的区域内浇筑毛石混凝土，以形成衡重式挡墙(20)；

S6、重复步骤S1‑步骤S5，向上逐层构造俯斜式浆砌条石模板(2)、浆砌条石面层(3)和衡重式挡墙(20)；

在步骤S2中，于垫层(1)的上方浇筑扩展基础(12)，并于扩展基础(12)内埋设支撑钢管(10)；

在步骤S5之前增加如下步骤，于衡重式挡墙(20)的浇筑区域竖向搭设钢构单元(4)，相邻两个钢构单元(4)之间通过连接件(5)连接，其中位于最下方的钢构单元(4)通过连接件(5)与所述支撑钢管(10)的上端固定连接；

所述钢构单元(4)为锥形三角架体结构，所述钢构单元(4)包括三根以钢构单元(4)几何中心线为中心圆周均匀排布的斜钢管(41)，相邻斜钢管(41)之间通过连杆(42)固定连接；

所述连接件(5)包括底座(51)，所述底座(51)的底面与所述斜钢管(41)的上端焊接连接；所述底座(51)的顶面设有一一对应斜钢管(41)设置的半圆座(53)，所述半圆座(53)螺栓连接有半圆套(54)，所述斜钢管(41)的下端的外周面分别贴合所述半圆座(53)的内凹弧面和所述半圆套(54)的内凹弧面。

2.根据权利要求1所述的衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法，其特征在于：在步骤S3和步骤S4中，俯斜式浆砌条石模板(2)和浆砌条石面层(3)的每层条石均按“三顺一丁”的方法砌筑，且丁石(21)的端部伸入衡重式挡墙(20)的浇筑区域内。

3.根据权利要求2所述的衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法，其特征在于：所述钢构单元(4)设有钢条(6)，钢条(6)的两端分别与所述俯斜式浆砌条石模板(2)的丁石(21)和所述浆砌条石面层(3)的丁石(21)通过膨胀螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法，其特征在于：所述钢条(6)为槽钢，所述钢条(6)水平穿设于钢构单元(4)的中空处，所述钢构单元(4)设有两根支撑杆(43)，所述支撑杆(43)的下端与所述钢构单元(4)铰接连接，所述支撑杆(43)的上端沿远离所述钢构单元(4)且倾斜向上设置，所述支撑杆(43)的上端与所述钢条(6)的内槽壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法，其特征在于：位于同一高度位置的两个所述钢构单元(4)的钢条(6)之间连接有钢丝网(7)，钢丝网(7)用于承托毛石。

6.根据权利要求1所述的衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法，其特征在于：在步骤S3和步骤S4中，砌筑条石所用的砂浆使用强制式拌和机现场拌和，并且砂浆材料选用中、粗河砂。

说明书

衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及排水沟渠的挡墙施工的领域，尤其是涉及一种衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法。

背景技术

[0002] 排水沟渠是城市的重要基础设施，起着分洪排涝作用，承担着处理和排除城市雨水和污水的重任，在国家发展绿色城市中发挥关键的作用。

[0003] 目前的排水沟渠的坡面主要采用衡重式挡墙，然后于衡重式挡墙的临水面设置浆砌条石面层。具体施工为，采用钢模或木模分段支模施工衡重式挡墙结构，达到一定强度后拆模继续施工上一段直至完成，结构完成后再搭设操作脚手架砌筑临水面的浆砌条石面层。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为以下缺陷，由于衡重式挡墙结构为大截面独立结构，模板的搭设难度大，并且后续需将模板拆下以砌筑浆砌条石面层，工作量较大，施工周期长。

发明内容

[0005] 为了简化施工步骤和缩短施工周期，本申请提供一种衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法。

[0006] 本申请提供的一种衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法，采用如下的技术方案：

[0007] 一种衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法，包括以下步骤：

[0008] S1、软基处理；

[0009] S2、浇筑垫层；

[0010] S3、砌筑俯斜式浆砌条石模板：先于衡重式挡墙后侧位置分层回填砂碎石，然后利用回填砂碎石的斜面作为支撑，砌筑条石，以形成俯斜式浆砌条石模板；

[0011] S4、于衡重式挡墙前侧位置砌筑浆砌条石面层；

[0012] S5、衡重式挡墙施工：于俯斜式浆砌条石模板、浆砌条石面层之间的区域内浇筑毛石混凝土，以形成衡重式挡墙；

[0013] S6、重复步骤S1‑步骤S5，向上逐层构造俯斜式浆砌条石模板、浆砌条石面层和衡重式挡墙。

[0014] 通过采用上述技术方案，通过俯斜式浆砌条石模板、浆砌条石面层、衡重式挡墙的依次逐层施工，无需搭设脚手架，并且利用俯斜式浆砌条石模板和浆砌条石面层代替模板作业，即俯斜式浆砌条石模板和浆砌条石面层作为衡重式挡墙的两侧模板，以便于浇筑衡重式挡墙，省去模板装设，施工难度降低，并且俯斜式浆砌条石模板、浆砌条石面层和衡重式挡墙同步施工，也大大缩短了施工周期。

[0015] 可选的，在步骤S2中，于垫层的上方浇筑扩展基础，并于扩展基础内埋设支撑钢管。

[0016] 可选的，在步骤S5之前增加如下步骤，于衡重式挡墙的浇筑区域竖向搭设钢构单元，相邻两个钢构单元之间通过连接件连接，其中位于最下方的钢构单元通过连接件与所述支撑钢管的上端固定连接。

[0017] 通过采用上述技术方案，一来，钢构单元能够作为衡重式挡墙的骨架，以有效提高衡重式挡墙的结构强度；二来，通过钢构单元与支撑钢管之间的连接，能够极大提高衡重式挡墙的抗水平土压能力；三来，钢构单元可配合衡重式挡墙的逐层施工而逐层搭建，省去脚手架，施工难度降低。

[0018] 可选的，所述钢构单元为锥形三角架体结构，所述钢构单元包括三根以钢构单元几何中心线为中心圆周均匀排布的斜钢管，相邻斜钢管之间通过连杆固定连接。

[0019] 通过采用上述技术方案，锥形三角架体的结构较为稳定，不仅便于搭设，还能够有效抵御衡重式挡墙的混凝土自重，从而减少软基沉降的概率。

[0020] 可选的，所述连接件包括底座，所述底座的底面与所述斜钢管的上端焊接连接；所述底座的顶面设有一一对应斜钢管设置的半圆座，所述半圆座螺栓连接有半圆套，所述斜钢管的下端的外周面分别贴合所述半圆座的内凹弧面和所述半圆套的内凹弧面。

[0021] 通过采用上述技术方案，通过设置半圆座和半圆套的配合，不仅便于斜钢管下端与半圆座的快速对接，还能有效固定斜钢管的下端。

[0022] 可选的，在步骤S3和步骤S4中，俯斜式浆砌条石模板和浆砌条石面层的每层条石均按“三顺一丁”的方法砌筑，且丁石的端部伸入衡重式挡墙的浇筑区域内。

[0023] 通过采用上述技术方案，通过将丁石作为拉结筋，能够有效提高俯斜式浆砌条石模板和浆砌条石面层分别与衡重式挡墙的连接强度，从而有效减少浆砌条石的塌落。

[0024] 可选的，所述钢构单元设有钢条，钢条的两端分别与所述俯斜式浆砌条石模板的丁石和所述浆砌条石面层的丁石通过膨胀螺栓固定连接。

[0025] 通过采用上述技术方案，通过钢条以连接丁石和钢构单元，使得钢构单元能够对两侧的浆砌条石进行受力支撑，以减少浇筑衡重式挡墙时两侧浆砌条石的倾斜，还能提高两侧浆砌条石的承载能力，使得两侧浆砌条石和衡重式挡墙所组成的整体结构的综合性能大大提高。

[0026] 可选的，所述钢条为槽钢，所述钢条水平穿设于钢构单元的中空处，所述钢构单元设有两根支撑杆，所述支撑杆的下端与所述钢构单元铰接连接，所述支撑杆的上端沿远离所述钢构单元且倾斜向上设置，所述支撑杆的上端与所述钢条的内槽壁固定连接。

[0027] 通过采用上述技术方案，通过支撑杆的倾斜抵接，能够提高钢条的位置稳定性，从而稳定支承两侧的丁石，并且支撑杆的铰接自由度，使得支撑杆能够适应固定钢条，方便快捷，适配性高。

[0028] 可选的，位于同一高度位置的两个所述钢构单元的钢条之间连接有钢丝网，钢丝网用于承托毛石。

[0029] 通过采用上述技术方案，通过设置钢丝网，利用钢构单元作为受力结构，以承托毛石，如此一来，能够减少抛石进衡重式挡墙的浇筑区域内时毛石对已浇筑成型的混凝土、两侧浆砌条石造成的损伤；同时，毛石悬空，使得浇筑后，毛石位于浇筑混凝土的中部位置，能够有效减少浇筑混凝土难以进入毛石的底部，即减少混凝土空洞现象；并且，毛石和钢丝网组成衡重式挡墙中部的层式连结受力结构，该结构能够抵御衡重式挡墙的混凝土自重，从而减少软基沉降的概率。

[0030] 可选的，在步骤S3和步骤S4中，砌筑条石所用的砂浆使用强制式拌和机现场拌和，并且砂浆材料选用中、粗河砂。

[0031] 通过采用上述技术方案，能够有效确保砂浆粘稠度。

[0032] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0033] 通过俯斜式浆砌条石模板、浆砌条石面层、衡重式挡墙的依次逐层施工，无需搭设脚手架，并且利用俯斜式浆砌条石模板和浆砌条石面层代替模板作业，即俯斜式浆砌条石模板和浆砌条石面层作为衡重式挡墙的两侧模板，以便于浇筑衡重式挡墙，省去模板装设，施工难度降低，并且俯斜式浆砌条石模板、浆砌条石面层和衡重式挡墙同步施工，也大大缩短了施工周期；

[0034] 通过设置钢构单元，其不仅能够作为衡重式挡墙的骨架，以有效提高衡重式挡墙的结构强度，还能够通过钢构单元与支撑钢管之间的连接，能够极大提高衡重式挡墙的抗水平土压能力；

[0035] 通过设置钢丝网，利用钢构单元作为受力结构，以承托毛石，如此一来，能够减少抛石进衡重式挡墙的浇筑区域内时毛石对已浇筑成型的混凝土、两侧浆砌条石造成的损伤。

附图说明

[0036] 图1是实施例1的流程框图。

[0037] 图2是实施例1的用于体现扩展基础木模板支设状态的示意图。

[0038] 图3是实施例1的用于体现扩展基础的混凝土浇筑状态的示意图。

[0039] 图4是实施例1的用于体现衡重式挡墙的示意图。

[0040] 图5是实施例1的用于体现丁石位置的示意图。

[0041] 图6是实施例2的用于体现钢构单元与两侧浆砌条石的连接状态的示意图。

[0042] 图7是实施例2的用于体现相邻钢构单元之间的连接的示意图。

[0043] 图8是图7中A处的局部放大图。

[0044] 图9是实施例2的用于体现平板与钢条内壁连接关系的局部剖视图。

[0045] 图10是实施例3的整体结构的俯视图。

[0046] 附图标记说明：1、垫层；2、俯斜式浆砌条石模板；3、浆砌条石面层；4、钢构单元；5、连接件；6、钢条；7、钢丝网；10、支撑钢管；101、螺纹钢；102、木模板；103、方木；12、扩展基础；13、下位浆砌条石；14、回填黏土；15、回填砂碎石；20、衡重式挡墙；21、丁石；41、斜钢管；42、连杆；43、支撑杆；44、平板；51、底座；52、竖杆；53、半圆座；54、半圆套。

具体实施方式

[0047] 以下结合附图1‑10对本申请作进一步详细说明。

[0048] 本申请实施例1公开一种衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法。

[0049] 参照图1，衡重式挡墙结构与浆砌条石面层同步快速施工方法包括以下步骤；

[0050] S1、软基处理：可采用排水固结、挤密砂桩、深层搅拌和高压喷射注浆等形式进行软基处理。

[0051] S2、浇筑垫层1和扩展基础12，包括以下步骤：

[0052] S2.1、如图2所示，于软基表面浇筑100mm后C15素砼垫层1，然后垫层1内预埋螺纹钢101，螺纹钢101的上端倾斜向上设置。

[0053] S2.2、于衡重式挡墙20的前侧支设木模板102，如图2所示，使得螺纹钢101穿过木模板102，螺纹钢101的穿出端通过卡具锁定在木模板102的背楞上，木模板102的背面通过方木103支撑，以增加木模板102的稳定性。

[0054] S2.3、如图3所示，于衡重式挡墙20的后侧分层回填黏土14，然后利用回填黏土14的斜面作为支撑，砌筑条石，以形成下位浆砌条石13。

[0055] S2.4、如图3所示，利用下位浆砌条石13和木模板102作为模板结构，以浇注C20毛石混凝土，以形成扩展基础12。

[0056] S3、砌筑俯斜式浆砌条石模板2：如图4所示，先于衡重式挡墙20后侧位置分层回填砂碎石15(相对密度＞0.65)，然后利用回填砂碎石15的斜面作为支撑，砌筑条石，以形成俯斜式浆砌条石模板2；每层条石均按“三顺一丁”的方法砌筑，丁石21的端部伸入衡重式挡墙20的浇筑区域内。

[0057] 并且，砌筑条石所用的砂浆使用强制式拌和机现场拌和，并且砂浆材料选用中、粗河砂，过筛后机拌3～5min后使用，砂浆随拌随用，保持适宜稠度。

[0058] S4、砌筑浆砌条石面层3：于衡重式挡墙20前侧位置砌筑浆砌条石面层3，浆砌条石面层3的坡度按1：0.3砌筑，如图5所示，每层条石均按“三顺一丁”的方法砌筑，丁石21的端部伸入衡重式挡墙20的浇筑区域内。并且，砌筑条石所用的砂浆使用强制式拌和机现场拌和，并且砂浆材料选用中、粗河砂。

[0059] S5、衡重式挡墙20施工：如图4所示，于俯斜式浆砌条石模板2、浆砌条石面层3之间的区域内浇筑C20毛石混凝土，以形成衡重式挡墙20。

[0060] S6、重复步骤S1‑步骤S5，向上逐层构造俯斜式浆砌条石模板2、浆砌条石面层3和衡重式挡墙20，直至指定高度。

[0061] 实施例1的实施原理为：首先，通过俯斜式浆砌条石模板2、浆砌条石面层3、衡重式挡墙20的依次逐层施工，无需搭设脚手架，并且利用俯斜式浆砌条石模板2和浆砌条石面层3代替模板作业，即俯斜式浆砌条石模板2和浆砌条石面层3作为衡重式挡墙20的两侧模板，以便于浇筑衡重式挡墙20，省去衡重式挡墙20的模板装设，施工难度降低。

[0062] 并且俯斜式浆砌条石模板2、浆砌条石面层3和衡重式挡墙20同步施工，也大大缩短了施工周期。

[0063] 实施例2，在实施例1的基础上做出如下设置，如图6、图7所示，在步骤S2.4中，于扩展基础12的浇筑区域中埋设支撑钢管10，再浇筑C20毛石混凝土，以形成扩展基础12；在步骤S5之前，增加搭设钢构单元4的步骤，钢构单元4位于衡重式挡墙20的浇筑区域内，钢构单元4为锥形三角架体结构，具体为，钢构单元4包括三根斜钢管41，三根斜钢管41以钢构单元4几何中心线为中心圆周均匀排布，且相邻斜钢管41之间通过水平设置的连杆42焊接固定连接。

[0064] 上下两个钢构单元4之间通过连接件5固定连接，并且位于最下方钢构单元4通过连接件5与支撑钢管10的上端固定连接，具体施工为，在浇筑扩展基础12之后，将最下方的钢构单元4通过连接件5与支撑钢管10连接，然后在最下方钢构单元4上部通过连接件5再搭设一层钢构单元4，该钢构单元4作为第一层衡重式挡墙20的骨架，即每要施工一层衡重式挡墙20，则先搭设一层钢构单元4，即钢构单元4根据施工进度逐级搭设而成。

[0065] 如图8所示，连接件5包括底座51，底座51的底面固定有三根竖杆52，竖杆52用于向下插入支撑钢管10的上端口或者插入下方的对应斜钢管41上端口内，然后通过焊接的形式，以将底座51的底面与支撑钢管10的上端面或应斜钢管41上端面进行连接。

[0066] 底座51的顶面固定有一一对应斜钢管41设置的半圆座53，半圆座53倾斜设置，上方的钢构单元4的斜钢管41可竖直下方，斜钢管41的底部抵接于底座51上表面，斜钢管41的下端的内侧面贴合于半圆座53的内凹弧面，然后通过半圆座53和半圆套54的螺栓固定，使得半圆套54的内凹弧面贴合于斜钢管41的下端的外侧面，从而将斜钢管41固定其中。

[0067] 如图6、图9所示，钢构单元4还设有钢条6和两根支撑杆43，钢条6为槽钢，钢条6水平设置，钢条6的槽口朝下，钢条6的上表面的两端分别贴合于一侧的丁石21的底面，然后通过膨胀螺栓以完成钢条6与丁石21之间的固定连接；支撑杆43倾斜设置，支撑杆43的下端与钢构单元4铰接连接，支撑杆43的上端沿远离钢构单元4且倾斜向上设置，支撑杆43的上端位于钢条6的槽内，支撑杆43的上端铰接有平板44，具体施工方式为，先将钢条6水平横穿过钢构单元4的中空处，然后将钢条6的两端分别与一侧的丁石21完成固定连接，然后摆动支撑杆43，使得支撑杆43的上端的平板44位于钢条6的槽内，并确保平板44贴合钢条6的槽底面，然后通过焊接以固定平板44和钢条6。

[0068] 实施例2的实施原理为：首先，钢构单元4能够作为衡重式挡墙20的骨架，以有效提高衡重式挡墙20的结构强度；其次，钢构单元4还能够极大提高衡重式挡墙20的抗水平土压能力。

[0069] 并且通过钢构单元4与丁石21之间形成连接，使得钢构单元4能够对两侧的浆砌条石进行受力支撑，以减少浇筑衡重式挡墙20时两侧浆砌条石的倾斜，还能提高两侧浆砌条石的承载能力，使得两侧浆砌条石和衡重式挡墙20所组成的整体结构的综合性能大大提高。

[0070] 实施例3，在实施例2的基础上做出如下设置，如图10所示，钢条6的上表面固定有挂钩，而位于同一高度位置的两个钢构单元4的钢条6之间连接有钢丝网7，钢丝网7的两侧分别与一侧的钢条6的挂钩连接。

[0071] 在浇筑衡重式挡墙20时，可先将毛石置放在钢丝网7上，然后再浇筑C20混凝土。

[0072] 如此一来，钢丝网7利用钢构单元4作为受力结构，以有效承托毛石，从而能够减少抛石进衡重式挡墙20的浇筑区域内时毛石对已浇筑成型的混凝土、两侧浆砌条石造成的损伤。

[0073] 同时，毛石悬空，使得浇筑后，毛石能够位于浇筑混凝土的中部位置，从而有效减少浇筑混凝土难以进入毛石的底部，即减少混凝土空洞现象。

[0074] 最后，毛石和钢丝网7组成衡重式挡墙20中部的层式连结受力结构，该结构能够抵御衡重式挡墙20的混凝土自重，从而减少软基沉降的概率。

[0075] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。