一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置

摘要

本发明属于石灰窑出灰台防漏气阀门领域，尤其涉及一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置，它包括阀筒、转轴、弹簧A、方轴、弹簧B、支撑轴和阀塞等，其中阀筒筒壁的圆槽A内旋转配合有轴向插入的中空的转轴；本发明通过配套的水管抵压圆杆A可以使得阀塞在弹簧D的作用下带动密封塞沿阀筒轴向脱离密封环一定间距，水管内的水经过转轴、方轴、顶套、插套和密封塞上的出水槽快速地喷射至密封环与密封塞的作用面上并对密封环与密封塞的作用面上附着的固体颗粒进行清理，从而保证本发明中密封环与密封塞的作用面上在长时间使用过程中不会因密封环与密封塞的作用面上附着固定颗粒而产生划痕影响本发明在关闭状态下的气密性。

权利要求

1.一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置，其特征在于：它包括中空转轴、中空方轴、中空支撑轴、阀筒、筒状固定座、圆杆A、弹簧A、弹簧B、顶块A、圆杆B、顶套、圆杆C、弹簧C、柱块、顶块B、顶杆、阀塞、插套、弹簧D、定位帽，其中阀筒筒壁的圆槽A内旋转配合有轴向插入的中空转轴；在阀筒内可绕中空转轴摆动且可对阀筒进行开关的阀塞的背端具有两个上下分布的滑座，两个滑座的滑槽D内沿与中空转轴垂直的方向滑动配合有中空方轴，中空方轴与阀塞之间通过弹簧D连接；中空方轴上端的六角插槽与中空转轴下端的六角插头配合；阀筒内底部的滑槽A中沿其轴向滑动配合有与一个筒状固定座上的圆槽B旋转配合的中空支撑轴；

中空转轴内轴向运动有圆杆A并安装有对圆杆A复位的弹簧A；中空方轴内壁上沿其轴向运动有两个连为一体且与滑座一一对应的顶块A并安装有对顶块A复位的弹簧B；同顶块A固连的圆杆B与圆杆A配合，同顶块A固连的圆杆C与中空支撑轴内轴向滑动的柱块配合，中空支撑轴内具有对柱块复位的弹簧C；中空方轴侧壁上具有两个与顶块A一一对应的滑槽B，每个滑槽B内均密封滑动有与相应顶块A及相应滑座内壁上的插套配合的顶套，顶套上具有连通其与中空方轴内腔的进水孔；滑槽A内壁上的顶杆水平滑动于中空支撑轴侧壁的滑槽C内并与同柱块固连的顶块B配合；阀塞端面上通过沉头螺栓安装有与安装于阀筒内的密封环配合的密封塞，阀塞端面上相通于两个插套的锥槽A与密封塞端面的锥槽B密封对接，锥槽B通过周向均匀分布的出水槽与密封塞上的密封面相通；

固定于圆槽A处的筒状固定座上通过螺栓安装有对中空转轴轴向定位的定位帽，定位帽及中空转轴上具有驱动中空转轴旋转的结构。

2.根据权利要求1所述的一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置，其特征在于：所述阀筒两端通过螺栓与管道连接，管道底部具有排水孔，排水孔处的外螺纹套上螺纹配合有盖帽，排水孔内插装有与盖帽及外螺纹套密封配合的孔塞。

3.根据权利要求1所述的一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置，其特征在于：所述中空转轴配合有配套的水管，水管末端内通过周向均匀分布的四个固定杆B安装有与圆杆A配合的抵压块。

4.根据权利要求1所述的一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置，其特征在于：所述圆槽A处安装有与中空转轴旋转配合的环套A，环套A上通过螺栓安装有与环套A内壁上环槽C内安装的密封圈配合的环套E；定位帽与筒状固定座之间安装有与中空转轴上轴阶A配合的定位环板；定位帽中部具有与中空转轴上轴阶B配合的圆槽C。

5.根据权利要求4所述的一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置，其特征在于：所述环套E上的法兰通过螺栓与环套A上的法兰连接；定位帽上的法兰通过螺栓与筒状固定座上的法兰连接；中空转轴的轴阶A上轴向滑动配合有环套F，对称安装于环套F内壁的两个导向块A分别滑动于轴阶A上的两个导向槽A内；固定于环套F外侧的水平摆杆上滑动配合有导套，导套上通过竖直的铰接轴铰接有内螺纹套，内螺纹套内螺纹配合有与定位帽侧壁上圆槽D旋转配合的螺杆，螺杆末端安装有驱动其旋转的拨轮。

6.根据权利要求1所述的一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置，其特征在于：所述顶块A上具有与相应顶套配合且便于其复位的斜面A，顶块B上具有与顶杆配合且便于其复位的斜面B；顶块A的厚度大于中空方轴与滑槽D内壁之间的最大间距，插套的长度小于中空方轴与滑槽D内壁之间的最大间距；滑座通过阀塞上的若干进水槽与锥槽A内壁相通。

7.根据权利要求1所述的一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置，其特征在于：所述密封塞与阀塞之间配合有密封垫B；密封环安装于阀筒内壁的环槽A内，环槽A内壁的环槽B内通过螺栓安装有对密封环轴向定位的抵压环；中空转轴上的插头与中空方轴上的插槽之间配合有两个密封垫A。

说明书

一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置

技术领域

[0001] 本发明属于石灰窑出灰台防漏气阀门领域，尤其涉及一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置。

背景技术

[0002] 麦尔兹石灰窑是将石料由窑顶装入，燃料窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的喷枪均匀地分 布在整个窑膛的断面上。助燃空气从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。 煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中较低。

[0003] 麦尔兹窑中热量的综合利用可以节省大量的能源，符合国家环保节能要求。

[0004] 麦尔兹窑在热量循环利用时，石灰台附近具有控制气流的阀门，阀门的密封环处在其经过长期使用后会附着颗粒，导致密封环出现划痕，影响阀门的气密性并产生漏气引起热量损失，但具有颗粒后，大多现有技术通过拆卸阀门进行清理，这样势必会影响石灰的生产。如何在不拆卸的情况下，进行有效的清理，是本发明解决的问题。

[0005] 本发明设计一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置解决如上问题。

发明内容

[0006] 为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置，它是采用以下技术方案来实现的。

[0007] 在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0008] 一种麦尔兹石灰窑出灰台防漏气装置，它包括阀筒、固定座、转轴、圆杆A、弹簧A、方轴、弹簧B、顶块A、圆杆B、顶套、圆杆C、支撑轴、弹簧C、柱块、顶块B、顶杆、阀塞、插套、弹簧D、定位帽，其中阀筒筒壁的圆槽A内旋转配合有轴向插入的中空转轴；阀筒内绕转轴摆动且对阀筒开关的阀塞的背端具有两个上下分布的滑座，两个滑座的滑槽D内沿与转轴垂直的方向滑动配合有中空方轴，方轴与阀塞之间通过弹簧D连接。方轴上端的六角插槽与转轴下端的六角插头配合，保证转轴与方轴之间轴向安装的同时保证转轴可以带动方轴同步旋转。阀筒内底部的滑槽A中沿其轴向滑动配合有与一个固定座上的圆槽B旋转配合的中空支撑轴。

[0009] 转轴内轴向运动有圆杆A并安装有对圆杆复位的弹簧A；方轴内壁上沿其轴向运动有两个连为一体且与滑座一一对应的顶块A并安装有对顶块A复位的弹簧B；同顶块A固连的圆杆B与圆杆A配合，同顶块A固连的圆杆C与支撑轴内轴向滑动的柱块配合，支撑轴内具有对柱块复位的弹簧C；方轴侧壁上具有两个与顶块A一一对应的滑槽B，每个滑槽B内均密封滑动有与相应顶块A及相应滑座内壁上的插套配合的顶套，顶套上具有连通其与方轴内腔的进水孔；滑槽A内壁上的顶杆水平滑动于支撑轴侧壁的滑槽C内并与同柱块固连的顶块B配合；阀塞端面上通过沉头螺栓安装有安装于阀筒内的密封环配合的密封塞，阀塞端面上相通于两个插套的锥槽A与密封塞端面的锥槽B密封对接，锥槽B通过周向均匀分布的出水槽与密封塞上的密封面相通。

[0010] 固定于圆槽A处的筒状固定座上通过螺栓安装有对转轴轴向定位的定位帽，定位帽及转轴上具有驱动转轴旋转的结构。

[0011] 作为本技术的进一步改进，所述阀筒两端通过螺栓与管道连接，管道底部具有排水孔，排水孔处的外螺纹套上螺纹配合有盖帽，排水孔内插装有与盖帽及外螺纹套密封配合的孔塞。

[0012] 作为本技术的进一步改进，所述转轴配合有配套的水管，水管末端内通过周向均匀分布的四个固定杆B安装有与圆杆A配合的抵压块。

[0013] 作为本技术的进一步改进，所述圆槽A处安装有与转轴旋转配合的环套A，环套A上通过螺栓安装有与环套A内壁上环槽C内安装的密封圈配合的环套E；定位帽与固定座之间安装有与转轴上轴阶A配合的定位环板，定位帽中部具有与转轴上轴阶B配合的圆槽C，进一步对转轴进行轴向定位。

[0014] 作为本技术的进一步改进，所述环套E上的法兰通过螺栓与环套A上的法兰连接；定位帽上的法兰通过螺栓与固定座上的法兰连接；转轴的轴阶A上轴向滑动配合有环套F，对称安装于环套F内壁的两个导向块A分别滑动于轴阶A上的两个导向槽A内。导向块A与导向槽A的配合保证环套F与转轴的旋转同步且有利于环套F向转轴上的轴向安装。固定于环套F外侧的水平摆杆上滑动配合有导套，导套上通过竖直的铰接轴铰接有内螺纹套，内螺纹套内螺纹配合有与定位帽侧壁上圆槽D旋转配合的螺杆，螺杆末端安装有驱动其旋转的拨轮。

[0015] 作为本技术的进一步改进，所述圆杆A上通过周向均匀分布的固定杆A安装有环套B，环套B滑动于转轴内壁的环槽D内；圆杆B、圆杆C和两个顶块A通过对称分布于两侧的两个同步杆A固连，与同步杆A固连的环套C轴向滑动于方轴内壁的环槽E内；柱块通过同步杆B与顶块B固连，轴向滑动于支撑轴内壁环槽F内的环套D与同步杆B固连；支撑轴上端的圆柱部与滑座上的圆槽D旋转配合，支撑轴下端为与滑槽A滑动配合的方形；弹簧D为拉伸弹簧。

[0016] 作为本技术的进一步改进，所述弹簧A位于环槽D内；弹簧A为压缩弹簧；弹簧A一端与环套B连接，另一端与环槽D内壁连接；弹簧B位于滑槽E内；弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与环槽E内壁连接，另一端与环套C端面连接；对称安装于环套C外侧的两个导向块B分别滑动于环槽E内壁的两个导向槽B内；弹簧C位于环槽F内；弹簧C为压缩弹簧；弹簧C一端与环套D连接，另一端与环槽F内壁连接；

[0017] 作为本技术的进一步改进，所述顶块A上具有与相应顶套配合且便于其复位的斜面A，顶块B上具有与顶杆配合且便于其复位的斜面B。顶块A的厚度大于方轴与滑槽D内壁之间的最大间距，插套的长度小于方轴与滑槽D内壁之间的最大间距，保证方轴轴向向滑座的滑槽D内安装时不与滑槽D内壁的插套形成干涉。滑座通过阀塞上的若干进水槽与锥槽A内壁相通。

[0018] 作为本技术的进一步改进，所述密封塞与阀塞之间配合有密封垫B；密封环安装于阀筒内壁的环槽A内，环槽A内壁的环槽B内通过螺栓安装有对密封环轴向定位的抵压环；转轴上的插头与方轴上的插槽之间配合有两个密封垫A。

[0019] 相对于传统的麦尔兹石灰窑出灰台防漏气阀门，本发明通过配套的水管抵压圆杆A可以使得阀塞在弹簧D的作用下带动密封塞沿阀筒轴向脱离密封环一定间距，水管内的水经过转轴、方轴、顶套、插套和密封塞上的出水槽快速地喷射至密封环与密封塞的作用面上并对密封环与密封塞的作用面上附着的固体颗粒进行清理，从而保证本发明中密封环与密封塞的作用面上在长时间使用过程中不会因密封环与密封塞的作用面上附着固定颗粒而产生划痕影响本发明在关闭状态下的气密性，实现了在不拆卸的情况下，进行有效的清理的技术效果。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

[0020] 图1是本发明整体示意图。

[0021] 图2是本发明与管道配合示意图。

[0022] 图3是本发明与管道配合剖面示意图。

[0023] 图4是本发明与配套水管配合剖面示意图。

[0024] 图5是本发明中螺杆、内螺纹套、导套、摆杆、环套F、转轴、密封圈、环套E及环套A配合剖面示意图。

[0025] 图6是转轴、方轴及阀塞上滑座配合剖面示意图。

[0026] 图7是方轴、支撑轴、及阀塞上滑座配合剖面示意图。

[0027] 图8是拨轮、螺杆、定位帽、内螺纹套、导套、摆杆及环套F配合剖面示意图。

[0028] 图9是定位帽、定位环板、定位座及转轴配合剖面示意图。

[0029] 图10是管道剖面示意图。

[0030] 图11是阀筒、环套A及固定座配合剖面示意图。

[0031] 图12是阀塞及其剖面示意图。

[0032] 图13是密封塞及其剖面示意图。

[0033] 图14是定位帽及其剖面示意图。

[0034] 图15是转轴及其剖面示意图。

[0035] 图16是方轴及其剖面示意图。

[0036] 图17是支撑轴及其剖面示意图。

[0037] 图18是圆杆B、同步杆A、顶块A、圆杆C及环套C配合及其剖面示意图。

[0038] 图19是环套D、柱块及顶块B配合示意图。

[0039] 图中标号名称：1、阀筒；2、环槽A；3、环槽B；4、滑槽A；5、圆槽A；6、法兰；8、固定座；9、环套A；10、环槽C；11、转轴；13、环槽D；15、插头；16、轴阶A；17、导向槽A；18、轴阶B；19、圆杆A；20、弹簧A；21、固定杆A；22、环套B；23、密封垫A；24、方轴；25、环槽E；26、导向槽B；27、插槽；28、滑槽B；30、环套C；31、导向块B；32、弹簧B；33、同步杆A；34、顶块A；35、斜面A；36、圆杆B；37、顶套；38、进水孔；39、圆杆C；40、支撑轴；41、圆柱部；43、环槽F；44、滑槽C；45、环套D；
46、弹簧C；47、同步杆B；48、柱块；49、顶块B；50、斜面B；51、顶杆；52、阀塞；53、锥槽A；54、滑座；55、滑槽D；56、插套；57、进水槽；58、圆槽B；59、弹簧D；60、密封塞；61、锥槽B；62、出水槽；
63、螺栓；64、密封垫B；65、密封环；66、抵压环；67、环套E；68、密封圈；69、定位环板；70、定位帽；71、圆槽C；72、圆槽D；73、螺杆；74、拨轮；75、内螺纹套；76、导套；77、摆杆；78、环套F；79、导向块A；80、管道；81、排水孔；82、外螺纹套；83、孔塞；84、盖帽；85、水管；86、抵压块；87、固定杆B。

具体实施方式

[0040] 附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

[0041] 如图1、3所示，它包括阀筒1、固定座8、转轴11、圆杆A19、弹簧A20、方轴24、弹簧B32、顶块A34、圆杆B36、顶套37、圆杆C39、支撑轴40、弹簧C46、柱块48、顶块B49、顶杆51、阀塞52、插套56、弹簧D59、定位帽70，其中如图3、11所示，阀筒1筒壁的圆槽A5内旋转配合有轴向插入的中空转轴11；如图3、12所示，阀筒1内绕转轴11摆动且对阀筒1开关的阀塞52的背端具有两个上下分布的滑座54，两个滑座54的滑槽D55内沿与转轴11垂直的方向滑动配合有中空方轴24，方轴24与阀塞52之间通过弹簧D59连接。如图6、15、16所示，方轴24上端的六角插槽27与转轴11下端的六角插头15配合，保证转轴11与方轴24之间轴向安装的同时保证转轴11可以带动方轴24同步旋转。如图7、11、12所示，阀筒1内底部的滑槽A4中沿其轴向滑动配合有与一个固定座8上的圆槽B58旋转配合的中空支撑轴40。

[0042] 如图3、5所示，转轴11内轴向运动有圆杆A19并安装有对圆杆复位的弹簧A20；如图3、6、7所示，方轴24内壁上沿其轴向运动有两个连为一体且与滑座54一一对应的顶块A34并安装有对顶块A34复位的弹簧B32；同顶块A34固连的圆杆B36与圆杆A19配合，同顶块A34固连的圆杆C39与支撑轴40内轴向滑动的柱块48配合，支撑轴40内具有对柱块48复位的弹簧C46；如图6、7、16所示，方轴24侧壁上具有两个与顶块A34一一对应的滑槽B28，每个滑槽B28内均密封滑动有与相应顶块A34及相应滑座54内壁上的插套56配合的顶套37，顶套37上具有连通其与方轴24内腔的进水孔38；如图7、11、17所示，滑槽A4内壁上的顶杆51水平滑动于支撑轴40侧壁的滑槽C44内并与同柱块48固连的顶块B49配合；如图3、7所示，阀塞52端面上通过沉头螺栓63安装有安装于阀筒1内的密封环65配合的密封塞60；如图3、12、13所示，阀塞52端面上相通于两个插套56的锥槽A53与密封塞60端面的锥槽B61密封对接，锥槽B61通过周向均匀分布的出水槽62与密封塞60上的密封面相通。

[0043] 如图1、5、8所示，固定于圆槽A5处的筒状固定座8上通过螺栓63安装有对转轴11轴向定位的定位帽70，定位帽70及转轴11上具有驱动转轴11旋转的结构。

[0044] 如图2、3、10所示，所述阀筒1两端通过螺栓63与管道80连接，管道80底部具有排水孔81，排水孔81处的外螺纹套82上螺纹配合有盖帽84，排水孔81内插装有与盖帽84及外螺纹套82密封配合的孔塞83。

[0045] 如图4所示，所述转轴11配合有配套的水管85，水管85末端内通过周向均匀分布的四个固定杆B87安装有与圆杆A19配合的抵压块86。

[0046] 如图3、5、11所示，所述圆槽A5处安装有与转轴11旋转配合的环套A9，环套A9上通过螺栓63安装有与环套A9内壁上环槽C10内安装的密封圈68配合的环套E67；如图9、14、15所示，定位帽70与固定座8之间安装有与转轴11上轴阶A16配合的定位环板69，定位帽70中部具有与转轴11上轴阶B18配合的圆槽C71，进一步对转轴11进行轴向定位。

[0047] 如图5、11所示，所述环套E67上的法兰6通过螺栓63与环套A9上的法兰6连接；定位帽70上的法兰6通过螺栓63与固定座8上的法兰6连接；如图5、15所示，转轴11的轴阶A16上轴向滑动配合有环套F78，对称安装于环套F78内壁的两个导向块A79分别滑动于轴阶A16上的两个导向槽A17内。导向块A79与导向槽A17的配合保证环套F78与转轴11的旋转同步且有利于环套F78向转轴11上的轴向安装。如图5、8、15所示，固定于环套F78外侧的水平摆杆77上滑动配合有导套76，导套76上通过竖直的铰接轴铰接有内螺纹套75，内螺纹套75内螺纹配合有与定位帽70侧壁上圆槽D72旋转配合的螺杆73，螺杆73末端安装有驱动其旋转的拨轮74。

[0048] 如图5、15所示，所述圆杆A19上通过周向均匀分布的固定杆A21安装有环套B22，环套B22滑动于转轴11内壁的环槽D13内；如图6、16、18所示，圆杆B36、圆杆C39和两个顶块A34通过对称分布于两侧的两个同步杆A33固连，与同步杆A33固连的环套C30轴向滑动于方轴24内壁的环槽E25内；如图7、17、19所示，柱块48通过同步杆B47与顶块B49固连，轴向滑动于支撑轴40内壁环槽F43内的环套D45与同步杆B47固连；支撑轴40上端的圆柱部41与滑座54上的圆槽D72旋转配合，支撑轴40下端为与滑槽A4滑动配合的方形；弹簧D59为拉伸弹簧。

[0049] 如图5、6、7所示，所述弹簧A20位于环槽D13内；弹簧A20为压缩弹簧；弹簧A20一端与环套B22连接，另一端与环槽D13内壁连接；弹簧B32位于滑槽E内；弹簧B32为压缩弹簧；弹簧B32一端与环槽E25内壁连接，另一端与环套C30端面连接；对称安装于环套C30外侧的两个导向块B31分别滑动于环槽E25内壁的两个导向槽B26内；弹簧C46位于环槽F43内；弹簧C46为压缩弹簧；弹簧C46一端与环套D45连接，另一端与环槽F43内壁连接；

[0050] 如图6、7、18所示，所述顶块A34上具有与相应顶套37配合且便于其复位的斜面A35，顶块B49上具有与顶杆51配合且便于其复位的斜面B50。顶块A34的厚度大于方轴24与滑槽D55内壁之间的最大间距，插套56的长度小于方轴24与滑槽D55内壁之间的最大间距，保证方轴24轴向向滑座54的滑槽D55内安装时不与滑槽D55内壁的插套56形成干涉。滑座54通过阀塞52上的若干进水槽57与锥槽A53内壁相通。

[0051] 如图6、7所示，所述密封塞60与阀塞52之间配合有密封垫B64；如图3、11所示，密封环65安装于阀筒1内壁的环槽A2内，环槽A2内壁的环槽B3内通过螺栓63安装有对密封环65轴向定位的抵压环66；转轴11上的插头15与方轴24上的插槽27之间配合有两个密封垫A23。

[0052] 本发明中阀塞52、密封塞60与阀筒1内壁之间的配合及参数设计采用现有技术。

[0053] 本发明的工作流程：在初始状态，阀塞52带动密封塞60对与密封环65配合，阀塞52对阀筒1处于关闭状态。两个顶块A34分别与相应顶套37沿转轴11径向方向相抵，顶块B49与顶杆51沿转轴11径向方向相抵，两个插套56分别密封插于相应顶套37内，两个顶套37分别与相应滑槽D55内壁相抵，方轴24与两个滑座54的滑槽D55内壁之间具有间隙。转轴11的插头15完全插入方轴24的插槽27内，圆杆A19与圆杆B36接触，圆杆C39与柱块48相接触。弹簧A20、弹簧B32及弹簧C46均处于压缩状态，弹簧D59处于拉伸状态。管道80上的排水孔81处于关闭状态。

[0054] 当本发明中的阀筒1需要打开时，驱动拨轮74旋转，拨轮74通过螺杆73、内螺纹套75、导套76和摆杆77带动环套F78旋转，环套F78带动转轴11同步旋转，转轴11通过方轴24和两个滑座54带动阀塞52绕转轴11中心轴线摆动，阀塞52带动密封塞60脱离密封环65。当阀塞52带动密封塞60绕转轴11摆动90度时，阀筒1完全打开。

[0055] 当需要对阀筒1进行关闭时，驱动拨轮74反向旋转，拨轮74通过一系列传动带动密封塞60绕转轴11回摆90度重新与密封环65密封配合并完成对阀筒1的关闭。

[0056] 当本发明经过一段时间的使用后，密封塞60与密封环65的作用面之间会附着许多固体颗粒，这些附着于密封塞60与密封环65的作用面上的固体颗粒不及时清理会导致密封塞60与密封环65的作用面被附着的固体颗粒划伤，从而影响本发明在关闭状态下的气密性。

[0057] 所以，此时，在保持阀塞52上密封塞60与密封环65配合状态下使得阀筒1处于关闭状态下，先旋下管道80上排水孔81处的盖帽84并拔下孔塞83，再用配套的水管85插入转轴11上端内，水管85内的抵压块86将圆杆A19向转轴11内深处抵压，弹簧A20被进一步压缩，圆杆A19通过圆杆B36和两个同步杆A33带动两个顶块A34和圆杆C39同步运动，弹簧B32被进一步压缩，两个顶块A34分别脱离相应顶套37。与此同时，圆杆C39通过柱块48和同步杆B47带动顶块B49脱离顶杆51，弹簧C46被进一步压缩。阀塞52在弹簧D59的作用下带动两个滑座54及两个顶套37同步与方轴24在水平方向上产生相对运动，阀塞52带动密封塞60脱离密封环
65，密封塞60与密封环65之间沿阀筒1轴向产生一定间距的缝隙，同时，阀塞52通过滑座54带动支撑轴40在滑槽A4内同步滑动，顶杆51更加深入支撑轴40内。

[0058] 水管85内的水经转轴11、方轴24、两个顶套37上的进水孔38、两个插套56、阀塞52上的进水槽57、阀塞52上的锥槽A53、密封塞60上的锥槽B61和密封塞60上的出水槽62快速地喷射至密封塞60与密封环65的作用面上并对密封塞60与密封环65的作用面进行有效清洗，密封塞60和密封环65的作用面上附着的固体颗粒被快速的水流冲洗并随水落入阀筒1内底部随水流经管道80上打开的排水孔81排出。

[0059] 待密封塞60与密封环65的作用面上附着的固体颗粒被清洗干净后，将水管85从转轴11中拔出，随着水管85中抵压块86脱离圆杆A19，圆杆A19在弹簧A20复位作用下瞬间复位，圆杆B36、两个顶块A34和圆杆C39在弹簧B32的复位作用下瞬间复位，柱块48及顶块B49在弹簧C46的复位作用下瞬间复位。在其复位过程中，两个顶块A34上的斜面A35分别与相应顶套37相互作用并通过顶套37带动阀塞52在阀筒1中部位并最终对阀筒1进行关闭，顶块B49上的斜面B50与顶杆51相互作用并带动支撑轴40与阀塞52同步复位运动。

[0060] 当阀塞52带动密封塞60对阀筒1重新关闭后，将孔塞83重新插入管道80上的排水孔81内并旋上盖帽84即可。

[0061] 综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过配套的水管85抵压圆杆A19可以使得阀塞52在弹簧D59的作用下带动密封塞60沿阀筒1轴向脱离密封环65一定间距，水管85内的水经过转轴11、方轴24、顶套37、插套56和密封塞60上的出水槽62快速地喷射至密封环65与密封塞60的作用面上并对密封环65与密封塞60的作用面上附着的固体颗粒进行清理，从而保证本发明中密封环65与密封塞60的作用面上在长时间使用过程中不会因密封环65与密封塞60的作用面上附着固定颗粒而产生划痕影响本发明在关闭状态下的气密性，具有在不拆卸的情况下，进行有效的清理的效果。