一种油田用置入式防止原油存留的油压座

摘要

本发明涉及油田管道辅助装置领域，尤其涉及一种油田用置入式防止原油存留的油压座。技术问题：当外界温度较低时，油压座内的原油会析出石蜡，更换油压表时，油压座会存有余压，出现油压波动时，油压座未能减缓油压波动。一种油田用置入式防止原油存留的油压座，包括有进油部件、油气传递壳体、缓冲部件和原油回推部件等，油气传递壳体上部设置有进油部件，缓冲部件设置在油气传递壳体内，原油回推部件设置在缓冲部件外部。本发明通过缓冲部件实现原油的缓冲和油压表的保护效果，通过进油缓冲孔实现了减缓油压波动的效果，通过进油部件、缓冲部件和原油回推部件的配合，实现消除余压和排油的效果，降低人体受伤害的风险。

权利要求

1.一种油田用置入式防止原油存留的油压座，包括有转动开关（8），其特征是：还包括有外套管（1）、第一密封环（101）、进油部件（2）、油气传递壳体（3）、第二密封环（301）、油气套管（306）、弧形管（307）、缓冲部件（4）、原油回推部件（5）和单向油气输送部件（6），外套管（1）部分嵌入原油管道，外套管（1）内表面上下两部分别开设有内螺纹，外套管（1）下部内表面固接有第一密封环（101），外套管（1）中部由内向外开设有原油第一传递空腔（102），外套管（1）内表面转动连接有进油部件（2），进油部件（2）用于原油进出油压座，外套管（1）内表面还设置有油气传递壳体（3），油气传递壳体（3）为上下两端开口设置，上端开口半径小，油气传递壳体（3）上开设有外螺纹，油气传递壳体（3）的外螺纹与外套管（1）下部的内螺纹配合，油气传递壳体（3）下部固接有第二密封环（301），第二密封环（301）与油气传递壳体（3）配合处开设有左右对称的两个滑槽（302），滑槽（302）的内侧部形状为梯形块状，滑槽（302）外侧部为矩形，滑槽（302）前后侧壁对称开设有T形槽，油气传递壳体（3）中上部外表面周向开设有四个弧形排油槽（303），在油压座开启状态下，弧形排油槽（303）和原油第一传递空腔（102）错位密封，在油压座关闭状态下，弧形排油槽（303）和原油第一传递空腔（102）连通，油气传递壳体（3）开设有原油第二传递空腔（304），原油第二传递空腔（304）与弧形排油槽（303）连通，油气传递壳体（3）上部内表面开设有对称的两个限位洞（305），限位洞（305）与滑槽（302）错位设置，限位洞（305）位于弧形排油槽（303）上方，油气传递壳体（3）上表面固接有前后对称的两个油气套管（306），两个油气套管（306）分别固接有弧形管（307），弧形管（307）前后对称设置，油气套管（306）和弧形管（307）相通，缓冲部件（4）设置在油气传递壳体（3）内，缓冲部件（4）用于原油的缓冲，原油回推部件（5）设置在油气传递壳体（3）内部，原油回推部件（5）用于油压座内剩余的少量原油的排出，单向油气输送部件（6）设置在原油第二传递空腔（304）内部，单向油气输送部件（6）用于原油和气体的单向传送，油压表（7）和转动开关（8）固接在油气传递壳体（3）上表面，油压表（7）与油气传递壳体（3）上端开口配合，原油管道右部安装有L形出油管道，L形出油管道左端嵌入外套管（1）中部与原油第一传递空腔（102）相通，L形出油管道下端安装有储油箱;进油部件（2）包括有螺纹环（201）、第一连接杆（202）、进油杆（203）、进油盘（204）和第一限位环（205），螺纹环（201）外部设有外螺纹，螺纹环（201）的外螺纹与外套管（1）上部的内螺纹配合，外套管（1）上部的内螺纹开设的高度大于螺纹环（201）的高度，螺纹环（201）用于进油部件（2）的上下移动，第一连接杆（202）左右对称设置有两个，两个第一连接杆（202）分别固接在螺纹环（201）内表面下部，进油杆（203）左右对称设置有两个，两个进油杆（203）上部分别与相邻的第一连接杆（202）固接，进油杆（203）下端固接有进油盘（204），进油杆（203）中上部固接有第一限位环（205），第一限位环（205）设置在油气传递壳体（3）内部，第一限位环（205）用于缓冲部件（4）的限位;缓冲部件（4）包括有缓冲导向杆（401）、缓冲环（402）、固定柱（4024）、缓冲弹簧（403）、第一限位杆（4041）、第一限位弹簧（4042）、第二限位杆（4043）、限位球（4044）、第二限位弹簧（4045）和缓冲限位组件，缓冲导向杆（401）前后对称设置有两个，两个缓冲导向杆（401）分别固接在油气套管（306）内，缓冲导向杆（401）直径比油气套管（306）直径小，缓冲环（402）固接在缓冲导向杆（401）下端，缓冲环（402）下部左右对称开设有两个限位槽（4021），缓冲环（402）上表面固接有两个对称的固定柱（4024），固定柱（4024）位于限位洞（305）下方，缓冲环（402）开设有对称的两个限位孔（4022），限位孔（4022）位于固定柱（4024）下侧，油气传递壳体（3）内部上表面与缓冲环（402）之间连接有缓冲弹簧（403），限位孔（4022）内滑动连接有第一限位杆（4041）、第二限位杆（4043）和限位球（4044），第一限位杆（4041）右端为圆头设置，第一限位杆（4041）与限位洞（305）配合，第一限位杆（4041）和第二限位杆（4043）之间连接有第一限位弹簧（4042），第二限位杆（4043）与限位球（4044）固接，限位球（4044）和限位孔（4022）之间连接有第二限位弹簧（4045），固定柱（4024）上部滑动连接有缓冲限位组件，缓冲限位组件用于原油的进油和缓冲;缓冲限位组件包括有第二限位环（405）、第三限位弹簧（406）、第二连接杆（407）和缓冲圆板（408），固定柱（4024）上部套设有第三限位弹簧（406），第三限位弹簧（406）下端与缓冲环（402）固接，第三限位弹簧（406）上端固接有第二限位环（405），第二限位环（405）下表面固接有对称的两个第二连接杆（407），第二连接杆（407）与固定柱（4024）相邻，第二连接杆（407）下端固接有缓冲圆板（408），缓冲圆板（408）上开设有若干个进油缓冲孔（4081），缓冲圆板（408）对称开设有两个与限位球（4044）配合的卡槽（4082），卡槽（4082）位于第二连接杆（407）下方。

2.根据权利要求1所述的一种油田用置入式防止原油存留的油压座，其特征是：外套管（1）上部内螺纹和下部内螺纹的螺距不同，上部内螺纹螺距大于下部内螺纹螺距。

3.根据权利要求1所述的一种油田用置入式防止原油存留的油压座，其特征是：进油缓冲孔（4081）的纵向截面为弧形，进油缓冲孔（4081）的两端分别连通缓冲圆板（408）上表面和侧面，用于原油的缓冲和减缓油压波动。

4.根据权利要求1所述的一种油田用置入式防止原油存留的油压座，其特征是：原油回推部件（5）包括有排油导向杆（501）、排油密封环（502）、排油弹簧（503）、排油壳体（5041）和T形导向块（5042），原油第二传递空腔（304）内周向设置有四个排油导向杆（501），四个排油导向杆（501）分别与油气传递壳体（3）固接，原油第二传递空腔（304）滑动连接有排油密封环（502），排油密封环（502）与排油导向杆（501）滑动连接，排油密封环（502）位于单向油气输送部件（6）下方，油压座处于未开启状态时，排油密封环（502）与弧形排油槽（303）高度相同，排油导向杆（501）上套设有排油弹簧（503），排油弹簧（503）下端与排油密封环（502）固接，排油弹簧（503）上端与油气传递壳体（3）固接，滑槽（302）内滑动连接有排油壳体（5041），排油壳体（5041）内侧部为梯形块状，排油壳体（5041）内侧部与限位槽（4021）配合，排油壳体（5041）外侧部为三角凸块设置，排油壳体（5041）中部由内向外开设有圆柱孔，排油壳体（5041）外侧部开设有前后方向的三角通孔，排油壳体（5041）的圆柱孔与三角通孔相通，排油壳体（5041）前后对称固接有T形导向块（5042），T形导向块（5042）与油气传递壳体（3）之间连接有导向弹簧（5043）。

5.根据权利要求4所述的一种油田用置入式防止原油存留的油压座，其特征是：在油压座开启前，排油壳体（5041）左部与限位槽（4021）配合相互密封，排油壳体（5041）的三角通孔与油气传递壳体（3）密封，在油压座开启后，排油壳体（5041）与油气传递壳体（3）配合，排油壳体（5041）的三角凸块位于原油第二传递空腔（304）内。

6.根据权利要求1所述的一种油田用置入式防止原油存留的油压座，其特征是：单向油气输送部件（6）包括有连接套管（601）、油气密封环（602）、连接板（603）、连接弹簧（604）和油气开关（605），排油导向杆（501）套设有连接套管（601），连接套管（601）与原油第二传递空腔304上表面固接，连接套管（601）套在缓冲导向杆（401）中上部，连接套管（601）下部固接有油气密封环（602），油气密封环（602）与油气传递壳体（3）固接，油气密封环（602）中部开设有通槽，连接板（603）沿气密封环（602）周向设置有若干个，若干个连接板（603）分别与油气密封环（602）固接，连接板（603）下表面对称固接有两个连接弹簧（604），两个连接弹簧（604）下端固接有油气开关（605），油气开关（605）与油气密封环（602）配合。

7.根据权利要求6所述的一种油田用置入式防止原油存留的油压座，其特征是：油气密封环（602）上部为向内凹陷设置，油气开关（605）上部为凸尖设置，油气密封环（602）和油气开关（605）配合用于原油排出。

说明书

一种油田用置入式防止原油存留的油压座

技术领域

[0001] 本发明涉及油田管道辅助装置领域，尤其涉及一种油田用置入式防止原油存留的油压座。

背景技术

[0002] 在采油和原油输送过程中，需要对油管内油压进行检测，检测油压的设备为油压表，因为油压表需要更换，所以油压表不能直接安装在管道上，一般在石油管道上安装油压
座，油压表安装在油压座上，当油压表需要更换时，通过开启和关闭油压座上的阀门实现对
油压座内的石油与石油管道内的石油连通与隔离。

[0003] 目前的油压座安装在石油管道外侧，油压座上的阀门位于油压座的外侧，这样使得油压座的长度较长，当外界温度较低时，油压座内的原油会析出石蜡，石蜡会附着在管壁
和油压表底部上，对油压检测产生影响的同时，还对油压表造成损害，影响油压表的使用寿
命，并且在更换油压表时，油压座会存有余压，余压不仅影响油压表的拆卸，还会在拆卸油
压表时将油压表弹出对石油工人的身体造成危害，并且在油压检测过程中，石油管道的油
压出现波动后，油压座不能对油压起到缓冲，油压就会对油压表造成损坏。

[0004] 针对上述技术问题，我们提出一种具有消除余压功能的油田用置入式防止原油存留的油压座。

发明内容

[0005] 为了克服当外界温度较低时，油压座内的原油会析出石蜡，更换油压表时，油压座会存有余压，出现油压波动时，油压座未能减缓油压波动的缺点，所要解决的技术问题：提
供一种具有消除余压功能的油田用置入式防止原油存留的油压座。

[0006] 本发明的技术方案是：一种油田用置入式防止原油存留的油压座，包括有外套管、第一密封环、进油部件、油气传递壳体、第二密封环、油气套管、弧形管、缓冲部件、原油回推
部件、单向油气输送部件和转动开关，外套管部分嵌入原油管道，外套管内表面上下两部分
别开设有内螺纹，外套管下部内表面固接有第一密封环，外套管中部由内向外开设有原油
第一传递空腔，外套管内表面转动连接有进油部件，进油部件用于原油进出油压座和缓冲
部件的限位，外套管内表面还设置有油气传递壳体，油气传递壳体为上下两端开口设置，上
端开口半径小，油气传递壳体上开设有外螺纹，油气传递壳体的外螺纹与外套管下部的内
螺纹配合，油气传递壳体下部固接有第二密封环，第二密封环与油气传递壳体配合处开设
有左右对称的两个滑槽，滑槽的内侧部形状为梯形块状，滑槽外侧部为矩形，滑槽前后侧壁
对称开设有T形槽，油气传递壳体中上部外表面周向开设有四个弧形排油槽，在油压座开启
状态下，弧形排油槽和原油第一传递空腔错位密封，在油压座关闭状态下，弧形排油槽和原
油第一传递空腔连通，油气传递壳体开设有原油第二传递空腔，原油第二传递空腔与弧形
排油槽连通，油气传递壳体上部内表面开设有对称的两个限位洞，限位洞为圆头柱状，限位
洞与滑槽错位设置，限位洞位于弧形排油槽上方，油气传递壳体上表面固接有前后对称的
两个油气套管，两个油气套管固接有弧形管，弧形管前后对称设置，油气套管和弧形管相
通，缓冲部件设置在油气传递壳体内，缓冲部件用于原油的缓冲，原油回推部件设置在油气
传递壳体内部，原油回推部件用于油压座内剩余的少量原油的排出，单向油气输送部件设
置在原油第二传递空腔内部，单向油气输送部件用于原油和气体的单向传送，油压表和转
动开关固接在油气传递壳体上表面，油压表与油气传递壳体上端开口配合，原油管道右部
安装有L形出油管道，L形出油管道为透明，L形出油管道左端嵌入外套管中部与原油第一传
递空腔相通，L形出油管道下端安装有储油箱。

[0007] 更为优选的是，外套管上部内螺纹和下部内螺纹的螺距不同，上部内螺纹螺距大于下部内螺纹螺距。

[0008] 更为优选的是，进油部件包括有螺纹环、第一连接杆、进油杆、进油盘和第一限位环，螺纹环外部设有外螺纹，螺纹环的外螺纹与外套管上部的内螺纹配合，外套管上部的内
螺纹开设的高度大于螺纹环的高度，螺纹环用于进油部件的上下移动，第一连接杆左右对
称设置有两个，两个第一连接杆分别固接在螺纹环内表面下部，进油杆左右对称设置有两
个，两个进油杆上部分别与相邻的第一连接杆固接，进油杆下端固接有进油盘，进油杆中上
部固接有第一限位环，第一限位环设置在油气传递壳体内部，第一限位环用于缓冲部件的
限位。进油部件用于原油进出油压座和缓冲部件的限位。

[0009] 更为优选的是，缓冲部件包括有缓冲导向杆、缓冲环、固定柱、缓冲弹簧、第一限位杆、第一限位弹簧、第二限位杆、限位球、第二限位弹簧和缓冲限位组件，缓冲导向杆前后对
称设置有两个，两个缓冲导向杆分别固接在油气套管内，缓冲导向杆直径比油气套管直径
小，缓冲环固接在缓冲导向杆下端，缓冲环下部左右对称开设有两个限位槽，缓冲环上表面
固接有两个对称的固定柱，固定柱位于限位洞下方，缓冲环开设有对称的两个限位孔，限位
孔位于固定柱下侧，油气传递壳体内部上表面与缓冲环之间连接有缓冲弹簧，限位孔内滑
动连接有第一限位杆、第二限位杆和限位球，第一限位杆右端为圆头设置，第一限位杆与限
位洞配合，第一限位杆和第二限位杆之间连接有第一限位弹簧，第二限位杆与限位球固接，
限位球和限位孔之间连接有第二限位弹簧，固定柱上部滑动连接有缓冲限位组件，缓冲部
件用于原油的进油和缓冲。

[0010] 更为优选的是，缓冲限位组件包括有第二限位环、第三限位弹簧、第二连接杆和缓冲圆板，固定柱上部套设有第三限位弹簧，第三限位弹簧下端与缓冲环固接，第三限位弹簧
上端固接有第二限位环，第二限位环下表面固接有对称的两个第二连接杆，第二连接杆与
固定柱相邻，第二连接杆下端固接有缓冲圆板，缓冲圆板上开设有若干个进油缓冲孔，缓冲
圆板对称开设有两个与限位球配合的卡槽，卡槽位于第二连接杆下方，缓冲限位组件用于
原油的缓冲和缓冲部件的限位。

[0011] 更为优选的是，进油缓冲孔的纵向截面为弧形，进油缓冲孔的两端分别连通缓冲圆板上表面和侧面，用于原油的缓冲和减缓油压波动。

[0012] 更为优选的是，原油回推部件包括有排油导向杆、排油密封环、排油弹簧、排油壳体和T形导向块，原油第二传递空腔内周向设置有四个排油导向杆，排油导向杆与油气传递
壳体固接，原油第二传递空腔滑动连接有排油密封环，排油密封环与排油导向杆滑动连接，
排油密封环位于单向油气输送部件下方，油压座处于未开启状态时，排油密封环与弧形排
油槽高度相同，排油导向杆上套设有排油弹簧，排油弹簧下端与排油密封环固接，排油弹簧
上端与油气传递壳体固接，滑槽内滑动连接有排油壳体，排油壳体内侧部为梯形块状，排油
壳体内侧部与限位槽配合，排油壳体外侧部为三角凸块设置，排油壳体中部由内向外开设
有圆柱孔，排油壳体外侧部开设有前后方向的三角通孔，排油壳体的圆柱孔与三角通孔相
通，排油壳体前后对称固接有T形导向块，T形导向块与油气传递壳体之间连接有导向弹簧，
原油回推部件用于排出原油第二传递空腔内的原油。

[0013] 更为优选的是，在油压座开启前，排油壳体左部与限位槽配合相互密封，排油壳体的三角通孔与油气传递壳体密封，在油压座开启后，排油壳体与油气传递壳体配合，排油壳
体的三角凸块位于原油第二传递空腔内。

[0014] 更为优选的是，单向油气输送部件包括有连接套管、油气密封环、连接板、连接弹簧和油气开关，排油导向杆套设有连接套管，连接套管与油气传递壳体内部下表面固接，连
接套管套在缓冲导向杆中上部，连接套管下部固接有油气密封环，油气密封环与油气传递
壳体固接，油气密封环中部开设有通槽，连接板沿油气密封环周向设置有若干个，若干个连
接板分别与油气密封环上部固接，连接板下表面对称固接有两个连接弹簧，两个连接弹簧
下端固接有油气开关，油气开关与油气密封环配合，单向油气输送部件用于油气的单向传
递。

[0015] 更为优选的是，油气密封环上部为向内凹陷设置，油气开关上部为凸尖设置，油气密封环和油气开关配合用于原油排出。

[0016] 本发明的有益效果是：本发明通过将油压座上的阀门开关设置在油压座远离管道的一端、还将油压座嵌入油管内部，缩短了油压座的长度，使油压座内的温度与管道内的温
度相同，减少了石蜡的析出，延长了油压表的使用寿命，提高了油压数据的精确性，通过缓
冲部件实现原油的缓冲，起到对油压表进行保护的效果，通过进油缓冲孔减缓了油压的波
动，通过进油部件、缓冲部件和原油回推部件的配合，实现了消除余压和排油，降低人体受
伤害的风险。

附图说明

[0017] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0018] 图2为本发明的部分立体结构示意图。

[0019] 图3为本发明关闭状态下的部分立体结构剖面图。

[0020] 图4为本发明开启状态下的部分立体结构剖面图。

[0021] 图5为本发明A处立体结构示意图。

[0022] 图6为本发明油气传递壳体的立体结构剖面图。

[0023] 图7为本发明进油部件的立体结构示意图。

[0024] 图8为本发明缓冲部件的立体结构示意图。

[0025] 图9为本发明开启状态下的部分立体结构剖面图。

[0026] 图10为本发明E处的立体结构示意图。

[0027] 图11为本发明原油回推部件的立体结构示意图。

[0028] 图12为本发明原油回推部件的部分立体结构剖面图。

[0029] 图13为本发明B处的立体结构示意图。

[0030] 图14为本发明的部分立体结构放大剖面图。

[0031] 图15为本发明C处的立体结构示意图。

[0032] 图16为本发明D处的立体结构示意图。

[0033] 附图中的标记：1‑外套管，101‑第一密封环，102‑原油第一传递空腔，2‑进油部件，201‑螺纹环，202‑第一连接杆，203‑进油杆，204‑进油盘，205‑第一限位环，3‑油气传递壳
体，301‑第二密封环，302‑滑槽，303‑弧形排油槽，304‑原油第二传递空腔，305‑限位洞，
306‑油气套管，307‑弧形管，4‑缓冲部件，401‑缓冲导向杆，402‑缓冲环，4021‑限位槽，
4022‑限位孔，4024‑固定柱，403‑缓冲弹簧，4041‑第一限位杆，4042‑第一限位弹簧，4043‑
第二限位杆，4044‑限位球，4045‑第二限位弹簧，405‑第二限位环，406‑第三限位弹簧，407‑
第二连接杆，408‑缓冲圆板，4081‑进油缓冲孔，4082‑卡槽，5‑原油回推部件，501‑排油导向
杆，502‑排油密封环，503‑排油弹簧，5041‑排油壳体，5042‑T形导向块，5043‑导向弹簧，6‑
单向油气输送部件，601‑连接套管，602‑油气密封环，603‑连接板，604‑连接弹簧，605‑油气
开关，7‑油压表，8‑转动开关。

具体实施方式

[0034] 以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

[0035] 实施例1

[0036] 一种油田用置入式防止原油存留的油压座，如图1‑图6所示，包括有外套管1、第一密封环101、进油部件2、油气传递壳体3、第二密封环301、油气套管306、弧形管307、缓冲部
件4、原油回推部件5、单向油气输送部件6和转动开关8，外套管1部分嵌入原油管道，外套管
1内表面上下两部分别开设有内螺纹，外套管1上部内螺纹和下部内螺纹的螺距不同，上部
内螺纹螺距大于下部内螺纹螺距，外套管1下部内表面固接有第一密封环101，外套管1中部
由内向外开设有原油第一传递空腔102，外套管1内表面转动连接有进油部件2，进油部件2
用于原油进出油压座，外套管1内表面还设置有油气传递壳体3，油气传递壳体3为上下两端
开口设置，上端开口的半径小，油气传递壳体3上开设有外螺纹，油气传递壳体3的外螺纹与
外套管1下部的内螺纹配合，油气传递壳体3下部固接有第二密封环301，第二密封环301与
油气传递壳体3配合处开设有左右对称的两个滑槽302，滑槽302的内侧部形状为梯形块状，
滑槽302外侧部为矩形，滑槽302前后侧壁对称开设有T形槽，油气传递壳体3中上部外表面
周向开设有四个弧形排油槽303，在油压座开启状态下，弧形排油槽303和原油第一传递空
腔102错位密封，实现了油压座内环境与外界环境的密封效果，在油压座关闭状态下，弧形
排油槽303和原油第一传递空腔102连通，实现了油压座内环境与外界环境连通的效果，油
气传递壳体3开设有原油第二传递空腔304，原油第二传递空腔304与弧形排油槽303连通，
油气传递壳体3上部内表面开设有对称的两个限位洞305，限位洞305用于缓冲部件4的限
位，限位洞305与滑槽302错位设置，限位洞305位于弧形排油槽303上方，油气传递壳体3上
表面固接有前后对称的两个油气套管306，油气套管306固接有弧形管307，弧形管307前后
对称设置，油气套管306和弧形管307相通，油气套管306和弧形管307用于油气传递壳体3和
原油第二传递空腔304的油气传递，缓冲部件4设置在油气传递壳体3内，缓冲部件4用于原
油的缓冲，实现了对原油缓冲和保护油压表7的效果，原油回推部件5设置在油气传递壳体3
内部，原油回推部件5用于油压座内剩余的少量原油的排出，单向油气输送部件6设置在原
油第二传递空腔304内部，单向油气输送部件6用于原油和气体的单向传送，单向油气输送
部件6在排油时实现了自我密封的效果，帮助原油更好的排出，油压表7和转动开关8固接在
油气传递壳体3上表面，油压表7与油气传递壳体3上端开口配合，原油管道右部安装有L形
出油管道，L形出油管道为透明，L形出油管道左端嵌入外套管1中部与原油第一传递空腔
102相通，L形出油管道下端安装有储油箱。

[0037] 当处于关闭状态的油压座安装在油管上部后，操作人员需要对油管内原油进行油压检测时，操作人员首先打开油压座，操作人员先顺时针转动转动开关8两圈，转动开关8带
动油气传递壳体3和第二密封环301向下移动，油气传递壳体3带动进油部件2向下移动，进
油部件2向下移动的距离大于油气传递壳体3向下移动的距离，油气传递壳体3和外套管1发
生错位，弧形排油槽303与位于原油第一传递空腔102下方的外套管1内表面接触，原油无法
通过弧形排油槽303进入原油第一传递空腔102，实现了油气传递壳体3内原油与外界隔离
的效果，操作人员第二次顺时针转动转动开关8两圈，进油部件2和油气传递壳体3发生错
位，原油进入油气传递壳体3内冲击缓冲部件4，缓冲部件4对原油进入油气传递壳体3的过
程进行缓冲，在缓冲部件4对原油的缓冲过程中，缓冲部件4推动油气传递壳体3内部气体进
入原油第二传递空腔304上部，原油第二传递空腔304上部气体气压变大推动单向油气输送
部件6打开，单向油气输送部件6打开后，原油第二传递空腔304上部气体使原油回推部件5
运动蓄力后并进行自我限位，缓冲部件4完成缓冲后进行自我限位，原油与油压表7下端接
触，原油继续向上经过油气套管306和弧形管307流入原油第二传递空腔304上部，通过打开
的单向油气输送部件6进入原油第二传递空腔304下部，当油压座与原油管道内压力相同
时，油压表7对油压进行检测，在检测过程中，当油压出现波动后，缓冲部件4用来减缓油压
波动，当需要更换油压表7时，操作人员首先关闭油压座，操作人员先逆时针转动转动开关8
两圈，进油部件2和油气传递壳体3发生错位密封，原油无法进入油气传递壳体3内，弧形排
油槽303与原油第一传递空腔102未连通，操作人员继续逆时针转动转动开关8，弧形排油槽
303与原油第一传递空腔102连通，观察L形出油管道有原油流出后停止转动转动开关8，观
察L形出油管道无原油流出后更换油压表7，将油压表7卸下后，继续逆时针转动转动开关8
完成两圈，转动开关8带动进油部件2向上移动，进油部件2解除对缓冲部件4的限位，缓冲部
件4向下移动进行排油过程，缓冲部件4将油气传递壳体3内的大部分原油排出，当缓冲部件
4到达底部与进油部件2接触时，缓冲部件4解除对原油回推部件5的限位，原油回推部件5将
原油第二传递空腔304内剩余的原油排出，完成对油压座内原油的排出工作，操作人员安装
新的油压表7后继续重复上述打开油压座的操作。

[0038] 实施例2

[0039] 在实施例1的基础之上，如图3、图4和图7所示，进油部件2包括有螺纹环201、第一连接杆202、进油杆203、进油盘204和第一限位环205，螺纹环201外部设有外螺纹，螺纹环
201的外螺纹与外套管1上部的内螺纹配合，外套管1上部内螺纹开设的高度大于螺纹环201
的高度，螺纹环201用于进油部件2的上下移动，第一连接杆202左右对称设置有两个，两个
第一连接杆202分别固接在螺纹环201内表面下部，进油杆203左右对称设置有两个，两个进
油杆203上部分别与相邻的第一连接杆202固接，进油杆203下端固接有进油盘204，进油杆
203中上部固接有第一限位环205，第一限位环205设置在油气传递壳体3内部，第一限位环
205用于缓冲部件4的限位。

[0040] 如图3、图4和图8‑图10所示，缓冲部件4包括有缓冲导向杆401、缓冲环402、固定柱4024、缓冲弹簧403、第一限位杆4041、第一限位弹簧4042、第二限位杆4043、限位球4044、第
二限位弹簧4045和缓冲限位组件，缓冲导向杆401前后对称设置有两个，两个缓冲导向杆
401分别固接在油气套管306内，缓冲导向杆401直径比油气套管306直径小，缓冲环402固接
在缓冲导向杆401下端，缓冲环402下部左右对称开设有两个限位槽4021，缓冲环402上表面
固接有两个对称的固定柱4024，固定柱4024位于限位洞305下方，缓冲环402开设有对称的
两个限位孔4022，限位孔4022位于固定柱4024下侧，油气传递壳体3内部上表面与缓冲环
402之间连接有缓冲弹簧403，限位孔4022内滑动连接有第一限位杆4041、第二限位杆4043
和限位球4044，第一限位杆4041右端为圆头设置，第一限位杆4041与限位洞305配合，第一
限位杆4041和第二限位杆4043之间连接有第一限位弹簧4042，第二限位杆4043与限位球
4044固接，限位球4044和限位孔4022之间连接有第二限位弹簧4045，固定柱4024上部滑动
连接有缓冲限位组件，缓冲限位组件用于原油的进油和缓冲。

[0041] 如图3、图4、图8‑图10和图15所示，缓冲限位组件包括有第二限位环405、第三限位弹簧406、第二连接杆407和缓冲圆板408，固定柱4024上部套设有第三限位弹簧406，第三限
位弹簧406下端与缓冲环402固接，第三限位弹簧406上端固接有第二限位环405，第二限位
环405下表面固接有对称的两个第二连接杆407，第二连接杆407与固定柱4024相邻，第二连
接杆407下端固接有缓冲圆板408，缓冲圆板408与缓冲环402厚度相同，缓冲环402和缓冲圆
板408与弹簧403配合用于原油进入油气传递壳体3的缓冲，实现了保护油压表的效果，缓冲
圆板408上开设有若干个进油缓冲孔4081，进油缓冲孔4081的纵向截面为弧形，进油缓冲孔
4081连通缓冲圆板408上表面和侧面形成一定的夹角，用于原油的缓冲和减缓油压波动，增
加油压表的使用寿命，缓冲圆板408对称开设有两个与限位球4044配合的卡槽4082，卡槽
4082位于第二连接杆407下方。

[0042] 如图3、图11‑图16所示，原油回推部件5包括有排油导向杆501、排油密封环502、排油弹簧503、排油壳体5041和T形导向块5042，原油第二传递空腔304内周向设置有四个排油
导向杆501，四个排油导向杆501分别与油气传递壳体3固接，原油第二传递空腔304内滑动
有排油密封环502，排油密封环502与排油导向杆501滑动连接，排油密封环502位于单向油
气输送部件6下方，油压座处于未开启状态时，排油密封环502与弧形排油槽303高度相同，
排油导向杆501上套设有排油弹簧503，排油弹簧503下端与排油密封环502固接，排油弹簧
503上端与油气传递壳体3固接，滑槽302内滑动连接有排油壳体5041，排油壳体5041内侧部
为梯形块状，排油壳体5041内侧部与限位槽4021配合，排油壳体5041外侧部为三角凸块设
置，排油壳体5041中部由内向外开设有圆柱孔，排油壳体5041外侧部开设有前后方向的三
角通孔，排油壳体5041的圆柱孔与三角通孔相通，在油压座开启前，排油壳体5041左部与限
位槽4021配合相互密封，排油壳体5041的三角通孔与油气传递壳体3密封，在油压座开启
后，排油壳体5041与油气传递壳体3配合，排油壳体5041的三角凸块位于原油第二传递空腔
304内，排油壳体5041前后对称固接有T形导向块5042，T形导向块5042与油气传递壳体3之
间连接有导向弹簧5043。

[0043] 如图3、图5和图14所示，单向油气输送部件6包括有连接套管601、油气密封环602、连接板603、连接弹簧604和油气开关605，排油导向杆501上部套设有连接套管601，连接套
管601与原油第二传递空腔304上表面固接，连接套管601套在缓冲导向杆401中上部，连接
套管601下部固接有油气密封环602，油气密封环602与油气传递壳体3固接，油气密封环602
中部开设有通槽，连接板603沿油气密封环周向设置有若干个，若干个连接板603分别与油
气密封环固接，连接板603下表面对称固接有两个连接弹簧604，两个连接弹簧604下端固接
有油气开关605，油气开关605与油气密封环602配合，油气密封环602上部为向内凹陷设置，
油气开关605上部为凸尖设置，油气密封环602和油气开关605配合用于原油排出时不会再
进入原油第二传递空腔304上部。

[0044] 当操作人员需要打开油压座时，操作人员先顺时针转动转动开关8两圈，在转动过程中，进油部件2的螺纹环201、第一连接杆202、进油杆203、进油盘204和第一限位环205向
下移动，螺纹环201靠近油气传递壳体3上表面，进油盘204远离缓冲部件4，第一限位环205
远离油气传递壳体3上表面，在转动完成后，弧形排油槽303与位于原油第一传递空腔102下
方的外套管1内表面接触，弧形排油槽303与原油第一传递空腔102配合实现了油气传递壳
体3与外界环境的隔离效果，此时进油盘204与第二密封环301仍处于封闭状态，随后操作人
员第二次顺时针转动转动开关8两圈，在转动的过程中，弧形排油槽303与原油第一传递空
腔102远离，进油盘204与第二密封环301远离解除密封，原油进入油气传递壳体3内部，在缓
冲部件4对原油的缓冲过程中，原油推动缓冲环402、固定柱4024、第一限位杆4041、第一限
位弹簧4042、第二限位杆4043、限位球4044、第二限位弹簧4045和缓冲限位组件向上移动，
在缓冲环402向上移动的过程中，缓冲环402和缓冲限位组件与缓冲弹簧403配合实现了对
原油的缓冲效果，缓冲环402向上移动解除对排油壳体5041的限位，排油壳体5041在导向弹
簧5043的推动下探入原油第二传递空腔304内，排油壳体5041内侧部与滑槽302内侧部配
合，在单向油气输送部件6打开的过程中，缓冲环402和缓冲限位组件推动油气传递壳体3内
部和原油第二传递空腔304上部的气体，挤压油气开关605向下移动，油气开关605与油气密
封环602远离，连接弹簧604被拉伸，在原油回推部件5运动蓄力后并自我限位的过程中，气
体穿过单向油气输送部件6后推动排油密封环502向下移动，排油密封环502推动原油第二
传递空腔304下部的气体通过排油壳体5041进入油气传递壳体3内部，排油弹簧503被拉伸，
在原油回推部件5进行自我限位的过程中，排油密封环502推动两个排油壳体5041相对运
动，当排油密封环502下表面与排油壳体5041下表面平齐时，排油壳体5041再次探入原油第
二传递空腔304内，此时排油壳体5041对排油密封环502进行限位。

[0045] 在第二次顺时针转动转动开关8两圈完成后，第一限位环205位于油气传递壳体3上表面下方，当第二限位环405上表面与第一限位环205下表面接触时，缓冲限位组件停止
向上移动，此时第二限位环405位于弧形排油槽303上方，缓冲环402在油压的作用下继续向
上移动，在缓冲环402向上移动的过程中，第三限位弹簧406被压缩，缓冲环402与缓冲圆板
408错位，在卡槽4082的限位下，限位球4044和第二限位杆4043向限位孔4022内溃缩，限位
球4044逐渐脱离卡槽4082的限制，第二限位弹簧4045和第一限位弹簧4042被压缩，当第一
限位杆4041移动到与限位洞305高度相同时，第一限位杆4041在第一限位弹簧4042的推动
下探出限位孔4022，第一限位杆4041与限位洞305配合对缓冲环402实现了限位，原油通过
进油缓冲孔4081时，进油缓冲孔4081弧形弯折部分会将原油导向油气传递壳体3内表面，当
进油缓冲孔4081上方存有一部分原油后，这部分原油会对后续经过进油缓冲孔4081的原油
形成阻碍，进油速度减小，降低油压表7受到的冲击力，原油穿过缓冲圆板408后，继续通过
油气套管306和弧形管307进入原油第二传递空腔304上部，随后通过单向油气输送部件6进
入原油第二传递空腔304下部，当油气传递壳体3内部和原油第二传递空腔304充满油气混
合物后，油压表7对油压进行检测，在检测的过程中，油管内油压会出现波动，当缓冲圆板
408下方原油的油压出现波动后，原油在进入缓冲圆板408上方的过程中穿过进油缓冲孔
4081，因为进油缓冲孔4081为弧形结构，使得原油穿过进油缓冲孔4081时得到缓冲，油压表
7受到的压力波动变小。

[0046] 实施例3

[0047] 在实施例2的基础之上，当需要更换油压表7时，操作人员首先关闭油压座，操作人员先逆时针转动转动开关8两圈，在转动的过程中，由于缓冲环402被第一限位杆4041限制
在油气传递壳体3上部，缓冲环402、固定柱4024、第一限位杆4041、第一限位弹簧4042、第二
限位杆4043、限位球4044和第二限位弹簧4045与油气传递壳体3同步移动，缓冲限位组件受
第三限位弹簧406的弹力作用与第二限位环405紧密接触，进油部件2和缓冲限位组件向上
移动的距离大于油气传递壳体3向上移动的距离，在第二限位环405向上移动的过程中，第
三限位弹簧406逐渐恢复，缓冲限位组件相对缓冲环402向上移动，在逆时针转动转动开关8
前两圈转动完成后，进油盘204与第二密封环301配合密封，原油不再进入油气传递壳体3
内。

[0048] 此时操作人员继续逆时针转动转动开关8，在转动的过程中，弧形排油槽303与原油第一传递空腔102连通，操作人员观察L形出油管道有原油流出后停止转动转动开关8，此
时弧形排油槽303与原油第一传递空腔102连通，位于缓冲圆板408上方和单向油气输送部
件6上方的原油通过L形出油管道流入储油箱，当操作人员观察L形出油管道无原油流出时，
缓冲圆板408上方和单向油气输送部件6上方均无原油，在单向油气输送部件6关闭过程中，
油气开关605向上移动与油气密封环602配合形成密封，油气传递壳体3内的油压与外界大
气压相同，操作人员将油压表7卸下后，继续逆时针转动转动开关8完成两圈，在转动过程
中，限位球4044受到第二限位弹簧4045的弹力作用向内移动，限位球4044带动第一限位弹
簧4042、第一限位杆4041向限位孔4022内移动，第一限位杆4041逐渐解除对缓冲环402的限
位，当缓冲圆板408下表面与缓冲环402下表面平齐时，通过限位球4044与卡槽4082配合使
缓冲圆板408与缓冲环402形成密封，在缓冲部件4的排油过程中，缓冲环402受到缓冲弹簧
403的弹力作用向下移动，缓冲环402带动缓冲圆板408向下移动，缓冲环402和缓冲圆板408
推动油气传递壳体3内部下方的原油通过排油壳体5041进入原油第二传递空腔304，穿过弧
形排油槽303进入原油第一传递空腔102，通过L形出油管道排入储油箱内，当逆时针转动转
动开关8后两圈转动完成后，进油盘204上表面与第二密封环301上表面平齐，在原油回推部
件5解除自我限位的过程中，缓冲环402向下移动与排油壳体5041接触，通过限位槽4021将
两个排油壳体5041相对运动，导向弹簧5043逐渐被压缩，当缓冲环402下表面与进油盘204
上表面接触时，排油壳体5041解除对排油密封环502的限位，排油密封环502受到排油弹簧
503的弹力作用向上移动，排油密封环502推动原油第二传递空腔304下方的原油排入储油
箱内，当排油密封环502上表面与油气密封环602下表面接触时，排油工作完成，操作人员安
装新的油压表7后继续重复上述打开油压座的操作。

[0049] 应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文权利要求的范围内。