本申请公开了一种高密闭隧道窑，涉及隧道窑制造技术领域，改善了隧道窑的建设周期长的问题，其包括预热段、高温段以及冷却段，预热段、高温段以及冷却段下端均设置有滑移轮，预热段上转动连接有第一螺纹杆，高温段上转动连接有第二螺纹杆，冷却段上转动连接有第三螺纹杆，预热段上设置有控制组件，第一螺纹杆设置有第一插入块，第二螺纹杆开设有第一插入槽，第一插入块上还设置有第一连接组件；第二螺纹杆设置有第二插入块，第三螺纹杆开设有第二插入槽，第二插入块上还设置有第二连接组件；预热段上设置有第一密封板，预热段上设置有第一密封组件，高温段上设置有第一密封板，高温段上设置有第二密封组件。本申请能够减少隧道窑的建设周期。
1.一种高密闭隧道窑，其特征在于：包括预热段（1）、高温段（2）以及冷却段（3），所述预热段（1）、高温段（2）以及冷却段（3）下端均设置有滑移轮（6），所述预热段（1）上转动连接有若干个第一螺纹杆（7），所述高温段（2）上转动连接有若干个第二螺纹杆（9），所述冷却段（3）上转动连接有若干个第三螺纹杆（41），所述预热段（1）上设置有控制第一螺纹杆（7）旋转的控制组件（8），所述预热段（1）、高温段（2）以及冷却段（3）拼接对准时，所述第一螺纹杆（7）的轴线、第二螺纹杆（9）的轴线以及第三螺纹杆（41）的轴线均重合；
所述第一螺纹杆（7）靠近第二螺杆的一侧设置有第一插入块（72），所述第二螺纹杆（9）开设有供第一插入块（72）插入的第一插入槽（91），所述第一插入块（72）上还设置有当第一插入块（72）插入第一插入槽（91）后，用于固定第一螺纹杆（7）和第二螺杆的第一连接组件（40）；
所述第二螺纹杆（9）靠近第三螺杆的一侧设置有第二插入块（92），所述第三螺纹杆（41）开设有供第二插入块（92）插入的第二插入槽（411），所述第二插入块（92）上还设置有当第二插入块（92）插入第二插入槽（411）后，用于固定第二螺纹杆（9）和第三螺杆的第二连接组件（42）；
所述预热段（1）上设置有第一密封板（461），所述预热段（1）上设置有控制第一密封板（461）密封预热段（1）和高温段（2）之间间隙的第一密封组件（45），所述高温段（2）上设置有第二密封板（501），所述高温段（2）上设置有控制第二密封板（501）密封高温段（2）和冷却段（3）之间间隙的第二密封组件（49）；
所述第一连接组件（40）包括一个第一连接块（401）和若干个第一连接弹簧（402），所述第一插入块（72）开设有供第一连接块（401）进行滑移的第一滑移槽（721），所述第一插入槽（91）槽壁上开设有供第一连接块（401）卡入的第一连接槽（93），所述第一连接弹簧（402）始终给第一连接块（401）朝远离第一滑移槽（721）槽底方向的弹力，所述第一连接块（401）具有供第二螺纹杆（9）相抵并向靠近第一滑移槽（721）槽底方向滑移的第一导斜面（4011）；
所述第二连接组件（42）包括一个第二连接块（421）和若干个第二连接弹簧（422），所述第二插入块（92）开设有供第二连接块（421）进行滑移的第二滑移槽（921），所述第二插入槽（411）槽壁上开设有供第二连接块（421）卡入的第二连接槽（412），所述第二连接弹簧（422）始终给第二连接块（421）朝远离第二滑移槽（921）槽底方向的弹力，所述第二连接块（421）具有供第二螺纹杆（9）相抵并向靠近第二滑移槽（921）槽底方向滑移的第二导斜面（4211）。
2.根据权利要求1所述的一种高密闭隧道窑，其特征在于：所述控制组件（8）包括控制电机（81）和若干个同时受控制电机（81）带动的启动杆（82），所述启动杆（82）轴线与第一螺纹杆（7）轴线相重合，所述启动杆（82）开设有供第一螺纹杆（7）插入的启动槽（821），所述第一螺纹杆（7）侧壁固定设置有输出块（71），所述启动杆（82）开设有供输出块（71）进行滑移的限制槽（822）。
3.根据权利要求2所述的一种高密闭隧道窑，其特征在于：其中一个所述启动杆（82）固定连接在控制电机（81）输出轴处，所述启动杆（82）套设有同步齿轮（83），若干个所述同步齿轮（83）通过链条（85）连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种高密闭隧道窑，其特征在于：所述第一密封组件（45）包括第一齿轮（451）和与第一齿轮（451）相啮合的第一齿条（452），所述第一齿条（452）可推动第一密封板（461）朝高温段（2）方向滑移；
所述第二密封组件（49）包括第二齿轮（491）和与第二齿轮（491）相啮合的第二齿条（492），所述第二齿条（492）可推动第二密封板（501）朝高温段（2）方向滑移。
5.根据权利要求4所述的一种高密闭隧道窑，其特征在于：所述预热段（1）上转动连接有第一锥齿轮（43）和与第一锥齿轮（43）相啮合的第二锥齿轮（44），所述第一锥齿轮（43）轴线位置开设有供第一螺纹杆（7）穿过的第一穿透槽（431），所述第一穿透槽（431）槽壁上设置有第一卡块（432），所述第一螺纹杆（7）开设有供第一卡块（432）进行滑移的第一卡槽（73），所述第二锥齿轮（44）与第一齿轮（451）固定连接；
所述高温段（2）上转动连接有第三锥齿轮（47）和与第三锥齿轮（47）相啮合的第四锥齿轮（48），所述第三锥齿轮（47）轴线位置开设有供第二螺纹杆（9）穿过的第二穿透槽（471），所述第二穿透槽（471）槽壁上设置有第二卡块（472），所述第二螺纹杆（9）开设有供第二卡块（472）进行滑移的第二卡槽（94），所述第四锥齿轮（48）与第三齿轮固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高密闭隧道窑，其特征在于：所述第一密封组件（45）还包括第一卡接板（454）和第一卡接弹簧（455），所述预热段（1）侧壁开设有供第一密封板（461）卡入的第一密封槽（107），所述高温段（2）开设有供第一密封板（461）卡入的第二密封槽（202），所述第一卡接弹簧（455）始终给第一卡接板（454）朝第一密封槽（107）槽底方向滑移的弹力，所述第一卡接板（454）开设有供第一密封板（461）相抵并向远离第一密封槽（107）槽底方向滑移的第一导向面（4541）；
所述第二密封组件（49）还包括第二卡接板（494）和第二卡接弹簧（495），所述高温段（2）侧壁开设有供第二密封板（501）卡入的第三密封槽（205），所述冷却段（3）开设有供第二密封板（501）卡入的第四密封槽（302），所述第二卡接弹簧（495）始终给第二卡接板（494）朝第二密封槽（202）槽底方向滑移的弹力，所述第二卡接板（494）开设有供第二密封板（501）相抵并向远离第二密封槽（202）槽底方向滑移的第二导向面（4941）。
7.根据权利要求6所述的一种高密闭隧道窑，其特征在于：所述预热段（1）上竖直方向滑移有第一支撑板（57），所述第一支撑板（57）具有处在预热段（1）上的闲置状态和抵触到地面的支撑状态，所述高温段（2）上竖直方向滑移有第二支撑板（58），所述第二支撑板（58）具有处在预热段（1）上的闲置状态和抵触到地面的支撑状态，所述冷却段（3）上竖直方向滑移有第三支撑板（59），所述第三支撑板（59）具有处在预热段（1）上的闲置状态和抵触到地面的支撑状态。
8.根据权利要求7所述的一种高密闭隧道窑，其特征在于：所述第一螺纹杆（7）侧壁固定设置有第一套环（74），所述预热段（1）上滑移有第一控制块（51）和与第一控制块（51）固定连接的第一插板（513），所述第一控制块（51）具有供第一套环（74）相抵并向远离预热段（1）方向滑移的第一引导面（511），所述预热段（1）上设置有控制第一控制块（51）朝靠近预热段（1）方向滑移的第一弹性件（54），所述第一支撑板（57）处于闲置状态时，所述第一插板（513）抵接在第一支撑板（57）下端，所述第一支撑板（57）处于支撑状态时，所述第一插板（513）抵接在第一支撑板（57）上端；
所述第二螺纹杆（9）侧壁固定设置有第二套环（95），所述预热段（1）上滑移有第二控制块（52）和与第二控制块（52）固定连接的第二插板（523），所述第二控制块（52）具有供第二套环（95）相抵并向远离预热段（1）方向滑移的第二引导面（521），所述预热段（1）上设置有控制第二控制块（52）朝靠近预热段（1）方向滑移的第二弹性件（55），所述第二支撑板（58）处于闲置状态时，所述第二插板（523）抵接在第二支撑板（58）下端，所述第二支撑板（58）处于支撑状态时，所述第二插板（523）抵接在第二支撑板（58）上端；
所述第三螺纹杆（41）侧壁固定设置有第三套环（413），所述预热段（1）上滑移有第三控制块（53）和与第三控制块（53）固定连接的第三插板（533），所述第三控制块（53）具有供第三套环（413）相抵并向远离预热段（1）方向滑移的第三引导面（531），所述预热段（1）上设置有控制第三控制块（53）朝靠近预热段（1）方向滑移的第三弹性件（56），所述第三支撑板（59）处于闲置状态时，所述第三插板（533）抵接在第三支撑板（59）下端，所述第三支撑板（59）处于支撑状态时，所述第三插板（533）抵接在第三支撑板（59）上端。
一种高密闭隧道窑
技术领域
[0001] 本申请涉及隧道窑制造技术领域，尤其是涉及一种高密闭隧道窑。
背景技术
[0002] 隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料建造而成的与隧道相似的窑炉，在窑炉内部滑动有窑车等运输工具，是现代化的连续式烧成的热工设备，一般用于焙烧生产和冶金行业。
[0003] 现有如图1和图2展示的一种高密闭隧道窑，包括预热段1、高温段2以及冷却段3，预热段1的一端与高温段2相连，高温段2的另外一端与冷却段3相连，在预热段1、高温段2以及冷却段3内部均设置有窑车轨道4，在预热段1、高温段2以及冷却段3上还设置有用于交换气体的连通管5。
[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用时，由于预热段1、高温段2以及冷却段3都需要现场浇筑而成，隧道窑的建设周期长。
发明内容
[0005] 为了减少隧道窑的建设周期，本申请提供一种高密闭隧道窑。
[0006] 本申请提供一种高密闭隧道窑，采用如下的技术方案：
[0007] 一种高密闭隧道窑，包括预热段、高温段以及冷却段，所述预热段、高温段以及冷却段下端均设置有滑移轮，所述预热段上转动连接有若干个第一螺纹杆，所述高温段上转动连接有若干个第二螺纹杆，所述冷却段上转动连接有若干个第三螺纹杆，所述预热段上设置有控制第一螺纹杆旋转的控制组件，所述预热段、高温段以及冷却段拼接对准时，所述第一螺纹杆的轴线、第二螺纹杆的轴线以及第三螺纹杆的轴线均重合；
[0008] 所述第一螺纹杆靠近第二螺杆的一侧设置有第一插入块，所述第二螺纹杆开设有供第一插入块插入的第一插入槽，所述第一插入块上还设置有当第一插入块插入第一插入槽后，用于固定第一螺纹杆和第二螺杆的第一连接组件；
[0009] 所述第二螺纹杆靠近第三螺杆的一侧设置有第二插入块，所述第三螺纹杆开设有供第二插入块插入的第二插入槽，所述第二插入块上还设置有当第二插入块插入第二插入槽后，用于固定第二螺纹杆和第三螺杆的第二连接组件；
[0010] 所述预热段上设置有第一密封板，所述预热段上设置有控制第一密封板密封预热段和高温段之间间隙的第一密封组件，所述高温段上设置有第一密封板，所述高温段上设置有控制第二密封板密封高温段和冷却段之间间隙的第二密封组件。
[0011] 通过采用上述技术方案，通过滑移轮将预热段、高温段以及冷却段拼接在一起，然后通过控制组件带动第一螺纹杆旋转，在第一连接组件的配合下，第一螺纹杆带动第二螺纹杆同时旋转，在第二连接组件的配合下，第二螺纹杆带动第三螺纹杆同时旋转，此时第一螺纹杆、第二螺纹杆以及第三螺纹杆形成一个整体，此时完成预热段、高温段以及冷却段之间的固定连接，并通过第一密封组件和第二密封组件对隧道窑进行密封处理，实现减少隧道窑的建设周期的效果。
[0012] 可选的，所述第一连接组件包括一个第一连接块和若干个第一连接弹簧，所述第一插入块开设有供第一连接块进行滑移的第一滑移槽，所述第一插入槽槽壁上开设有供第一连接块卡入的第一连接槽，所述第一连接弹簧始终给第一连接块朝远离第一滑移槽槽底方向的弹力，所述第一连接块具有供第二螺纹杆相抵并向靠近第一滑移槽槽底方向滑移的第一导斜面；
[0013] 所述第二连接组件包括一个第二连接块和若干个第二连接弹簧，所述第二插入块开设有供第二连接块进行滑移的第二滑移槽，所述第二插入槽槽壁上开设有供第二连接块卡入的第二连接槽，所述第二连接弹簧始终给第二连接块朝远离第二滑移槽槽底方向的弹力，所述第二连接块具有供第二螺纹杆相抵并向靠近第二滑移槽槽底方向滑移的第二导斜面。
[0014] 通过采用上述技术方案，当第一螺纹杆朝第二螺纹杆方向靠近时，在第一导斜面的配合下，第一连接块进入第一滑移槽内，当第一插入块插入第一插入槽内时，在第一连接弹簧的作用下，第一连接块插入第一连接槽内，此时完成第一螺纹杆和第二螺纹杆的固定连接。
[0015] 当第二螺纹杆朝第三螺纹杆方向靠近时，在第二导斜面的配合下，第二连接块进入第二滑移槽内，当第二插入块插入第二插入槽内时，在第二连接弹簧的作用下，第二连接块插入第二连接槽内，此时完成第二螺纹杆和第三螺纹杆的固定连接。
[0016] 可选的，所述控制组件包括控制电机和若干个同时受控制电机带动的启动杆，所述启动杆轴线与第一螺纹杆轴线相重合，所述启动杆开设有供第一螺纹杆插入的启动槽，所述第一螺纹杆侧壁固定设置有输出块，所述启动杆开设有供输出块进行滑移的限制槽。
[0017] 通过采用上述技术方案，在输出块和限制槽槽壁的配合下，当控制电机带动启动杆旋转时，第一螺纹杆可朝靠近或远离启动杆方向移动。
[0018] 可选的，其中一个所述启动杆固定连接在控制电机输出轴处，所述启动杆套设有同步齿轮，若干个所述同步齿轮通过链条连接在一起。
[0019] 通过采用上述技术方案，在链条的配合下，可实现一个控制电机同时带动多个启动杆同时旋转。
[0020] 可选的，所述第一密封组件包括第一齿轮和与第一齿轮相啮合的第一齿条，所述第一齿条可推动第一密封板朝高温段方向滑移；
[0021] 所述第二密封组件包括第二齿轮和与第二齿轮相啮合的第二齿条，所述第二齿条可推动第二密封板朝高温段方向滑移。
[0022] 通过采用上述技术方案，第一齿轮开始旋转，同时第一齿条带动第一密封板朝高温段方向滑移，当第一密封板位于预热段与高温段之间时，实现第一密封板对预热段和高温段之间的密封效果。
[0023] 第二齿轮开始旋转，同时第二齿条带动第二密封板朝高温段方向滑移，当第二密封板位于高温段与冷却段之间时，实现第二密封板对高温段和冷却段之间的密封效果。
[0024] 可选的，所述预热段上转动连接有第一锥齿轮和与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮轴线位置开设有供第一螺纹杆穿过的第一穿透槽，所述第一穿透槽槽壁上设置有第一卡块，所述第一螺纹杆开设有供第一卡块进行滑移的第一卡槽，所述第二锥齿轮与第一齿轮固定连接；
[0025] 所述高温段上转动连接有第三锥齿轮和与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第三锥齿轮轴线位置开设有供第二螺纹杆穿过的第二穿透槽，所述第二穿透槽槽壁上设置有第二卡块，所述第二螺纹杆开设有供第二卡块进行滑移的第二卡槽，所述第四锥齿轮与第三齿轮固定连接。
[0026] 通过采用上述技术方案，当第一螺纹杆旋转时，在第一卡块和第一卡槽槽壁的配合下，第一锥齿轮可带动第二锥齿轮旋转，同时第一齿轮与第二锥齿轮一起旋转，实现控制件同时控制第一密封组件的效果。
[0027] 当第二螺纹杆旋转时，在第二卡块和第二卡槽槽壁的配合下，第三锥齿轮可带动第四锥齿轮旋转，同时第二齿轮与第四锥齿轮一起旋转，实现控制件同时控制第二密封组件的效果。
[0028] 可选的，所述第一密封组件还包括第一卡接板和第一卡接弹簧，所述预热段侧壁开设有供第一密封板卡入的第一密封槽，所述高温段开设有供第一密封板卡入的第二密封槽，所述第一卡接弹簧始终给第一卡接板朝第一密封槽槽底方向滑移的弹力，所述第一卡接板开设有供第一密封板相抵并向远离第一密封槽槽底方向滑移的第一导向面；
[0029] 所述第二密封组件还包括第二卡接板和第二卡接弹簧，所述高温段侧壁开设有供第二密封板卡入的第三密封槽，所述冷却段开设有供第二密封板卡入的第四密封槽，所述第二卡接弹簧始终给第二卡接板朝第二密封槽槽底方向滑移的弹力，所述第二卡接板开设有供第二密封板相抵并向远离第二密封槽槽底方向滑移的第二导向面。
[0030] 通过采用上述技术方案，当第一密封板朝高温段方向滑移时，在第一导向面的配合下，第一卡接板朝远离第一密封槽槽底方向滑移，直至第一密封板对准第一密封槽和第二密封槽，在第一卡接弹簧的作用下，第一卡接板将第一密封板同时卡入第一密封槽和第二密封槽，加强第一密封板对预热段和高温段之间的密封效果。
[0031] 当第二密封板朝高温段方向滑移时，在第二导向面的配合下，第二卡接板朝远离第二密封槽槽底方向滑移，直至第二密封板对准第三密封槽和第四密封槽，在第二卡接弹簧的作用下，第二卡接板将第二密封板同时卡入第三密封槽和第四密封槽，加强第二密封板对高温段和冷却段之间的密封效果。
[0032] 可选的，所述预热段上竖直方向滑移有第一支撑板，所述第一支撑板具有处在预热段上的闲置状态和抵触到地面的支撑状态，所述高温段上竖直方向滑移有第二支撑板，所述第二支撑板具有处在预热段上的闲置状态和抵触到地面的支撑状态，所述冷却段上竖直方向滑移有第三支撑板，所述第三支撑板具有处在预热段上的闲置状态和抵触到地面的支撑状态。
[0033] 通过采用上述技术方案，当需要移动预热段、高温段以及冷却段时，将第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板滑动至闲置状态，当需要固定预热段、高温段以及冷却段时，将第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板滑动至支撑状态，可减少工作状态下隧道窑对滑移轮的压力，增加滑移轮的使用寿命。
[0034] 可选的，所述第一螺纹杆侧壁固定设置有第一套环，所述预热段上滑移有第一控制块和与第一控制块固定连接的第一插板，所述第一控制块具有供第一套环相抵并向远离预热段方向滑移的第一引导面，所述预热段上设置有控制第一控制块朝靠近预热段方向滑移的第一弹性件，所述第一支撑板处于闲置状态时，所述第一插板抵接在第一支撑板下端，所述第一支撑板处于支撑状态时，所述第一插板抵接在第一支撑板上端；
[0035] 所述第二螺纹杆侧壁固定设置有第二套环，所述预热段上滑移有第二控制块和与第二控制块固定连接的第二插板，所述第二控制块具有供第二套环相抵并向远离预热段方向滑移的第二引导面，所述预热段上设置有控制第二控制块朝靠近预热段方向滑移的第二弹性件，所述第二支撑板处于闲置状态时，所述第二插板抵接在第二支撑板下端，所述第二支撑板处于支撑状态时，所述第二插板抵接在第二支撑板上端；
[0036] 所述第三螺纹杆侧壁固定设置有第三套环，所述预热段上滑移有第三控制块和与第三控制块固定连接的第三插板，所述第三控制块具有供第三套环相抵并向远离预热段方向滑移的第三引导面，所述预热段上设置有控制第三控制块朝靠近预热段方向滑移的第三弹性件，所述第三支撑板处于闲置状态时，所述第三插板抵接在第三支撑板下端，所述第三支撑板处于支撑状态时，所述第三插板抵接在第三支撑板上端。
[0037] 通过采用上述技术方案，当第一螺纹杆带动第一套环移动时，在第一引导面的作用下，第一插板朝远离预热段方向滑移，直至第一插板解除对第一支撑板的支撑效果，在重力作用下，第一支撑板抵触到地面，当第一套环不再作用在第一控制块时，第一插板在第一弹性件的作用下抵触在第一支撑板的上端，实现第一支撑板从闲置状态转变成支撑状态的过程。
[0038] 当第二螺纹杆带动第二套环移动时，在第二引导面的作用下，第二插板朝远离高温段方向滑移，直至第二插板解除对第二支撑板的支撑效果，在重力作用下，第二支撑板抵触到地面，当第二套环不再作用在第二控制块时，第二插板在第二弹性件的作用下抵触在第二支撑板的上端，实现第二支撑板从闲置状态转变成支撑状态的过程。
[0039] 当第三螺纹杆带动第三套环移动时，在第三引导面的作用下，第三插板朝远离高温段方向滑移，直至第三插板解除对第三支撑板的支撑效果，在重力作用下，第三支撑板抵触到地面，当第三套环不再作用在第三控制块时，第三插板在第三弹性件的作用下抵触在第三支撑板的上端，实现第三支撑板从闲置状态转变成支撑状态的过程。
[0040] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0041] 启动控制组件，第一螺纹杆、第二螺纹杆以及第三螺纹杆形成一个整体，并将预热段、高温段以及冷却段连接在一起，在密封组件的配合下，可将预热段和高温段之间的空隙设置好第一密封板，在高温段和冷却段之间的空隙设置好第二密封板，同时第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板可抵触到地面上，实现减少隧道窑的建设周期的效果。
附图说明
[0042] 图1是现有技术的整体结构示意图；
[0043] 图2是现有技术中预热段、高温段以及冷却段的爆炸示意图；
[0044] 图3是本实施例的整体结构示意图；
[0045] 图4是本实施例中预热段、高温段以及冷却段的爆炸示意图；
[0046] 图5是本实施例中凸显控制组件的结构示意图；
[0047] 图6是本实施例中凸显第一连接组件和第二连接组件的剖视示意图；
[0048] 图7是图6中A处的放大示意图；
[0049] 图8是图6中B处的放大示意图；
[0050] 图9是本实施例中凸显第一密封组件和第二密封组件的爆炸示意图；
[0051] 图10是本实施例中凸显第一密封座和第二密封座的剖视示意图。
[0052] 图11是本实施例中凸显第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板的结构示意图。
[0053] 图12是本实施例中预热段、高温段以及冷却段的剖视示意图。
[0054] 附图标记说明：1、预热段；101、第一螺纹槽；102、安装板；103、输出槽；104、联动槽；105、第一活动槽；106、第一转动槽；107、第一密封槽；108、第一套环槽；109、第一滑动槽；110、第一水平槽；111、第一拉簧槽；112、预热内段；113、预热外段；114、第一支撑槽；2、高温段；201、第二螺纹槽；202、第二密封槽；203、第二活动槽；204、第二转动槽；205、第三密封槽；206、第二套环槽；207、第二滑动槽；208、第二水平槽；209、第二拉簧槽；210、高温内段；211、高温外段；212、第二支撑槽；3、冷却段；301、第三螺纹槽；302、第四密封槽；303、第三套环槽；304、第三滑动槽；305、第三水平槽；306、第三拉簧槽；307、冷却内段；308、冷却外段；309、第三支撑槽；4、窑车轨道；5、连通管；6、滑移轮；7、第一螺纹杆；71、输出块；72、第一插入块；721、第一滑移槽；73、第一卡槽；74、第一套环；8、控制组件；81、控制电机；82、启动杆；821、启动槽；822、限制槽；83、同步齿轮；84、补充齿轮；85、链条；9、第二螺纹杆；91、第一插入槽；92、第二插入块；921、第二滑移槽；93、第一连接槽；94、第二卡槽；95、第二套环；40、第一连接组件；401、第一连接块；4011、第一导斜面；402、第一连接弹簧；41、第三螺纹杆；411、第二插入槽；412、第二连接槽；413、第三套环；42、第二连接组件；421、第二连接块；
4211、第二导斜面；422、第二连接弹簧；43、第一锥齿轮；431、第一穿透槽；432、第一卡块；
433、第一转动环；44、第二锥齿轮；45、第一密封组件；451、第一齿轮；452、第一齿条；453、第一连接轴；454、第一卡接板；4541、第一导向面；455、第一卡接弹簧；46、第一密封座；461、第一密封板；462、第一移动槽；463、第一齿轮槽；464、第一卡接槽；47、第三锥齿轮；471、第二穿透槽；472、第二卡块；473、第二转动环；48、第四锥齿轮；49、第二密封组件；491、第二齿轮；492、第二齿条；493、第二连接轴；494、第二卡接板；4941、第二导向面；495、第二卡接弹簧；50、第二密封座；501、第二密封板；502、第二移动槽；503、第二齿轮槽；504、第二卡接槽；
51、第一控制块；511、第一引导面；512、第一竖直杆；513、第一插板；52、第二控制块；521、第二引导面；522、第二竖直杆；523、第二插板；53、第三控制块；531、第三引导面；532、第三竖直杆；533、第三插板；54、第一弹性件；541、第一拉簧；55、第二弹性件；551、第二拉簧；56、第三弹性件；561、第三拉簧；57、第一支撑板；58、第二支撑板；59、第三支撑板。
具体实施方式
[0055] 以下结合附图3‑12对本申请作进一步详细说明。
[0056] 本申请实施例公开一种高密闭隧道窑。
[0057] 参照图3和图4,高密闭隧道窑包括预热段1、高温段2以及冷却段3，预热段1、高温段2以及冷却段3下端均安装有滑移轮6，通过滑移轮6可方便控制预热段1、高温段2以及冷却段3移动，预热段1的一端与高温段2相连，高温段2的另外一端与冷却段3相连，在预热段1、高温段2以及冷却段3内部均设置有窑车轨道4，拼接完成后，在预热段1、高温段2以及冷却段3上还安装有用于交换气体的连通管5。
[0058] 参照图5，在预热段1上转动连接有若干个第一螺纹杆7，本实施例以四个为例，在预热段1上开设有供第一螺纹杆7旋转的第一螺纹槽101，四个第一螺纹槽101设置成沿竖向竖截面观察预热段1时形成圆圈，相邻的两个第一螺纹槽101间隔90度分布。
[0059] 参照图3和图5，在预热段1远离高温段2的一侧安装有控制组件8，控制组件8包括控制电机81和启动杆82，在预热段1上固定设置有供控制电机81安装的安装板102，在第一螺纹槽101槽壁上开设有供启动杆82旋转的输出槽103，控制电机81输出轴与其中一个启动杆82固定连接，在启动杆82上套设有同步齿轮83，并在预热段1四角处通过轴转动连接有补充齿轮84，所有同步齿轮83和补充齿轮84之间连接有链条85，链条85可同时带动同步齿轮83和补充齿轮84旋转，在预热段1上开设有供同步齿轮83、补充齿轮84以及链条85放置的联动槽104，当控制电机81启动时，四个启动杆82可同步转动。
[0060] 参照图5，启动杆82轴线与第一螺纹杆7轴线相重合，在启动杆82上开设有供第一螺纹杆7插入的启动槽821，第一螺纹杆7侧壁固定设置有输出块71，在启动杆82开设有供输出块71进行滑移的限制槽822，在输出块71和限制槽822槽壁的配合下，当启动杆82旋转时，第一螺纹杆7可朝靠近或远离启动杆82方向滑移。
[0061] 参照图6和图7，在高温段2上转动连接有第二螺纹杆9，在高温段2上开设有供第二螺纹杆9旋转的第二螺纹槽201，第二螺纹杆9的轴线与第一螺纹杆7的轴线相重合，第一螺纹杆7靠近第二螺纹杆9的一侧设置有第一插入块72，第二螺纹杆9开设有供第一插入块72插入的第一插入槽91。
[0062] 参照图7，在第一插入块72上还安装有第一连接组件40，第一连接组件40包括第一连接块401和第一连接弹簧402，在第一插入块72的侧壁上开设有供第一连接块401进行滑移的第一滑移槽721，在第一插入槽91槽壁上开设有供第一连接块401卡入的第一连接槽93，第一连接弹簧402的一端焊接在第一连接块401上，第一连接弹簧402的另一端焊接在第一滑移槽721槽底，第一连接块401具有供第二螺纹杆9相抵并向靠近第一滑移槽721槽底方向滑移的第一导斜面4011，当第一插入块72旋入第一插入槽91的过程中，在第一导斜面
4011的配合下，第一连接块401可收入第一滑移槽721内，当第一连接块401与第一连接槽93相对准后，在第一连接弹簧402弹力的作用下，第一连接块401卡入第一连接槽93内，此时第一螺纹杆7与第二螺纹杆9固定连接在一起。
[0063] 参照图6和图8，在冷却段3上转动连接有第三螺纹杆41，在冷却段3上开设有供第三螺纹杆41旋转的第三螺纹槽301，第三螺纹杆41的轴线与第二螺纹杆9的轴线相重合，第二螺纹杆9靠近第三螺杆的一侧设置有第二插入块92，第三螺纹杆41开设有供第二插入块92插入的第二插入槽411。
[0064] 参照图8，在第二插入块92上还安装有第二连接组件42，第二连接组件42包括第二连接块421和第二连接弹簧422，在第二插入块92的侧壁上开设有供第二连接块421进行滑移的第二滑移槽921，在第二插入槽411槽壁上开设有供第二连接块421卡入的第二连接槽412，第二连接弹簧422的一端焊接在第二连接块421上，第二连接弹簧422的另一端焊接在第二滑移槽921槽底，第二连接块421具有供第三螺纹杆41相抵并向靠近第二滑移槽921槽底方向滑移的第二导斜面4211，当第二插入块92旋入第二插入槽411的过程中，在第二导斜面4211的配合下，第二连接块421可收入第二滑移槽921内，当第二连接块421与第二连接槽
412相对准后，在第二连接弹簧422弹力的作用下，第二连接块421卡入第二连接槽412内，此时第二螺纹杆9与第三螺纹杆41固定连接在一起。
[0065] 参照图9，在预热段1上安装有第一锥齿轮43和第二锥齿轮44，第一锥齿轮43和第二锥齿轮44均转动连接在预热段1上，且第一锥齿轮43与第二锥齿轮44相啮合，在预热段1上开设有供第一锥齿轮43和第二锥齿轮44进行旋转的第一活动槽105，在第一锥齿轮43轴线位置开设有供第一螺纹杆7穿过的第一穿透槽431，第一穿透槽431槽壁上固定焊接有第一卡块432，在第一螺纹杆7开设有供第一卡块432进行滑移的第一卡槽73，第一锥齿轮43上固定设置有第一转动环433，预热段1上开设有供第一转动环433进行旋转的第一转动槽106。
[0066] 参照图9，在预热段1上安装有第一密封组件45，第一密封组件45包括第一齿轮451和与水平方向滑移的第一齿条452，第一齿轮451和第二齿条492相啮合，在第一齿轮451和第二锥齿轮44之间固定连接有第一连接轴453，且第一齿轮451的轴线与第二锥齿轮44的轴线相重合，第一齿轮451和第二锥齿轮44通过轴转动连接在预热段1上，第一齿轮451和第一齿条452也安装在第一活动槽105内，当第二锥齿轮44开始旋转时，第一齿轮451可带动第一齿条452进行水平方向上的滑移。
[0067] 参照图10，在预热段1外壁上固定安装有第一密封座46，在密封座上滑移有第一密封板461，在密封座上开设有供第一密封板461进行滑移的第一移动槽462，在第一密封座46上开设有供第一齿轮451滑移的第一齿轮槽463，当第一齿轮451带动第一齿条452滑移时，第一密封板461可朝高温段2方向滑移。
[0068] 参照图10，第一密封组件45还包括一个第一卡接板454和若干个第一卡接弹簧455，在预热段1侧壁开设有供第一密封板461卡入的第一密封槽107，在高温段2开设有供第一密封板461卡入的第二密封槽202，第一密封槽107和第二密封槽202相连通，且第一密封板461的大小可正好同时卡入第一密封槽107和第二密封槽202。
[0069] 参照图10，第一密封座46上开设有供第一卡接板454进行滑移的第一卡接槽464，第一卡接弹簧455的一端抵接在第一卡接板454上，第一卡接槽464的另一端抵接在第一卡接槽464槽底，在第一卡接板454开设有供第一密封板461相抵并向远离第一密封槽107槽底方向滑移的第一导向面4541，当第一密封板461朝高温段2方向滑移时，在第一导向面4541的作用下，第一卡接板454收入第一卡接槽464内，直至第一密封板461滑移至与第一密封槽107和第二密封槽202对准时，在第一卡接弹簧455弹力的作用下，第一卡接板454带动第一密封板461同时卡入第一密封槽107和第二密封槽202，完成第一密封板461对预热段1与高温段2之间的密封功能。
[0070] 参照图9，在高温段2上安装有第三锥齿轮47和第四锥齿轮48，第三锥齿轮47和第四锥齿轮48均转动连接在高温段2上，且第三锥齿轮47与第四锥齿轮48相啮合，在高温段2上开设有供第三锥齿轮47和第四锥齿轮48进行旋转的第二活动槽203，在第三锥齿轮47轴线位置开设有供第二螺纹杆9穿过的第二穿透槽471，第二穿透槽471槽壁上固定焊接有第二卡块472，在第二螺纹杆9开设有供第二卡块472进行滑移的第二卡槽94，第三锥齿轮47上固定设置有第二转动环473，高温段2上开设有供第二转动环473进行旋转的第二转动槽204。
[0071] 参照图9，在高温段2上安装有第二密封组件49，第二密封组件49包括第二齿轮491和与水平方向滑移的第二齿条492，第二齿轮491和第二齿条492相啮合，在第二齿轮491和第四锥齿轮48之间固定连接有第二连接轴493，且第二齿轮491的轴线与第四锥齿轮48的轴线相重合，第二齿轮491和第四锥齿轮48通过轴转动连接在高温段2上，第二齿轮491和第二齿条492也安装在第二活动槽203内，当第四锥齿轮48开始旋转时，第二齿轮491可带动第二齿条492进行水平方向上的滑移。
[0072] 参照图10，在高温段2外壁上固定安装有第二密封座50，在第二密封座50上滑移有第二密封板501，在第二密封座50上开设有供第二密封板501进行滑移的第二移动槽502，在密封座上开设有供第二齿轮491滑移的第二齿轮槽503，当第二齿轮491带动第二齿条492滑移时，第二密封板501可朝冷却段3方向滑移。
[0073] 参照图10，第二密封组件49还包括一个第二卡接板494和若干个第二卡接弹簧495，在高温段2侧壁开设有供第二密封板501卡入的第三密封槽205，在冷却段3开设有供第二密封板501卡入的第四密封槽302，第三密封槽205和第四密封槽302相连通，且第二密封板501的大小可正好同时卡入第三密封槽205和第四密封槽302。
[0074] 参照图10，第二密封座50上开设有供第二卡接板494进行滑移的第二卡接槽504，第二卡接弹簧495的一端抵接在第二卡接板494上，第二卡接槽504的另一端抵接在第二卡接槽504槽底，在第二卡接板494开设有供第二密封板501相抵并向远离第三密封槽205槽底方向滑移的第二导向面4941，当第二密封板501朝冷却段3方向滑移时，在第二导向面4941的作用下，第二卡接板494收入第二卡接槽504内，直至第二密封板501滑移至与第三密封槽205和第四密封槽302对准时，在第二卡接弹簧495弹力的作用下，第二卡接板494带动第二密封板501同时卡入第三密封槽205和第四密封槽302，完成第二密封板501对高温段2与冷却段3之间的密封效果。
[0075] 参照图11和图12，在第一螺纹杆7侧壁固定设置有第一套环74，在预热段1上开设有供第一套环74进行滑移的第一套环槽108，在预热段1上滑移有第一控制块51，在预热段1上开设有供第一控制块51进行滑移的第一滑动槽109，第一控制块51具有供第一套环74相抵并向远离预热段1方向滑移的第一引导面511，在第一控制块51远离预热段1上一体形成有第一竖直杆512，在第一竖直杆512远离第一控制块51的一侧一体形成有第一插板513，在预热段1上开设有供第一插板513进行滑移的第一水平槽110，在预热段1上还安装有第一弹性件54，第一弹性件54为第一拉簧541，在预热段1上开设有供第一拉簧541放置的第一拉簧槽111，第一拉簧541的一端固定在竖直杆上，第一拉簧541的另一端固定在第一拉簧槽111槽底。
[0076] 参照图12，预热段1上还滑移有第一支撑板57，在预热段1下端面开设有供第一支撑板57进行竖直方向滑移的第一支撑槽114，第一支撑槽114与第一水平槽110相连通，第一支撑板57具有抵接在第一插板513上端的闲置状态和抵接在第一插板513下端的支撑状态。
[0077] 参照图11和图12，当第一螺纹杆7朝高温段2方向滑移时，第一控制块51朝远离预热段1方向滑移，此时第一插板513不再抵接住第一支撑板57，在重力作用下，第一支撑板57抵触在地面上，然后在第一拉簧541的作用下，第一插板513抵接在第一支撑板57上端，此时第一支撑板57处于支撑状态。
[0078] 参照图11和图12，在第二螺纹杆9侧壁固定设置有第二套环95，在高温段2上开设有供第二套环95进行滑移的第二套环槽206，在高温段2上滑移有第二控制块52，在高温段2上开设有供第二控制块52进行滑移的第二滑动槽207，第二控制块52具有供第二套环95相抵并向远离高温段2方向滑移的第二引导面521，在第二控制块52远离高温段2上一体形成有第二竖直杆522，在第二竖直杆522远离第二控制块52的一侧一体形成有第二插板523，在高温段2上开设有供第二插板523进行滑移的第二水平槽208，在高温段2上还安装有第二弹性件55，第二弹性件55为第二拉簧551，在高温段2上开设有供第二拉簧551放置的第二拉簧槽209，第二拉簧551的一端固定在竖直杆上，第二拉簧551的另一端固定在第二拉簧槽209槽底。
[0079] 参照图12，高温段2上还滑移有第二支撑板58，在高温段2下端面开设有供第二支撑板58进行竖直方向滑移的第二支撑槽212，第二支撑槽212与第二水平槽208相连通，第二支撑板58具有抵接在第二插板523上端的闲置状态和抵接在第二插板523下端的支撑状态。
[0080] 参照图11和图12，当第二螺纹杆9朝冷却段3方向滑移时，第二控制块52朝远离高温段2方向滑移，此时第二插板523不再抵接住第二支撑板58，在重力作用下，第二支撑板58抵触在地面上，然后在第二拉簧551的作用下，第二插板523抵接在第二支撑板58上端，此时第二支撑板58处于支撑状态。
[0081] 参照图11和图12，在第三螺纹杆41侧壁固定设置有第三套环413，在冷却段3上开设有供第三套环413进行滑移的第三套环槽303，在冷却段3上滑移有第三控制块53，在冷却段3上开设有供第三控制块53进行滑移的第三滑动槽304，第三控制块53具有供第三套环413相抵并向远离冷却段3方向滑移的第三引导面531，在第三控制块53远离冷却段3上三体形成有第三竖直杆532，在第三竖直杆532远离第三控制块53的一侧三体形成有第三插板
533，在冷却段3上开设有供第三插板533进行滑移的第三水平槽305，在冷却段3上还安装有第三弹性件56，第三弹性件56为第三拉簧561，在冷却段3上开设有供第三拉簧561放置的第三拉簧槽306，第三拉簧561的一端固定在竖直杆上，第三拉簧561的另一端固定在第三拉簧槽306槽底。
[0082] 参照图12，冷却段3上还滑移有第三支撑板59，在冷却段3下端面开设有供第三支撑板59进行竖直方向滑移的第三支撑槽309，第三支撑槽309与第三水平槽305相连通，第三支撑板59具有抵接在第三插板533上端的闲置状态和抵接在第三插板533下端的支撑状态。
[0083] 参照图11和图12，当第三螺纹杆41朝远离高温段2方向滑移时，第三控制块53朝远离冷却段3方向滑移，此时第三插板533不再抵接住第三支撑板59，在重力作用下，第三支撑板59抵触在地面上，然后在第三拉簧561的作用下，第三插板533抵接在第三支撑板59上端，此时第三支撑板59处于支撑状态。
[0084] 参照图4，为了方便预热段1内的部件安装，预热段1分为预热内段112和预热外段113，当安装完各部件后，将预热内段112和预热外段113固定在一起。为了方便高温段2内的部件安装，高温段2分为高温内段210和高温外段211，当安装完各部件后，将高温内段210和高温外段211固定在一起。为了方便冷却段3内的部件安装，冷却段3分为冷却内段307和冷却外段308，当安装完各部件后，将冷却内段307和冷却外段308固定在一起。
[0085] 本申请实施例一种高密闭隧道窑的实施原理为：
[0086] 启动控制电机81，在启动杆82的配合下，第一螺纹杆7、第二螺纹杆9以及第三螺纹杆41形成一个整体，此时预热段1、高温段2以及冷却段3连接在一起，在第一密封组件45和第二密封组件49的配合下，可将预热段1和高温段2之间的空隙安装好第一密封板461，在高温段2和冷却段3之间的空隙安装第二密封板501，控制电机81同时控制第一支撑板57、第二支撑板58以及第三支撑板59均处于支撑状态，实现减少隧道窑的建设周期的效果。
[0087] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
