一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳

摘要

本发明涉及锂电池极耳技术领域，具体为一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳，包括锂电池板，锂电池板一端对称设置两组极耳，极耳上设置放置槽，极耳固定连接具有固定及剥线功能的连接机构，连接机构上设置导线；固定杆通过承接板使齿条移动，齿条的移动使齿轮转动，齿轮通过两组连杆与两组传动轴配合作用，使两组裁切刀二沿着滑杆相向移动，从而将导线上被剥离的绝缘层切掉，因此通过连接机构的设定，提高了导线与极耳效率，同时连接机构结构简单易操作，便于工人对导线与极耳的连接。

权利要求

1.一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳，包括锂电池板，所述锂电池板一端对称设置两组极耳，所述极耳上设置放置槽，其特征在于：所述极耳固定连接具有固定及剥线功能的连接机构，所述连接机构上设置导线；

所述连接机构包括上盖，所述上盖下方设置下盖，所述下盖与上盖之间对称设置四组连接杆，所述连接杆上套设弹簧，所述下盖一端设置蜗杆，所述蜗杆啮合两组蜗轮，所述蜗轮连接脱皮机构，所述脱皮机构连接压紧机构，所述压紧机构连接裁切机构，所述脱皮机构包括螺杆、承接板，所述螺杆一端连接蜗轮，螺杆螺接矩形螺套一，所述矩形螺套一固定连接夹板一，所述夹板一一端对称设置两组导柱一，所述导柱一滑动连接夹板二，所述夹板二与夹板一均滑动连接两组导柱二，所述承接板一端设置裁切刀一，所述压紧机构包括固定杆，所述固定杆一端设置橡胶块，固定杆另一端固定连接压板，所述压板滑动连接导向柱，所述导向柱上套设弹簧二，导向柱一端固定连接固定板，所述固定板两端对称设置两组驱动块，所述驱动块一端设置板一，所述板一上设置弧形孔，板一一侧连接矩形螺套二，所述矩形螺套二螺接螺杆，所述裁切机构包括齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述齿条一端固定连接承接板，所述承接板一端固定连接固定杆，所述齿轮中部连接轴一，齿轮一侧设置两组连杆，所述连杆一端设置传动轴，所述传动轴一端设置裁切刀二，所述裁切刀二滑动连接滑杆。

2.根据权利要求1所述的一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳，其特征在于：所述上盖与下盖的左右两侧均对称设置两组槽一，所述槽一内设置两组连接杆，所述连接杆两端设置两组直立轴承，所述直立轴承槽一底部的通孔，所述蜗杆中部设置轴承，所述轴承嵌入下盖端部设置的支座。

3.根据权利要求1所述的一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳，其特征在于：所述夹板二一端对称设置两组导向孔，所述导向孔滑动连接导柱一，所述夹板二与夹板一上均对称嵌入两组直立轴承，所述直立轴承滑动连接导柱二，所述夹板一滑动连接的导柱二一端固定连接下盖，所述夹板二滑动连接的导柱二一端固定连接上盖，一组所述承接板固定连接下盖，另一组所述承接板固定连接上盖。

4.根据权利要求1所述的一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳，其特征在于：所述固定杆滑动连接上盖上设置的沉头孔，所述导向柱上设置直立轴承，所述直立轴承嵌入压板，所述驱动块一端设置销轴一，所述销轴一一端设置轴承，所述轴承滑动连接弧形孔。

5.根据权利要求1所述的一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳，其特征在于：所述轴一一端设置轴承以，所述轴承一嵌入滑杆中部设置的固定块，所述连杆一端设置销轴二，所述销轴二一端设置轴承二，所述轴承二嵌入齿轮偏离轴心一侧，所述传动轴一端设置轴承，所述轴承嵌入连杆另一端，所述传动轴另一端固定连接裁切刀二，所述滑杆上设置两组直立轴承，所述直立轴承嵌入裁切刀二。

6.根据权利要求1所述的一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳，其特征在于：所述极耳固定连接下盖，所述导线位于放置槽上，所述上盖与下盖前后两侧均设置两组弧形滑槽，所述导线滑动连接弧形滑槽。

说明书

一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳

技术领域

[0001] 本发明涉及锂电池极耳技术领域，具体为一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳。

背景技术

[0002] 极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池，汽车动力电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。

[0003] 现有的，极耳与外部导线进行连接时，均是通过焊接形式进行连接固定，如通过激光焊、锡焊等焊接形式，并且导线焊接前需将外部的绝缘层去除，通过焊接使极耳与外部导线连接，高温熔锡焊接的过程中容易使极耳损坏断裂或导线被高温熔断，使得导线与极耳连接时操作非常复杂繁琐，而在极耳与外部导线进行断开连接时，需要通过对极耳与外部导线进行脱焊，脱焊操作繁琐，且容易弄断极耳或损坏导线，影响极耳使用寿命，为此，本发明提出一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳用于解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳，包括锂电池板，锂电池板一端对称设置两组极耳，极耳上设置放置槽，极耳固定连接具有固定及剥线功能的连接机构，连接机构上设置导线；

[0006] 连接机构包括上盖，上盖下方设置下盖，下盖与上盖之间对称设置四组连接杆，连接杆上套设弹簧，下盖一端设置蜗杆，蜗杆啮合两组蜗轮，蜗轮连接脱皮机构，脱皮机构连接压紧机构，压紧机构连接裁切机构。

[0007] 优选的，脱皮机构包括螺杆、承接板，螺杆一端连接蜗轮，螺杆螺接矩形螺套一，矩形螺套一固定连接夹板一，夹板一一端对称设置两组导柱一，导柱一滑动连接夹板二，夹板二与夹板一均滑动连接两组导柱二，承接板一端设置裁切刀一。

[0008] 优选的，压紧机构包括固定杆，固定杆一端设置橡胶块，固定杆另一端固定连接压板，压板滑动连接导向柱，导向柱上套设弹簧二，导向柱一端固定连接固定板，固定板两端对称设置两组驱动块，驱动块一端设置板一，板一上设置弧形孔，板一一侧连接矩形螺套二，矩形螺套二螺接螺杆。

[0009] 优选的，裁切机构包括齿轮，齿轮啮合齿条，齿条一端固定连接承接板，承接板一端固定连接固定杆，齿轮中部连接轴一，齿轮一侧设置两组连杆，连杆一端设置传动轴，传动轴一端设置裁切刀二，裁切刀二滑动连接滑杆。

[0010] 优选的，上盖与下盖的左右两侧均对称设置两组槽一，槽一内设置两组连接杆，连接杆两端设置两组直立轴承，直立轴承槽一底部的通孔，蜗杆中部设置轴承，轴承嵌入下盖端部设置的支座。

[0011] 优选的，夹板二一端对称设置两组导向孔，导向孔滑动连接导柱一，夹板二与夹板一上均对称嵌入两组直立轴承，直立轴承滑动连接导柱二，夹板一滑动连接的导柱二一端固定连接下盖，夹板二滑动连接的导柱二一端固定连接上盖，一组承接板固定连接下盖，另一组承接板固定连接上盖。

[0012] 优选的，固定杆滑动连接上盖上设置的沉头孔，导向柱上设置直立轴承，直立轴承嵌入压板，驱动块一端设置销轴一，销轴一一端设置轴承，轴承滑动连接弧形孔。

[0013] 优选的，轴一一端设置轴承以，轴承一嵌入滑杆中部设置的固定块，连杆一端设置销轴二，销轴二一端设置轴承二，轴承二嵌入齿轮偏离轴心一侧，传动轴一端设置轴承，轴承嵌入连杆另一端，传动轴另一端固定连接裁切刀二，滑杆上设置两组直立轴承，直立轴承嵌入裁切刀二。

[0014] 优选的，极耳固定连接下盖，导线位于放置槽上，上盖与下盖前后两侧均设置两组弧形滑槽，导线滑动连接弧形滑槽。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1.通过脱皮机构的设定，使导线上被切破的绝缘层脱离导线，使导线上的金属铜线位于极耳上设置的放置槽内，从而实现对导线自动剥离绝缘层，提高了导线与极耳的连接效率；

[0017] 2.通过压紧机构的设定，使固定板将金属铜线紧压在极耳上，同时橡胶块挤压沉头孔，使上盖与下盖固定贴合，不仅实现将导线与极耳连通，同时实现上盖与下盖的固定；

[0018] 3.固定杆通过承接板使齿条移动，齿条的移动使齿轮转动，齿轮通过两组连杆与两组传动轴配合作用，使两组裁切刀二沿着滑杆相向移动，从而将导线上被剥离的绝缘层切掉，因此通过连接机构的设定，提高了导线与极耳效率，同时连接机构结构简单易操作，便于工人对导线与极耳的连接。

附图说明

[0019] 图1为本发明结构示意图；

[0020] 图2为本发明结构锂电池板、极耳、放置槽组合示意图；

[0021] 图3为本发明结构局部剖视示意图；

[0022] 图4为本发明结构脱皮机构与裁切机构组合示意图；

[0023] 图5为本发明结构压紧机构示意图。

[0024] 图中：1、锂电池板；2、极耳；3、放置槽；4、连接机构；5、导线；401、上盖；402、下盖；403、连接杆；404、弹簧；405、蜗杆；406、蜗轮；407、脱皮机构；408、压紧机构；409、裁切机构；
4071、螺杆；4072、矩形螺套一；4073、夹板一；4074、导柱一；4075、夹板二；4076、导柱二；
4077、承接板；4078、裁切刀一；4081、橡胶块；4082、固定杆；4083、压板；4084、导向柱；4085、固定板；4086、驱动块；4087、弧形孔；4088、板一；4089、矩形螺套二；40810、弹簧二；4091、齿轮；4092、齿条；4093、承接杆；4094、轴一；4095、连杆；4096、传动轴；4097、裁切刀二；4098、滑杆。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种可应对恶劣环境的耐腐蚀锂电池极耳，包括锂电池板1，锂电池板1一端对称设置两组极耳2，极耳2上设置放置槽3，极耳2固定连接具有固定及剥线功能的连接机构4，连接机构4上设置导线5，连接机构4包括上盖401，上盖401下方设置下盖402，下盖402与上盖401之间对称设置四组连接杆403，连接杆
403上套设弹簧404，下盖402一端设置蜗杆405，蜗杆405啮合两组蜗轮406，蜗轮406连接脱皮机构407，脱皮机构407连接压紧机构408，压紧机构408连接裁切机构409，脱皮机构407包括螺杆4071、承接板4077，螺杆4071一端连接蜗轮406，螺杆4071螺接矩形螺套一4072，矩形螺套一4072固定连接夹板一4073，夹板一4073一端对称设置两组导柱一4074，导柱一4074滑动连接夹板二4075，夹板二4075与夹板一4073均滑动连接两组导柱二4076，承接板4077一端设置裁切刀一4078，上盖401与下盖402的左右两侧均对称设置两组槽一，槽一内设置两组连接杆403，连接杆403两端设置两组直立轴承，直立轴承槽一底部的通孔，蜗杆405中部设置轴承，轴承嵌入下盖402端部设置的支座，夹板二4075一端对称设置两组导向孔，导向孔滑动连接导柱一4074，夹板二4075与夹板一4073上均对称嵌入两组直立轴承，直立轴承滑动连接导柱二4076，夹板一4073滑动连接的导柱二4076一端固定连接下盖402，夹板二
4075滑动连接的导柱二4076一端固定连接上盖401，一组承接板4077固定连接下盖402，另一组承接板4077固定连接上盖401，极耳2固定连接下盖402，导线5位于放置槽3上，上盖401与下盖402前后两侧均设置两组弧形滑槽，导线5滑动连接弧形滑槽，其中蜗杆405一端内置六角孔，通过六角孔扳手可转动蜗杆405，当需要将导线5固定在极耳2上时，将导线5沿着上盖401与下盖402前后设置的弧形滑槽推入，直至导线5穿过整个连接机构4，同时导线5端部远离裁切刀二4097，此时按压上盖401，上盖401沿着连接杆403移动直至与下盖402紧贴，并且压缩弹簧404，同时两组裁切刀一4078切破导线5上的绝缘层，夹板二4075与夹板一4073夹持住导线5，然后转动蜗杆405，蜗杆405的转动使蜗轮406，蜗轮406带动螺杆4071转动，螺杆4071通过矩形螺套一4072使夹板一4073移动，夹板一4073通过导柱一4074使移动夹板二
4075，夹板一4073与夹板二4075通过导柱二4076与直立轴承的配合直线移动，同时夹板一
4073与夹板二4075拉动导线5移动，使导线5上被切破的绝缘层脱离导线5，使导线5上的金属铜线位于极耳2上设置的放置槽3内，从而实现对导线5自动剥离绝缘层，提高了导线5与极耳2的连接效率；

[0027] 压紧机构408包括固定杆4082，固定杆4082一端设置橡胶块4081，固定杆4082另一端固定连接压板4083，压板4083滑动连接导向柱4084，导向柱4084上套设弹簧二40810，导向柱4084一端固定连接固定板4085，固定板4085两端对称设置两组驱动块4086，驱动块4086一端设置板一4088，板一4088上设置弧形孔4087，板一4088一侧连接矩形螺套二4089，矩形螺套二4089螺接螺杆4071，固定杆4082滑动连接上盖401上设置的沉头孔，导向柱4084上设置直立轴承，直立轴承嵌入压板4083，驱动块4086一端设置销轴一，销轴一一端设置轴承，轴承滑动连接弧形孔4087，其中固定板4085一侧设置卡槽，并且卡槽内涂抹绝缘层，当螺杆4071转动时，螺杆4071通过矩形螺套二4089使板一4088移动，板一4088的移动，使销轴一一端设置的轴承沿着弧形孔4087移动，当导线5上的金属铜线位于极耳2上设置的放置槽
3内时，销轴一将移动弧形孔4087的下坡段，因此弧形孔4087将会挤压销轴一，销轴一通过驱动块4086带动压板4083，压板4083带动固定杆4082沿着上盖401上设置的沉头孔移动，使固定板4085挤压金属铜线，同时压板4083挤压弹簧二40810，在弹簧二40810的反弹力作用下，使固定板4085将金属铜线紧压在极耳2上，同时橡胶块4081挤压沉头孔，使上盖401与下盖402固定贴合，因此通过压紧机构408的设定，不仅实现将导线5与极耳2连通，同时实现上盖401与下盖402的固定；

[0028] 裁切机构409包括齿轮4091，齿轮4091啮合齿条4092，齿条4092一端固定连接承接杆4093，承接杆4093一端固定连接固定杆4082，齿轮4091中部连接轴一4094，齿轮4091一侧设置两组连杆4095，连杆4095一端设置传动轴4096，传动轴4096一端设置裁切刀二4097，裁切刀二4097滑动连接滑杆4098，轴一4094一端设置轴承以，轴承一嵌入滑杆4098中部设置的固定块，连杆4095一端设置销轴二，销轴二一端设置轴承二，轴承二嵌入齿轮4091偏离轴心一侧，传动轴4096一端设置轴承，轴承嵌入连杆4095另一端，传动轴4096另一端固定连接裁切刀二4097，滑杆4098上设置两组直立轴承，直立轴承嵌入裁切刀二4097，其中当固定杆4082向下移动时，固定杆4082通过承接杆4093使齿条4092移动，齿条4092的移动使齿轮
4091转动，齿轮4091通过两组连杆4095与两组传动轴4096配合作用，使两组裁切刀二4097沿着滑杆4098相向移动，从而将导线5上被剥离的绝缘层切掉，因此通过连接机构4的设定，提高了导线5与极耳2效率，同时连接机构4结构简单易操作，便于工人对导线5与极耳2的连接。

[0029] 工作原理：使用过程中，将导线5沿着上盖401与下盖402前后设置的弧形滑槽推入，直至导线5穿过整个连接机构4，同时导线5端部远离裁切刀二4097，此时按压上盖401，上盖401沿着连接杆403移动直至与下盖402紧贴，并且压缩弹簧404，同时两组裁切刀一4078切破导线5上的绝缘层，夹板二4075与夹板一4073夹持住导线5，然后转动蜗杆405，蜗杆405的转动使蜗轮406，蜗轮406带动螺杆4071转动，螺杆4071通过矩形螺套一4072使夹板一4073移动，夹板一4073通过导柱一4074使移动夹板二4075，夹板一4073与夹板二4075通过导柱二4076与直立轴承的配合直线移动，同时夹板一4073与夹板二4075拉动导线5移动，使导线5上被切破的绝缘层脱离导线5，螺杆4071通过矩形螺套二4089使板一4088移动，板一4088的移动，使销轴一一端设置的轴承沿着弧形孔4087移动，当导线5上的金属铜线位于极耳2上设置的放置槽3内时，销轴一将移动弧形孔4087的下坡段，因此弧形孔4087将会挤压销轴一，销轴一通过驱动块4086带动压板4083，压板4083带动固定杆4082沿着上盖401上设置的沉头孔移动，使固定板4085挤压金属铜线，同时压板4083挤压弹簧二40810，在弹簧二40810的反弹力作用下，使固定板4085将金属铜线紧压在极耳2上，固定杆4082通过承接杆4093使齿条4092移动，齿条4092的移动使齿轮4091转动，齿轮4091通过两组连杆4095与两组传动轴4096配合作用，使两组裁切刀二4097沿着滑杆4098相向移动，从而将导线5上被剥离的绝缘层切掉。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。