本发明属于建筑材料外墙涂料领域，公开了一种超亲水自清洁罩面漆及施工方法。该罩面漆的组成成分包括A组分和B组分；所述A组分包括二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液；所述B组分包括活化亲水性化合物、第一溶剂和润湿剂。本发明通过蛋白质淀粉样聚集的仿生体系对施工的外墙主涂料最外层进行罩面处理，并通过将活化的超亲水化合物与形成的相转变蛋白膜的活泼基团进行反应，赋予了外墙表面极强的亲水性与自清洁性。
1.一种超亲水自清洁罩面漆，其特征在于，该罩面漆的组成成分包括A组分和B组分；
所述A组分包括二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液；
所述B组分包括活化亲水性化合物、第一溶剂和润湿剂；
所述活化亲水性化合物为亲水性化合物经三聚氯氰活化制得；所述亲水性化合物包括聚乙烯亚胺、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚醚胺、聚丙烯酸和聚丙烯酸钠中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述第一溶剂包括水、丙酮、四氢呋喃和二氯甲烷中的至少一种；
所述活化亲水性化合物在所述B组分中的摩尔浓度为0.05‑0.5M；
所述润湿剂为烷基聚氧乙烯醚类，所述润湿剂在所述B组分中的含量为5‑10g/L。
3.根据权利要求1所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述活化亲水性化合物的制备方法包括：在氮气保护下，将所述亲水性化合物、三聚氯氰、缚酸剂和第二溶剂混合并进行反应，经抽滤和旋蒸处理得到所述活化亲水性化合物。
4.根据权利要求3所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述反应的温度为1‑35℃，时间为2‑3h。
5.根据权利要求3所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述亲水性化合物、三聚氯氰、缚酸剂的用量摩尔比为1：(1‑5)：(1‑5)。
6.根据权利要求3所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述亲水性化合物在所述活化亲水性化合物中的摩尔浓度为0.1‑0.5M。
7.根据权利要求3所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述缚酸剂包括碳酸钠、碳酸氢钠、乙酸钠、吡啶、醋酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、N,N‑二异丙基乙胺和三乙胺中的至少一种。
8.根据权利要求3所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述第二溶剂包括水、丙酮、四氢呋喃和二氯甲烷中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述二硫键还原剂缓冲液包括二硫键还原剂和静电屏蔽缓冲溶液；
所述淀粉样蛋白缓冲液包括淀粉样蛋白和静电屏蔽缓冲溶液；
所述静电屏蔽缓冲溶液中含有缓冲物质和静电屏蔽化合物。
10.根据权利要求9所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述二硫键还原剂缓冲液的制备方法包括：将二硫键还原剂与静电屏蔽缓冲溶液混合，得到所述二硫键还原剂缓冲液并于4‑5℃的无光照环境中保存；
所述淀粉样蛋白缓冲液的制备方法包括：将淀粉样蛋白与静电屏蔽缓冲溶液混合，得到所述淀粉样蛋白缓冲液；
所述静电屏蔽缓冲溶液的制备方法包括：将缓冲物质与水混合，得到缓冲溶液并调节所述缓冲溶液的pH至7‑9，再将所述缓冲溶液与静电屏蔽化合物混合，得到所述静电屏蔽缓冲溶液。
11.根据权利要求10所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，调节所述缓冲溶液的pH的方法包括：使用摩尔浓度0.5‑1M的NaOH水溶液调节所述缓冲溶液的pH。
12.根据权利要求9所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述二硫键还原剂为三(2‑羧乙基)膦、L‑半胱氨酸、二硫苏糖醇、巯基乙酸、乙二硫醇和巯基丁二酸中的至少一种；
所述淀粉样蛋白为溶菌酶、牛血清白蛋白、胰岛素和α‑乳白蛋白中的至少一种；
所述缓冲物质为HEPES、TAPS、TES、MOPS、PIPES和MES中的至少一种；
13.根据权利要求12所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述盐为氯化钠和/或硫酸钠。
14.根据权利要求12所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述二硫键还原剂为三(2‑羧乙基)膦时，所述三(2‑羧乙基)膦在所述二硫键还原剂缓冲液中的摩尔浓度为0.01‑0.2M；
所述二硫键还原剂为L‑半胱氨酸、二硫苏糖醇、巯基乙酸、乙二硫醇和巯基丁二酸中的任意一种时，所述L‑半胱氨酸、二硫苏糖醇、巯基乙酸、乙二硫醇和巯基丁二酸在所述二硫键还原剂缓冲液中的摩尔浓度各自独立的为0.03‑0.15M；
所述淀粉样蛋白在所述淀粉样蛋白缓冲液中的质量浓度为2‑10g/L；
所述缓冲物质在所述缓冲溶液中的摩尔浓度为8‑16mM；
所述静电屏蔽化合物在所述缓冲溶液中的摩尔浓度为50‑150mM。
15.根据权利要求14所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述缓冲物质在所述缓冲溶液中的摩尔浓度为10‑12mM。
16.根据权利要求9‑15中任意一项所述的超亲水自清洁罩面漆，其中，所述二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液的体积比为(1‑1.2):1。
17.根据权利要求1‑16中任意一项所述的超亲水自清洁罩面漆的施工方法，其特征在于，该施工方法包括：S1：将所述二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液均匀混合，得到淀粉样聚集罩面漆体系；将所述活化亲水性化合物、第一溶剂和润湿剂均匀混合，得到界面亲水改性体系；
S2：将所述淀粉样聚集罩面漆体系喷涂在施工的外墙主涂料最外层，在所述外墙主涂料最外层表面形成相转变蛋白膜；
S3：将所述界面亲水改性体系喷涂在所述相转变蛋白膜上，形成所述超亲水自清洁罩面漆。
18.根据权利要求17所述的超亲水自清洁罩面漆的施工方法，其中，在步骤S1中，将所述二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液均匀混合的时间为10‑
15min；将所述活化亲水性化合物、第一溶剂和润湿剂均匀混合的温度为40‑60℃；
所述步骤S2与所述步骤S3的间隔时间为1.5‑2.5h。
一种超亲水自清洁罩面漆及施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料外墙涂料领域，更具体地，涉及一种超亲水自清洁罩面漆及施工方法。
背景技术
[0002] 仿石涂料包括真石漆、砂壁质感漆、多彩仿石漆等，以其低廉的成本、便捷的施工、逼真的效果以及绿色的环保性等优势逐步替代了传统大理石材。为了确保仿石涂料效果的持久性，仿石涂料体系中往往需要搭配罩面漆使用。罩面漆覆盖在涂料主材之上，提高了仿石涂料体系的耐候性、耐水性，保护涂料不受外界环境的侵蚀。但罩面漆作为涂层的第一道屏障，本身不得不受到外界环境的污染。首先空气中的PM2.5微粒会在涂料表面吸附；其次溶解在雨水中的粉尘及可溶性有害物质会在涂料表面发生沉积；再次罩面漆中的成膜物质通常是水性丙烯酸乳液，其在高温下会变软发粘，其牢牢的粘附力以及较强的疏水性使得雨水不易将污染物带走；另外，水性乳液成膜时受助剂影响，其成膜结构往往不及溶剂性乳液紧密，吸附的污染物长时间不清理会向漆膜内部迁移，造成永久性污染。
[0003] 目前赋予涂料自清洁性能主要有三种方式，分别是通过光催化降解污染物、通过超疏水表面防止雨水中杂质的沉积、以及通过超亲水表面洗刷污染物。光催化降解常用的活性物质是二氧化钛TiO2，它吸收紫外线后电子可跃迁至导带，同时在价带产生空穴。电子和空穴的分离赋予了二氧化钛一定的氧化还原性能，可降解污染物，但分离后的电子和空穴往往会通过放热或者发射荧光的方式而重新复合，导致光催化降解污染物的效率较低。超疏水表面虽然可以减缓雨水中杂质在涂料表面的沉积，但较差的润湿性也使得雨水难以将涂料缝隙中吸附的污染物带走，最终对涂料自清洁性能的提升有限。传统的超亲水表面即通过使用亲水性乳液，或在配方中添加亲水性助剂，虽然可以增加雨水对涂料的润湿性，提升雨水对涂料缝隙中的污染物的冲刷能力，但是这种方法也使得涂料的耐水性变差，尤其是在涂料养护初期，淋雨泡水后易产生雨痕、鼓包等不可逆的损伤。
[0004] 综上所述，如何在提高罩面漆亲水性的同时，提升罩面漆的耐水性显得尤为重要，因此，目前亟待提出一种新的超亲水自清洁罩面漆。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种超亲水自清洁罩面漆及施工方法。本发明通过蛋白质淀粉样聚集的仿生体系对施工的外墙主涂料最外层进行罩面处理，并通过将活化的超亲水化合物与形成的相转变蛋白膜的活泼基团进行反应，赋予了外墙表面极强的亲水性与自清洁性。
[0006] 为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种超亲水自清洁罩面漆，该罩面漆的组成成分包括A组分和B组分；
[0007] 所述A组分包括二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液；
[0008] 所述B组分包括活化亲水性化合物、第一溶剂和润湿剂。
[0009] 本发明是一种在具有优异耐水性罩面漆表面进行亲水改性的方法。淀粉样蛋白受二硫键还原剂的刺激后，微观角度下蛋白质中的α‑螺旋结构不断向β‑折叠转变，疏水性色氨酸残基由埋藏状态旋转而向外暴露，宏观表现为淀粉样蛋白由溶解状态转变成为不溶解状态，以界面成膜或微纳米颗粒的形式析出。析出后的蛋白膜因氢键、范德华力、静电作用以及物理纠缠而与基材表面具有较强的粘结作用，又因蛋白质分子链中疏水氨基酸侧链而具有优异的耐水性。所形成的生物基表面具有适度的亲水性，水滴接触角大概在90°左右，但这远远达不到超亲水自清洁性能的要求。本发明考虑到蛋白膜表面具有大量活性基团，可通过界面改性的方法赋予罩面漆超强的亲水性。聚乙烯亚胺、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚醚胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠等亲水性化合物因其含有大量C‑O极性键或者极性基团而具有极强的亲水性，但在外墙应用施工温和的环境中，很难与蛋白膜中的活泼基团反应进行共价结合，因此本发明对上述这些亲水性化合物进行了活化，提高它们的反应性。三聚氯氰中的三个氯原子易与氨基、巯基、羟基等活性基团反应，反应活性依据取代度的增加而逐渐递减，第一个氯原子的反应温度为0‑5℃，第二个氯原子的反应温度为40‑50℃，第三个氯原子的反应温度为80‑90℃，因此可用来对以上亲水化合物进行活化。
[0010] 根据本发明，优选地，所述第一溶剂包括水、丙酮、四氢呋喃和二氯甲烷中的至少一种。
[0011] 根据本发明，优选地，所述活化亲水性化合物在所述B组分中的摩尔浓度为0.05‑0.5M。
[0012] 根据本发明，优选地，所述润湿剂为烷基聚氧乙烯醚类，所述润湿剂在所述B组分中的含量为5‑10g/L。
[0013] 根据本发明，优选地，所述活化亲水性化合物为亲水性化合物经三聚氯氰活化制得。
[0014] 根据本发明，优选地，所述活化亲水性化合物的制备方法包括：在氮气保护下，将所述亲水性化合物、三聚氯氰、缚酸剂和第二溶剂混合并进行反应，经抽滤和旋蒸处理得到所述活化亲水性化合物。
[0015] 根据本发明，优选地，所述反应的温度为1‑35℃，时间为2‑3h。
[0016] 根据本发明，优选地，所述亲水性化合物、三聚氯氰、缚酸剂的用量摩尔比为1：(1‑5)：(1‑5)。
[0017] 根据本发明，优选地，所述亲水性化合物在所述活化亲水性化合物中的摩尔浓度为0.1‑0.5M。
[0018] 根据本发明，优选地，所述亲水性化合物包括聚乙烯亚胺、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚醚胺、聚丙烯酸和聚丙烯酸钠中的至少一种。
[0019] 根据本发明，优选地，所述缚酸剂包括碳酸钠、碳酸氢钠、乙酸钠、吡啶、醋酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、N,N‑二异丙基乙胺和三乙胺中的至少一种。
[0020] 根据本发明，优选地，所述第二溶剂包括水、丙酮、四氢呋喃和二氯甲烷中的至少一种。
[0021] 根据本发明，优选地，所述二硫键还原剂缓冲液包括二硫键还原剂和静电屏蔽缓冲溶液。
[0022] 根据本发明，优选地，所述淀粉样蛋白缓冲液包括淀粉样蛋白和静电屏蔽缓冲溶液。
[0023] 根据本发明，优选地，所述静电屏蔽缓冲溶液中含有缓冲物质和静电屏蔽化合物。
[0024] 根据本发明，优选地，所述二硫键还原剂缓冲液的制备方法包括：将二硫键还原剂与静电屏蔽缓冲溶液混合，得到所述二硫键还原剂缓冲液并于4‑5℃的无光照环境中保存。
[0025] 根据本发明，优选地，所述淀粉样蛋白缓冲液的制备方法包括：将淀粉样蛋白与静电屏蔽缓冲溶液混合，得到所述淀粉样蛋白缓冲液。
[0026] 根据本发明，优选地，所述静电屏蔽缓冲溶液的制备方法包括：将缓冲物质与水混合，得到缓冲溶液并调节所述缓冲溶液的pH至7‑9，再将所述缓冲溶液与静电屏蔽化合物混合，得到所述静电屏蔽缓冲溶液。
[0027] 根据本发明，优选地，调节所述缓冲溶液的pH的方法包括：使用摩尔浓度0.5‑1M的NaOH水溶液调节所述缓冲溶液的pH。
[0028] 根据本发明，优选地，所述二硫键还原剂为三(2‑羧乙基)膦、L‑半胱氨酸、二硫苏糖醇、巯基乙酸、乙二硫醇和巯基丁二酸中的至少一种。
[0029] 根据本发明，优选地，所述淀粉样蛋白为溶菌酶、牛血清白蛋白、胰岛素和α‑乳白蛋白中的至少一种。
[0030] 根据本发明，优选地，所述缓冲物质为HEPES、TAPS、TES、MOPS、PIPES和MES中的至少一种。
[0031] 根据本发明，优选地，所述静电屏蔽化合物为盐，优选地，所述盐为氯化钠和/或硫酸钠。
[0032] 根据本发明，优选地，所述二硫键还原剂为三(2‑羧乙基)膦时，所述三(2‑羧乙基)膦在所述二硫键还原剂缓冲液中的摩尔浓度为0.01‑0.2M。
[0033] 根据本发明，优选地，所述二硫键还原剂为L‑半胱氨酸、二硫苏糖醇、巯基乙酸、乙二硫醇和巯基丁二酸中的任意一种时，所述L‑半胱氨酸、二硫苏糖醇、巯基乙酸、乙二硫醇和巯基丁二酸在所述二硫键还原剂缓冲液中的摩尔浓度各自独立的为0.03‑0.15M。
[0034] 根据本发明，优选地，所述淀粉样蛋白在所述淀粉样蛋白缓冲液中的质量浓度为2‑10g/L。
[0035] 根据本发明，优选地，所述缓冲物质在所述缓冲溶液中的摩尔浓度为8‑16mM，优选为10‑12mM。
[0036] 根据本发明，优选地，所述静电屏蔽化合物在所述缓冲溶液中的摩尔浓度为50‑150mM。
[0037] 根据本发明，优选地，所述二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液的体积比为(1‑1.2):1。
[0038] 本发明另一方面提供了所述的超亲水自清洁罩面漆的施工方法，该施工方法包括：
[0039] S1：将所述二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液均匀混合，得到淀粉样聚集罩面漆体系；将所述活化亲水性化合物、第一溶剂和润湿剂均匀混合，得到界面亲水改性体系；
[0040] S2：将所述淀粉样聚集罩面漆体系喷涂在施工的外墙主涂料最外层，在所述外墙主涂料最外层表面形成相转变蛋白膜；
[0041] S3：将所述界面亲水改性体系喷涂在所述相转变蛋白膜上，形成所述超亲水自清洁罩面漆。
[0042] 根据本发明，优选地，在步骤S1中，将所述二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液均匀混合的时间为10‑15min；将所述活化亲水性化合物、第一溶剂和润湿剂均匀混合的温度为40‑60℃。
[0043] 根据本发明，优选地，所述步骤S2与所述步骤S3的间隔时间为1.5‑2.5h。
[0044] 本发明的技术方案的有益效果如下：
[0045] (1)本发明所使用的淀粉样聚集罩面漆体系结构紧密，分子链中存在的疏水氨基酸侧链使得外墙涂料具有优异的耐水性、耐候性。
[0046] (2)本发明所使用的淀粉样聚集罩面漆体系与活化亲水性化合物以共价键形式结合，得到的罩面漆超亲水自清洁性能更持久稳定。
[0047] (3)本发明所使用的淀粉样聚集罩面漆体系构筑的罩面漆具有微纳复合结构，可进一步增进亲水性化合物的亲水表现。
[0048] (4)本发明所使用的淀粉样聚集罩面漆体系生产工艺简单，施工操作方便，利于产业化。
[0049] 本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0050] 通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0051] 图1示出了本发明实施例1的聚乙烯亚胺经三聚氯氰活化的过程示意图。
[0052] 图2示出了本发明实施例1的相转变蛋白膜与界面亲水改性体系的反应过程示意图。
具体实施方式
[0053] 下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0054] 以下实施例中，所述润湿剂均为Emulsogen LCN 070。
[0055] 实施例1
[0056] 本实施例提供一种超亲水自清洁罩面漆，该罩面漆的组成成分包括A组分和B组分；
[0057] 所述A组分包括二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液；
[0058] 所述二硫键还原剂缓冲液包括二硫键还原剂三(2‑羧乙基)膦和静电屏蔽缓冲溶液；所述二硫键还原剂缓冲液的制备方法包括：将9g三(2‑羧乙基)膦与500mL静电屏蔽缓冲溶液混合，得到所述二硫键还原剂缓冲液并于5℃的无光照环境中保存。
[0059] 所述淀粉样蛋白缓冲液包括淀粉样蛋白溶菌酶和静电屏蔽缓冲溶液；所述淀粉样蛋白缓冲液的制备方法包括：将5g溶菌酶与500mL静电屏蔽缓冲溶液混合，得到所述淀粉样蛋白缓冲液。
[0060] 所述静电屏蔽缓冲溶液中含有缓冲物质TAPS和静电屏蔽化合物NaCl。所述静电屏蔽缓冲溶液的制备方法包括：将2.43g TAPS(10mM)与1000mL蒸馏水混合，得到缓冲溶液并通过1M的NaOH水溶液调节所述缓冲溶液的pH至7.5，再将所述缓冲溶液与5.84gNaCl混合，得到所述静电屏蔽缓冲溶液。
[0061] 所述二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液的体积比为1.2:1。
[0062] 所述B组分包括活化亲水性化合物、水和润湿剂。
[0063] 所述活化亲水性化合物的制备方法包括：在氮气保护下，将360g聚乙烯亚胺(分子量1800)、73.76g三聚氯氰、0.4mol三乙胺和1L四氢呋喃混合并在5℃下反应2h，经抽滤和旋蒸处理得到活化聚乙烯亚胺；
[0064] 上述超亲水自清洁罩面漆的施工方法包括：
[0065] S1：将所述二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液均匀混合10min，得到淀粉样聚集罩面漆体系；将104.8g活化聚乙烯亚胺、1L水和5g润湿剂在60℃下均匀混合，得到界面亲水改性体系；
[0066] S2：将所述淀粉样聚集罩面漆体系喷涂在施工的外墙主涂料最外层，养护2h，在所述外墙主涂料最外层表面形成相转变蛋白膜；
[0067] S3：将所述界面亲水改性体系喷涂在所述相转变蛋白膜上，1h后即可形成所述超亲水自清洁罩面漆。
[0068] 实施例2
[0069] 本实施例提供一种超亲水自清洁罩面漆，本实施例与实施例1的区别仅在于：
[0070] 所述二硫键还原剂缓冲液为将7g三(2‑羧乙基)膦与500mL静电屏蔽缓冲溶液混合，得到所述二硫键还原剂缓冲液并于5℃的无光照环境中保存。
[0071] 所述淀粉样蛋白缓冲液的为将2g溶菌酶与500mL静电屏蔽缓冲溶液混合，得到所述淀粉样蛋白缓冲液。
[0072] 所述静电屏蔽缓冲溶液为将2.43g TAPS(10mM)与1000mL蒸馏水混合，得到缓冲溶液并通过1M的NaOH水溶液调节所述缓冲溶液的pH至7.5，再将所述缓冲溶液与4gNaCl混合，得到所述静电屏蔽缓冲溶液。
[0073] 所述二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液的体积比为1:1。
[0074] 所述B组分包括114.95g活化聚醚氨、1L水和5g润湿剂。
[0075] 所述活化聚醚氨的制备方法包括：在氮气保护下，将280g醚胺ED‑2003、51.64g三聚氯氰、0.2mol三乙胺和1L四氢呋喃混合并在5℃下反应3h，经抽滤和旋蒸处理得到活化聚醚氨。
[0076] 实施例3
[0077] 本实施例提供一种超亲水自清洁罩面漆，本实施例与实施例1的区别仅在于：
[0078] 所述二硫键还原剂缓冲液为将6.06g L‑半胱氨酸与500mL静电屏蔽缓冲溶液混合，得到所述二硫键还原剂缓冲液并于5℃的无光照环境中保存。
[0079] 所述淀粉样蛋白缓冲液的为将5g牛血清白蛋白与500mL静电屏蔽缓冲溶液混合，得到所述淀粉样蛋白缓冲液。
[0080] 所述静电屏蔽缓冲溶液为将2.43g TAPS(10mM)与1000mL蒸馏水混合，得到缓冲溶液并通过1M的NaOH水溶液调节所述缓冲溶液的pH至7.5，再将所述缓冲溶液与5gNaCl混合，得到所述静电屏蔽缓冲溶液。
[0081] 所述二硫键还原剂缓冲液和淀粉样蛋白缓冲液的体积比为1:1。
[0082] 所述B组分包括114.8g活化聚乙二醇、1L水和5g润湿剂。
[0083] 所述活化聚乙二醇的制备方法包括：在氮气保护下，将200g聚乙二醇2000、36.88g三聚氯氰、0.2mol三乙胺和1L丙酮混合并在5℃下反应3h，经抽滤和旋蒸处理得到活化聚乙二醇。
[0084] 测试例1
[0085] 本测试例将实施例1‑3形成的超亲水自清洁罩面漆分别进行性能测试，测试结果如表1所示。
[0086] 表1
[0087]
[0088] 以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
