一种生产不锈钢丸用熔炼设备

摘要

本发明属于熔炼设备技术领域，具体的说是一种生产不锈钢丸用熔炼设备，包括熔炼设备本体；所述熔炼设备本体顶部安装有炉口；所述炉口内部安装有盖板；所述盖板内部开设有通气孔；所述通气孔在盖板上设有多组；所述通气孔贯穿盖板的上下端面；所述盖板顶部固接有导流环；所述导流环呈喇叭状；所述导流环为上大下小设置；所述导流环的倾斜面覆盖在通气孔顶部；通过在熔炼设备本体顶部设有盖板对熔炼设备本体进行覆盖，可在熔炼设备本体对金属进行熔炼时，减少熔炼设备本体内部的热量散失，提升熔炼设备本体对金属的熔炼速度。

权利要求

1.一种生产不锈钢丸用熔炼设备，其特征在于：包括熔炼设备本体(1)；所述熔炼设备本体(1)顶部安装有炉口(11)；所述炉口(11)内部安装有盖板(12)；所述盖板(12)内部开设有通气孔(14)；所述通气孔(14)在盖板(12)上设有多组；所述通气孔(14)贯穿盖板(12)的上下端面；所述盖板(12)顶部固接有多组引导板(3)；所述引导板(3)设在通气孔(14)与盖板(12)边界之间；所述引导板(3)的整体为朝向盖板(12)圆心倾斜设置；所述引导板(3)上靠近通气孔(14)边界的侧壁固接有金属片(31)；所述金属片(31)上靠近引导板(3)的一侧固接有多个支杆(32)；所述支杆(32)端部贯穿引导板(3)延伸至通气孔(14)顶部；所述支杆(32)端部固接有拦截板(33)；所述支杆(32)与引导板(3)间隙配合；所述引导板(3)的顶端转动连接有风轮(4)；所述引导板(3)中部通过立杆铰接有摆动杆(41)；所述摆动杆(41)整体呈弧形设置；所述摆动杆(41)底端固接有配重球a(42)；所述摆动杆(41)顶端延伸至风轮(4)内部；所述配重球a(42)底部与金属片(31)接触。

2.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢丸用熔炼设备，其特征在于：所述盖板(12)顶部固接有导流环(2)；所述导流环(2)呈喇叭状；所述导流环(2)为上大下小设置；所述导流环(2)的倾斜面覆盖在通气孔(14)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢丸用熔炼设备，其特征在于：所述配重球a(42)与金属片(31)之间设有连接金属丝a(5)；所述连接金属丝a(5)一端与配重球a(42)中部连接，另一端与金属片(31)底端连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢丸用熔炼设备，其特征在于：所述引导板(3)靠近通气孔(14)的中部固接有防护板(6)；所述防护板(6)为弧形设置；所述防护板(6)包裹住风轮(4)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种生产不锈钢丸用熔炼设备，其特征在于：所述防护板(6)顶部内侧壁固接有多组弹片(7)；所述弹片(7)的端部朝向与摆动杆(41)顶端为统一朝向。

6.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢丸用熔炼设备，其特征在于：所述拦截板(33)底部开设有多组开槽(8)；所述开槽(8)的开口为朝下设置。

7.根据权利要求6所述的一种生产不锈钢丸用熔炼设备，其特征在于：每个所述开槽(8)内部均设有配重球b(9)；所述配重球b(9)与开槽(8)顶部内侧壁之间连接有连接金属丝b(91)。

8.根据权利要求7所述的一种生产不锈钢丸用熔炼设备，其特征在于：多个所述配重球b(9)之间连接有连接金属丝c(92)。

说明书

一种生产不锈钢丸用熔炼设备

技术领域

[0001] 本发明属于熔炼设备技术领域，具体的说是一种生产不锈钢丸用熔炼设备。

背景技术

[0002] 熔炼设备是将金属加热融化的设备，然后再将融化的原料经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需的合金。

[0003] 公开号为CN208483225U的一项中国专利公开了一种注塑模具，包括雾化罐、抓取设备，以及设置在所述雾化罐侧边的两个熔炉设备，所述抓取设备设置在所述雾化罐的上方，两个所述熔炉设备之间的连线穿过所述雾化罐的中心。

[0004] 现有的熔炼设备在融化金属原料时，都是通过天然气或是柴油等染料燃烧对熔炼设备进行加热，在长时间的使用观察中，发现了熔炼设备在熔炼金属时，大量的热量会从熔炼炉的顶部消散，使燃料对熔炼设备的加热有一定浪费问题。

[0005] 为此，本发明提供一种生产不锈钢丸用熔炼设备。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生产不锈钢丸用熔炼设备，包括熔炼设备本体；所述熔炼设备本体顶部安装有炉口；所述炉口内部安装有盖板；所述盖板内部开设有通气孔；所述通气孔在盖板上设有多组；所述通气孔贯穿盖板的上下端面；在使用时将金属原料导入至熔炼设备本体内部，然后对使熔炼设备本体对金属原料进行熔炼，当熔炼设备本体内部的金属熔炼成液体后，即可翻转熔炼设备本体，使熔炼设备本体内部的液体从炉口的边界处流出；通过在熔炼设备本体顶部设有盖板对熔炼设备本体进行覆盖，可在熔炼设备本体对金属进行熔炼时，减少熔炼设备本体内部的热量散失，提升熔炼设备本体对金属的熔炼速度，同时在盖板上开设有通气孔，可使熔炼设备本体内部的被加热的气体从通气孔处排出部分，避免熔炼设备本体内部的气压过大造成爆炸危险。

[0008] 优选的，所述盖板顶部固接有导流环；所述导流环呈喇叭状；所述导流环为上大下小设置；所述导流环的倾斜面覆盖在通气孔顶部；通过在盖板顶部设有导流环，可在熔炼设备本体内部的高温气体从通气孔处排出时，会冲击到导流环，使得跟随气体同步排出的铁屑会冲击到导流环上，使得部分的碰撞到导流环的铁屑掉落在熔炼设备本体上，减少铁屑对熔炼设备本体附近的工作环境污染问题。

[0009] 优选的，所述盖板顶部固接有多组引导板；所述引导板设在通气孔与盖板边界之间；所述引导板的整体为朝向盖板圆心倾斜设置；所述引导板上靠近通气孔边界的侧壁固接有金属片；所述金属片上靠近引导板的一侧固接有多个支杆；所述支杆端部贯穿引导板延伸至通气孔顶部；所述支杆端部固接有拦截板；所述支杆与引导板间隙配合；通过在通气孔的顶部设有倾斜的引导板，可在熔炼设备本体内部有气流喷出时，喷出的气流会先冲击到拦截板的底部，然后在冲击到导流环的内侧壁，此时气流内部的铁屑和杂质就会因撞击而停留或掉落回熔炼设备本体内部，减少原料的浪费，同时减少随气流排出的铁屑污染熔炼设备本体附近工作环境问题。

[0010] 优选的，所述引导板的顶端转动连接有风轮；所述引导板中部通过立杆铰接有摆动杆；所述摆动杆整体呈弧形设置；所述摆动杆底端固接有配重球a；所述摆动杆顶端延伸至风轮内部；所述配重球a底部与金属片接触；通过在引导板端部设有风轮，可在有气流从通气孔处排出时，会带动风轮旋转，然后风轮的叶片就会与摆动杆顶部撞击，而摆动杆设为弧形，也是便于风轮与摆动杆接触，带动摆动杆摆动，当摆动杆摆动时，配重球a会敲击金属片中部，使得金属片也出现晃动，同时通过支杆的传导，使得拦截板也会振动，使拦截板上沾附的铁屑被抖落，铁削会掉落到熔炼设备本体内部，减少金属原料在熔炼时的损耗，减少浪费。

[0011] 优选的，所述配重球a与金属片之间设有连接金属丝a；所述连接金属丝a一端与配重球a中部连接，另一端与金属片底端连接；通过在配重球a与金属片端部之间连接有连接金属丝a，可在配重球a摆动时，通过连接金属丝a拉扯住配重球a，可避免摆动杆翻转过多而造成的卡住风轮，使得风轮的旋转更加稳定，同时连接金属丝a的设置可使配重球a在摆动时，带动金属片一起振动，提升金属片和拦截板振动的稳定性。

[0012] 优选的，所述引导板靠近通气孔的中部固接有防护板；所述防护板为弧形设置；所述防护板包裹住风轮的底部；通过在风轮的底部设有防护板，可使流经引导板和导流环的气流从风轮的一侧流过，使得风轮在通气孔喷出气流时，旋转的方向更加稳定，避免风轮在气流的带动下，出现反转的问题，提升风轮旋转方向的单一性，使得摆动杆的稳定振动。

[0013] 优选的，所述防护板顶部内侧壁固接有多组弹片；所述弹片的端部朝向与摆动杆顶端为统一朝向；通过在防护板上设有弹片，可进一步防止风轮在引导板端部出现反转的问题，同时风轮与弹片接触时，会使防护板也会产生振动，使得防护板上粘附的铁屑也被抖落，提升防护板底部的整洁程度。

[0014] 优选的，所述拦截板底部开设有多组开槽；所述开槽的开口为朝下设置；通过在拦截板底部设有开槽，可使冲击到拦截板的部分铁屑进入到开槽内部，然后在开槽内部的铁屑堆积较多时，就会结块掉落至熔炼设备本体内部，减少熔炼设备本体熔炼时的金属损耗。

[0015] 优选的，每个所述开槽内部均设有配重球b；所述配重球b与开槽顶部内侧壁之间连接有连接金属丝b；通过在开槽内部设有配重球b，可在有铁屑进入到开槽内部时，粘在配重球b的表面，通过配重球b的设置，可使铁屑堆积在配重球b的底部，使得铁屑的掉落频率更快。

[0016] 优选的，多个所述配重球b之间连接有连接金属丝c；通过在多个配重球b之间连接有连接金属丝c，可在拦截板抖动时，多个配重球b会的振动就会联动起来，使得配重球b上的铁屑掉落更快。

[0017] 本发明的有益效果如下：

[0018] 1.本发明所述的一种生产不锈钢丸用熔炼设备，通过在熔炼设备本体顶部设有盖板对熔炼设备本体进行覆盖，可在熔炼设备本体对金属进行熔炼时，减少熔炼设备本体内部的热量散失，提升熔炼设备本体对金属的熔炼速度。

[0019] 2.本发明所述的一种生产不锈钢丸用熔炼设备，通过在引导板端部设有风轮，可在有气流从通气孔处排出时，会带动风轮旋转，然后风轮的叶片就会与摆动杆顶部撞击，而摆动杆设为弧形，也是便于风轮与摆动杆接触，带动摆动杆摆动，当摆动杆摆动时，配重球a会敲击金属片中部，使得金属片也出现晃动，同时通过支杆的传导，使得拦截板也会振动，使拦截板上沾附的铁屑被抖落，铁削会掉落到熔炼设备本体内部，减少金属原料在熔炼时的损耗，减少浪费。

附图说明

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0021] 图1是本发明的立体图；

[0022] 图2是本发明中盖板的剖视结构示意图；

[0023] 图3是图2中A处局部放大图；

[0024] 图4是本发明中拦截板的结构示意图；

[0025] 图5是本发明中拦截板的第二种实施例结构示意图；

[0026] 图中：1、熔炼设备本体；11、炉口；12、盖板；14、通气孔；2、导流环；3、引导板；31、金属片；32、支杆；33、拦截板；4、风轮；41、摆动杆；42、配重球a；5、连接金属丝a；6、防护板；7、弹片；8、开槽；9、配重球b；91、连接金属丝b；92、连接金属丝c。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0028] 实施例一

[0029] 如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种生产不锈钢丸用熔炼设备，包括熔炼设备本体1；所述熔炼设备本体1顶部安装有炉口11；所述炉口11内部安装有盖板12；所述盖板12内部开设有通气孔14；所述通气孔14在盖板12上设有多组；所述通气孔14贯穿盖板12的上下端面；在使用时将金属原料导入至熔炼设备本体1内部，然后对使熔炼设备本体1对金属原料进行熔炼，当熔炼设备本体1内部的金属熔炼成液体后，即可翻转熔炼设备本体1，使熔炼设备本体1内部的液体从炉口11的边界处流出；通过在熔炼设备本体1顶部设有盖板12对熔炼设备本体1进行覆盖，可在熔炼设备本体1对金属进行熔炼时，减少熔炼设备本体1内部的热量散失，提升熔炼设备本体1对金属的熔炼速度，同时在盖板12上开设有通气孔
14，可使熔炼设备本体1内部的被加热的气体从通气孔14处排出部分，避免熔炼设备本体1内部的气压过大造成爆炸危险。

[0030] 所述盖板12顶部固接有导流环2；所述导流环2呈喇叭状；所述导流环2为上大下小设置；所述导流环2的倾斜面覆盖在通气孔14顶部；通过在盖板12顶部设有导流环2，可在熔炼设备本体1内部的高温气体从通气孔14处排出时，会冲击到导流环2，使得跟随气体同步排出的铁屑会冲击到导流环2上，使得部分的碰撞到导流环2的铁屑掉落在熔炼设备本体1上，减少铁屑对熔炼设备本体1附近的工作环境污染问题。

[0031] 如图3所示，所述盖板12顶部固接有多组引导板3；所述引导板3设在通气孔14与盖板12边界之间；所述引导板3的整体为朝向盖板12圆心倾斜设置；所述引导板3上靠近通气孔14边界的侧壁固接有金属片31；所述金属片31上靠近引导板3的一侧固接有多个支杆32；所述支杆32端部贯穿引导板3延伸至通气孔14顶部；所述支杆32端部固接有拦截板33；所述支杆32与引导板3间隙配合；通过在通气孔14的顶部设有倾斜的引导板3，可在熔炼设备本体1内部有气流喷出时，喷出的气流会先冲击到拦截板33的底部，然后在冲击到导流环2的内侧壁，此时气流内部的铁屑和杂质就会因撞击而停留或掉落回熔炼设备本体1内部，减少原料的浪费，同时减少随气流排出的铁屑污染熔炼设备本体1附近工作环境问题。

[0032] 如图3所示，所述引导板3的顶端转动连接有风轮4；所述引导板3中部通过立杆铰接有摆动杆41；所述摆动杆41整体呈弧形设置；所述摆动杆41底端固接有配重球a42；所述摆动杆41顶端延伸至风轮4内部；所述配重球a42底部与金属片31接触；通过在引导板3端部设有风轮4，可在有气流从通气孔14处排出时，会带动风轮4旋转，然后风轮4的叶片就会与摆动杆41顶部撞击，而摆动杆41设为弧形，也是便于风轮4与摆动杆41接触，带动摆动杆41摆动，当摆动杆41摆动时，配重球a42会敲击金属片31中部，使得金属片31也出现晃动，同时通过支杆32的传导，使得拦截板33也会振动，使拦截板33上沾附的铁屑被抖落，铁削会掉落到熔炼设备本体1内部，减少金属原料在熔炼时的损耗，减少浪费。

[0033] 如图3所示，所述配重球a42与金属片31之间设有连接金属丝a5；所述连接金属丝a5一端与配重球a42中部连接，另一端与金属片31底端连接；通过在配重球a42与金属片31端部之间连接有连接金属丝a5，可在配重球a42摆动时，通过连接金属丝a5拉扯住配重球a42，可避免摆动杆41翻转过多而造成的卡住风轮4，使得风轮4的旋转更加稳定，同时连接金属丝a5的设置可使配重球a42在摆动时，带动金属片31一起振动，提升金属片31和拦截板33振动的稳定性。

[0034] 所述引导板3靠近通气孔14的中部固接有防护板6；所述防护板6为弧形设置；所述防护板6包裹住风轮4的底部；通过在风轮4的底部设有防护板6，可使流经引导板3和导流环2的气流从风轮4的一侧流过，使得风轮4在通气孔14喷出气流时，旋转的方向更加稳定，避免风轮4在气流的带动下，出现反转的问题，提升风轮4旋转方向的单一性，使得摆动杆41的稳定振动。

[0035] 所述防护板6顶部内侧壁固接有多组弹片7；所述弹片7的端部朝向与摆动杆41顶端为统一朝向；通过在防护板6上设有弹片7，可进一步防止风轮4在引导板3端部出现反转的问题，同时风轮4与弹片7接触时，会使防护板6也会产生振动，使得防护板6上粘附的铁屑也被抖落，提升防护板6底部的整洁程度。

[0036] 如图4所示，所述拦截板33底部开设有多组开槽8；所述开槽8的开口为朝下设置；通过在拦截板33底部设有开槽8，可使冲击到拦截板33的部分铁屑进入到开槽8内部，然后在开槽8内部的铁屑堆积较多时，就会结块掉落至熔炼设备本体1内部，减少熔炼设备本体1熔炼时的金属损耗。

[0037] 每个所述开槽8内部均设有配重球b9；所述配重球b9与开槽8顶部内侧壁之间连接有连接金属丝b91；通过在开槽8内部设有配重球b9，可在有铁屑进入到开槽8内部时，粘在配重球b9的表面，通过配重球b9的设置，可使铁屑堆积在配重球b9的底部，使得铁屑的掉落频率更快。

[0038] 实施例二

[0039] 如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：多个所述配重球b9之间连接有连接金属丝c92；通过在多个配重球b9之间连接有连接金属丝c92，可在拦截板33抖动时，多个配重球b9会的振动就会联动起来，使得配重球b9上的铁屑掉落更快。

[0040] 工作时，在使用时将金属原料导入至熔炼设备本体1内部，然后对使熔炼设备本体1对金属原料进行熔炼，当熔炼设备本体1内部的金属熔炼成液体后，即可翻转熔炼设备本体1，使熔炼设备本体1内部的液体从炉口11的边界处流出；通过在熔炼设备本体1顶部设有盖板12对熔炼设备本体1进行覆盖，可在熔炼设备本体1对金属进行熔炼时，减少熔炼设备本体1内部的热量散失，提升熔炼设备本体1对金属的熔炼速度，同时在盖板12上开设有通气孔14，可使熔炼设备本体1内部的被加热的气体从通气孔14处排出部分，避免熔炼设备本体1内部的气压过大造成爆炸危险。

[0041] 通过在盖板12顶部设有导流环2，可在熔炼设备本体1内部的高温气体从通气孔14处排出时，会冲击到导流环2，使得跟随气体同步排出的铁屑会冲击到导流环2上，使得部分的碰撞到导流环2的铁屑掉落在熔炼设备本体1上，减少铁屑对熔炼设备本体1附近的工作环境污染问题。通过在通气孔14的顶部设有倾斜的引导板3，可在熔炼设备本体1内部有气流喷出时，喷出的气流会先冲击到拦截板33的底部，然后在冲击到导流环2的内侧壁，此时气流内部的铁屑和杂质就会因撞击而停留或掉落回熔炼设备本体1内部，减少原料的浪费，同时减少随气流排出的铁屑污染熔炼设备本体1附近工作环境问题。通过在引导板3端部设有风轮4，可在有气流从通气孔14处排出时，会带动风轮4旋转，然后风轮4的叶片就会与摆动杆41顶部撞击，而摆动杆41设为弧形，也是便于风轮4与摆动杆41接触，带动摆动杆41摆动，当摆动杆41摆动时，配重球a42会敲击金属片31中部，使得金属片31也出现晃动，同时通过支杆32的传导，使得拦截板33也会振动，使拦截板33上沾附的铁屑被抖落，铁削会掉落到熔炼设备本体1内部，减少金属原料在熔炼时的损耗，减少浪费。

[0042] 通过在配重球a42与金属片31端部之间连接有连接金属丝a5，可在配重球a42摆动时，通过连接金属丝a5拉扯住配重球a42，可避免摆动杆41翻转过多而造成的卡住风轮4，使得风轮4的旋转更加稳定，同时连接金属丝a5的设置可使配重球a42在摆动时，带动金属片31一起振动，提升金属片31和拦截板33振动的稳定性。通过在风轮4的底部设有防护板6，可使流经引导板3和导流环2的气流从风轮4的一侧流过，使得风轮4在通气孔14喷出气流时，旋转的方向更加稳定，避免风轮4在气流的带动下，出现反转的问题，提升风轮4旋转方向的单一性，使得摆动杆41的稳定振动。通过在防护板6上设有弹片7，可进一步防止风轮4在引导板3端部出现反转的问题，同时风轮4与弹片7接触时，会使防护板6也会产生振动，使得防护板6上粘附的铁屑也被抖落，提升防护板6底部的整洁程度。

[0043] 通过在拦截板33底部设有开槽8，可使冲击到拦截板33的部分铁屑进入到开槽8内部，然后在开槽8内部的铁屑堆积较多时，就会结块掉落至熔炼设备本体1内部，减少熔炼设备本体1熔炼时的金属损耗。通过在开槽8内部设有配重球b9，可在有铁屑进入到开槽8内部时，粘在配重球b9的表面，通过配重球b9的设置，可使铁屑堆积在配重球b9的底部，使得铁屑的掉落频率更快。通过在多个配重球b9之间连接有连接金属丝c92，可在拦截板33抖动时，多个配重球b9会的振动就会联动起来，使得配重球b9上的铁屑掉落更快。

[0044] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

[0045] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。