本发明提供加固设计的铝方通防变形吊顶及其安装方法，涉及吊顶技术领域，包括若干个龙骨和若干个U型的方通，所述方通安装于龙骨下端，其中两个所述龙骨之间固定连接有两个安装座，两个所述安装座之间转动连接有安装杆，所述安装杆侧壁固定连接有若干个安装板，所述安装板数量与方通对应并且分别位于其内凹部分上方，所述安装板末端侧壁固定连接有抵紧部件，其中所述抵紧部件包括与安装板固定连接的抵紧管，所述抵紧管内滑动连接有抵紧塞，所述抵紧塞侧壁固定连接有抵紧杆。该发明解决了如何对倾斜安装的方通进行便捷加固的问题。
1.加固设计的铝方通防变形吊顶，包括若干个龙骨(1)和若干个U型的方通(2)，所述方通(2)安装于龙骨(1)下端，其特征在于，其中两个所述龙骨(1)之间固定连接有两个安装座(302)，两个所述安装座(302)之间转动连接有安装杆(3)，所述安装杆(3)侧壁固定连接有若干个安装板(301)，所述安装板(301)数量与方通(2)对应并且分别位于其内凹部分上方，所述安装板(301)末端侧壁固定连接有抵紧部件，其中所述抵紧部件包括与安装板(301)固定连接的抵紧管(4)，所述抵紧管(4)内滑动连接有抵紧塞(401)，所述抵紧塞(401)侧壁固定连接有抵紧杆(402)，所述抵紧杆(402)末端贯穿抵紧管(4)并且与之滑动连接，所述安装座(302)上设有驱动抵紧杆(402)移动的驱动机构；
所述驱动机构包括泵液管(5)，所述泵液管(5)通过安装架(501)与安装座(302)固定连接，所述泵液管(5)内滑动连接有泵液塞，所述泵液塞侧壁固定连接有泵液杆，所述泵液杆末端贯穿泵液管(5)，所述安装杆(3)上端固定连接有凸轮(502)，所述凸轮(502)位置与泵液杆位置对应并且相互配合，所述泵液塞与泵液管(5)之间形成泵液腔室，所述抵紧塞(401)与抵紧管(4)之间形成抵紧腔室(406)，所述泵液腔室与抵紧腔室(406)连通。
2.根据权利要求1所述的加固设计的铝方通防变形吊顶，其特征在于，所述抵紧杆(402)外套设有第一弹簧(403)，所述第一弹簧(403)位于抵紧塞(401)与抵紧管(4)内壁之间。
3.根据权利要求2所述的加固设计的铝方通防变形吊顶，其特征在于，所述抵紧杆(402)末端固定连接有抵紧板(404)，所述抵紧板(404)侧壁固定连接有气囊(405)，所述气囊(405)与抵紧腔室(406)连通。
4.根据权利要求3所述的加固设计的铝方通防变形吊顶，其特征在于，所述安装座(302)上设有旋转部件，所述旋转部件包括与安装座(302)螺纹连接的调节栓(8)，所述调节栓(8)末端贯穿安装座(302)并与之滑动连接。
5.根据权利要求4所述的加固设计的铝方通防变形吊顶，其特征在于，所述安装杆(3)侧壁开有调节口(303)，所述调节栓(8)末端位于调节口(303)内，所述调节栓(8)末端固定连接有联动凸起(801)，所述调节口(303)内壁开有与联动凸起(801)适配的联动槽(304)。
6.根据权利要求5所述的加固设计的铝方通防变形吊顶，其特征在于，所述安装座(302)上设有调压部件，所述调压部件包括与安装座(302)侧壁固定连接的调压管(6)，所述调压管(6)内滑动连接有两个调压塞(601)，两个所述调压塞(601)之间通过第二弹簧(603)弹性连接，第一个所述调压塞(601)侧壁转动连接有调压杆(602)，所述调压杆(602)末端贯穿调压管(6)并与之螺纹连接，第二个所述调压塞(601)与调压管(6)之间形成调压腔室(604)，所述调压腔室(604)与泵液腔室连通。
7.根据权利要求6所述的加固设计的铝方通防变形吊顶，其特征在于，所述调压塞(601)侧壁固定连接有警示盒(701)，所述警示盒(701)内设有惰性气体，所述警示盒(701)内固定连接有两个金属针，两个所述金属针之间具有间隙，两个所述调压塞(601)之间设有压电陶瓷(7)，所述压电陶瓷(7)的极化两端分别与两个金属针电性连接，所述警示盒(701)、调压管(6)均由透明材料制成，所述调压管(6)位于靠近调节栓(8)一侧。
8.根据权利要求7所述的加固设计的铝方通防变形吊顶，其特征在于，所述龙骨(1)上设有若干组安装组件，所述安装组件包括两个之间具有预定间隙的安装槽(102)，所述龙骨(1)侧壁开有与安装槽(102)连通的卡合槽(104)，所述方通(2)上端两侧内壁均固定连接有卡扣凸起(201)，所述卡扣凸起(201)位于卡合槽(104)内并与之配合，所述安装槽(102)内壁固定连接有龙骨封口(103)，所述龙骨(1)上端安装固定有若干个吊杆(101)。
9.实现权利要求8所述的加固设计的铝方通防变形吊顶的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:按压所述龙骨封口(103)，让其折弯从所述安装槽(102)处错开，按压所述方通(2)上端让两个卡扣凸起(201)进入到对应所述卡合槽(104)内并与之卡合，完成多个所述方通(2)的安装后再次按压所述龙骨封口(103)，让其复位与所述方通(2)外壁相抵；
S2:将所述龙骨(1)通过吊杆(101)安装于预定的位置，完成整体的固定；
S3:转动所述调节栓(8)，让所述抵紧部件位于所述方通(2)的上端凹槽内部，并且让所述凸轮(502)与所述泵液杆配合，控制所述泵液塞移动，让所述抵紧塞(401)通过抵紧杆(402)推动抵紧板(404)朝着方通(2)内壁移动，完成抵紧过程；
S4:转动所述调压杆(602)，调节所述调压塞(601)的位置，缩减所述调压腔室(604)内空间大小，实现对其内部压力的调节，控制所述抵紧杆(402)伸出以及气囊(405)膨胀，让其与方通(2)内壁抵紧；
S5:转动所述调压杆(602)的过程当中同时观察警示盒(701)内气体情况，当观察到警示盒(701)内发出闪光，停止旋转调压杆(602)，整个吊顶的安装过程结束。
加固设计的铝方通防变形吊顶及其安装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及吊顶技术领域，尤其涉及加固设计的铝方通防变形吊顶及其安装方法。
背景技术
[0002] 在室内的顶部安装吊顶是常见的顶部装修方法，吊顶能够对顶部的线路进行隐藏，并且能够起到保温、隔热、吸音的效果，铝方通安装拆卸简单，具有透风透气等特点，受到了市场的欢迎。
[0003] 现有的铝方通吊顶截面为U型，U型顶端具有朝内的卡扣凸起，将卡扣凸起卡合进入到预定的卡合槽内，二者完成卡合后将龙骨封口挤压至原来的位置，完成了铝方通的安装固定，但是在倾斜部分安装的铝方通其重心位置发生变化，铝方通与龙骨之间接触的压力转移到高处一端，两端受力不均衡，降低了铝方通的使用寿命，导致其卡扣部分发生形变，造成铝方通安装的不稳定，其掉落的风险增大，存在安全隐患。
发明内容
[0004] 针对上述问题，本发明提供加固设计的铝方通防变形吊顶及其安装方法，该发明解决了如何对倾斜安装的方通进行便捷加固的问题。
[0005] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
[0006] 加固设计的铝方通防变形吊顶：包括若干个龙骨和若干个U型的方通，所述方通安装于龙骨下端，其中两个所述龙骨之间固定连接有两个安装座，两个所述安装座之间转动连接有安装杆，所述安装杆侧壁固定连接有若干个安装板，所述安装板数量与方通对应并且分别位于其内凹部分上方，所述安装板末端侧壁固定连接有抵紧部件，其中所述抵紧部件包括与安装板固定连接的抵紧管，所述抵紧管内滑动连接有抵紧塞，所述抵紧塞侧壁固定连接有抵紧杆，所述抵紧杆末端贯穿抵紧管并且与之滑动连接，所述安装座上设有驱动抵紧杆移动的驱动机构，抵紧杆伸出与方通内壁相抵，抵紧杆起到支撑的作用，抵紧杆朝向侧上方，对方通处于上方的侧壁相抵，实现力分散的效果。
[0007] 优选地，所述驱动机构包括泵液管，所述泵液管通过安装架与安装座固定连接，所述泵液管内滑动连接有泵液塞，所述泵液塞侧壁固定连接有泵液杆，所述泵液杆末端贯穿泵液管，所述安装杆上端固定连接有凸轮，所述凸轮位置与泵液杆位置对应并且相互配合，所述泵液塞与泵液管之间形成泵液腔室，所述抵紧塞与抵紧管之间形成抵紧腔室，所述泵液腔室与抵紧腔室连通，安装杆转动的过程当中控制凸轮同步转动，这个过程当中将驱动腔室内的液体泵入到抵紧腔室内，进而实现了驱动抵紧杆伸出。
[0008] 优选地，所述抵紧杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于抵紧塞与抵紧管内壁之间，在第一弹簧的作用下，抵紧杆能够自动收缩进入到抵紧管内，让末端的抵紧板缩短与卡扣凸起错开，便于其在转动的过程当中通过卡扣凸起。
[0009] 优选地，所述抵紧杆末端固定连接有抵紧板，所述抵紧板侧壁固定连接有气囊，所述气囊与抵紧腔室连通，通过设置气囊能够获得更佳的抵紧效果，能够让其相抵的更加紧密与稳定。
[0010] 优选地，所述安装座上设有旋转部件，所述旋转部件包括与安装座螺纹连接的调节栓，所述调节栓末端贯穿安装座并与之滑动连接，转动调节栓起到调节安装杆转动角度的目的。
[0011] 优选地，所述安装杆侧壁开有调节口，所述调节栓末端位于调节口内，所述调节栓末端固定连接有联动凸起，所述调节口内壁开有与联动凸起适配的联动槽，设置上述部件能够让调节栓以及安装杆正常的转动，并且安装杆的位置保持不变，表面影响抵紧部件进出方通凹陷内部。
[0012] 优选地，所述安装座上设有调压部件，所述调压部件包括与安装座侧壁固定连接的调压管，所述调压管内滑动连接有两个调压塞，两个所述调压塞之间通过第二弹簧弹性连接，第一个所述调压塞侧壁转动连接有调压杆，所述调压杆末端贯穿调压管并与之螺纹连接，第二个所述调压塞与调压管之间形成调压腔室，所述调压腔室与泵液腔室连通，通过设置调压部件能够对气囊内的压力进行调节，调节其与方通内壁，使得其与方通内壁抵押的更加紧密，保证抵紧效果。
[0013] 优选地，所述调压塞侧壁固定连接有警示盒，所述警示盒内设有惰性气体，所述警示盒内固定连接有两个金属针，两个所述金属针之间具有间隙，两个所述调压塞之间设有压电陶瓷，所述压电陶瓷的极化两端分别与两个金属针电性连接，所述警示盒、调压管均由透明材料制成，所述调压管位于靠近调节栓一侧，上述部件起到指示的作用，能够在气囊内的压力达到预定的数值时发生闪光警报，提醒工作人员，调压管靠近于调节栓一侧，便于操作人员进行操作，降低负担。
[0014] 优选地，所述龙骨上设有若干组安装组件，所述安装组件包括两个之间具有预定间隙的安装槽，所述龙骨侧壁开有与安装槽连通的卡合槽，所述方通上端两侧内壁均固定连接有卡扣凸起，所述卡扣凸起位于卡合槽内并与之配合，所述安装槽内壁固定连接有龙骨封口，所述龙骨上端安装固定有若干个吊杆。
[0015] 加固设计的铝方通防变形吊顶的安装方法：
[0016] S1:按压所述龙骨封口，让其折弯从所述安装槽处错开，按压所述方通上端让两个卡扣凸起进入到对应所述卡合槽内并与之卡合，完成多个所述方通的安装后再次按压所述龙骨封口，让其复位与所述方通外壁相抵。
[0017] S2:将所述龙骨通过吊杆安装于预定的位置，完成整体的固定。
[0018] S3:转动所述调节栓，让所述抵紧部件位于所述方通的上端凹槽内部，并且让所述凸轮与所述泵液杆配合，控制所述泵液塞移动，让所述抵紧塞通过抵紧杆推动抵紧板朝着方通内壁移动，完成抵紧过程。
[0019] S4:转动所述调压杆，调节所述调压塞的位置，缩减所述调压腔室内空间大小，实现对其内部压力的调节，控制所述抵紧杆伸出以及气囊膨胀，让其与方通内壁抵紧。
[0020] S5:转动所述调压杆的过程当中同时观察警示盒内气体情况，当观察到警示盒内发出闪光，停止旋转调压杆，整个吊顶的安装过程结束。
[0021] 本发明的有益效果为：
[0022] 1、通过在安装杆上设置若干个安装板，并且在安装板末端侧壁设置抵紧部件，通过抵紧部件对方通内壁进行支撑，能够对方通倾斜后的重力进行抵消，降低位于上方的卡扣凸起与卡合槽之间接触的挤压力，避免卡扣凸起发生变形，延长其使用寿命，保证其安装时的稳定，通过旋转安装杆的方式实现抵紧，简单便捷，便于后期的拆卸安装。
[0023] 2、通过设置气囊与方通内壁接触，能够对方通内壁进行柔性抵紧，能够增强抵紧部件对方通内壁的抵紧效果，并且每个气囊之间连通，其与方通内壁接触时，气囊会根据每个方通实际的受力情况进行改变，保证每个抵紧部件均与方通内壁达到最佳的抵紧状态。
[0024] 3、通过设置调压部件能够通过调节调压腔室空间的大小进而对气囊膨胀状态进行调节，进一步地让其与方通内壁抵紧，进一步地增强抵紧效果，对力进行分散，保证方通安装的稳定性。
[0025] 4、通过设置压电陶瓷以及警示盒，能够在调压腔室内的压力到达预定数值时发出闪光，能够对操作人员进行提醒，保证压力数值大小调节的准确性，保证整个装置调节处于最佳的状态。
[0026] 5、将抵紧部件设置于方通的内部能够对方通起到良好支撑效果的同时能够对部件进行隐藏，让整体更加美观整洁。
附图说明
[0027] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0028] 图2为本发明的侧面结构示意图；
[0029] 图3为本发明的俯视结构示意图；
[0030] 图4为本发明的A处放大结构示意图；
[0031] 图5为本发明的B处放大结构示意图；
[0032] 图6为本发明的C处放大结构示意图；
[0033] 图7为本发明的调节口内部结构示意图。
[0034] 图中：1、龙骨；101、吊杆；102、安装槽；103、龙骨封口；104、卡合槽；2、方通；201、卡扣凸起；3、安装杆；301、安装板；302、安装座；303、调节口；304、联动槽；4、抵紧管；401、抵紧塞；402、抵紧杆；403、第一弹簧；404、抵紧板；405、气囊；406、抵紧腔室；5、泵液管；501、安装架；502、凸轮；6、调压管；601、调压塞；602、调压杆；603、第二弹簧；604、调压腔室；7、压电陶瓷；701、警示盒；8、调节栓；801、联动凸起。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0036] 参照图1‑7，加固设计的铝方通防变形吊顶，包括若干个龙骨1和若干个U型的方通2，方通2安装于龙骨1下端，龙骨1上设有若干组安装组件，安装组件包括两个之间具有预定间隙的安装槽102，龙骨1侧壁开有与安装槽102连通的卡合槽104，卡合槽104为一字型并且与安装槽102之间相互垂直，方通2上端两侧内壁均固定连接有卡扣凸起201，卡扣凸起201位于卡合槽104内并与之配合，安装槽102内壁固定连接有龙骨封口103，龙骨封口103具有弹性，通过按压龙骨封口103能够让其处于不同的位置，按压龙骨封口103让其从安装槽102内错开，完成对方通2的安装，按压龙骨封口103让其位于安装槽102内，能够让其与方通2内壁抵紧，完成对方通2的限位固定，让其保持稳定，方通2壁厚较薄，具有弹性，顶端这形变，龙骨1上端安装固定有若干个吊杆101，通过吊杆101将龙骨1安装固定于预定的位置，进而完成了整个吊架的安装过程。
[0037] 如图2所示，当龙骨1安装处于倾斜的状态时，由于方通2采用上述的安装方式，方通2与龙骨1之间相互垂直，方通2位置变化，重心的朝向变化，方通2受力的状态改变，位于上方的卡扣凸起201承受的作用力大于位于下方的卡扣凸起201受到的作用力，长期作用下，卡扣凸起201受到外力的作用发生形变，二者连接处松动，产生晃动，严重情况下整个方通2掉落，存在安装隐患。
[0038] 为了解决上述问题，在其中两个龙骨1之间固定连接有两个安装座302，两个安装座302之间转动连接有安装杆3，安装杆3侧壁固定连接有若干个安装板301，安装板301数量与方通2对应并且分别位于其内凹部分上方，安装板301末端侧壁固定连接有抵紧部件，其中抵紧部件包括与安装板301固定连接的抵紧管4，抵紧管4内滑动连接有抵紧塞401，抵紧塞401侧壁固定连接有抵紧杆402，抵紧杆402末端贯穿抵紧管4并且与之滑动连接，安装座302上设有驱动抵紧杆402移动的驱动机构，通过驱动机构控制抵紧杆402伸出，让其与方通
2内壁相抵，方通2处于倾斜状态时，通过抵紧杆402能够对力进行分散，降低位于上方的卡扣凸起201与卡合槽104之间接触的力的大小，降低该处的作用力，避免卡扣凸起201产生形变，增压其稳定性，延长其使用寿命。
[0039] 驱动机构包括泵液管5，泵液管5通过安装架501与安装座302固定连接，泵液管5内滑动连接有泵液塞，泵液塞侧壁固定连接有泵液杆，泵液杆末端贯穿泵液管5，安装杆3上端固定连接有凸轮502，凸轮502位置与泵液杆位置对应并且相互配合，泵液塞与泵液管5之间形成泵液腔室，抵紧塞401与抵紧管4之间形成抵紧腔室406，泵液腔室与抵紧腔室406连通，抵紧杆402外套设有第一弹簧403，第一弹簧403位于抵紧塞401与抵紧管4内壁之间，凸轮502凸起部分转动至泵液管5一侧时会挤压泵液杆，让其收缩，此时泵液腔室内的空间减小，位于泵液腔室内的液体进入到多个抵紧腔室406内推动抵紧杆402移动，能够让气囊405侧壁与方通2内壁相抵，实现抵紧过程，当凸轮502与泵液杆错开时，上述过程相反，抵紧塞401能够在第一弹簧403的作用下复位，让其收缩，液体回流至驱动腔室内，抵紧塞401收缩的过程当中能够通过抵紧杆402带动抵紧板404同步地收缩，能够与卡扣凸起201之间错开一定距离，能够便于方通2后续的取出。
[0040] 抵紧杆402末端固定连接有抵紧板404，抵紧板404侧壁固定连接有气囊405，气囊405与抵紧腔室406连通，通过设置气囊405与方通2内壁接触，能够对方通2内壁进行柔性抵紧，能够增强抵紧部件对方通2内壁的抵紧效果，并且每个气囊405之间连通，其与方通2内壁接触时，气囊405会根据每个方通2实际的受力情况进行改变，保证每个抵紧部件均与方通2内壁达到最佳的抵紧状态，在气囊405表面固定保护垫，保护垫能够起到隔绝的作用，延长气囊405的使用寿命。
[0041] 在安装座302上设有旋转部件，旋转部件包括与安装座302螺纹连接的调节栓8，调节栓8末端贯穿安装座302并与之滑动连接，安装杆3侧壁开有调节口303，调节栓8末端位于调节口303内，调节栓8末端固定连接有联动凸起801，调节口303内壁开有与联动凸起801适配的联动槽304，调节栓8位于调节口303内，并且调节栓8侧壁的联动凸起801位于联动槽304内与之配合，在旋转调节栓8的过程当中能够同步带动安装杆3转动，并且调节栓8与调节口303内壁之间具有多余的空余区域，能够对调节栓8转动过程当中的伸出量进行容纳，保证调节栓8以及安装杆3正常的状态过程。
[0042] 安装座302上设有调压部件，通过设置调压部件能够对气囊405进行最终的调节，能够根据方通2安装的实际情况进行最终的调节，让其稳定，调压部件包括与安装座302侧壁固定连接的调压管6，调压管6内滑动连接有两个调压塞601，两个调压塞601之间通过第二弹簧603弹性连接，第一个调压塞601侧壁转动连接有调压杆602，调压杆602末端贯穿调压管6并与之螺纹连接，第二个调压塞601与调压管6之间形成调压腔室604，调压腔室604与泵液腔室连通，转动调压杆602的过程当中能够调节调压塞601的位置，让其向下移动压缩调压腔室604的空间，两个调压塞601之间通过第二弹簧603连接，能够起到缓冲的作用，气囊405同样具有弹性，二者配合能够对过于液体产生的超过阈值的压力进行吸收，保证稳定。
[0043] 在调压塞601侧壁固定连接有警示盒701，警示盒701内设有惰性气体，警示盒701内固定连接有两个金属针，两个金属针之间具有间隙，两个调压塞601之间设有压电陶瓷7，压电陶瓷7的极化两端分别与两个金属针电性连接，警示盒701、调压管6均由透明材料制成，调压管6位于靠近调节栓8一侧，在转动调压杆602的过程当中，调压腔室604内空间不断压缩，反作用于调压塞601的压力不断增大，当压力增大到压电陶瓷7的阈值时，压电陶瓷7的极化两端不同的电荷聚集，最终位于金属针的尖端，最终击穿惰性气体发生闪光，压电陶瓷7发电过程以及惰性气体的发光过程均为公知常识，在次不再详述。
[0044] 参照图1‑7，加固设计的铝方通防变形吊顶的安装方法：
[0045] S1:按压龙骨封口103，让其折弯从安装槽102处错开，按压方通2上端让两个卡扣凸起201进入到对应卡合槽104内并与之卡合，完成多个方通2的安装后再次按压龙骨封口103，让其复位与方通2外壁相抵，此时方通2的卡扣凸起201部分位于卡合槽104内，方通2的另外一侧受到龙骨封口103的挤压，此时方通2处于稳定的状态。
[0046] S2:将龙骨1通过吊杆101安装于预定的位置，完成整体的固定。
[0047] S3:转动调节栓8，让抵紧部件位于方通2的上端凹槽内部，并且让凸轮502与泵液杆配合，控制泵液塞移动，让抵紧塞401通过抵紧杆402推动抵紧板404朝着方通2内壁移动，完成抵紧过程抵紧杆402与方通2位置处于高处的内壁相抵，能够起到支撑的效果。
[0048] S4:转动调压杆602，调节调压塞601的位置，缩减调压腔室604内空间大小，实现对其内部压力的调节(调压腔室604、泵液腔室以及抵紧腔室406三者连通，调节三者内部的压力)，控制抵紧杆402伸出以及气囊405膨胀，让其与方通2内壁抵紧，多个气囊405之间根据受到的作用力的大小不同，其膨胀的效果也与之受力大小相适配，能够起到适配性的柔性抵紧。
[0049] S5:转动调压杆602的过程当中同时观察警示盒701内气体情况，当观察到警示盒701内发出闪光，停止旋转调压杆602，整个吊顶的安装过程结束。
[0050] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
