自保护钢筋预埋接驳器及其施工方法

摘要

本发明公开了一种自保护钢筋预埋接驳器及其施工方法，该接驳器包括：用于连接钢筋的端部的连接套筒；保护套筒，所述保护套筒具有相对的两开口端，所述保护套筒的内腔中形成有支撑隔板，所述支撑隔板连接有插接柱，所述插接柱与所述保护套筒同轴设置，所述连接套筒可活动地插设于一开口端内，所述连接套筒套设于所述插接柱，所述连接套筒的端面压抵于所述支撑隔板，所述连接套筒的外侧壁贴合于所述一开口端的内侧壁；以及用于支顶于模板的内侧且长度可调的支撑组件，可拆卸地插设于另一开口端中。本发明解决了现有预埋接驳器保护装置存在稳定性差、定位困难、后连接端头易污染的问题。

权利要求

1.一种自保护钢筋预埋接驳器，其特征在于，包括：

用于连接钢筋的端部的连接套筒；

保护套筒，所述保护套筒具有相对的两开口端，所述保护套筒的内腔中形成有支撑隔板，所述支撑隔板连接有插接柱，所述插接柱与所述保护套筒同轴设置，所述连接套筒可活动地插设于一开口端内，所述连接套筒套设于所述插接柱，所述连接套筒的端面压抵于所述支撑隔板，所述连接套筒的外侧壁贴合于所述一开口端的内侧壁；以及用于支顶于模板的内侧且长度可调的支撑组件，可拆卸地插设于另一开口端中；

所述保护套筒包括同轴设置的第一套管和第二套管，所述第一套管的内径大于所述第二套管的外径，所述支撑隔板封堵于所述第一套管的一端，所述第二套管的一端连接于所述支撑隔板的远离所述第一套管的一侧，所述连接套筒可活动地插设于所述第一套管的另一端中，所述支撑组件可拆卸地插设于所述第二套管的另一端中；

所述支撑组件包括：支撑螺杆，所述第二套管的另一端形成有内螺纹，所述支撑螺杆的第一端螺合于所述第二套管的另一端；以及承压板，压抵于所述模板的内侧，所述承压板的远离所述模板的一侧开设有螺纹孔，所述支撑螺杆的第二端螺合于所述螺纹孔中。

2.根据权利要求1所述的自保护钢筋预埋接驳器，其特征在于，所述支撑隔板沿所述保护套筒的径向方向设置。

3.根据权利要求2所述的自保护钢筋预埋接驳器，其特征在于，所述支撑隔板至所述一开口端的端面的距离小于等于所述连接套筒的长度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的自保护钢筋预埋接驳器，其特征在于，所述第二套管呈正六棱柱形。

5.根据权利要求4所述的自保护钢筋预埋接驳器，其特征在于，所述支撑螺杆、所述第一套管和所述第二套管同轴设置。

6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的自保护钢筋预埋接驳器的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：调节支撑组件的长度，使得支撑隔板至所述支撑组件的远离所述支撑隔板的一端的距离小于待接长钢筋的端部至模板之间的距离；

将连接套筒安装于所述待接长钢筋的端部，使得所述支撑组件的远离所述支撑隔板的一端与所述模板的内侧间隙设置；

调长所述支撑组件的长度，使得所述支撑组件的远离所述支撑隔板的一端支顶于所述模板的内侧。

说明书

自保护钢筋预埋接驳器及其施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种自保护钢筋预埋接驳器及其施工方法。

背景技术

[0002] 在建筑施工过程中，随着大体积、大跨度、大深度混凝土结构的应用，往往需要通过不同的连接方式将钢筋延长以满足施工需求。在众多钢筋延长连接方式中，钢筋接驳器(即螺纹套筒)连接因对钢筋损害小、连接强度高而被广泛推广应用于地连墙、钢筋笼等围护结构和楼板、梁、柱等主体结构。在现场浇筑混凝土过程中，由于构件长度需求、施工段划分及围护结构和主体结构连接处均需要对预埋接驳器进行保护。现有的对预埋接驳器保护的装置主要有三类，第一类是直接在接驳器后连接端缠绕胶带，在混凝土浇注过程中会出现胶带脱落或破损，致使混凝土灌入接驳器内，保护装置稳定性差；第二类是单体的保护装置，缺点是不能对预埋接驳器后连接段的端面进行保护，且在后期凿除中难以确定预埋接驳器具体位置；第三类是采用型钢板进行同一截面的群体保护，可以对预埋接驳器起到定位及保护作用，但成本高，且预埋接驳器为二级、三级或不在同一断面上时无法进行有效保护。

[0003] 现有预埋接驳器保护装置中的稳定性差、定位困难、后连接端头污染、造价高、截面处理的。

发明内容

[0004] 为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自保护钢筋预埋接驳器及其施工方法，以解决现有预埋接驳器保护装置存在稳定性差、定位困难、后连接端头易污染的问题。

[0005] 为实现上述目的，提供一种自保护钢筋预埋接驳器，包括：

[0006] 用于连接钢筋的端部的连接套筒；

[0007] 保护套筒，所述保护套筒具有相对的两开口端，所述保护套筒的内腔中形成有支撑隔板，所述支撑隔板连接有插接柱，所述插接柱与所述保护套筒同轴设置，所述连接套筒可活动地插设于一开口端内，所述连接套筒套设于所述插接柱，所述连接套筒的端面压抵于所述支撑隔板，所述连接套筒的外侧壁贴合于所述一开口端的内侧壁；以及[0008] 用于支顶于模板的内侧且长度可调的支撑组件，可拆卸地插设于另一开口端中。

[0009] 进一步的，所述支撑隔板沿所述保护套筒的径向方向设置。

[0010] 进一步的，所述支撑隔板至所述一开口端的端面的距离小于等于所述连接套筒的长度的二分之一。

[0011] 进一步的，所述保护套筒包括同轴设置的第一套管和第二套管，所述第一套管的内径大于所述第二套管的外径，所述支撑隔板封堵于所述第一套管的一端，所述第二套管的一端连接于所述支撑隔板的远离所述第一套管的一侧，所述连接套管可活动地插设于所述第一套管的另一端中，所述支撑组件可拆卸地插设于所述第二套管的另一端中。

[0012] 进一步的，所述第二套管呈正六棱柱形。

[0013] 进一步的，所述支撑组件包括：

[0014] 支撑螺杆，所述第二套管的另一端形成有内螺纹，所述支撑螺杆的第一端螺合于所述第二套管的另一端；以及

[0015] 承压板，压抵于所述模板的内侧，所述承压板的远离所述模板的一侧开设有螺纹孔，所述支撑螺杆的第二端螺合于所述螺纹孔中。

[0016] 进一步的，所述支撑螺杆、所述第一套管和所述第二套管同轴设置。

[0017] 本发明提供一种自保护钢筋预埋接驳器的施工方法，包括以下步骤：

[0018] 调节支撑组件的长度，使得支撑隔板至所述支撑组件的远离所述支撑隔板的一端的距离小于待接长钢筋的端部至模板之间的距离；

[0019] 将连接套筒安装于所述待接长钢筋的端部，使得所述支撑组件的远离所述支撑隔板的一端与所述模板的内侧间隙设置；

[0020] 调长所述支撑组件的长度，使得所述支撑组件的远离所述支撑隔板的一端支顶于所述模板的内侧。

[0021] 本发明的有益效果在于，本发明的自保护钢筋预埋接驳器，其保护套筒和支撑隔板实现对预埋接驳器(即连接套筒)后连接段端头的防锈蚀保护，避免混凝土灌入预埋接驳器内部导致锈蚀破坏、丝牙破坏；其插接柱与保护套筒的夹持作用，提高了预埋接驳器的稳定性；其支撑组件便于预埋接驳器定位、支撑组件的支顶作用能有效减小浇筑混凝土时导致的预埋接驳器轴线偏差。

附图说明

[0022] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0023] 图1为本发明实施例的自保护钢筋预埋接驳器的结构示意图。

[0024] 图2为本发明实施例的自保护钢筋预埋接驳器的分解结构示意图。

[0025] 图3为本发明实施例的自保护钢筋预埋接驳器的使用状态示意图。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

[0028] 参照图1至图3所示，本发明提供了一种自保护钢筋预埋接驳器，包括：连接套筒1、保护套筒2、支撑组件3。

[0029] 其中，连接套筒1为直螺纹套筒，用于连接待接长钢筋4的端部。连接套筒1的一端螺纹连接有待接长钢筋。

[0030] 保护套筒2为直螺纹套筒。保护套筒2具有相对的两开口端。保护套筒2的内腔中形成有支撑隔板21。支撑隔板21连接有插接柱211。插接柱211与保护套筒2同轴设置。连接套筒1可活动地插设于一开口端内。连接套筒1套设于插接柱211，连接套筒1的端面压抵于支撑隔板21。连接套筒1的外侧壁贴合于一开口端的内侧壁。

[0031] 如图3所示，在连接套筒的远离待接长钢筋的一端插设于保护套筒的一开口端内后，连接套筒套设于插接柱，且连接套筒的端面压抵于支撑隔板，使得支撑隔板封堵连接套筒的远离待接长钢筋的一端的端口，同时，连接套筒的外侧壁完全贴合于保护套筒的内壁。

[0032] 在本实施例中，连接套筒和保护套筒为圆柱形套筒，且连接套筒的外径适配于保护套筒的一开口端的内径。在保护套筒套设于连接套筒后，用于封堵连接套筒，避免后期预埋浇筑时，混凝土进入连接套筒的远离待接长钢筋的一开口端内。由于保护套筒的包覆连接套筒的外部，增大了保护套筒与连接套筒的接触面积，增加整体稳定性，[0033] 支撑组件3的长度可调节，且，支撑组件可拆卸地插设于保护套筒的另一开口端中。继续参阅图3所示，支撑组件用于支顶于模板5的内侧。具体的，可以通过调节支撑组件的长度，使得支撑组件与模板的内侧支顶。

[0034] 支撑组件的设置便于后期凿除混凝土时对本发明的自保护钢筋预埋接驳器的定位。

[0035] 支撑组件的长度可调节，适用于受界面连接率限制的二、三级预埋接驳器及混凝土构件的不规则断面使用，使得支撑组件能始终压抵于模板的内侧，并与之紧密贴合。

[0036] 本发明的自保护钢筋预埋接驳器，其保护套筒和支撑隔板实现对预埋接驳器(即连接套筒)后连接段端头的防锈蚀保护，避免混凝土灌入预埋接驳器内部导致锈蚀破坏、丝牙破坏；其插接柱与保护套筒的夹持作用，提高了预埋接驳器的稳定性；其支撑组件便于预埋接驳器定位、支撑组件的支顶作用能有效减小浇筑混凝土时导致的预埋接驳器轴线偏差。

[0037] 作为一种较佳的实施方式，支撑隔板21沿保护套筒2的径向方向设置。且，支撑隔板21至保护套筒的一开口端(套设于连接套筒的一开口端)的端面的距离小于等于连接套筒1的长度的二分之一。

[0038] 在本实施例中，保护套筒为变径套筒。具体的，保护套筒2包括同轴设置的第一套管22和第二套管23。第一套管22和第二套管23为一大一小的两种外径尺寸的套管。其中，第一套管22的内径大于第二套管23的外径。支撑隔板21封堵于第一套管22的一端。第二套管23的一端连接于支撑隔板21的远离第一套管22的一侧。连接套管可活动地插设于第一套管
22的另一端中。支撑组件3可拆卸地插设于第二套管23的另一端中。

[0039] 作为一种较佳的实施方式，第二套管23呈正六棱柱形。六棱柱状的第二套管使得预埋接驳器易于加紧，安装便捷。

[0040] 在本实施例中，支撑组件3包括：支撑螺杆31和承压板32。

[0041] 第二套管23的另一端形成有内螺纹。支撑螺杆31的第一端螺合于第二套管23的另一端。承压板32压抵于模板5的内侧。承压板32的远离模板5的一侧开设有螺纹孔。支撑螺杆31的第二端螺合于螺纹孔中。

[0042] 在本实施例中，承压板呈正方形，且大于支撑螺杆的外径尺寸。正方形承压板加大了支撑螺杆模板的内侧的接触面积，避免所浇筑的混凝土在下落过程中对本发明的自保护钢筋预埋接驳器的冲击而造成连接套筒和待接长钢筋的轴线偏移，增强整体稳定性。

[0043] 连接套筒、支撑螺杆31、第一套管22和第二套管23同轴设置。其中，连接套筒、第一套管22和第二套管23分别为直螺纹套筒。插接杆的外部形成有外螺纹，插接杆螺纹连接于连接套筒的远离待接长钢筋的一端中，使得连接套筒与保护套筒连接紧固，避免在混凝土振捣过程中振捣棒触碰导致本发明的自保护钢筋预埋接驳器置脱落，从而提高整体稳定性。

[0044] 本发明提供一种自保护钢筋预埋接驳器的施工方法，包括以下步骤：

[0045] S1：调节支撑组件3的长度，使得支撑隔板21至所述支撑组件3的远离所述支撑隔板21的一端的距离小于待接长钢筋4的端部至模板5之间的距离。

[0046] 在本步骤中，调节支承组件的长度，包括伸长或缩短支撑组件的长度，使得本发明的自保护钢筋预埋接驳器能设置于待接长钢筋与模板的内侧之间。

[0047] S2：将连接套筒1安装于待接长钢筋4的端部，使得支撑组件3的远离支撑隔板21的一端与所述模板5的内侧间隙设置。

[0048] 在本发明的自保护钢筋预埋接驳器能设置于待接长钢筋与模板的内侧之间后，将连接套筒螺合于待接长钢筋上，使得支撑组件与模板的内侧相对设置。

[0049] S3：调长支撑组件3的长度，使得所述支撑组件3的远离所述支撑隔板21的一端支顶于所述模板5的内侧。

[0050] 通过调长(伸长)支撑组件的长度，使得支撑组件的承压板压抵于模板的内侧。

[0051] 具体的，通过转动支撑螺杆，使得整个支撑组件的长度变长，进而使得承压板压抵于模板的内侧。

[0052] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。