一种具有自动化排渣功能的焚烧炉

摘要

本发明公开了一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，包括外炉，所述外炉上通过多个取热杆固定安装有焚烧内炉，且焚烧内炉与外炉之间固定安装有进料管，所述焚烧内炉与外炉之间安装有单向导气管与单向排气管，所述焚烧内炉内固定安装有点火器，所述焚烧内炉内安装有接料机构，所述焚烧内炉内固定安装有过滤盘以及多个下渣管，每个所述下渣管内均滑动安装有密封盘，且每个密封盘与过滤盘之间均固定安装有记忆合金杆。优点在于：本发明能够将焚烧垃圾产生的废渣进行自动下料排除，并可将垃圾焚烧时产生的热能充分利用，利用热能转化来对焚烧内炉内的垃圾进行搅拌，使垃圾不会堆积而是充分燃烧，能量利用较高，较为节能环保。

权利要求

1.一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，包括外炉(1)，其特征在于，所述外炉(1)上通过多个取热杆(3)固定安装有焚烧内炉(6)，且焚烧内炉(6)与外炉(1)之间固定安装有进料管(2)，所述焚烧内炉(6)与外炉(1)之间安装有单向导气管与单向排气管，所述焚烧内炉(6)内固定安装有点火器，所述焚烧内炉(6)内安装有接料机构，所述焚烧内炉(6)内固定安装有过滤盘(10)以及多个下渣管(11)，每个所述下渣管(11)内均滑动安装有密封盘(16)，且每个密封盘(16)与过滤盘(10)之间均固定安装有记忆合金杆(17)，所述外炉(1)上固定安装有多个排渣管(4)，所述外炉(1)内固定安装有置换炉(8)，且置换炉(8)位于焚烧内炉(6)的下方，所述置换炉(8)上固定安装有驱动电机(18)，且驱动电机(18)与焚烧内炉(6)之间安装有搅拌机构；

所述置换炉(8)与焚烧内炉(6)之间通过导热机构安装有导热盘(20)，所述导热盘(20)上通过多个导热管(22)固定安装有多个隔热管(21)，且每个隔热管(21)内均填充有存储水，且每个隔热管(21)的下端均位于存储水的上部液面之下，每个所述导热管(22)与相应隔热管(21)之间均固定安装有两个加热杆(28)，每个所述导热管(22)内均通过升降机构安装有碰撞块(32)，所述驱动电机(18)上通过储电杆(25)固定安装有固定盘(24)，且储电杆(25)与驱动电机(18)之间为电连接，所述固定盘(24)上固定安装有多个与相应碰撞块(32)相配合的压电陶瓷块(26)，每个所述压电陶瓷块(26)与储电杆(25)之间均固定连接有导电杆(27)；

所述导热机构包括固定安装在置换炉(8)内的固定杆(19)，且导热盘(20)固定安装在固定杆(19)上，所述导热盘(20)与焚烧内炉(6)之间固定安装有两个伸缩导热杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，其特征在于，所述接料机构包括固定安装在焚烧内炉(6)内的多个固定架(14)，所述固定架(14)之间共同固定安装有接料盘(9)，且接料盘(9)的上表面为弧面设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在驱动电机(18)驱动端上的连接杆，所述连接杆与焚烧内炉(6)之间转动安装有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)上固定安装有多个搅拌杆(13)，且多个搅拌杆(13)均位于过滤盘(10)的上部。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在导热管(22)内的中位板(29)，所述中位板(29)上通过多个复位弹簧杆(30)固定安装有升降盘(31)，且升降盘(31)滑动安装在导热管(22)内，且碰撞块(32)固定安装在升降盘(31)上，所述升降盘(31)与导热管(22)之间安装有两个定位结构。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，其特征在于，所述定位结构包括固定安装在导热管(22)内的吸附磁板二(34)，所述升降盘(31)的下部固定安装有吸附磁板一(33)，且吸附磁板一(33)与吸附磁板二(34)上相靠近的一侧磁极相反。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，其特征在于，所述外炉(1)内固定安装有防护环(7)，且置换炉(8)位于防护环(7)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，其特征在于，所述外炉(1)上开设有多个散热孔(5)，每个所述搅拌杆(13)上均开设有多个搅拌孔(15)。

说明书

一种具有自动化排渣功能的焚烧炉

技术领域

[0001] 本发明涉及焚烧炉的技术领域，尤其涉及一种具有自动化排渣功能的焚烧炉。

背景技术

[0002] 随着社会经济与居民生活水平的提高，在社会的发展与居民的生活过程中会产生大量的垃圾，这些垃圾在运输至垃圾处理站后通常会采用焚烧炉对其进行焚烧，以此来对垃圾进行处理；

[0003] 现有焚烧炉在使用时仍存在以下不足：

[0004] 1、垃圾在进行焚烧时会产生较多的废渣，而现有焚烧炉无法对废渣进行自动排除，废渣会在焚烧炉内逐渐堆积，使得焚烧炉在使用一段时间后需要停止工作，并进行人工排渣，在排渣完成后方可进行再次焚烧，较为麻烦，且会降低垃圾焚烧处理的效率；

[0005] 2、垃圾在进入焚烧炉内后，通常是在其内部堆积在一起，无法快速受火燃烧，使得焚烧炉无法对垃圾进行充分燃烧，燃烧效率较低，具有一定的局限性；

[0006] 3、现有焚烧炉在对垃圾进行燃烧时会产生大量的热量，这些热量通常是直接进行排除的，而并未对热量进行利用，无法做到能量的充分利用，较为浪费。

[0007] 因此亟需设计一种具有自动化排渣功能的焚烧炉来解决上述问题。

发明内容

[0008] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉。

[0009] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0010] 一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，包括外炉，所述外炉上通过多个取热杆固定安装有焚烧内 炉，且焚烧内 炉与外炉之间固定安装有进料管，所述焚烧内 炉与外炉之间安装有单向导气管与单向排气管，所述焚烧内 炉内固定安装有点火器，所述焚烧内 炉内安装有接料机构，所述焚烧内 炉内固定安装有过滤盘以及多个下渣管，每个所述下渣管内均滑动安装有密封盘，且每个密封盘与过滤盘之间均固定安装有记忆合金杆，所述外炉上固定安装有多个排渣管，所述外炉内固定安装有置换炉，且置换炉位于焚烧内 炉的下方，所述置换炉上固定安装有驱动电机，且驱动电机与焚烧内 炉之间安装有搅拌机构；

[0011] 所述置换炉与焚烧内 炉之间通过导热机构安装有导热盘，所述导热盘上通过多个导热管固定安装有多个隔热管，，且每个隔热管内均填充有存储水，且每个隔热管的下端均位于存储水的上部液面之下，每个所述导热管与相应隔热管之间均固定安装有两个加热杆，每个所述导热管内均通过升降机构安装有碰撞块，所述驱动电机上通过储电杆固定安装有固定盘，且储电杆与驱动电机之间为电连接，所述固定盘上固定安装有多个与相应碰撞块相配合的压电陶瓷块，每个所述压电陶瓷块与储电杆之间均固定连接有导电杆；

[0012] 所述导热机构包括固定安装在置换炉内的固定杆，且导热盘固定安装在固定杆上，所述导热盘与焚烧内 炉之间固定安装有两个伸缩导热杆。

[0013] 在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述接料机构包括固定安装在焚烧内 炉内的多个固定架，所述固定架之间共同固定安装有接料盘，且接料盘的上表面为弧面设置。

[0014] 在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述搅拌机构包括固定安装在驱动电机驱动端上的连接杆，所述连接杆与焚烧内 炉之间转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有多个搅拌杆，且多个搅拌杆均位于过滤盘的上部。

[0015] 在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述升降机构包括固定安装在导热管内的中位板，所述中位板上通过多个复位弹簧杆固定安装有升降盘，且升降盘滑动安装在导热管内，且碰撞块固定安装在升降盘上，所述升降盘与导热管之间安装有两个定位结构。

[0016] 在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述定位结构包括固定安装在导热管内的吸附磁板二，所述升降盘的下部固定安装有吸附磁板一，且吸附磁板一与吸附磁板二上相靠近的一侧磁极相反。

[0017] 在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述外炉内固定安装有防护环，且置换炉位于防护环的内部。

[0018] 在上述的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉中，所述外炉上开设有多个散热孔，每个所述搅拌杆上均开设有多个搅拌孔。

[0019] 与现有的技术相比，本发明优点在于：

[0020] 1：通过设置焚烧内 炉，垃圾会通过进料管进入焚烧内 炉内，此时点火器即会启动将焚烧内 炉内的垃圾点燃，即可进行垃圾的燃烧工作。

[0021] 2：通过设置取热杆，焚烧内 炉内的垃圾在燃烧时会产生大量的热能，热能会通过多个取热杆传导至外炉的外部，即可对取热杆的热能进行利用，进行热能的取暖或转换驱动等，可起到充分利用热能的作用。

[0022] 3：通过设置过滤盘，焚烧内 炉内的垃圾会在过滤盘上进行燃烧，当部分垃圾燃烧完毕后产生的废渣即会通过过滤盘落至焚烧内 炉的底部，即可完成垃圾与废渣的分离。

[0023] 4：通过设置记忆合金杆，垃圾燃烧时会对过滤盘与其上的记忆合金杆加热，记忆合金杆受热至一定温度后即会自动收缩，从而会拉动下渣管内的密封盘上升并与下渣管分离，此时下渣管即处于连通状态，焚烧内 炉内的废渣即会通过下渣管排除，且多个记忆合金杆的受热变形温度依次升高，即会随焚烧内炉内焚烧时间的增长依次变形而打开多个下渣管，即可完成废渣的依次排除。

[0024] 5：通过设置碰撞块与压电陶瓷块，焚烧内 炉燃烧时产生的部分热能会通过导热机构传导至导热盘内，即会通过导热管与升降机构的配合带动碰撞块反复升降并重复撞击压电陶瓷块，压电陶瓷块受到撞击时会产生电流，即会将焚烧内 炉内的热能转化为电能。

[0025] 6：通过设置储电杆，压电陶瓷块产生的电流会通过导电杆传导至储电杆内进行储存，此时驱动电机即会在储电杆内电能的作用下启动，即可完成电能的利用。

[0026] 7：通过设置搅拌机构，当驱动电机启动时即会带动连接杆、驱动轴与多个搅拌杆转动，搅拌杆转动时即会对焚烧内 炉内的垃圾进行充分接触，使垃圾不会堆积，从而使垃圾能够充分快速的燃烧。

[0027] 综上所述，本发明能够将焚烧垃圾产生的废渣进行自动下料排除，并可将垃圾焚烧时产生的热能充分利用，利用热能转化来对焚烧内 炉内的垃圾进行搅拌，使垃圾不会堆积而是充分燃烧，能量利用较高，较为节能环保。

附图说明

[0028] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

[0029] 图1为本发明提出的一种具有自动化排渣功能的焚烧炉的结构示意图；

[0030] 图2为图1中外炉与其内部结构的截面剖视图；

[0031] 图3为图1中外炉的内部结构示意图；

[0032] 图4为图3中焚烧内 炉与其内部结构的截面剖视图；

[0033] 图5为图4中下渣管与其内部结构的截面剖视图；

[0034] 图6为图3中置换炉与其内部结构的截面剖视图；

[0035] 图7为图6中隔热管、导热管与其内部结构的截面剖视图。

[0036] 图中：1外炉、2进料管、3取热杆、4排渣管、5散热孔、6焚烧内 炉、7防护环、8置换炉、9接料盘、10过滤盘、11下渣管、12 驱动轴、13搅拌杆、14固定架、15搅拌孔、16密封盘、17记忆合金杆、18驱动电机、19固定杆、20导热盘、21隔热管、22导热管、 23伸缩导热杆、24固定盘、25储电杆、26压电陶瓷块、27导电杆、28加热杆、29中位板、30复位弹簧杆、31升降盘、32碰撞块、33 吸附磁板一、34吸附磁板二。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 参照图1‑5，一种具有自动化排渣功能的焚烧炉，包括外炉1，外炉1上通过多个取热杆3固定安装有焚烧内 炉6，且焚烧内 炉6与外炉1之间固定安装有进料管2，焚烧内 炉6内固定安装有点火器，焚烧内 炉6内安装有接料机构，焚烧内 炉6内固定安装有过滤盘10 以及多个下渣管11；

[0039] 上述值得注意的有以下几点：

[0040] 1、垃圾会通过进料管2进入焚烧内 炉6内，此时点火器即会启动将焚烧内 炉6内的垃圾点燃，即可进行垃圾的燃烧工作。

[0041] 2、焚烧内 炉6与外炉1之间安装有单向导气管与单向排气管，焚烧内炉6内部进行燃烧时，会通过单向导气管进行空气补充，以此来保证氧气充足进行燃烧，而燃烧时产生的废气会通过单向排气管排出。

[0042] 3、焚烧内 炉6内的垃圾在燃烧时会产生大量的热能，热能会通过多个取热杆3传导至外炉1的外部，即可对取热杆3的热能进行利用，进行热能的取暖或转换驱动等，可起到充分利用热能的作用。

[0043] 4、焚烧内 炉6内的垃圾会在过滤盘10上进行燃烧，当部分垃圾燃烧完毕后产生的废渣即会通过过滤盘10落至焚烧内 炉6的底部，即可完成垃圾与废渣的分离。

[0044] 5、接料机构包括固定安装在焚烧内 炉6内的多个固定架14，固定架14之间共同固定安装有接料盘9，且接料盘9的上表面为弧面设置，垃圾在进入焚烧内 炉6后会先落至接料盘9上，并会由接料盘 9的分流作用后滑落至过滤盘10上，即可防止垃圾在一处堆积，又可减轻过滤盘10的压力，防止垃圾直接砸落在过滤盘10上。

[0045] 6、每个下渣管11内均滑动安装有密封盘16，且每个密封盘16 与过滤盘10之间均固定安装有记忆合金杆17，外炉1上固定安装有多个排渣管4；

[0046] 垃圾燃烧时会对过滤盘10与其上的记忆合金杆17加热，记忆合金杆17受热至一定温度后即会自动收缩，从而会拉动下渣管11内的密封盘16上升并与下渣管11分离，此时下渣管11即处于连通状态，焚烧内 炉6内的废渣即会通过下渣管11排除。

[0047] 7、多个记忆合金杆17的受热变形温度依次升高，即会随焚烧内炉6内焚烧时间的增长依次变形而打开多个下渣管11，即可完成废渣的依次排除，下渣管11排除的废渣会落至外炉1的底部，并会通过多个排渣管4排除。

[0048] 8、外炉1内固定安装有防护环7，且置换炉8位于防护环7的内部，防护环7起到保护置换炉8的作用，使置换炉8不会与废渣相接触。

[0049] 参照图2以及图6‑7，外炉1内固定安装有置换炉8，置换炉8 上固定安装有驱动电机18，置换炉8与焚烧内 炉6之间通过导热机构安装有导热盘20，导热盘20上通过多个导热管22固定安装有多个隔热管21，，且每个隔热管21内均填充有存储水，且每个隔热管 21的下端均位于存储水的上部液面之下，每个导热管22与相应隔热管21之间均固定安装有两个加热杆28，每个导热管22内均通过升降机构安装有碰撞块32，驱动电机18上通过储电杆25固定安装有固定盘24，且储电杆25与驱动电机18之间为电连接，固定盘24上固定安装有多个与相应碰撞块32相配合的压电陶瓷块26，每个压电陶瓷块26与储电杆25之间均固定连接有导电杆27；

[0050] 上述值得注意的有以下几点：

[0051] 1、导热机构包括固定安装在置换炉8内的固定杆19，且导热盘 20固定安装在固定杆19上，导热盘20与焚烧内 炉6之间固定安装有两个伸缩导热杆23，焚烧内 炉6内燃烧时产生的热能会通过伸缩导热杆23传导至导热盘20上，即可对导热盘20进行加热。

[0052] 2、导热盘20受热时会将热能传导至导热管22内，导热管22内的热能会通过加热杆28传导至隔热管21内的存储水内，即会对存储水进行升温加热。

[0053] 3、升降机构包括固定安装在导热管22内的中位板29，中位板 29上通过多个复位弹簧杆30固定安装有升降盘31，且升降盘31滑动安装在导热管22内，且碰撞块32固定安装在升降盘31上，升降盘31与导热管22之间安装有两个定位结构；

[0054] 定位结构包括固定安装在导热管22内的吸附磁板二34，升降盘 31的下部固定安装有吸附磁板一33，且吸附磁板一33与吸附磁板二34上相靠近的一侧磁极相反，当吸附磁板一33与吸附磁板二34相吸时，即会对升降盘31进行定位。

[0055] 隔热管21内的存储水升温加热时会产生水蒸气并会在导热管22 内堆积，当导热管22内的水蒸气堆积至一定程度时，导热管22内的压力会大于吸附磁板一33与吸附磁板二34之间的吸附力，完成导热管22内部水蒸气的泄压，水蒸气泄压时即会将升降盘31顶起，升降盘31顶起时即会上升撞击碰撞块32；

[0056] 碰撞完毕后复位弹簧杆30即会自动收缩复位拉动升降盘31复位回到导热管22内，使吸附磁板一33与吸附磁板二34再次相吸对升降盘31定位，即可进行水蒸气的再次堆积存储，以便于进行再次撞击。

[0057] 4、焚烧内 炉6燃烧时产生的部分热能会通过导热机构传导至导热盘20内，即会通过导热管22与升降机构的配合带动碰撞块32反复升降并重复撞击压电陶瓷块26，压电陶瓷块26受到撞击时会产生电流，即会将焚烧内 炉6内的热能转化为电能。

[0058] 5、压电陶瓷块26产生的电流会通过导电杆27传导至储电杆25 内进行储存，此时驱动电机18即会在储电杆25内电能的作用下启动，即可完成电能的利用。

[0059] 6、驱动电机18与焚烧内 炉6之间安装有搅拌机构，搅拌机构包括固定安装在驱动电机18驱动端上的连接杆，连接杆与焚烧内 炉6 之间转动安装有驱动轴12，驱动轴12上固定安装有多个搅拌杆13，每个搅拌杆13上均开设有多个搅拌孔15，多个搅拌杆13均位于过滤盘10的上部；

[0060] 7、当驱动电机18启动时即会带动连接杆、驱动轴12与多个搅拌杆13转动，搅拌杆13转动时即会对焚烧内 炉6内的垃圾进行充分接触，使垃圾不会堆积，从而使垃圾能够充分快速的燃烧。

[0061] 8、外炉1上开设有多个散热孔5，散热孔5起到外炉1散热的作用。

[0062] 进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

[0063] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。