一种除味器及其节能控制方法、装置和存储介质

摘要

本发明公开了一种除味器及其节能控制方法、装置和存储介质，除味器包括臭氧发生器和风机，所述方法包括：将除味器的运行周期划分为除味阶段和空气净化阶段；在除味阶段，控制臭氧发生器和风机启动并按照预设工作参数运行，以使待除味空间内的臭氧浓度大于或等于预设浓度阈值；在空气净化阶段，控制臭氧发生器停止工作，保持风机持续运行，以均衡除味器内部和待除味空间的臭氧浓度。本发明提供了一种除味器及其节能控制方法、装置和存储介质，通过将除味器的运行周期划分为除味阶段和空气净化阶段，能够在短时间内产生满足臭氧浓度阈值的臭氧，并将臭氧全部吹散到待除味空间，在有效杀菌的同时大大节约了电池电量，其用户体验更佳。

权利要求

1.一种除味器的节能控制方法，除味器包括臭氧发生器和风机，其特征在于，包括：响应于节能触发指令，控制所述除味器按照节能工作模式运行，所述节能工作模式包括运行周期和待机周期；

在所述运行周期控制所述除味器执行除味操作；

在所述待机周期控制所述除味器停止工作；

将除味器的运行周期划分为除味阶段和空气净化阶段；

在除味阶段，控制所述臭氧发生器和所述风机启动并按照预设工作参数运行，以使待除味空间内的臭氧浓度大于或等于预设浓度阈值；

对除味阶段的工作时长进行计时；

当计时时长达到第一预设时长时，进入所述空气净化阶段，所述第一预设时长的取值为3min‑8min；

在空气净化阶段，控制所述臭氧发生器停止工作，保持所述风机持续运行，以均衡除味器内部和待除味空间的臭氧浓度；

所述除味器的一个运行周期和一个待机周期组成一个工作周期，所述一个工作周期的持续时长为第三预设时长，所述第三预设时长的取值为300min‑600min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设工作参数包括目标臭氧产生速率、目标风机转速以及除味工作时长；

所述控制所述臭氧发生器和所述风机启动并按照预设工作参数运行包括：控制所述臭氧发生器和风机同时启动并持续运行所述除味工作时长，在持续运行过程中，控制所述臭氧发生器按照所述目标臭氧产生速率运行，并控制所述风机按照所述目标风机转速运行。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在除味阶段实时检测待除味空间的臭氧浓度；

当臭氧浓度达到预设浓度阈值时，控制所述臭氧发生器停止工作，进入所述空气净化阶段。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在控制所述臭氧发生器停止工作后，停止检测待除味空间的臭氧浓度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述空气净化阶段的持续时长为第二预设时长，所述第二预设时长的取值为3s‑120s。

6.一种除味器的节能控制装置，除味器包括臭氧发生器和风机，其特征在于，所述装置包括：控制单元，用于响应于节能触发指令，控制所述除味器按照节能工作模式运行，所述节能工作模式包括运行周期和待机周期；在所述运行周期控制所述除味器执行除味操作；在所述待机周期控制所述除味器停止工作；

配置单元，用于将除味器的运行周期划分为除味阶段和空气净化阶段；

控制单元，还用于在除味阶段，控制所述臭氧发生器和所述风机启动并按照预设工作参数运行，以使待除味空间内的臭氧浓度大于或等于预设浓度阈值；

第一计时单元，用于对除味阶段的工作时长进行计时；

所述控制单元，还用于当所述第一计时单元的计时时长达到第一预设时长时，进入所述空气净化阶段，所述第一预设时长的取值为3min‑8min；

所述控制单元，还用于在空气净化阶段，控制所述臭氧发生器停止工作，保持所述风机持续运行，以均衡除味器内部和待除味空间的臭氧浓度；

所述除味器的一个运行周期和一个待机周期组成一个工作周期，所述一个工作周期的持续时长为第三预设时长，所述第三预设时长的取值为300min‑600min。

7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行所述权利要求1‑5任一项所述方法的步骤。

8.一种除味器，包括臭氧发生器、风机和主控芯片，所述主控芯片包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1‑5任一项所述方法的步骤。

说明书

一种除味器及其节能控制方法、装置和存储介质

技术领域

[0001] 本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种除味器及其节能控制方法、装置和存储介质。

背景技术

[0002] 除味器是专门针对冰箱冷藏室异味、细菌开发的一款小家电产品。除味器内置臭氧发生器，能够产生臭氧，有两个作用：1、强力杀菌：产生的臭氧具有极强的杀菌力，对食品、蔬菜上沾染的大肠菌、绿脓杆菌、金黄色葡萄菌等各种有害微生物的杀灭达95％以上；2、消除异味：臭氧能迅速分解冰箱内的各种异味和臭味，避免食物串味食物保鲜：臭氧能抑制水果蔬菜的代谢，加之灭菌除臭作用，能延长鲜肉、水果和蔬菜的保鲜时间。

[0003] 由于除味器放置于冰箱内部，且采用电池供电，如何在满足杀菌性能的前提下延长使用时间，减少用户充电次数，进而增强用户体验，是除味器的重点课题之一。现有除味器控制模式还不能达到有效节能的效果，不仅缩短了除味器的使用时间，还会产生过多的臭氧对人类身体产生一定的影响。

发明内容

[0004] 本发明提供的一种除味器及其节能控制方法、装置和存储介质，通过将除味器的运行周期划分为除味阶段和空气净化阶段，能够在短时间内产生满足臭氧浓度阈值的臭氧，并将所臭氧全部吹散到待除味空间，在有效杀菌的同时大大节约了电池电量，其用户体验更佳。

[0005] 为实现上述目的，本发明的一种除味器的节能控制方法、装置和存储介质的具体技术方案如下：

[0006] 本发明的一个方面，提供了一种除味器的节能控制方法，除味器包括臭氧发生器和风机，所述方法包括：

[0007] 将除味器的运行周期划分为除味阶段和空气净化阶段；

[0008] 在除味阶段，控制所述臭氧发生器和所述风机启动并按照预设工作参数运行，以使待除味空间内的臭氧浓度大于或等于预设浓度阈值；

[0009] 在空气净化阶段，控制所述臭氧发生器停止工作，保持所述风机持续运行，以均衡除味器内部和待除味空间的臭氧浓度。

[0010] 进一步的，所述方法还包括：

[0011] 响应于节能触发指令，控制所述除味器按照节能工作模式运行，所述节能工作模式包括运行周期和待机周期；

[0012] 在所述运行周期控制所述除味器执行除味操作；

[0013] 在所述待机周期控制所述除味器停止工作。

[0014] 所述预设工作参数包括目标臭氧产生速率、目标风机转速以及除味工作时长；

[0015] 所述控制所述臭氧发生器和所述风机启动并按照预设工作参数运行包括：

[0016] 控制所述臭氧发生器和风机同时启动并持续运行所述除味工作时长，在持续运行过程中，控制所述臭氧发生器按照所述目标臭氧产生速率运行，并控制所述风机按照所述目标风机转速运行。

[0017] 进一步的，所述方法还包括：

[0018] 在除味阶段实时检测待除味空间的臭氧浓度；

[0019] 当臭氧浓度达到预设浓度阈值时，控制所述臭氧发生器停止工作，进入所述空气净化阶段。

[0020] 进一步的，在控制所述臭氧发生器停止工作后，停止检测待除味空间的臭氧浓度。

[0021] 进一步的，所述方法还包括：

[0022] 对除味阶段的工作时长进行计时；

[0023] 当所述计时时长达到第一预设时长时，进入所述空气净化阶段，所述第一预设时长的取值为3min‑8min。

[0024] 进一步的，所述空气净化阶段的持续时长为第二预设时长，所述第二预设时长的取值为3s‑120s。

[0025] 进一步的，所述除味器的一个运行周期和一个待机周期组成一个工作周期，所述一个工作周期的持续时长为第三预设时长，所述第三预设时长的取值为300min‑600min。

[0026] 本发明的另一个方面，提供了一种除味器的节能控制装置，所述装置包括：

[0027] 配置单元，用于将除味器的运行周期划分为除味阶段和空气净化阶段；

[0028] 控制单元，用于在除味阶段，控制所述臭氧发生器和所述风机启动并按照预设工作参数运行，以使待除味空间内的臭氧浓度大于或等于预设浓度阈值；

[0029] 所述控制单元，还用于在空气净化阶段，控制所述臭氧发生器停止工作，保持所述风机持续运行，以均衡除味器内部和待除味空间的臭氧浓度。

[0030] 进一步的，所述控制单元，还用于响应于节能触发指令，控制所述除味器按照节能工作模式运行，所述节能工作模式包括运行周期和待机周期；在所述运行周期控制所述除味器执行除味操作；在所述待机周期控制所述除味器停止工作。

[0031] 本发明的另一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。

[0032] 本发明的另一个方面，提供了一种除味器，包括臭氧发生器、风机和主控芯片，所述主控芯片包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述方法的步骤。

[0033] 本发明提供了一种除味器及其节能控制方法、装置和存储介质，通过将除味器的运行周期划分为除味阶段和空气净化阶段，能够在短时间内产生满足臭氧浓度阈值的臭氧，并将所述臭氧全部吹散到待除味空间，在有效杀菌的同时大大节约了电池电量，其用户体验更佳。

附图说明

[0034] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

[0035] 图1为本发明除味器的电控模块示意图；

[0036] 图2为本发明实施例的一种除味器的节能控制方法的流程图；

[0037] 图3为本发明实施例的除味器的除味阶段时长为3min时，菌落与时间关系的示意图；

[0038] 图4为本发明实施例的除味器的除味阶段时长为4min时，菌落与时间关系的示意图；

[0039] 图5为本发明实施例的一种除味器的节能控制装置的结构示意图。

[0040] 图中标记说明：

[0041] 10、主控芯片；11、电池；12、电源管理电路；13、按键及显示模块；131、按键；132、显示模块；14、风机；15、臭氧发生器；16、臭氧浓度传感器。

[0042] 501、配置单元；502、控制单元。

具体实施方式

[0043] 为了使本领域技术人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0045] 图1为除味器的电控模块的示意图，所述除味器的电池11通过电源管理电路12向主控芯片10供电，主控芯片10分别与按键及显示模块13、风机14、臭氧发生器15相连。所述主控芯片10接收按键及显示模块13的按键131控制指令，并发出控制指令控制所述风机14和所述臭氧发生器15开启或关闭，并将除味器当前的工作状态显示于按键及显示模块13的显示模块132上。

[0046] 进一步的，一些除味器上还会设置臭氧浓度传感器16，用以实时监控待除味空间的臭氧浓度，所述主控芯片10还用于根据待除味空间内的臭氧浓度，控制所述风机14和所述臭氧发生器15的开启或关闭。但是由于臭氧浓度传感器16的成本比较高，用在除味器上会大幅抬高除味器的价格，因而在现有的应用于冰箱的除味器上并不常见。

[0047] 进一步的，由于除味器的主要功能模块和耗能模块为臭氧发生器15和风机14，合理控制臭氧发生器15和风机14的工作时长是节约电池11耗电和增加续航时间的主要手段。试验证明，当待除味空间的臭氧浓度达到一定值时，即使停止产生臭氧，待除味空间内的菌落数也会在一定时间后降低到极低的数量，且会维持该极低的数量较长时间。基于上述试验结果可知，无需实时监控待除味空间的臭氧浓度，通过合理控制除味器的运行周期和待机周期便能达到满意的除菌效果。鉴于此，本发明提供了一种除味器的节能控制方法。

[0048] 图2示意性示出了本发明实施例的一种除味器的节能控制方法的流程图。如图2所示，在本实施例的技术方案中，一种除味器的节能控制方法包括如下步骤：

[0049] S0、将除味器的运行周期划分为除味阶段和空气净化阶段；

[0050] S1、在除味阶段，控制所述臭氧发生器15和所述风机14启动并按照预设工作参数运行，以使待除味空间内的臭氧浓度大于或等于预设浓度阈值；

[0051] 在本发明实施例中，臭氧发生器15包括臭氧产生件和驱动臭氧产生件产生臭氧的臭氧发生驱动电路，臭氧产生件为臭氧陶瓷片、尖端放电型和玻璃管型等产生臭氧的部件，臭氧发生驱动电路将高压交流电接到臭氧产生件上，使其击穿空气产生臭氧。风机14设置于除味器内部，风机14向产生臭氧气体的臭氧陶瓷片吹风，通过增加空气流动使臭氧陶瓷片产生尽可能多的臭氧气体，以使待除味空间内的臭氧浓度大于或等于预设浓度阈值；

[0052] 进一步的，所述预设工作参数包括目标臭氧产生速率、目标风机转速以及除味工作时长；所述控制所述臭氧发生器15和所述风机14启动并按照预设工作参数运行包括：控制所述臭氧发生器15和风机14同时启动并持续运行所述除味工作时长，在持续运行过程中，控制所述臭氧发生器15按照所述目标臭氧产生速率运行，并控制所述风机14按照所述目标风机转速运行。

[0053] 进一步的，使待除味空间内的臭氧浓度大于或等于预设浓度阈值包括，根据待除味空间的容量，选择合适的档位，或者为不同容量的冰箱配置相应型号的除味器，控制所述臭氧发生器15以目标臭氧产生速率同时控制所述风机14以目标风机转速持续运行第一预设时长，以使除味器产生的臭氧达到目标臭氧量，进而使待除味空间内的臭氧浓度大于或等于预设浓度阈值。

[0054] 其中，第一预设时长的取值可选在3min‑8min，以使待除味空间内的臭氧浓度大于或等于预设浓度阈值。

[0055] S2、在空气净化阶段，控制所述臭氧发生器15停止工作，保持所述风机14持续运行，以均衡除味器内部和待除味空间的臭氧浓度。

[0056] 目前，行业内的除味器在臭氧发生器15停止工作时，风机14也随之停止工作。但此时除味器内部的臭氧并未完全吹出除味器，这样不仅会造成除味器内部和待除味空间的臭氧浓度不均衡，还会因为残留的臭氧滞留在除味器内部，导致除味器内部注塑件及控制器腐蚀。因而，本发明实施例在臭氧发生器15停止工作后，控制所述风机14再以目标风机转速持续运行第二预设时长。经过试验，所述第二预设时长的取值为3s‑120s，便能有效均衡除味器内部和待除味空间的臭氧浓度。

[0057] 在本发明的另一实施例中，除味器还包括臭氧浓度传感器16，对于设置有臭氧浓度传感器16的除味器，还可以通过臭氧浓度传感器16在除味阶段实时检测待除味空间的臭氧浓度，当臭氧浓度达到预设浓度阈值时，控制所述臭氧发生器15停止工作，进入所述空气净化阶段。

[0058] 为了进一步地达到节约能耗的效果，对于设置臭氧浓度传感器16的除味器，在控制所述臭氧发生器15停止工作后，停止检测待除味空间的臭氧浓度。

[0059] 需要说明的是，本发明实施例的一种除味器的节能控制方法，可以为除味器上的一个节能控制功能，当通过按键触发该节能触发指令后，控制所述除味器运行节能控制模式；也可以为一种节能控制除味器，在开启除味器时，便直接触发了该节能控制指令，控制除味器运行该节能控制方法。

[0060] 进一步的，由于试验已经证明，当待除味空间内的臭氧浓度达到满足除味要求的臭氧浓度之后，即使停止产生臭氧，待除味空间内的菌落数也会持续保持极低的数量，所以不需要频繁控制除味器开启也能达到很好的除菌效果。

[0061] 因而，本发明实施例的控制所述除味器按照节能工作模式运行，除控制所述除味器执行运行周期的除味操作之外，还包括待机周期。因而所述节能工作模式还包括图2中未示出的步骤S3：

[0062] S3、在所述待机周期控制所述除味器停止工作。

[0063] 在本发明实施例中，在步骤S2所述风机14持续工作第二预设时长后，控制所述风机14停止工作，即进入待机阶段。

[0064] 进一步的，所述除味器的一个运行周期和一个待机周期组成一个工作周期，所述一个工作周期的持续时长为第三预设时长，所述第三预设时长的取值为300min‑600min。

[0065] 进一步的，当待机周期结束后，控制所述除味器重新执行步骤S1。所述除味器的节能控制方法便为该节能控制工作周期的循环，直至退出节能控制模式。

[0066] 图3为本发明实施例的除味器的除味阶段时长为3min时，菌落与时间关系的示意图。由图3可知，臭氧发生器15在0min‑3min开启，待除味空间内的菌落数在20min后降低到极低的数量，且该极低的数量将维持到第500min。

[0067] 图4为本发明实施例的除味器的除味阶段时长为4min时，菌落与时间关系的示意图。由图4可知，臭氧发生器15在0min‑4min开启，待除味空间内的菌落数在20min后降低到极低的数量，且该极低的数量也将维持到第500min。

[0068] 需要说明的是，在试验过程中，在试验周期内通过控制冰箱门开关两次，以模拟冰箱实际使用情况，以进一步的保证实验数据的可靠性。

[0069] 由图3和图4可知，除味器的臭氧发生器15开启3min和开启4min对于除菌效果并没有显著提高，却增加了耗能。因而从节能的角度考虑，除味器的臭氧发生器15开启3min便能达到除菌效果与节能的有效平衡。

[0070] 结合图3和图4的试验结果，本发明提供了一个除味器节能控制方法的具体实施例，所述节能控制方法包括以下步骤：

[0071] S51、接收到节能触发信号；

[0072] S52、同时开启臭氧发生器15和风机14并按照预设工作参数运行，计时器开始计时；

[0073] S53、当计时时长达到3min时，控制臭氧发生器15停止工作；

[0074] S54、当计时时长达到3min又4s时，控制风机14停止工作；

[0075] S55、当计时时长达到480min时，计时器器清零，重新回到步骤S52。

[0076] 需要说明的是，经过大量实验，在臭氧发生器15停止工作后，风机14再持续工作4s便能使除味器内的臭氧浓度与待除味空间的臭氧浓度相同，因而将风机14的延时关闭时间定为4s比较合理。

[0077] 进一步的，由于虽然试验过程中待除味空间在臭氧发生器15开启后的500min内，菌落数都维持在极低的数量，但为了留有一定裕量，将除味器的一个工作周期定为480min。

[0078] 进一步的，以除味器的电池11的容量为2600mAH为例，计算所述除味器在节能控制模式下的续航时间。除味器在除味阶段的工作电流为600mA，一个工作周期的工作时长为3min，则一个工作周期的除味阶段的耗电量为30mAH；风机14单独工作时的工作电流为
100mA，一个工作周期的工作时长为4s，则一个工作周期的空气净化阶段的耗电量为
0.111mAH；待机阶段时的工作电流为0.7mA，一个工作周期的待机时长为7H55min56s，则一个工作周期的待机阶段的耗电量为5.554mAH；经计算，除味器一个工作周期的总耗电量为
35.665mAH，当电池容量为2600mAH时，可供除味器工作72.9个工作周期；又由于一个工作周期为480min，经计算该除味器的续航时长高达24.3天。若该除味器持续工作，仅能续航
4.3H，大大提高了续航能力。且相比于目前市面上除味器的控制模式下续航时间在几天到十几天不等，其续航能力也有显著提高。

[0079] 图5示意性的示出了本发明实施例的一种除味器的节能控制装置，参照图5，本发明实施例的一种除味器的节能控制装置，具体包括配置单元501和控制单元502，其中：

[0080] 配置单元501，用于将除味器的运行周期划分为除味阶段和空气净化阶段；

[0081] 控制单元502，用于在除味阶段，控制所述臭氧发生器15和所述风机14启动并按照预设工作参数运行，以使待除味空间内的臭氧浓度大于或等于预设浓度阈值；

[0082] 所述控制单元502，还用于在空气净化阶段，控制所述臭氧发生器15停止工作，保持所述风机14持续运行，以均衡除味器内部和待除味空间的臭氧浓度。

[0083] 进一步的，所述控制单元502，还用于响应于节能触发指令，控制所述除味器按照节能工作模式运行，所述节能工作模式包括运行周期和待机周期；在所述运行周期控制所述除味器执行除味操作；在所述待机周期控制所述除味器停止工作。

[0084] 进一步的，所述控制单元502，还用于控制所述臭氧发生器15和风机14同时启动并持续运行所述除味工作时长，在持续运行过程中，控制所述臭氧发生器15按照所述目标臭氧产生速率运行，并控制所述风机14按照所述目标风机转速运行。

[0085] 进一步的，所述装置还包括第一计时单元，用于对除味阶段的工作时长进行计时；

[0086] 所述控制单元502，还用于当所述第一计时单元的计时时长达到第一预设时长时，控制所述臭氧发生器15停止工作，进入所述空气净化阶段，所述第一预设时长的取值为3min‑8min。

[0087] 进一步的，所述装置还包括第二计时单元，用于对空气净化阶段的工作时长进行计时，并在空气净化阶段结束时计时时长清零；

[0088] 进一步的，本发明的另一实施例所述装置还包括获取单元，用于在除味阶段获取待除味空间的臭氧浓度；

[0089] 所述控制单元502，还用于当臭氧浓度达到预设浓度阈值时，控制所述臭氧发生器15停止工作，进入所述空气净化阶段。

[0090] 进一步的，所述获取单元，还用于在控制所述臭氧发生器15停止工作后，停止检测待除味空间的臭氧浓度。

[0091] 进一步的，所述控制单元502，还用于当所述第二计时单元的计时时长达到第二预设时长时，控制所述风机14停止工作，进入待机阶段，所述第二预设时长的时的取值为3s‑120s。

[0092] 进一步的，所述控制单元502，还用于当所述第一计时单元的计时时长达到第三预设时长时，控制所述臭氧发生器15和所述风机14重新启动，进入除味阶段，所述第三预设时长的取值为300min‑600min。

[0093] 所述第一计时单元，还用于当所述第一计时单元的计时时长达到第三预设时长时，计时时长清零，重新开始计时。

[0094] 对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

[0095] 以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

[0096] 本发明提供的一种除味器的节能控制方法、装置，通过将除味器的运行周期划分为除味阶段和空气净化阶段，能够在短时间内产生满足臭氧浓度阈值的臭氧，并将所述臭氧全部吹散到待除味空间，在有效杀菌的同时大大节约了电池电量，其用户体验更佳。

[0097] 此外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，计算机程序被设置为运行时执行上述实施例中的除味器的控制方法的步骤。

[0098] 本实施例中，所述除味器的控制装置集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read‑Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

[0099] 根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种除味器，包括臭氧发生器15、风机14和主控芯片10，所述主控芯片10包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各个除味器的控制方法实施例中的步骤，例如图2所示的S0‑S2。或者，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述除味器的控制装置实施例中各模块/单元的功能，例如图5所示的配置单元501和控制单元502。

[0100] 其中，所述处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field‑Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述除味器的控制中心，利用各种接口和线路连接整个除味器的各个部分。

[0101] 本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

[0102] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。